《机械零部件数控加工技术》课件 5.1.1-螺纹的加工工艺与检测

项目五：螺纹的数控车削加工

任务一：单线螺纹的数控车削加工

知识点1：螺纹加工工艺与检测一、螺纹尺寸表示方法螺纹大径(公称直径):d(外)\D(内)。螺纹小径（外螺纹底径\内螺纹顶径）：d1(外)或D1（内）

。螺距(P)：螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。导程(L)：一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。知识点1：螺纹加工工艺与检测d计=d-0.1P切削外圆柱螺纹时，需要计算实际车削时的外圆柱面的直径d计和螺纹实际小径d1计。d1计=d-1.3P

车削内螺纹时，需要计算实际车削时的内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际小径D计。D1计=D-P二、螺纹加工尺寸计算方法D计=D-1.3P知识点1：螺纹加工工艺与检测三、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定

值取2～5mm；值不得大于退刀槽宽度，一般为退刀槽宽度的一半左右，取1～3mmδ2δ1知识点1：螺纹加工工艺与检测四、进刀方法的选择在数控车床上加工螺纹时的进刀方法通常有直进法和斜进法。直进法(螺距P<3mm)斜进法(螺距P≥3mm)知识点1：螺纹加工工艺与检测五、切削用量的选用(1)切削速度

在数控车床上加工螺纹，主轴转速受数控系统、螺纹导程、刀具、零件尺寸和材料等多种因素影响。推荐主轴转速为n=400～500r/min(2)背吃刀量

车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式，公制螺纹螺距/mm11.522.533.54牙深(半径值)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量(直径值)第一刀0.70.80.91.01.21.51.5第二刀0.40.60.60.70.70.70.8第三刀0.20.40.60.60.60.60.6第四刀0.160.40.40.40.60.6第五刀0.10.40.40.40.4第六刀0.150.40.40.4第七刀0.20.20.4第八刀0.150.3第九刀0.2知识点1：螺纹加工工艺与检测(3)进给量f

单线螺纹的进给量等于螺距，即f=P。多线螺纹的进给量等于导程，在数控车床上加工双线螺纹时，进给量为一个导程，常用的方法是车削第一条螺纹后，轴向移动一个螺距(用G01指令)，再加工第二条螺纹。知识点1：螺纹加工工艺与检测五、切削用量的选用六、普通螺纹刀具的安装与对刀1）安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型才不会偏斜。2）装夹外螺纹刀时，刀头伸出不要过长，一般为刀杆厚度的1.5倍左右。3）装夹内螺纹刀时，刀杆伸出长度稍大于螺纹长度，4）刀装好后应在孔内移动刀架至终点，检查是否有碰撞。知识点1：螺纹加工工艺与检测七、螺纹的检测：螺纹的主要测量参数有螺距、大径、小径和中径的尺寸（1）螺距的测量对于一般精度要求的螺纹，螺距可以用钢直尺测量，如果螺距较小可以先量10个螺距然后除以10得出一个螺距的大小。如果较大的可以只量2～4个，然后再求一个螺距。（2）大、小径的测量外螺纹的大径和内螺纹的小径，公差都比较大，一般用游标卡尺或千分尺测量。知识点1：螺纹加工工艺与检