《机械零部件数控加工技术》课件 3.1.3-切槽循环指令G75_第1页
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文档简介

项目三：槽的数控车削加工

任务一：槽的数控车削加工

知识点3：切槽循环指令（G75）

如图所示的零件，工件的外圆已加工至图样尺寸，编写宽槽部分的程序。知识点：切槽循环指令（G75）程序说明O0001;程序名T0101M03S500;选用切槽刀，主轴正转，转速500r/minG00X35Z-30;快速定位到切槽起点G01X24F50;第1次切槽X35;X向退刀Z-27;Z向定位X24;第2次切槽X35;X向退刀Z-24;Z向定位X24;第3次切槽X35;X向退刀G00X100Z100;切槽完毕退刀M30;程序结束知识点：切槽循环指令（G75）

利用G01直进切削：切槽刀刀宽4mm

1.功能：用于加工径向环形槽和切断加工。加工中径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用，特别是加工宽槽。

2.指令格式：

G00XaZb；G75R△e；G75XcZdP△iQ△kR△wFf；知识点：切槽循环指令（G75）

切槽循环指令G75：

2.指令格式：

G00X___Z___；G75R___；G75X___Z___P___Q___R___F___；第二句：R为切槽过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm，无正负号；第三句：X为槽底直径；Z为切槽时的Z向终点位置坐标，同样与切槽起始位置有关；P为切槽过程中径向的每次切入量，半径值，单位为μm，无正负号；Q为沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量，单位为μm，但必须注意其值应小于刀宽；R为刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位为μm，注意尽量不要设置数值，取0，以免断刀；F为进给速度，可提前赋值。

第一句：X、Z为切槽起始点坐标。X应比槽口最大直径(有时在槽的左右两侧直径是不同的)大2-3mm，以免在刀具快速移动时发生撞刀；Z与切槽起始点位置从左侧或右侧开始有关(优先选择从右侧开始)；知识点：切槽循环指令（G75）【例】如图所示的零件，工件的外圆已加工至图样尺寸，编写宽槽部分的程序。程序说明O0001;程序名T0101M03S500;选用切槽刀，主轴正转，转速500r/minG00X35Z-30;快速定位到切槽起点G75R0.5;切槽刀循环退刀量0.5mmG75X24Z-24P500Q3000R0F50;X向每次切深0.5mm，Z向移动3

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