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刀具的选择及螺旋角

知识点：刀具的选择及切削用量的确定什么是孔加工刀具：孔加工刀具（钻头）是一种端面具有一条/多条切削刃进行轴向切削的回转工具，并且具有一条/多条直/螺旋沟槽用于切屑的排出和冷却液的供给。知识点：刀具的选择及切削用量的确定钻体介绍：知识点：刀具的选择及切削用量的确定螺旋角HelixAngle螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角

定螺旋直槽小螺旋标准螺旋大螺旋变螺旋等速变螺旋变速变螺旋知识点：刀具的选择及切削用量的确定定螺旋0°螺旋角；高强度切削刃；加工孔的直线度好；适用于铸铁、铸铝、铸铜；28°~32°螺旋角；良好的断屑能力；通用性强，适于各种材料加工；12°~22°螺旋角；较高强度切削刃；适用于高硬度钢、铸铝、铸铜；28°~32°螺旋角；锋利的切削刃；适用于深孔加工、低碳钢、纯铝；直槽小螺旋标准螺旋大螺旋知识点：刀具的选择及切削用量的确定变螺旋

拥有锋利的切削刃，较强的断屑能力，较短的排屑路径易于切屑的排出。另外，变螺旋分为等速变螺旋和变速变螺旋。端部定螺旋区域过渡变螺旋区域尾部定螺旋区域知识点：刀具的选择及切削用量的确定沟槽Flute用于构成主切削刃的凹槽，能将冷却液输送至切削区域，并将切屑从刀具本体排出。沟槽结构通用型抛物线型断屑器型沟槽倒角型主切削刃直线型主切削刃曲线型沟槽数量：1、普通麻花钻(2刃)2、3刃麻花钻3、复沟麻花钻知识点：刀具的选择及切削用量的确定刃带是影响钻孔工序的重要因素。刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。不同的被加工材料，刃带的大小不同。刃带知识点：刀具的选择及切削用量的确定麻花钻的钻尖是麻花钻的主要切削部分，由钻头横刃将被加工材料挤压至主切削刃，再由主切削刃将材料切除形成铁屑，铁屑最后由钻头刀体排屑部排出钻头。钻尖知识点：刀具的选择及切削用量的确定合金钻头的种类直刃钻铰复合直刃钻头标准麻花钻头硬材料专用钻头深孔钻头螺旋钻尖知识点：刀具的选择及切削用量的确定切削用量及切削液的选择

切削用量三要素为：背吃刀量、进给速度和切削速度。在切削时要根据刀具的材料、工件的材料以及加工的深度合理的选择切削用量。在钻削加工中由于全部为满刀加工，所以主要要考虑的是进给速度和主轴转速。切削速度根据机械加工手册对于高速钢刀具应为21m/min以下，如果刀具直径Φ10mm，则主轴转速应为S=21*1000/πD=21*1000/(3.14*10)=669，约等于700r/min。如果麻花钻直径为Φ9mm，则主轴转速应为S=21*1000/πD=21*1000/(3.14*9)=743，约等于750r/min。进给速度由机械设计手册查询。切削液的选择主要有乳化液和切削

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