数控编程及操作课程

数控编程及操作2025/1/31产品数字化设计与制造技术项目七：数控车床的操作

单元一：数控车削仿真操作

单元二：数控车床的操作

2025/1/32产品数字化设计与制造技术任务描述：加工图示零件，用外圆车刀加工φ30X20mm的外圆。试编写其加工程序并进行加工。毛坯为φ35×60mm，材料为45钢。2025/1/33产品数字化设计与制造技术1.实际操作要求及安全教育①进入实训场地必须穿工作服，女生必须戴好工作帽。②上机操作不准带手套、系领带、衣服袖口必须扎紧③上机单独操作，发现问题应马上停止生产。严格按照实训指南安全操作。④强调学生爱惜公共财产，节约资源，避免浪费，培养良好的作风习惯。一、准备知识（一）安全文明生产2025/1/34产品数字化设计与制造技术2.数控车床安全操作规程：

①数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。②数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。③主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。④机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。⑤加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。⑥手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。2025/1/35产品数字化设计与制造技术⑧加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。⑨机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。⑩经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。2025/1/36产品数字化设计与制造技术（二）数控车床的基本操作1.数控车床开机、关机机床开机步骤：打开强电开关----检查机床风扇、机床导轨油及气压是否正常---检查机床面板急停按钮（按下）---开启机床系统电源-----松开机床面板急停按钮----机床回参考点操作。机床关机步骤：关闭机床连接外围设备（计算机）----按下机床面板急停按钮----关闭机床系统电源----关闭机床强电开关。注意：在机床开机系统登陆过程中，不允许操作机床界面任何按键，防止意外清除机床系统参数；在机床关机时，应注意将机床各坐标轴停止在量程中间位置，减少因受力不平衡引起的机床硬件变形。2025/1/37产品数字化设计与制造技术2.数控车床操作界面介绍2025/1/38产品数字化设计与制造技术

⑴显示屏、功能键2025/1/39产品数字化设计与制造技术主菜单二级菜单功能F1程序F1程序选择用于自动加工时当前加工程序的选用。F2程序编辑编辑程序F3新建文件用于新建一个程序文件F4保存文件用于保存已经编辑好的程序F5程序校验用于校验程序F6停止运行停止运行程序F7重新运行重新运行当前程序功能键2025/1/310产品数字化设计与制造技术F2运行控制F3MDIF4刀具补偿F2刀偏表对刀时刀具偏置量及磨损量的输入。F3刀补表用于刀尖圆弧补偿值的输入。F6故障诊断F7DNC通讯程序传输F9显示切换切换显示画面F10返回返回上一级菜单。2025/1/311产品数字化设计与制造技术（2）MDI键盘介绍2025/1/312产品数字化设计与制造技术在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。①常用的编辑键

Esc退出键:用于取消当前操作。

Tab换档键:用于对话框的按钮换档。

SP空格键：用于空格的输入。

BS删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。

DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。

PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。

Alt功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。2025/1/313产品数字化设计与制造技术UP上档键：用于每个键上方的字符输入。Enter回车键：用于确认当前的操作。地址/数字键用于字母、数字等的输入。：用于光标的移动。““““””””2025/1/314产品数字化设计与制造技术（3）机床操作面板键2025/1/315产品数字化设计与制造技术1）机床工作方式选择键

自动用于程序的自动加工。

单段用于程序的单段执行。

手动用于工作台的手动进给。由“+X”“-X”“+Z”“-Z”

来控制进给轴和进给方向。

增量当手轮的档位打到OFF档时用于工作台的增量进,当手轮的档位打到移动轴时是手轮进给。

回零用于机床返回参考点。

MDI(1)编辑运行较短的程序；（2）主轴第一次启动要在MDI模式下2025/1/316产品数字化设计与制造技术2）其他的操作键

急停键用于紧急停止，按下它其他的操作无效。循环启动自动方式或MDI下，自动运行程序。进给保持在自动方式下，暂停执行程序。

主轴正转/反转/停用于主轴的控制，只有在手动方式下有效。刀位转换手动换刀，只有在手动方式下有效。

主轴修调用于对主轴转速的修调，修调范围0-150%。快速修调修调G00快速进给速度，修调范围0-150%。进给修调修调F指令和手动方式下快进的进给速度，修调范围0-150%。手轮倍率X1—0.001mm/每格

X10—0.01mm/每格

X100—0.12025/1/317产品数字化设计与制造技术

注：手轮的X方向的每格移动乘以2，其移动轴的选择，倍率的选择及手摇方向用鼠标的左右键控制。2025/1/318产品数字化设计与制造技术

3、回参考点及手动操作

（1）回参考点操作

1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。2025/1/319产品数字化设计与制造技术

（2）手动操作

1）手动连续进给。2）快速进给。3）步进进给（STEP）可实现步进移动。2025/1/320产品数字化设计与制造技术（1）开机后首先必须执行手动返回参考点。（2）操作时首先选择工作方式。（3）在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。如5%，10%等。（4）在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。4.

操作要点

2025/1/321产品数字化设计与制造技术5.自动程序模拟在编辑方式下找到要模拟的程序选择自动方式点击用户图形功能键（CUSTOMGRAPH）将程序光标移至最前面关闭图形模拟：点击用户图形功能键（CUSTOMGRAPH）2025/1/322产品数字化设计与制造技术6.机床程序的传输在实际加工过程中，机床与计算机加工程序之间的传输可通过特定的加工或传输软件来实现。（1）打开系统传输软件，设置好传输参数，传送。（注意：传输软件传输参数必须与机床上对应的传输参数一一对应）（2）、机床准备接收：数据方式下----程序----开始接收，输入程序名称，确定即可。2025/1/323产品数字化设计与制造技术二、任务实施1.工艺过程①粗加工外圆，留精加工余量1mm。②精加工外圆，达到零件图纸要求。2.刀具与工艺参数见表9-1、表9-2表9-1数控加工刀具卡实训课题孔加工技能训练零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010195°粗、精车右偏外圆刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片2025/1/324产品数字化设计与制造技术表9-2数控加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S（r/min）进给速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夹住棒料一头，留出长度大约65mm（手动操作），车端面，对刀，调用程序（1）粗车外轮廓G90T01013000.22（2）精车外轮廓G01T01013000.10.52025/1/325产品数字化设计与制造技术3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。4.程序编制O0001N10T0101G95G40；调用1号刀，建立刀补N20M03S300；主轴正转300r/minN30G01X40Z10F2；N40G01X36Z2；N50X33Z2F1；N60G01Z-20F0.2；粗加工外园至φ33mmN70G01X36；

X方向退刀N80Z2F2；

Z方向退刀N90X31；

X方向进刀N100Z-20F0.2；

粗加工外园至φ31mm2025/1/326产品数字化设计与制造技术N110X36F2；N120Z2；N130X30F0.2；精加工外园至φ30mmN140Z-20F0.1；N150G00X100；N160Z100；N170T0100；取消刀补N180M05；主轴停N190M30；程序结束5.对刀6.加工录像2025/1/327产品数字化设计与制造技术三、意见反馈，归纳总结2025/1/328产品数字化设计与制造技术谢谢!2025/1/329产品数字化设计与制造技术9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。1月-251月-25Friday,January3,202510、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:54:0614:54:0614:541/3/20252:54:06PM11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。1月-2514:54:0614:54Jan-2503-Jan-2512、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:54:0614:54:0614:54Friday,January3,202513、志不立，天下无可成之事。1月-251月-2514:54:0614:54:06January3,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwo