《A工程机械设备公司库存管理存在的问题及完善对策研究》16000字（论文）

A工程机械设备公司库存管理存在的问题及完善对策研究TOC\o"1-3"\h\u摘要 摘要随着企业经济效益的提高，与之而来的便是企业规模的扩大，以此来追求更高的经济效益。当企业不断扩大生产规模时，为保证生产连续的库存也变得至关重要。库存成本，在企业运行总成本中占据着重要的地位。而这时，怎样使库存在满足生产需求同时，尽可能的降低库存成本，已经是生产制造企业无法忽视的问题。本文在对国内外相关文献进行分析之后，以A实业的库存状况为实例，通过调查分析法，发现了在公司库存管理中出现了仓库内生产原材料摆放无序、库存积压、工作效率较低、在库物品损坏率高的问题，分析问题产生的原因之后，结合本人所学的理论知识对相关问题提出了相关解决对策：基于ABC库存分类法，对库存进行合理分类；制定库存需求控制策略，减少库存积压；引入RFID，提高信息化水平；实施6S管理。本文的研究对A实业的库存管理方式进行了优化，提高了公司效益，另一方面也对其他机械制造公司解决类似的库存问题的提供参考方案。关键词：企业管理；库存管理；ABC分类法；机械制造企业第1章绪论1.1研究背景近年来，我国的经济发展水平得到了显著的提高。在市场经济繁荣的情况下，许多中小企业如同雨后春笋一样不断涌出。如今，中小企业在国民经济中已经是十分重要的组成部分，如图1所示，其在GDP，销售额度，税收缴纳，提供的就业岗位数量，出口总额中占极大比重。然而，随着中小企业的高速发展，越来越多的问题也逐渐暴露在人们眼前，高级管理人才缺失、信息化水平低以及物流成本加重等问题逐渐加重企业成本，影响企业绩效。尤其在物流成本方面，根据中国物流与采购联合会的调查显示,约56%的生产企业的产成品物流成本占销售额的5%~10%,大约33%的企业成品物流成本占销售额的5%以下,11%的企业成品物流成本占销售额的11%左右，可见控制物流成本对企业的重要性。图1我国中小企业在所有企业中各项数据的占比图1我国中小企业在所有企业中各项数据的占比据学者调查，在物流成本构成中，中国物流管理成本占总成本的14%，而美国相比于中国，只有大约3.8%左右。其原因在于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力不足，并且物流信息化程度低，许多物流管理还是以人工管理，同时库存周期长达51天。较长的库存周期，意味着企业需要投入大量的资金、人力、空间等资源，导致成本增加。此时，降低库存成本，对库存进行合理控制显得尤为重要。因此，本文希望通过对A实业库存管理问题进行分析，找到合适的解决方案，最终提高企业效益。1.2研究目的和研究意义1.2.1研究目的本文将A实业为研究对象，首先基于其公司现有的库存状况进行调查分析，分析出现有的库存出现了仓库内原材料摆放无序、库存积压高、工作效率较低、在库物品损坏率高的问题，并分析了问题产生的原因：库存物料缺乏合理分类、缺少有效库存需求控制策略、信息化水平有待提升、在库品养护制度不完善，提出通过基于ABC分类法进行库存分类、制定库存需求控制策略改善库存积压情况、引入RFID技术、实施6S管理对问题进行优化，以提高企业库存管理效率，降低库存成本。1.2.2研究意义希望通过研究A实业的库存管理问题，结合相关理论知识和所学知识，找到适合A实业库存管理策略，以提高公司的库存管理水平，降低企业的库存成本，最终提高企业的竞争力。同时，希望本文能够对同类制造企业的库存问题的研究提供借鉴。1.3国内外研究现状1.3.1企业仓储管理研究现状对于仓储管理，白丽萍[1]认为仓储管理指对仓库中存储货物的经营管理。杨天花[2]认为仓储管理有利于企业及时应对市场变化，让企业能够在货品进入市场作好提前准备。可以缩短之后环节的工作时间，加快货物在供应链中的流通速度。除此之外，张东[3]认为在新时期下,仓储管理还能在控制企业的生产成本上发挥十分重要的作用。而在对仓储管理的研究当中，袁霞，尹科[4]在对贵阳X物流公司仓储中心进行研究时，发现仓储中心仓库布局不合理，并进行了科学的规划。汪燕,常相全[5]以MC公司为对象，引进RFID技术对其仓储作业流程进行优化，解决了入库速度慢和人员分配不合理的问题。针对仓库布局、作业流程这些问题，一些学者也选择了不同的处理方法。在面对仓库的布局问题时，冯乾、乐美龙、赵毅[6]在实际问题中选用了货位指派的研究方法对某公司仓库存储加工区的布局进行了优化，根据物料聚集种类建立了货位指派模型，同时使用ILOGCPLEX优化软件对该模型进行了求解，根据求解的最终结果对仓库里的货位布局进行优化。LuisF.Cardona[7]等人某仓库内部呈鱼骨式的布局进行了研究，并通过对比发现相比于其他布局方式，鱼骨式的布局方式可以减少10-15%左右的总拣选距离。吴佑波[8]则是针对了铁路运输部门的仓库的运作效率问题进行研究，采用了遗传算法来建立了铁路运输中央总仓库的选址模型，为基于多级配送方式的仓库选址问题奠定了一定的理论基础。在仓储的作业流程方面，朱翠娟、郭淑清、霍俊爽[9]采用了Arena仿真软件对某公司出入库的作业系统进行了仿真建模，并根据模型对该公司的进行作业流程进行了改进，以及对资源的优化配置。韩冉冉[10]则是使用了定性和定量两相结合的方法对烟草企业配送中心的仓储管理作业流程进行了优化。汪澍东[11]运用ECRS原则对某企业仓储的出入库、装卸、运输等作业流程进行系统的优化，提高了仓库作业效率。1.3.2企业库存管理研究现状库存是仓储的基本功能，除了最基本的对货品进行储存与保管之外，它还具有整合供应链中的需求与供给，以此来保证物流系统中各个环节活动能够顺利进行的功能。所以，库存管理是企业管理的重要内容，也是一条降低企业成本，提高企业服务水平的重要途径。通过对制造企业库存管理分析，华琳[12]发现诸多企业在对库存物料的管理上多有忽视，缺乏合理的分类，并采用了ABC分类管理法，根据该类型企业配套客户定制化要求程度高、订货批量小、订货的种类型号多的特点，针对已经分类的不同物料，定制最合适的库存管理策略。而在面对库存物料的分类管理时，刘培永[13]运用多维度的ABC分类法，对原材料进行分类，针对那些小批量多品种模式的汽车零部件企业进行库存管理，针对物料的采用相应的库存控制策略，以此提高库存管理水平和降低企业库存成本。而康佳[14]则是对A公司的库存基于ABC分类法，建立库龄报表，对公司物料进行分类，并以此来确定公司的呆滞库存。然而在进行库存控制的研究时，徐进，庞湛[15]发现在产品设计或设计完成的时间内，经常会有大量库存积压，导致呆滞库存产生，最终通过对备件本身特性及其需求的不确定性等因素的分析，确定了最优采购战略，以此来减少呆滞库存量。同样，对于呆滞库存的问题，王叶峰、田中俊[16]对服装企业的原材料成本的主要构成进行了分析,利用EOQ模型对服装企业原材料的最优订货量和订货方式进行确定，使库存量保持在一个合理的水平，避免由于积压问题产生的呆滞库存。外国学者Taleizadeh[17]为了避免进口的高价值的物料成为呆滞库存，仔细研究其订货批量，采用蜂群优化算法,针对订货时的数量折扣和预付款项不确定性等问题，建立经济订货批量模型,得出解决方案。高丽霞[18]则是希望通过企业加强对供应链的认识、管理者提高重视度以及政府加强扶持，来解决煤炭企业呆滞库存的问题。1.3.3国内外评述综合上文我们可以看出对于库存管理的问题，许多学者都进行了细致的研究。从仓储管理这个较大的概念到细致的库存管理，也都经历了从理论知识到实际应用的过程,也从单一的理论研究到理论整合。在仓储管理的研究中，针对货位布局，一些学者采用遗传算法，建立相关模型，一些则是将数种布局模式进行对比，选出最优解。而在针对作业流程的问题，则是利用软件进行模拟，再采用相关方法进行优化。在处理库存管理中的物料问题时，根据库存物料的特性，利用ABC分类法对物料进行合理的分类，采用相应的控制策略进行优化。在面对产生的呆滞库存是，部分学者从订货策略入手，希望通过合理控制库存量来解决挤压造成的呆滞库存，一部分学者则是希望通过企业内部管理者和外部政府的帮助，内外结合，解决呆滞库存的问题。但是，以上文献多是针对某一行业或是大型企业的研究，缺乏对于中小型企业库存管理的研究。然而，相比于大型企业，中小型企业由于信息化水平低、管理理念相对落后等问题，导致库存问题更为突出，而且，相比与大型企业完整的产业链，仓储部门在小型企业中往往是占据更重要的地为，影响也更加深厚。因此，本文针对A实业这种类型的中小型企业的库存问题，利用所学知识进行优化，以降低公司库存成本，提高公司运行效率。1.4研究内容和研究方法1.4.1研究内容本文将A实业作为研究对象，实地调查A实业库存现状，对仓库内生产原材料摆放位置随意、库存积压、工作效率较低及错误率高、在库物品损坏率高等问题产生的原因进行分析，通过基于ABC分类法进行库存分类、制定库存需求控制策略减少呆滞库存、引入RFID技术以及实施6S管理来解决库存问题。图2研究路线图图2研究路线图具体研究路线，如图2所示，第一部分是本文的研究基础是绪论，首先叙述了本论文的研究背景、目的及意义，然后是国内外库存管理研究文献综述，接着写明了本文的研究内容与方法，最后是需要使用的相关理论基础，分别是库存管理的概念、ABC库存分类法、EOQ模型以及RFID技术。第二部分为问题分析部分，首先介绍了A实业概况，接着阐述了库存管理现状，分析了库存管理存在的问题：仓库内原材料摆放无序；库存积压高；工作效率较低；在库物品损坏率高。最后分析问题产生的原因：库存物料缺乏合理分类；缺乏有效的库存控制策略；信息化水平有待提升；在库品管理制度不完善。第三部分是优化措施，根据A实业库存管理问题，提出基于ABC分类法对库存进行分类；制定库存需求控制策略减少库存积压；引入RFID技术；实施6S管理的优化对策。最后，是总结部分，对全文进行了概括总结，简要的说明了本文的研究成果对A实业集团解决库存问题的作用，同时，也介绍了本文的不足之处。1.4.2研究方法1.4.2.1实地调查法。主要是通过对A实业库存现状进行实地的分析调研、数据的收集、库存资料收集调查研究等方法对研究所需要的基本数据进行采集、分析。1.4.2.2文献分析法。依托网络、所学课本书籍等不同渠道，对相关的文献资料进行了简要的浏览与阅读整理，对研究A实业在库存管理实际的问题及其产生原因进分析，再通过所学的库存管理的一些相关理论知识，借助这些理念制定A实业的库存管理优化策略。第2章相关概念界定与理论基础2.1库存管理库存即在仓库中储存的物资、货物，它能够即时补充消耗的物资，以保障生产的连续，包括原材料、半成品以及成品。它能够保障企业的正常生产、缩短采购提前期，提高生产效率、降低需求的不确定性带来的风险。库存管理就是在物流运作的整个过程中，对企业经营全过程的各种物资、制成品和其他各种资源的控制与管理。即在保证企业正常运行的条件下，使库存量保持在一个合理水平上，避免出现超储或缺货的情况。通过库存管理来合理控制库存成本，降低资金负担，增强企业应对风险的能力。2.2ABC库存分类法表一库存分类ABC库存分类管理法是在库存管理的相关研究中一项重要的工具，它又被称为帕累托分类法，是因为其核心思想来源于帕累托定理，也叫“二八法则”。它按照仓库中货物价值，根据货物的特征、价格和重要性对货物进行分类，分为特别重要的A类，一般重要的B类和不重要的C类。如表一所示，其中a类货品数量占库存总数的15%左右，但是成本在80%左右；B类货品数量占库存的30%左右，成本在15%左右；C类产品库存数量却占库存总数的55%左右，但成本只在5%左右。表一库存分类物料种类数量占比金额占比重要程度A类5%~15%70%~80%特别重要B类20%~30%15%~25%一般重要C类60%~70%5%~10%不重要这种分类管理法就是根据帕雷托定理，将货物划分成“重要的少数，次要的多数”，这样可以将有限的资源进行更好的优化配置，降低库存成本。之后再针对不同类的货品采用不同的管理方法，A类关键物料种类少，占用价值高，单次采购过多会占用大量资金，降低资金周转率，采购过少，则会引起缺货成本的上升，因此，对其的订货量必须采取精确计算，以此来保证其处于合理库存量，从而可以控制库存成本。所以，可依采用经济订购批量模型来确定最佳订购批量和最优订货周期。另外，还需要严格的监控、随时盘点。C类物料种类多，占据金额较小，即便缺货对企业生产产生的影响也较小，因此可以采用定期订购的模式，根据以往经验，每次采购达到最高库存点即可。B类物料介于A类、C类物料之间，所以可采用一般性管理，可根据物料重要程度，定量进行采购，或采用定期型性策略。2.3EOQ模型经济订货批量（简称EOQ)，通过平衡进货时的采购成本和保管时的仓储成本核算，来实现企业总库存成本最低的最佳订货量，由哈里斯提出。EOQ模型适用于整批物资间隔进货，同时不允仓库出现许缺货情况的的库存问题，即假设某种物资单位时间内的需求量为常数D，存储量以消耗数量D的速度逐渐的减少，经过一段时间T后，仓库内的存储量减少为零，在这时开始定货，因为不考虑仓库出现短缺成本，此时须立即到货，库存量从零增加到最高库存量Q，然后再开始循环，进入下—个存储周期，形成一个多周期存储模型。图3订货批量模型图3订货批量模型模型公式：Q=√2CRPF=√Q是经济订货批量；C为单次采购的成本；R是物料年总需求量；P是物料单价，单位为(元／件)，即每件多少元；F是每件货物的每年在仓库中花费的保管费用占其价值的百分比；H=PF，是单位产品的库存成本,即单件货物每年的平均库存保管费用，单位为(元／件·年)，即每件每年多少元。2.4rfid技术RFID技术即即射频识别技术。通过无线电发出的信号来识别特定的目标，并识别出相关的数据信息，不需要系统和目标建立光学或机械接触。其主要由电子标签和电子标签识别系统组成，通过识别系统扫描电子标签来识别货物信息。RFID技术具有读取快捷，穿透性强，扫描距离远；容量大，环境要求低，使用寿命长；标签数据可更改；可以对黏贴电子标签的物体进行实时跟踪的优点。2.56S管理6S管理包括eiri，Seiton，Seiso，Seikeetsu，Shit-suke，Security，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理：对货物进行分类，有用的下，其余全部清理，清理空间；整顿：重新摆放、归纳货物；清扫：按要求清理仓库垃圾；清洁：维持上述管理的成果；素养：培养员工良好习惯；安全：重视安全教育，保证环境安全。实施6S管理可以有效的改善仓库环境，减少资源浪费，延长仓库货品的寿命，保障仓库安全降低企业成本。A实业库存管理现状3.1A实业概况A实业公司的前身为江西省春秋实业有限公司，公司于千禧年成立，是一家民营企业集团公司。该公司以工程机械设备的销售和售后服务为主业，总部位于江西省的小蓝经济技术开发区。该公司自从成立以来，已经实现经营的多元化，产品从最初单一的压路机发展到装载机、平地机、铲车、叉车等多种工程机械设备，已经发展为管理模式信息化、产业结构多元化、服务机制专业化的综合性集团公司，在工程机械的销售行业里确立了自己的品牌和地位。目前，该公司已形成六大产业板块：工程机械板块、国贸板块、农业设备板块、城建板块及矿业板块。3.2A实业库存现状目前，公司主要有三个仓库负责存储相关生产资料，分别是：材料仓库，再制造车间的中转库以及维修中心的仓库，三个仓库均为企业自有。三个仓库归属各不相同，材料仓库归生产部门管理，中转仓库由在制造车间负责，维修中心的仓库则归售后部门管理，材料仓库的库存物资主要是生产所需要的各种原材料，例如：车用电线、发动机、电瓶、马达等；再制造车间内的中转库库存则是成品和半成品，例如：柴油滤芯座总成，行车遥控器总成，挖机冷凝器等；维修中心的仓库则是维修器械及维修所需要的各种零部件，例如：螺栓螺母、接头、垫片。各个仓库内的物资以零部件为主，包括备用件、部件、附属件、自制件、铸件、电器件等。库存的物料不只品种众多，数量也较多。公司之前曾采用拉动式的库存管理方法，根据客户订单来确定库存量，但是，后来为了保证生产的连续，选择大批量订货来增加库存量，一段时间内物料几乎堆满仓库货架，部分大型机械部件因为占用空间，则无规律的堆积在地上。图4仓库架图4仓库架构公司下属的三个仓库具体设置相差不大，基本结构如图4所示：仓库内设置一名主管，负责仓库的主要事宜；单据组两名，负责记录相关信息，整理审核单据；四名包装员负责打包；四名配货员负责货物的摆放及拣货；四命物流员负责货物的运输。仓库的具体作业流程如图5所示：产品由仓库负责人进行接运，到达后，由仓库主管进行验收，验收合格，由单据员手工录入物料信息，完成入库；入库后，需要对货物进行摆放堆码，在日常的存放中，则需要维修保养和定期的盘点；货物出库时，需要进行核验，核验无误后和取货人员进行交接，最后装车发运。除了在仓库工作人员的设置上大体相同以外，实行各自的管理方法，由仓库主管人员负责，基本上依靠员工的个人自发进行管理，以及对库存物料进行保养。图5仓库作业流程图5仓库作业流程第4章A实业库存管理问题分析4.1A实业库存存在的问题4.1.1仓库内原材料摆放无序公司的三个仓库按照部门进行分属，三个仓库间也没有一个统一的管理标准。以维修中心仓库为例，仓库内平行放置六个L2000*D600*H2500货架，货架上摆放物料箱，用于存放螺栓、螺母、螺杆、垫片等零部件，物料箱前则标明了物料的名称、规格以及数量，但是，在实际取用中经常发现所用物料与标明数量不匹配的情况。而发动机、马达、电瓶等贵重部件，则是装箱储存在仓库深处，以防止人员磕碰，然而，对于这些贵重物料，只是在地上用涂料简单划分区域进行存放，偶尔还因为标识被遮挡出现摆放错乱的情况。在物料较多时，也时常因为堆压造成取用困难，由于积压和缺乏保养的问题，时常出现贵重部件损坏或报废的情况。4.1.2库存积压高表二维修仓库3分接头库存量变化经过调查发现，一部分物料的在库时间在2-5年内，库龄较长，这种情况在螺栓、螺母、轴承、接头等零件中尤为突出。如表二所示，以维修仓库内3分接头的库存量为例，其三月份的库存量为35，四月份统计库存量为45，五月份库存量为87，六月份为表二维修仓库3分接头库存量变化名称规格月份库存量接头3分3月35接头3分4月45接头3分5月87接头3分6月68经观察发现，5、6、7三个月份的接头的库存量逐渐上升，远远高于实际的使用需求，在这些物料中，许多的早期订购的零部件的库龄都在一年以上，但是，在这些物料任然可以使用的情况下，依然有新的物料入库，导致物料出现积压的情况。这些积压物料不仅占用库存成本，长此以往，许多积压下来的物料因为没有即时使用还出现了受到环境侵蚀而损坏，无法再投入使用的情况。4.1.3工作效率较低以仓库的入库作业为例，其入库流程如图6所示，当货物送达时，由1名仓库主管进行审查以及质量检测，1-2名配送员进行搬运工作，单据组的两名员工，1名负责使用纸质单据进行记录，1名负责将纸质单据以Word或者Excel的方式录入电脑。负责将货物信息录入电脑的工作人员必须等待记录纸质单据的工作人员记录后，才能开始录入，当货物过多时，信息录入的时间则需要翻倍，作业速度慢，花费时间较多。同时，在信息录入时，由于录入纸质单据工作人员的字迹问题，需要花费一定的时间来辨认模糊的字迹，才能录入。即使完成录入，也经常出现录入信息与实际货物不符的问题，需要重新修正，浪费大量时间。图6入库作业流程图6入库作业流程4.1.4在库物品损坏率高仓库内存在着大量的损耗件，这些损耗件除了维修后更换下来的损毁零部件及少部分为入库审查漏掉的残次品零部件以外，更多的损坏情况出现于在库时。许多入库时检验合格的物料在仓库内保存一段时间之后，取用时却发现物料已经损坏或者失灵，例如部分螺母螺杆被锈蚀，少数如压力表等失灵或不准，发动机表面附着大量油污等。在库物品出现损坏的情况直接导致公司产生大量的经济损失，而且，发动机等贵重库存物料库存量本就不高，当损坏量过高，无法满足生产的需求时，一定程度上影响了企业的运行，影响企业效益。4.2A实业库存问题原因分析4.2.1库存物料缺乏合理分类公司经营数十年，生产的机械种类逐年增加，生产所需的原材料和相关材料也逐年增加，公司为了完成客户的订单以及售后服务，仓库内的物料一直处于一个较高的水平，这些物料可以大致分为两种，一种是生产时所需要的各种物料，另一种则是对设备进行维修或者其他售后服务时所需要的各种零部件。在库存物资的管理方面，由于公司各个仓库归属于不同的部门，各个部门之间对于仓库管理问题基本上没有太多交流，各个仓库内的货品由直属部门单独编码整理，因此，存在同一货物具有多个编码的情况，物料归属混乱。库存物料整体处于一个物资种类繁多且总量较高的状况，同时，储存的物料数量较大，占用了大量的库存成本。虽然库存物资的种类繁多，但是并未根据库存物资的物料、价值种类等对库存进行分类，只是单纯的分仓库进行管理。公司的库存物料中，有一部分库存物料，如发动机、松土器齿座、泵机等物件，数量占总库存数量的比例极小，其库存价值却占总库存的比例极大；而螺丝、螺栓、螺母、弹垫等零件数量占比极高，库存金额却占比极低，例如m5型号的螺母，200个才3元。但是公司在对这些特性相差较大的物料进行储藏时，只按照部门需求分属于三个仓库当中，并未进行详细的分类处理。而对这些特性不同的物料却采用了相同的管理方法，所以，致使发动机等部分库存价值高的物料并未得到妥善的保养。4.2.2缺少有效库存需求控制策略因为公司早期在备货管理方式上相对粗放，公司缺乏科学的库存需求控制方式。在之前，公司的生产主要由订单驱动，每月根据客户的订单进行采购和生产，资源浪费较少。但是，在生产过程中，许多的当客户出现了临时变更要求的状况，经常出现库存物料不足，以至于生产中断的情况，从而影响公司效益。此后，为了应对客户订货数量经常的变更，而缺少原材料的情况，公司开始大量存货，库存成本逐渐上升，仓储空间下降，仓库内的物料出现大量的积压。随着库存管理的难度加大，甚至曾在一段时间内，致使公司资金流动相对紧张。如表三所示，对3分接头的采购，某年4月份采购数量为30，使用后月底查询仓库剩余45，5月份再次采购100，使用后月底剩余87，六月份采购50，月底查询剩余68。表三表三4、5、6月份3分接头采购数据月份4月5月6月采购量3010050剩余量458768除此之外，因为公司的主要产品是的机械设备，这些机械设备具有体积大，结构复杂，成本高，使用寿命长等特点，由于设备在工作生产时受到环境条件、工作强度、使用时间等各种因素的影响，设备的零部件损耗没有固定规律，所以，很难对库存需求进行准确的预测，公司为了保证生产的继续，也只能通过大量进货来应对这种情况。由于没有科学的库存需求控制策略，当公司采购过多，库存量增加时，库存成本增加。在这种情况下，部分库存物料不断地积压，这些物料在耗费诸空间、资金、人力成本的同时，却无法投入生产。4.2.3信息化水平有待提升公司的库存管理方式以人工为主，大多数情况直接由人工进行，以过去的管理经验为主，按照公司的管理制度进行工作。仓储部门的出入库、库位、物料的存储等信息基本由手工录入，操作简单，信息化程度相对较低，仓库的工作人员基本上都在重复出库入库的工作内容，在付出了大量人力资源的情况下，工作效率低下，造成资源浪费。同时，由于员工个人的专业素养不高，以及采用手工录入信息的方式，在记录信息时极其容易出错，导致记录混乱，而且，由于工作人员受困于大量重复的工作，仓库工作人员难以腾出时间对仓库物料进行整理与检查，无法及时发现已经产生的问题，也是造成库存物料数据信息经常出错的原因。4.2.4在库品管理制度不完善对于仓库内的物料，公司在保养，大多数情况下都需要依靠员工的主观能动性，自发进行管理与保养，因此仓库内的部分零部件经常由于部分员工的工作素养问题，一些零部件未进行即时的除尘、控温、防压、润滑、防腐等保管措施，而在仓库内出现损坏。同时，仓库内的工作人员由于专业限制，无法像技术人员一样对于仓库内的物料有较为清楚地认知，所以，也无法做到专业的养护，一些高端零部件失灵后，也很难在日常检查中发现其出现的问题，这就导致即时经过简单的保养，但依然无法满足高端零部件的保养要求，导致其损坏。由于保养管理不到位，仓库环境较差等问题，导致在库物品损坏率较高。第5章A实业库存管理问题的优化对策面对日益激烈的市场竞争，只有谋求更高的效益，公司才能够在其中脱颖而出。公司库存管理存在的问题产生了大量的库存成本，致使公司的总成本上升，影响公司的经济效益。本文希望利用公司现有的资源，对公司库存管理出现的问题提出解决对策，优化管理模式，降低库存成本。5.1基于ABC分类法进行库存分类作为一家机械设备生产企业，公司的库存物料呈一种品类繁多，总量大，不易管理的特点，对物料的控制难度大。对于不同的物料需要区别对待，例如发动机、电瓶以及压力表等精密部件，需要日常的保养维护来保证日后的使用，这类贵重的物料数量也相对较少，也较为重要；而螺栓螺母一类物品，虽然数量极多，但在日常中只需好好存放，防止锈蚀即可。而ABC库存分类法是根据库存产品的特征，价格和重要性等特点，按照库存产品的不同价值对库存产品进行的分类，将货物分成“重要的少数，次要的多数”的分类，对待“重要的少数”需要采用严格的管理方法，而“次要的少数”并不需要花费太多的精力。所以，在对公司物料进行分类时，更加合适ABC分类管理法，可以将有限的库存资源进行更好的优化配置，以此降低库存成本。具体分类步骤如下：表四单一物料规格数据（1）首先统计一定时期内各个规格物料的数量、单价、库存金额。例如表四所示，公司内某年度6月份高强度螺母库存数据.表四单一物料规格数据名称规格数量单位单价金额高强度螺母16500只0.33165表五库存汇总（2）按照物料所占库存金额，对其进行排序汇总，如表五所示：表五库存汇总名称规格数量单位单价金额松土器斗齿福美4T550211只4104510压缩机60-56台4802880发动机校油泵2个12002400电瓶4个5582232松土器齿座4T55054只5402160电瓶风帆200A2个9501900滤油机1台19001900液压压力表3套4801440免维电池2个6801360洗车机泵头1台13001300铁板1.26米*6米3张4301290小电瓶4台2801120博世切割机1台977977冷凝器5只190950风帆电瓶12V105A2个460920散热器5片170850风帆电瓶80A12V2个420840电瓶80A12v2只420840加热表36v5个160800现代200-5马达1个680680启动马达1台680680铸铁焊条3盒2106304T553TL松土器齿座1只540540启动马达601021只520520发电机1只450450风帆电池12V951只450450启动马达277型1个450450冷风机12V3台145435蒸发器3只145435防溅剂2桶210420双色气管2卷210420行车遥控器总成1只400400发电机带数显1件380380冷凝器2只190380焊机电源线15米25375发电机1只350350挖机冷凝器2件170340大白鲨切割片100*6200个1.6320磨光片100*6200片1.6320角磨机1台280280角磨机810051台260260气动打磨机1台260260亚尼龙轮胎2006个40240保护嘴30只3.5225双色软管1卷210210冷凝器现代55-71个190190空调压力表1台180180内六角螺丝10*35700个0.25175冷凝器1片170170高强度螺母16500只0.33165离合器片北京30E-31片160160柴油管50米3150柴油软管φ61卷150150圆钢180*752件72144皮带涨紧轮1只120120钢丝轮100只1.2120大扎带5*2505包24120亚尼龙轮胎1504个30120空调冷疑器14*23*32-161件120120喇叭a110个10100硅胶管Φ60*1001根100100柴油滤芯座总成1个100100油门拉线1根8080硅胶管$351根8080卡箍44-64100个0.880等离子割嘴P810只880水泵北京30-51套8080手拉油门线5米1只7070吹尘枪（带接头）5把13.567.5油底壳垫1只6565冷冻油4瓶1560车用电线50米1.260内六角螺丝10*6040个1.456耐油管1件5050弹簧15根345高栓螺丝m8*12375个0.11543.13空压机电吹枪5把840机脚螺丝10个440喇叭b15个840螺母M10500个0.0840黄油嘴60只0.636电瓶原液1桶3535强力欧卡6710只330螺杆240*1010套2.828螺栓10*30125只0.2228机油压力表1套2525螺杆260*1010个2.525螺母M8500个0.04522轮胎螺丝12只1.821轴承SK20205个420洗车机压力表1个2020维修抛光机1台2020弹垫6mm2200个0.00715.4卡箍8015个115水温传感器1个1515弹垫12mm350个0.03512.25螺栓24*1001个1212内六角螺丝8*1650个0.210螺杆16*508个1.310螺母6M500个0.0210螺丝10*3520个0.48螺帽40个0.28表线1付88螺丝7个17轻型卡头4只1.56纸垫2只36柴油螺丝管涛10只0.66螺母10*1.2510个0.55螺栓1个55铲刀1寸5把15螺丝20*2301个4.54.5螺母M5200个0.0153柴油螺丝5只0.52.5表六A类库存（3）根据公司库存现状，可以按照库存物料的数量、库存金额占比以及物料本身的特点将库存物料分为A、B、C三类，A类为特别重要库存，B类为一般库存，表六A类库存名称规格数量单位单价金额滤油机1台19001900洗车机泵头1台13001300发动机校油泵2个12002400博世切割机1台977977电瓶风帆200A2个9501900免维电池2个6801360现代200-5马达1个680680启动马达1台680680电瓶4个5582232松土器齿座4T55054只54021604T553TL松土器齿座1只540540启动马达601021只520520液压压力表3套4801440压缩机60-56台4802880风帆电瓶12V105A2个460920启动马达277型1个450450发电机1只450450风帆电池12V951只450450铁板1.26米*6米3张4301290电瓶80A12v2只420840风帆电瓶80A12V2个420840松土器斗齿福美4T550211只4104510表七表七B类库存名称规格数量单位单价金额行车遥控器总成1只400400发电机带数显1件380380发电机1只350350角磨机1台280280角磨机810051台260260气动打磨机1台260260双色软管1卷210210双色气管2卷210420防溅剂2桶210420铸铁焊条3盒210630冷凝器现代55-71个190190冷凝器2只190380冷凝器5只190950空调压力表1台180180冷凝器1片170170挖机冷凝器2件170340散热器5片170850加热表36v5个160800离合器片北京30E-31片160160柴油软管φ61卷150150冷风机12V3台145435蒸发器3只145435空调冷疑器14*32-161件120120皮带涨紧轮1只120120硅胶管Φ60*1001根100100柴油滤芯座总成1个100100硅胶管$351根8080水泵北京30-51套8080油门拉线1根8080圆钢180*752件72144手拉油门线5米1只7070油底壳垫1只6565耐油管1件5050亚尼龙轮胎2006个40240电瓶原液1桶3535亚尼龙轮胎1504个30120机油压力表1套2525焊机电源线15米25375大扎带5*2505包24120维修抛光机1台2020洗车机压力表1个2020水温传感器1个1515冷冻油4瓶1560吹尘枪5把13.567.5螺栓24*1001个1212喇叭a110个10100喇叭b15个840空压机电吹枪5把840表线1付88等离子割嘴P810只880表八表八C类库存名称规格数量单位单价金额螺栓1个55螺丝20*2301个4.54.5机脚螺丝10个440轴承SK20205个420保护嘴30只3.5225柴油管50米3150弹簧15根345强力欧卡6710只330纸垫2只36螺杆240*1010套2.828螺杆260*1010个2.525轮胎螺丝12只1.821大白鲨切割片100*6200个1.6320磨光片100*6200片1.6320轻型卡头4只1.56内六角螺丝10*6040个1.456螺杆16*508个1.310车用电线50米1.260钢丝轮100只1.2120卡箍8015个115螺丝7个17铲刀1寸5把15卡箍44-64100个0.880黄油嘴60只0.636柴油螺丝管涛10只0.66螺母10*1.2510个0.55柴油螺丝5只0.52.5螺丝10*3520个0.48高强度螺母16500只0.33165内六角螺丝10*35700个0.25175螺栓10*30125只0.2228内六角螺丝8*1650个0.210螺帽40个0.28高栓螺丝m8*12375个0.11543.13螺母M10500个0.0840螺母M8500个0.04522弹垫12mm350个0.03512.25螺母6M500个0.0210螺母M5200个0.0153弹垫6mm2200个0.00715.4滤油机、马达、发电机等物料，单个价值高，但是数量较少，同时，需要严格的定期养护，所以可以划分到A类特别重要库存当中；螺栓、螺母、螺杆弹垫等零件，数量占比极大，但是价值低，同时只要注意存放，甚至不需要去保养的物品，可以划分为C类不重要库存；而冷凝器、蒸发器、压力表等物品，价值相比于发动机等较低，数量也远低于螺栓螺母等，但是，也需要基本的保养来保证质量，可以划分为B类一般重要库存。（4）分类后，各类库存的各项占比如图7、图8所示：图7库存金额占比图7库存金额占比图8库存数量占比图8库存数量占比在对库存物料进行分类之后，A类库存是以泵机、马达为主的库存占比极少，但价值极高的重要库存，这些物料的价值占库存金额的70%左右，但是库存数量却在7%以内。而C类库存是以螺栓、螺母等零件为主的库存数量占比巨大，但是库存价值较低的不重要库存，这些物料的总数量占比在60%以上。介于两者之间的B类库存，数量占比在30%左右，库存价值在25%左右，属于一般库存。（5）在对仓库内的库存物料进行合理的分类之后，再根据物料的重要程度，采取不同的管理方法。A类库存物料价值高，但是数量却极少，平时在使用时相较于其他两种物料使用率低。对于这类库存物料，我们可以采取少批量、多批次的订货策略。在保障正常需求的情况下，以此来降低采购资金和储存的费用。B类为一般库存，可以根据每月的库存的变化，定期的进行补货与管理。C类虽然库存数量多，但是占用的金额却极低，本身的库存成本不高，为不重要库存，可以采取多批量、少批次的订货方式，保证正常供应。5.2制定库存需求控制策略减少库存积压为了避免由于采购过多引起库存量上升而出现库存积压的情况，需要采用库存需求控制策略来稳定库存量，减少积压情况的产生，由于仓库内库存物料的种类特点不同，所需要的库存控制策略也存在着差异。（1）在日常的生产工作中，相较于C类物料，A、B两类物料的需求量相对一定，具有一定的规律可循。泵机、发动机等设备类型的物料，价格相对稳定，采购这些设备时产生的成本基本不变，同时，每隔三个月进行一次采购，采购周期固定，综合这些特点，可以采用EQO模型，通过平衡采购成本和在仓库内的保管成本，计算出总库存成本最低的最佳订货批量。以B类库存中的冷凝器为例，公司全年对冷凝器的需求量为R，通过供应管理部提供的历史采购数据和今年产能增加后的预期量，可以判断出今年对冷凝器的需求约为1800；订购时，产生的人工、交通、电话、网络等费用为12元，即单次订货成本C；冷凝器的单件全年的保管费用H为25元，冷凝器单价P为190，由公式H=PF可得，F为7.6。将上述数据代入公式Q=√2CRH，可得Q=√2×1800×12同理，可以根据库存控制模型，求出其他库存物料的最佳订货批量。（2）而C类物料大多是螺丝、螺母等易损零部件，对于这些物料的球没有固定的规律，并不适合采用复杂的计算方式来进行需求预测，可以通过设定最小最大安全库存来确定需求，利用移动平均法来预测物料的周期使用量，以此确定最小最大安全库存的数值。当仓库内的物料达到最大安全库存时，立即停止进货。当物料库存量小于最小安全库存时，公司必须立即订货，否则可能出现物料不足的情况，从而影响生产的连续性。对于C类物料，公司一般是按月度进行采购。通过对仓库内，零部件消耗情况进行取样分析，可以计算出物料每月的评论消耗量Y，Y为数月消耗量的总量与月数的比值。当求出每月平均消耗量Y后，又因为公司的采购周期T为月度，所以，可以计算出最小安全库存Min=Y×T=Y×(T1+T2)，其中T1为订单确认的时间，T为物料送达时间。而除了进口物料以外，公司的采购时间一般集中在2个月内，所以最大安全库存可设置为每月平均消耗量的2倍，即最大安全库存Max=Y×2。采用了合理的库存需求控制策略后，避免了采购的数量高于实际库存需求的情况，从而避免库存积压情况的发生。5.3引入RFID技术提高信息化水平面对仓库作业在使用了大量人工，依旧效率低下，且错误频出的情况，可以引入RFID技术来进行改善。优化后的入库作业流程如图9所示：图9优化后的入库作业流程图9优化后的入库作业流程在仓库的货物入库口处安装RFID识别系统，把经过审查检验后的货物放在物料托盘上，由工作人员运送托盘经过安装了RFID识别系统的入库口，RFID识别系统便可以开始自动识别需要入库的物料信息，包括名称、种类、规格、数量等，然后直接将物料信息上传系统，记录到电脑中生成入库数据，并将生成的入库数据与物料清单进行对比，核实录入的信息是否正确，若审核通过，便可以将托盘运送到指定区域，完成入库工作。引入RFID技术后，减少了作业流程，无需费时费力的使用人工录入入库物料信息，作业效率得到提高，同时，由设备扫描生成入库单，避免了因为手工录入产生的错误，降低出错率。实施起来也相对简单，公司在选择了提供技术的供应商后，需要对员工进行操作培训，接着可以选择一个仓库作为试点，安装相关设备，然后测试设备在实际应用过程中的情况，将使用后和使用前的各项数据进行对比，最后确定在引入RFID技术的情况下，仓库作业效率得到提高，错误率降低，则可以立即在公司的其他仓库内开始全面实施。5.4实施6S管理物料入库后，不仅需要有规律地排列堆垛，同样需要进行细致的养护工作，才能避免物料在仓库内出现损坏的情况，减少公司经济损失。6S管理作为一种管理工具，表九6S表九6S管理内容6S内容整理完成物料分类后，重新划分货架位置及摆放料品类整顿重新填写电子标签，规范货物摆放清扫清扫仓库各处清洁保持仓库的日常清洁，防止情况倒退素养提高员工个人素养及专业水平安全保证仓库及工作人员自身安全（1）整理：对仓库内的物料进行分类后，可以按照分类结果对货架进行分区规划，按种类划分为零件区和部件区，零件区如：螺栓、螺母、垫片、接头等，部件区如：发动机、电瓶、压力表等，在此基础上再次进行细致的划分，可分为普通零部件区、重要部件区以及精密仪器区，普通零部件如：螺栓、螺母接头等零件以及雨刮片、轮胎等部件，重要部件区如：发动机、滤芯、发电机等，精密仪器区如：压力表、冷凝器、行车遥控器总成等，对货架进行细致分区后，更加方便日常的保养以及管理。（2）整顿：在引入RFID技术后，按照物料的仓库、货架、供应商、入库时间以及品种、规格等信息重新编写电子标签，保证员工通过电子标签能够对物料信息一目了然；同时，规范货物摆放，如对螺栓、螺母这类散件进行打包处理，防止散乱出现的丢失以及磨损；铁件进行裹油处理，防止出现锈蚀；压力表、冷凝器等精密仪器注意防尘，进行密封储藏；行车遥控器总成、电瓶等对温度有要求的部件，进行恒温保存，避免温度过高而受损。清扫：制定定期值日表，安排仓库人员定期进行打扫，防止仓库出现灰尘、泥土、油污等垃圾，污染库存零部件。清洁：长期保持仓库内的整洁，维持现有成果，避免出现清洁度倒退现象