机电设备安装与维修课件：数控机床的维修-液压系统故障

机电设备安装与维修

数控机床液压系统故障的维修液压系统的概述III液压系统故障的诊断与维修液压系统的概述（一）概述液压传动系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、液压拨叉变速液压缸、主轴箱的液压平衡装置、机械臂和主轴松刀液压缸等装置。其主要故障表现为流量不足、压力不够，温度过高，噪声和爬行等。（二）液压系统的构成和调节1.液压系统由液压油箱、管路、控制阀等组成。控制阀采用分散布局，就近安装原则，分别装在刀库和立柱上。2.系统的工作压力通过调节液压泵上的压力调节螺钉进行调整。低压用于控制转台的夹紧与松开，机械手的刀具交换动作，刀库的松刀、夹刀，主轴的松刀、夹刀，主轴的高低档变换等动作，高压用于平衡主轴箱。3.主轴箱的液压平衡系统采用封闭油路，系统压力由蓄能器补油和吸油来维持。4.蓄能器的压力是由皮囊的气压产生的，长期使用时，气体渗漏会造成压力不足，此时应向蓄能器补气，蓄能器内填充的为高压氮气。5.气压系统所用的压力一般为4-6bar。气压系统用于主轴锥孔吹气和开关刀库侧面的防水门。6.润滑系统。工作滑座、立柱滑座和主轴箱导轨都需要良好的润滑，润滑系统一般采用间歇润坏泵。7.冷却系统。冷却泵打出冷却液，经导管套、分油器到主轴箱前端的喷嘴，将冷却液喷向工件。冷却泵的启停由程序控制。润滑系统1节流器，4软管液压系统故障的诊断与维修1.数控机床液压系统故障的特点数控机床的液压系统一般由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合而成，其故障分析也受各方面因素的综合影响。液压设备中出现的故障多数情况下可能是几个故障同时出现，或多个原因引起同一故障，而且这些原因常常互相交织在一起互相影响。液压系统的故障除与液压本身的因素有关外，甚至还会与机械、电气部分的弊病交织在一起，使得故障变得复杂，新数控机床的调试更是如此。

由于很难观察到液压系统内部油液的流动的状态、液压件内部零件的动作以及密封件的损坏情况等，所以很难直接判断出产生故障的主要原因。液压系统的故障具有多样性、复杂性、偶然性与必然性、分析判断难度性等特点，并且一时很难确定故障的部位和产生的原因，但是一旦找出原因后，其处理和排除却比较容易。2.液压系统故障诊断和维修的要求

掌握液压传动的基本知识，了解整个系统的传动原理和结构特点，具备处理液压故障的初步经验，且熟知设备的情况。根据故障的现象进行判断，逐步分析深入，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，最终确定出故障的区域、部位，以及确切的元件。3.液压系统故障的诊断方法在分析故障原因时，可采用“看、问、听、摸、闻”的方式初步判断是否有异常以及故障发生的部位。看即观察液压系统的真实现象；问即了解设备平时的运行情况；听即判别液压系统工作声音是否正常；摸即体察正在运动的部件表面；闻即了解油液是否有异味变质。不过，主观诊断只是简单的定性情况，为了查清夜压系统的故障原因，还需停机拆卸某些元件，送到试验台上做定量的性能测试。序号故障现象故障原因排除方法1液压泵不供油或流量不足压力调节弹簧过松调节压力弹簧到合适位置，确保输出压力满足工作要求流量调节螺钉调节不当调整流量调节螺钉至满足工作要求液压泵转速太低将转速控制到最低转速以上液压泵转向相反调整液压泵转向油粘度过高选用规定牌号机油吸油管堵塞清楚堵塞物进油口漏气修理或更换密封件油量不足，吸油管露出液面吸入空气加油至规定位置，将滤油器埋入液面下油泵卡死修理油泵，重新装配或更换序号故障现象故障原因排除方法2液压泵发热，油压过高液压泵工作压力超载按额定压力工作吸油管和系统回油管距离太近调整油管，确保工作后的油不会直接进入油泵邮箱油量不足按规定加油摩擦引起机械损失，泄漏引起容积损失检查或更换零件及密封圈压力过高油的粘度过大，按规定更换3系统工作压力低，运动部件爬行泄漏检查泄漏部件，修理或更换轴承研伤或损坏检查是否存在高压腔向低压腔的泄漏润滑油污染、耗尽或过多将泄漏的管件、接头、阀体修理或更换序号故障现象故障原因排除方法4导轨润滑不良分油器堵塞更换损坏的定量分油器油管破裂或渗透修理更换油管没有气体动力源检查气动柱塞泵有否堵塞，是否灵活油路堵塞清理污物，保障管路畅通压力过高油的粘度过大，按规定更换5液压泵有异常噪