烟气脱硫系统运行规程(最终版)VIP

D代替Q/101-105.10-2006本规程于2008年10月28日发布实施，同时替代2006年10月1日发布的Q/101-105.10-2006本规程编写：孙普春杨冰峰李宁 11适用范围 3系统概述 3.1整体系统概述 3.2烟气系统概述 3.3吸收塔系统概述 23.4石灰石供浆系统概述 3 33.6浆液排空系统概述 43.7压缩空气系统概述 43.8石膏脱水系统概述 4 54.2脱硫系统设计煤质分析数据 64.3FGD入口烟气参数 7 84.5增压风机技术规范 8 9 94.8烟道挡板门密封风机及电加热器技术规范 9 4.10低泄漏风机技术规范 4.13吸收塔技术规范 4.15吸收塔区排污泵技术规范 4.16吸收塔区排污坑搅拌器技术规范 4.17氧化风机技术规范 4.18脉冲悬浮泵技术规范 4.20除雾器冲洗水泵技术规范 4.21石灰石粉仓技术规范 4.26石灰石浆液泵技术规范 4.27石灰石浆液箱搅拌器技术规范 4.28制浆区排污泵技术规范 4.29制浆区排污坑搅拌器技术规范 4.30工业水箱技术规范 4.31工业水泵技术规范 4.32工艺水箱技术规范 4.33工艺水泵技术规范 5.1检查通则 5.2烟气系统及其密封系统的检查 5.3吸收塔及各箱、罐、池的检查 5.4转动机械的检查 6脱硫装置的启动 6.1工业水泵的程控启动步骤 216.2工艺水泵的程控启动步骤 6.3挡板门密封风机的启动 6.4除雾器冲洗水泵的程控启动步骤 6.5吸收塔除雾器单级冲洗启动顺控步骤 6.6除雾器冲洗水启动总顺控步骤 6.7吸收塔的上水和充浆 6.8吸收塔系统的程控启动步骤 6.9吸收塔区排污泵的程控启动步骤 6.10脉冲悬浮泵的程控启动步骤 6.11石灰石制浆给料程控启动步骤 6.12石灰石供浆启动顺控步骤 246.13石灰石制浆区排污泵程控启动步骤 6.14浆液循环泵的程控启动步骤 6.15石膏排出泵的程控启动步骤 6.16氧化风机的程控启动步骤 256.18增压风机的启动 256.19烟气系统启动许可条件 6.20烟气系统组程控启动步骤 7.1烟气系统运行中的检查 7.2增压风机运行中的检查 7.3吸收塔运行中的检查 28 7.6低泄漏风机运行中的检查 7.7浆液循环泵运行的检查 7.8氧化风机运行中的检查 7.9脉冲悬浮泵运行中的检查 7.10石灰石储运系统运行中的检查 7.11三期烟气脱硫系统正常运行主要控制参数及注意事项 8.1增压风机的停止 8.8石灰石供浆停止顺控步骤 8.10石灰石制浆区排污泵停止顺控步骤 34 358.14工业水泵的程控停止步骤 8.15工艺水泵的程控停止步骤 8.16挡板门密封风系统的停止 35 9.1事故处理的一般原则 9.2脱硫效率低的原因及处理 9.3增压风机的故障及处理 9.4浆液循环泵的故障及处理 9.5吸收塔系统的故障及处理 9.6pH计指示故障 43 43 9.9石灰石供浆系统故障及处理 9.10工艺水中断 9.11脱硫6kV电源中断 469.12380V母线电源中断 479.13发生火灾时的处理 4710脱硫系统运行中的报警和保护 10.1三期脱硫设备主保护项目及条件 4810.2三期脱硫系统主要设备报警及保护定值 11.1S02去除率与燃料含硫量的关系曲线 11.3SO₂去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线 5911.4石灰石消耗速率与SO₂去除率的关系曲线 11.5系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线 11.6石灰石浆液浓度与SO₂去除率的关系曲线 11.7液气比与SO₂去除率的关系曲线 11.8电耗与烟气流量的关系曲线 11.9电耗与烟气SO₂浓度的关系曲线 11.10电耗与烟气SO₂去除率的关系曲线 11.11水耗与烟气SO₂浓度的关系曲线 11.12水耗与SO₂去除率的关系曲线 11.13石灰石耗量与SO₂浓度的关系曲线 11.14耗量与SO₂去除率的关系曲线 11.15石灰石纯度与石膏质量的关系曲线 第二篇1000MW机组烟气脱硫运行规程 641适用范围 2规范性引用文件 64 3.2系统描述(机械部分) 4主要设备技术规范 4.1锅炉及其辅机参数 4.2FGD设计煤质分析数据 69 4.5FGD设计用石灰石 714.6脱硫工艺水水质情况(参考) 724.7脱硫系统工业水水质(参考) 734.8烟气系统设备技术规范 4.9吸收塔系统设备技术规范 4.10石灰石浆液制备系统设备技术规范 794.11工艺水系统设备技术规范 4.12石膏脱水区设备技术规范 4.13事故浆液系统设备技术规范 4.14压缩空气系统技术规范 5.1.系统内各电动门开关试验 5.2.调节门、调节挡板试验 875.3.声光、事故喇叭音响试验 5.4.对声光报警及事故喇叭试验应正常 6.1一般检查项目 6.2转动机械检查通则 6.3搅拌器的检查 6.4箱、罐、池的检查 6.5烟气系统及密封系统的检查 6.6增压风机的检查 6.7烟气换热器(GGH)的检查 896.8吸收塔系统的检查 6.9除雾器的检查 6.10氧化风机的检查 6.11石膏脱水系统的检查 7脱硫装置的启动 917.1烟气脱硫系统整体启动步骤 7.2工业水泵的启动 7.4除雾器冲洗水泵的启动 7.5挡板高压密封风机的启动 7.6挡板低压密封风机的启动 7.8脉冲悬浮泵的启动 7.9浆液循环泵的启动 7.10氧化风机的启动 94 94 94 7.15吸收塔浆液分析仪表顺控投入步骤 957.18石灰石供浆泵的顺控启动步骤 7.19石灰石浆液箱进粉操作步骤 7.20制浆区排污泵顺控启动步骤 7.21真空皮带脱水机顺控启动步骤 7.22石膏排出泵顺控启动步骤 7.23石膏缓冲泵顺控启动步骤 7.24回收水泵顺控启动步骤 98.1烟气系统运行中的检查 8.2增压风机运行中的检查 8.3吸收塔运行中的检查 8.5低泄漏风机运行中的检查 8.6泵运行中的检查 8.7氧化风机运行中的检查 8.8石灰石储运系统运行中的检查 9系统设备的停运 9.1脱硫系统整体正常停运步骤 9.2浆液循环泵顺控停运步骤 9.3脉冲悬浮泵顺控停运步骤 9.4石膏缓冲泵的顺控停止步骤 9.5石膏排出泵顺控停止步骤 9.6吸收塔区排污泵顺控停运步骤 9.7事故浆液泵顺控停运步骤 10脱硫装置的故障及处理 10310.1事故处理的一般原则 10.2脱硫效率低的原因及处理 10.3增压风机的故障及处理 10.4浆液循环泵的故障及处理 10.5吸收塔系统的故障及处理 10.6pH计指示故障 10.8低泄漏风机的故障及处理 10.9石灰石供浆系统故障及处理 10.10工艺水中断 10.11脱硫动力10kV电源中断 10.12380V母线电源中断 10.13发生火灾时的处理 11.1烟气系统主要设备报警和保护值 11.2GGH系统的主要报警和保护值 11.3增压风机的主要报警和保护值 11.4工业水系统的报警和保护值 11.5工艺水系统的报警和保护值 11.6除雾器冲洗水系统的报警和保护值 11.7浆液循环泵系统的报警和保护值 11.8脉冲悬浮泵系统的报警和保护值 11.9氧化风机系统的报警和保护值 11.10石膏排出泵的主要报警和保护值 11.11吸收塔排水坑的主要报警和保护值 11.12石灰石浆液输送系统的仓主要报警和保护值 11.13石灰石粉仓系统的主要报警和保护值 11.14制浆区集水坑的主要报警和保护值 11.15吸收塔分析仪表系统的主要报警和保护值 11.16石膏浆液缓冲箱系统的主要报警和保护值 11.17真空皮带脱水系统的主要报警和保护值 11.18石膏脱水区排水坑的主要报警和保护值 11.19回收水系统的主要报警和保护值 12.3系统压力损失与FGD入口实测烟气流量关系曲线 12.6脱硫系统电耗与FGD入口S02浓度的关系曲线 12.7脱硫系统水耗与FGD入口烟气流量的关系曲线 第三篇烟气脱硫废水处理系统运行规程 1适用范围 2规范性引用文件 3工程概况和系统简介 3.1主流程系统 3.2污泥脱水系统 3.3加药系统 4脱硫废水处理系统设备技术规范 127 4.8污泥排放泵技术规范 4.9离心式脱水机技术规范 4.10废水处理滤液泵技术规范 4.12废水处理排污泵技术规范 4.14废水处理卸酸泵技术规范 4.16废水处理电极卸碱泵技术规范 4.18电动泥斗技术规范 5.1一般检查项目 5.2转动机械检查通则 5.3搅拌器的检查 5.4箱、罐、池的检查 6废水处理系统的联锁保护试验 6.1联锁保护试验项目 6.2联锁保护试验方法 7.1废水处理系统的启动 7.2脱硫废水处理系统的运行维护 7.3脱硫废水系统的停运与重启 144 11废水处理系统的主要报警和保护值 第四篇烟气脱硫系统电动机运行规程 1.2电动机的运行方式 15313.2烟气系统概述23.3吸收塔系统概述SO₃+H₂OCaCO₃(固态)+2H—→Ca²⁴+CO₂+H₂O3同时会产生较多的H。该工艺在pH值为4和4.5的情况下反应最佳。CaCO₃+2H+SO4²—→CaS1250m³,满足设计煤种2×600MW机组BMCR工况下3天(每天按24小时计)石灰石耗量。石灰石浆液45缩到底流浓度大约50—60%的浆液自流到缓冲箱(三、四期公用),然后经石膏缓冲泵升压后，通过各关断门和调节门可分别送至三台真空皮带脱水机上。石膏旋流站的上溢流浆液自流到回收水箱。三、四期脱硫工程四台FGD装置共设3台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的处理能力能够满足四台锅炉BMCR燃用设计煤种工况时产生石膏浆液总量的50%。每台真空皮带脱水机配置1台100%容量的水环式真空泵。经真空皮带脱水机脱水后的石膏浆液，成为含90%固形物和10%水分的石膏。脱水石膏经冲洗降低其中的CL浓度。滤液经滤液罐进入回收水箱，回收水一部分被回收水泵送回至吸收塔燃用设计煤种工况时产生的3天石膏贮量。库内设石膏均布设施及石膏装车设施。滤饼冲洗水泵送至真空皮带脱水机冲洗石膏滤饼，以降低其中的CL浓度。回收水系统包括一个回收水箱及三、四期各两台回收水泵，一套三、四期公用的废水旋流器和2台100%容量废水旋流器给料泵。回收水泵和废水旋流器给料泵按一运一备设计。设计煤种锅炉BMCR工况下，四期每台塔的石膏产量为18.72t/h,三期每台塔的石膏产量为12.02t/h。每台真空皮带脱水机的出力为31t/h。设备名称参数名称数据亚临界，自然循环台2锅炉排烟温度℃锅炉耗煤量(每台炉)除尘器数量(每台炉)个26除尘效率%除尘器出口粉尘浓度(0₂=6%,干态)引风机个2出口风量电动机功率m出口内径m内部防腐材料℃(40%BMCR负荷工况)符号设计煤种校核煤种1.工业分析收到基全水份%空气干燥基水份%收到基灰份%%收到基低位发热量2.哈氏可磨度3.磨损系数收到基碳%收到基氢%收到基氧%收到基氮%收到基硫%收到基氟%收到基氯%75.灰熔化温度灰变形温度℃灰软化温度℃灰熔化温度℃数据(湿基)锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态，实际O₂)设计煤质设计煤质设计煤质其它设计煤质设计煤质设计煤质万Nm³/h万Nm³/h万Nm³/h标态，干基，6%0₂万Nm³/h标态，湿基，6%0₂℃正常值0锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度(设计煤质，6%0₂)万Nm³/h万Nm³/hFGD入口烟气温度℃锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(标准状态，干基，6%0₂)设计煤种校核煤种8设计煤种校核煤种烟尘浓度(FGD入口)符号M%X%石灰石成分(灼烧后)%三氧化二铝%%%%%氧化钾%%硫S%%磷P%石灰石粉堆积密度型号和类型ANN-4494/2120B动叶可调轴流介质温度叶轮直径制造厂家功率因数Y电机加热器功率制造厂家上海电机厂增压风机液压油站油泵型号油泵压力电机功率油箱加热器功率增压风机润滑油站油泵型号油泵压力电机功率油箱加热器功率制造厂家天津市通风机厂功率因数制造厂家制造厂家天津市通风机厂功率因数制造厂家制造厂家有限公司制造厂家苏州恒力电机制造有限公司出口温度制造厂家扬州市华能电力设备有限公司4.9GGH技术规范换热面积15985m²(单面)未处理烟气向上/处理烟气向下原烟气侧进口温度原烟气侧出口温度净烟气侧进口温度净烟气侧出口温度总泄漏率未处理烟气处理烟气制造厂家功率因数防护等级一级减速箱速比41/4(2个)二级减速箱速比59/4(1个)转子速度正常速度入口压力隔离风流量制造厂家重庆赛力盟电机有限公司制造厂家天津市通风机厂功率因数制造厂家高压冲洗水泵最高工作压力制造厂家上海沃马一大隆超高压设备有限公司高压冲洗水泵电机出口烟气量浆液循环时间液气比钙硫比(mol)直径×高度浆液池容积喷淋层数量3层190个叶轮直径制造厂家石家庄泵业集团有限公司绝缘等级F防护等级制造厂家司工作压力过滤精度供油温度换热面积电机功率制造厂家四川川润(集团)有限公司制造厂家四川宜宾力源电机有限公司制造厂家四川川润(集团)有限公司浆液循环泵变速箱润滑油型号功率因数绝缘等级F制造厂家SEW传动设备(天津)有限公司吸收塔区排污泵制造厂家石家庄泵业集团有限公司吸收塔区排污泵电机制造厂家限公司制造厂家厂绝缘等级F制造厂家上海联合电机有限公司先锋电机厂电机功率进汽压力制造厂家长沙鼓风机厂有限公司防护等级绝缘等级F电机加热器制造厂家司脉冲悬浮泵叶轮直径制造厂家石家庄泵业集团有限公司绝缘等级F防护等级电机加热器制造厂家湘潭电机股份有限公司叶轮直径制造厂家石家庄泵业集团有限公司制造厂家限公司除雾器冲洗水泵叶轮直径制造厂家石家庄泵业集团除雾器冲洗水泵电机绝缘等级F制造厂家上筒体高度下锥体高度24只除尘效率允许入口浓度过滤面积处理风量设备阻力制造厂家镇江市电站辅机厂制造厂家镇江市电站辅机厂制造厂家西门子电机(中国)有限公司215V/每相31A/每相控温范围制造厂家镇江市电站辅机厂电机型号额定出力电机功率工作温度工作压力实际容积有效容积制造厂家石家庄泵业集团公司制造厂家限公司制造厂家常州莱克斯诺传动设备有限公司制浆区排污泵制造厂家石家庄泵业集团公司制造厂家江苏贝德电机股份有限公司制造厂家厂制造厂家上海联合电机有限公司先锋电机厂工业水泵电机功率叶轮直径制造厂家石家庄泵业集团公司制造厂家西门子工艺水泵叶轮直径电机功率制造厂家石家庄泵业集团公司制造厂家限公司6.5.1开冲洗门1,冲洗49秒。6.5.2关冲洗门1,开冲洗门2,冲洗49秒。6.5.3关冲洗门2,开冲洗门3,冲洗49秒。6.5.4关冲洗门3,开冲洗门4,冲洗49秒。6.5.5关冲洗门4,开冲洗门5,冲洗49秒。6.5.6关冲洗门5,开冲洗门6,冲洗49秒。6.5.7关冲洗门6,开冲洗门7,冲洗49秒。6.6.5等待10分钟。6.6.8等待10分钟。6.10.6开启脉冲悬浮泵出口门(长时间停运延时240分钟)。6.10.9延时60分钟，开启吸收塔分析门。6.11.2启动A/B旋转给料阀子组顺控。6.11.7等待石灰石浆液箱液位达到高1值。6.13.2开启管道冲洗门，延时30秒。6.13.4开启排污泵出口门，延时5秒后。6.13.6启动排污泵，延时5秒。6.15.3启动石膏排出泵，延时5秒。6.16.4延时120秒后，开启氧化风机出口门。6.18.1启动条件b)液压油站油箱油温正常(在15℃至50℃之间)。b)润滑油站油箱油温正常(在15℃至50℃之间)。a)叶片最小位置设置在30°(就地)CRT显示为0。6.18.2增压风机的启动6.18.2.7启动增压风机密封风机(50/60HTC13或14AN06.18.2.10启动增压风机。6.19.7任一GGH电机运行。6.19.8无FGD跳闸条件存在。8.1.6增压风机停运30分钟后，停运其密封风加热装置和密封风机。但若烟道的压力高于外部压力8.2.4等待1小时。9.2.1原因b)风机入口压力大幅波动。b)如果需要停运处理及时汇报班长、值长。b)电机缺相运行。d)风机失速运行。b)检查故障原因，并进行相应的纠正。c)检查叶片顶部间隙。d)断开电机或风机控制系统。e)检查风道是否堵塞，挡板是否打开。b)液压油压力低。c)调节驱动装置故障。b)检查液压油站运行情况。c)检查调节臂情况和调节驱动装置。b)安全阀设定值过低。d)隔离阀未全开。e)过滤元件变脏。9.3.8.2处理b)调整安全阀。9.3.9.2处理9.3.10.1原因9.3.11.1原因b)泵入口进入空气。c)隔离阀未完全打开。9.6.1原因9.8.3.1原因b)控制部件松动或损坏。a)检查所有可拆卸部件运动自如。b)维修或更换损坏的连杆或部件。9.8.4机械噪声9.8.4.1原因b)叶轮在主轴上松动。b)与厂家联系。9.9.1.1原因b)粉仓内石粉搭桥。d)石灰石密度控制故障。b)增加粉仓进料量。c)检查石灰石粉仓气化风机及相应的气化管道。e)检查相应的管线及阀门。9.9.2.2原因9.12脱硫380V母线电源中断9.12.2.2脱硫6kV电源故障。10.1三期脱硫设备主保护项目及条件(如下表)炉引风机跳闸旁路挡板门(上部)和旁路挡板门(下部)都未开到位、增压风机出口温度高于180度(三取二)旁路挡板门(上部)和旁路挡板门(下部)都未开到旁路挡板门(上部)和旁路挡板门(下部)都关到位、行统启动允许电除尘运行两台引风机都运行工业水泵母管出口压力不低(300KPa)FGD跳闸增压风机出口温度高于180℃(3取2)延时10秒增压风机入口烟气压力高于1500Pa(3取2)延时30秒增压风机入口烟气压力低于-1500Pa(3取2)延时30秒延时900秒延时5秒增压风机未运行发3秒脉冲增压风机跳闸增压风机动叶叶片角度#5大于39.5%(#6大于增压风机入口烟气压力高于1500Pa(3取2)增压风机入口烟气压力低于-1500Pa(3取2)增压风机出口温度高于180℃(3取2)增压风机轴承温度高于75℃且润滑油流量低增压风机电机驱端流量低增压风机电机非驱端流量低旁路挡板位置开度上部已开2/3旁路挡板位置开度下部已开2/3原烟气挡板门允许开原烟气挡板门允许关上部旁路挡板门已开或下部旁路挡板门已开2/3且增原烟气挡板门净烟气挡板门允许开净烟气挡板门允许关旁路挡板门1(上部)和旁路挡板门2(下部)都全开增压风机跳闸吸收塔通风阀已开净烟气挡板门增压风机跳闸延时30分钟吸收塔通风阀已开增压风机启动允许<75℃、定子线圈温度<130℃)动叶叶片角度最小液压油站油箱温度<50℃电机非驱动端轴承润滑油流量低取反电机驱动端轴承润滑油流量低取反无跳闸信号增压风机允许停动叶叶片角度最小增压风机保护停风机轴承温度>95℃(三取一)电机轴承温度>85℃(二取一)动高(即>1.7mm/s)动高(即>1.7mm/s)(#6大于42.27%)液压油泵出口母管压力低延时1200秒FGD保护跳闸发2秒脉冲风机轴承润滑油流量低且任一风机轴承温度>85℃延时5分钟电机轴承非驱动端润滑油流量低且电机轴承非驱动端温度大于报警值(75℃)电机轴承驱动端润滑油流量低且电机轴承驱动端温度>报警值(75℃)发3秒脉冲两台引风机均跳闸电动执行机构切手动增压风机跳闸发60秒脉冲增压风机液压泵全停烟气系统顺控启动时电动执行机构闭锁减两台液压油泵都跳闸电动执行机构闭锁增两台液压油泵都跳闸电动执行机构增压风机跳闸发60秒脉冲电动执行机构失速保护动叶叶片角度#5大于39.5%(#6大于42.27%)时出现增压风机失速，快速将动叶关至#5为38%,#6为润滑油站油箱温度>15℃油泵联锁启润滑油泵另一台未运行(发2秒脉冲)一台润滑油泵运行，风机轴承润滑油流量低或电机轴承驱动端润滑油流量低或电机非轴承驱动端润滑油流量低油箱加热器联锁启润滑油站油箱温度<15℃锁润滑油站油箱温度>23℃锁液压油站油箱温度>15℃油泵联锁启液压油泵另一台未运行(发2秒脉冲)一台液压油泵运行，液压油泵出口母管压力低增压风机未运行且液压油站油箱温度<40℃油箱加热器联锁启液压油站油箱温度<15℃锁液压油站油箱温度>23℃锁器密封风机联锁启密封风机另一台未运行(发2秒脉冲)备用密封风扩压器内筒与烟气差压低器密封风机联增压风机跳闸延时30分钟，增压风机入口压力备用密封风器密封风机加热器联锁启密封风机A或B运行(发2秒脉冲)器密封风机加热联锁停增压风机进气锁启密封风机另一台未运行(发2秒脉冲)投联锁进气箱内筒与烟气差压低增压风机进气箱密封风机联增压风机跳闸延时30分钟，增压风机入口压力投联锁加热器联锁启增压风机运行(发2秒脉冲)增压风机跳闸吸收塔通风阀吸收塔通风阀发3秒脉冲吸收塔通风阀吸收塔通风阀吸收塔通风阀10.2.1烟气系统主要报警及保护定值序号备注增压风机出口烟温高(三取二)℃增压风机入口压力高(三取二)增压风机入口压力低(三取二),延时30S3、当旁路挡板门开2/3时，延时6秒，原烟气挡板门关4、吸收塔通风阀打开。10.2.2增压风机的报警和保护值失速探头处差压>500轴承温度>85℃>85℃延时2s>140℃需要手动停增压风机外调节臂力矩过大液压油压力低<700kPa延时1200s液压油箱液位低<最小液位液压油压力过滤器堵塞液压油箱油温低风机轴承润滑油流量低润滑油流量<201/min且轴承电机驱动端轴承润滑油流量低<61/min且电机轴承温度>75℃,延时5s<61/min且电机轴承温度>75℃,延时5s润滑油箱液位低<最小液位润滑油压力过滤器堵塞润滑油箱油温低10.2.3工业水系统的报警和保护值备注工业水箱液位低停泵m1工业水箱液位低mmm工业水母管压力低联起备用泵m10.2.4工艺水系统的报警和保护值备注工艺水箱液位低停泵m工艺水箱液位低m高于此值允m工艺水母管压力低联起备用泵m10.2.5除雾器冲洗水系统的报警和保护值备注工艺水箱液位低停泵m工艺水箱液位低m高于此值允许起泵除雾器冲洗水母管压力低联起备用泵10.2.6浆液循环泵系统的报警和保护值备注吸收塔液位低停泵m℃℃减速机润滑油压力低液循环泵停运电机稀油站润滑油压力低延时2秒浆电机稀油站润滑油流量低电机稀油站润滑油压力高大于0.6安全阀动作电机稀油站润滑油温度高℃大于25℃加热，大于35℃停止加热，大于42℃投冷却器电机稀油站润滑油温度低℃10.2.7脉冲悬浮泵系统的报警和保护值备注℃℃10.2.8氧化风机系统的报警和保护值备注吸收塔液位高停风机m℃℃℃10.2.9石膏排出泵报警和保护值备注吸收塔液关上吸入口门m10.2.10吸收塔集水坑报警和保护值备注m液位高搅拌器自启动m1吸收塔集水坑液位低报警m吸收塔集水坑液位高报警mm10.2.11GGH烟气换热器报警和保护值备注℃℃℃℃℃℃人工停高压水压力低高压水压力高6低压水压力低46压缩空气压力低4密封风机空气压力低顶部中心筒空气压力低底部中心筒空气压力低原烟气侧压降高高压水泵入口水压力低高压水出口水压力低(两测点，任一测点低均报警)两测点均主电机；延时10s启辅电机主变频器非正常停止工作延时3s,停时10s启辅10.2.12石灰石供浆系统的报警和保护值备注m1延时10秒m浆液罐搅拌器液位高联锁启m需将搅拌器投联锁延时mm区排水坑泵排至浆液罐顺控启动m8坑泵排至浆液罐时停泵m8需投与液位联锁延时10.2.13制浆区集水坑的报警和保护值备注m搅拌器液位高自启mmm需投与液位10.2.14旋转给料阀及粉仓运行中的报警和保护mm燃料含硫量(%)11.5系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线380400420440460烟气流量(×10⁴Nm³/h,wet)S0₂脱除效率(%)8石膏纯度(%)——一套废水处理系统——一套压缩空气系统3.1.1.2化学过程3.2系统描述(机械部分)转换热器(原烟气侧)放热，然后在吸收塔内除去S0x,净化后的烟气通过回转换热器(净烟气侧)被回水泵(三期、四期各一运一备)。处理系统加药用水。设工艺水泵设2台(1运1备),除雾器冲洗水泵设3台(2运1备),GGH高压冲方式，7#、8#机组共用一套DCS控制系统。自动化设备的硬件按#7机组、#8机组、#7#8机组公设备名称台2锅炉排烟温度℃锅炉实际耗煤量(每台炉)401.3(设计煤质)449(校核煤质)除尘器数量(每台炉)个2除尘效率%引风机出口粉尘浓度(0₂=6%,干态)引风机个2电动机功率m出口内径m8内部防腐材料钢内筒内侧面作耐酸沙浆防护层℃≥80(设计工况)符号设计煤种校核煤种1.工业分析收到基全水份%空气干燥基水份%收到基灰份%符号设计煤种校核煤种%收到基低位发热量2.哈氏可磨度3.磨损系数4.元素分析收到基碳%收到基氢%收到基氧%收到基氮%收到基硫%收到基氟%收到基氯%5.灰分析%三氧化二铝%%%%氧化钾%%%%其它%数据(干基)数据(湿基)备注锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态，实际0₂)设计煤质设计煤质设计煤质其它设计煤质0设计煤质设计煤质校核煤质万Nm³/h万Nm³/h万Nm³/h标态，干基，6%0₂万Nm³/h标态，湿基，6%0₂℃FGD入口烟气压力~200~200锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度(设计煤质，两台引风机，6%0₂)万Nm³/h万Nm³/h℃~111.96~112.27~105.63~101.154.4锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(标准状态，干基，6%02)设计煤质校核煤质烟尘浓度(引风机出口)符号M%X%石灰石成分(灼烧后)%三氧化二铝%%%%氧化钠%氧化钾%%硫S%%磷P%石灰石粉堆积密度4.6脱硫工艺水水质情况(参考)水样名称水温(℃)取样地点报告日期取样日期分析日期分析人色度无无味/嗅无透明度浑浊度/分析结果分析结果碱度P溶解固形物M硬度二氧化硅暂硬游离CO₂/电导率0/活性SiO₂铝/0//铜K铁油///F/灼烧减量/浊度/备注：YD以1/2[Ca²⁴+Mg²]为基本单元4.7脱硫系统工业水水质(参考)水样名称水温(℃)取样地点报告日期取样日期分析日期无无味/嗅无透明浑浊度分析结果分析结果碱度P溶解固形物M硬度暂硬游离CO₂0电导率0/活性SiO₂铝0铜K铁油F灼烧减量浊度备注：YD以1/2[Ca²+Mg²]为基本单元型式旁路烟气挡板气动单层百叶窗型带密封空气单轴双百叶型带密封空气单轴双百叶型带密封空气单轴双百叶型叶片级数1级制造厂家成都电力机械厂功率因数防护等级绝缘等级F制造厂家湘潭电机股份有限公司增压风机润滑油站油泵型号公称流量过滤精度公称压力供油温度换热面积电机功率油箱容积制造厂家飞翼集团有限公司功率因数防护等级绝缘等级F制造厂家韶山市中意电机电器有限公司功率制造厂家成都电力机械厂制造厂家成都东方实业(集团)邛崃电机有限公司制造厂家无锡市华东风机厂制造厂家浙江永发机电公司工作温度工作压力空气制造厂家镇江荣达电器公司高压密封风机制造厂家无锡市华东风机厂高压密封风机电机制造厂家浙江永发机电公司高压密封风机电加热器工作温度制造厂家镇江荣达电器公司4.8.4烟气换热器(GGH)技术规范制造厂家无锡巴克杜尔有限公司GGH驱动装置(主/辅电机)功率因数△制造厂家湖北省风机厂公司功率因数制造厂家重庆赛力盟公司吹灰器行程行进速度吹灰高压介质高压水低压介质电机型号1503高压清洗泵额定压力制造厂家德国沃马器械有限制造公司制造厂家上海上电电机有限公司吸收塔A、20.1mB、22.1mC、24.1mD、26.1mA、440r/minB、450r/minC、465r/minD、480r/叶轮直径制造厂家石家庄泵业集团有限责任公司绝缘等级F防护等级功率因数环境温度Y制造厂家湘潭电机股份有限公司浆液循环泵变速箱润滑油型号输入/输出转速nl=1485/minn2=443(A)453(B)461(C制造厂家防护等级绝缘等级F功率因数Y环境温度制造厂家湘潭电机股份有限公司脉冲悬浮泵制造厂家集团有限公司绝缘等级F防护等级功率因数Y环境温度制造厂家江西特种电机股份有限公司石膏排出泵制造厂家石家庄市盛达工业泵厂功率因数△防护等级制造厂家山东华力电机集团吸收塔区排污泵制造厂家石家庄泵业集团有限公司吸收塔区排污泵绝缘等级F防护等级制造厂家河北电机股份有限公司手动插板门库底单侧卸料阀制造厂家山东章晃机械工业有限公司制造厂家山东华力电机集团空气流量出口温度制造厂家扬中华能电力设备有限公司制造厂家石家庄市盛达工业泵厂防护等级绝缘等级F制造厂家河北电机股份有限公司2搅拌器型号制造厂家河北电机股份有限公司制造厂家江苏飞翔泵业有限公司绝缘等级F防护等级功率因数制造厂家西门子电机(中国)有限公司制造厂家泵厂防护等级功率因数绝缘等级F制造厂家河北电机股份有限公司型号主要规范防护等级功率因数工艺水箱m×6.9mV有效=160m³工业水箱V有效=100m³工业水泵制造厂家山东博泵科技股份泵有限公司功率因数制造厂家沈阳防爆电机厂工艺水泵电机功率制造厂家石家庄市石通水泵制造有限公司绝缘等级F防护等级功率因数制造厂家河北电机股份有限公司除雾器冲洗水泵制造厂家石家庄市石通水泵制造有限公司除雾器冲洗水泵电机绝缘等级F防护等级功率因数制造厂家河北电机股份有限公司四期石膏旋流站石膏缓冲箱D100L-4GN=2.2kW真空泵最大出力制造厂家公司型号4主机功率制造厂家鹤壁市通用机械厂制造厂家江苏泰隆减速机股份有限公司石膏缓冲泵制造厂家制造厂家公司滤布冲洗水泵制造厂家上海凯泉泵业有限公司电机功率功率因数防护等级制造厂家制造有限公司滤饼冲洗水泵电机功率制造厂家石家庄市盛达工功率因数绝缘等级制造厂家限公司回收水箱回收水箱搅拌器回收水箱搅拌器电机回收水箱搅拌器减速机i制造厂家泵厂制造厂家公司IV期脱硫回收水泵制造厂家泵厂IV期脱硫回收水泵电机制造厂家公司石膏脱水区排污泵制造厂家公司i事故浆液箱制造厂家团有限公司制造厂家江西特种电机厂4.14压缩空气系统技术规范容器类别1设计压力试验压力设计温度空气最高工作压力容器净重制造厂家西安南宋机械厂容器类别1设计压力试验压力设计温度空气最高工作压力容器净重制造厂家西安南宋机械厂6.5.1检查脱硫装置原烟气(进口)挡板、净烟气(出口)挡板和旁路挡板7.1.7启动脉冲悬浮泵运行(1台);7.1.9启动氧化风机运行(1台);7.25.6脉冲10min,开低位入口门；故障象征原因轴承损坏或间隙过小更换轴承，并按规定间隙进行两台风机并联电流不同查执行器的组装、拧紧固定螺静叶调整执行杠杆与外端夹头已松动转子上的沉积物引起的不平衡；风机叶片磨损引起的不平衡；基础变形或找正不正确；清理沉积物；检查更换叶片；故障象征故障原因无供油压力1.安全阀失灵；2.油泵打不起油来；3.油泵未启动；1.调整或更换安全阀；2.检查油泵转向，给油泵加注润滑油；3.启动油泵；供油压力低1.安全阀整定值低；3.过滤器堵塞严重；1.重新整定安全阀；2.适当调整供油阀或仪表整定值；3.更换油泵滚动轴承；1.油箱内润滑油位低；8.8.4.1.1.1加足润滑油；却水情况；8.8.4.1.1.3检查清理冷油油泵过载1.热继电器整定值偏低；2.油箱内油温太低；3.油泵油压过高；1.调整热继电器整定值；2.将油温加热至25℃以上；3.调整安全阀至0.6MPa;10.11.2.1脱硫10kV母线故障。10.11.3.3若10kV电源短时不能恢复，则应按事故停机处理执行。10.11.3.4若10kV引起380V电源失去，则按相应条款处理。10.11.3.5电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽。10.12380V母线电源中断10.12.1.3联络的380V母线备用电源未自投。10.12.2.1脱硫380V母线故障。10.12.2.2脱硫380V母线上级电源失去。10.12.3处理10.12.3.4若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽。10.13.1.3若发生动力电缆或控制信号电缆10.13.2.1正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点、性质选择正确的灭火器迅速灭火，必要时10.13.2.4灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认并向有关10.14.2.1若主要后备硬手操及监视仪表可用11.1烟气系统主要设备报警和保护值序号名称备注FGD入口烟气温度℃FGD入口烟气压力≥800或(湿态)≥3400000或原烟气挡板密封气压差净烟气挡板密封气压差密封风温度℃启动加热器关加热器密封风压力11.2GGH系统的主要报警和保护值序号名称备注℃高温报警℃高温报警GGH转速低GGH密封风机出口压力低底部中心筒密封空气压力低顶部中心筒密封空气压力低℃℃11.3增压风机的主要报警和保护值序号名称备注℃℃℃力低机力低机失速报警跳闸11.4工业水系统的报警和保护值序号名称备注工业水箱液位低停泵m工业水箱液位低mm2m工业水母管压力低联起备用泵/自关液位m业水泵出口压力11.5工艺水系统的报警和保护值序号名称备注工艺水箱液位低停泵m工艺水箱液位低m3m2m工艺水母管压力低联起备用泵m艺水泵出口流量艺水泵出口压力11.6除雾器冲洗水系统的报警和保护值序号名称备注工艺水箱液位低停泵m工艺水箱液位低m2高于此值允许起泵除雾器冲洗水母管压力低11.7浆液循环泵系统的报警和保护值序号名称备注吸收塔液位低停泵mm℃浆液循环泵电机轴承温度℃高浆液循环泵电机线圈温度高℃浆液循环泵出口压力低11.8脉冲悬浮泵系统的报警和保护值序号名称备注吸收塔液位低停泵m高位入口门开m脉冲悬浮泵出口压力低11.9氧化风机系统的报警和保护值序号名称备注吸收塔液位低停风机m低4氧化风机出口母管压力低℃℃℃11.10石膏排出泵的主要报警和保护值序号名称备注吸收塔液位低停泵mm石膏排出泵出口母管压力低11.11吸收塔排水坑的主要报警和保护值序号名称备注吸收塔排水坑液位低报警m吸收塔排水坑液位高报警mm吸收塔排水坑泵自启/自m吸收塔区排水坑泵出口压力低11.12石灰石浆液输送系统的仓主要报警和保护值序号名称备注mmm浆液罐液位低mmm力低11.13石灰石粉仓系统的主要报警和保护值序号名称备注m石灰石粉仓料位低m5流化风机出口母管压力低0电加热器出口温度高℃电加热器出口温度低℃高11.14制浆区集水坑的主要报警和保护值序号名称备注mmm制浆区排水坑泵自启/自m制浆区排水坑泵出口压力低序号名称备注吸收塔浆液pH值高吸收塔浆液pH值低811.16石膏浆液缓冲箱系统的主要报警和保护值序号名称备注石膏缓冲泵出口母管压力低石膏浆液缓冲箱液位低m11.17真空皮带脱水系统的主要报警和保护值序号名称备注滤布冲洗水箱液位低m延时10s停滤布冲洗水泵补水阀自开/自关液位m滤布冲洗水泵出口压力低启备用泵滤饼厚度≥50或≤10真空泵密封水流量低11.18石膏脱水区排水坑的主要报警和保护值序号名称备注石膏脱水区排水坑液位低mmm石膏脱水区排水坑泵自启m石膏脱水区排水坑泵出口压力低11.19回收水系统的主要报警和保护值序号名称备注回收水箱液位高M回收水箱液位低m四期回收水泵出口压力低启备用泵四期回收水泵出口流量高关回流门四期回收水泵出口流量低开回流门三期回收水泵出口压力低启备用泵废水旋流站给料泵出口压力低启备用泵11.20事故浆液箱系统的主要报警和保护值序号名称备注m事故浆液箱液位低m保护关吸收塔区排污泵、石膏mm高位入口门开事故浆液泵出口压力低12.1S0₂去除率与FGD入口S0₂浓度关系曲线：[32S02去除率S02去除率FGD入口烟气流量%BMCR三台泵二台泵FGD入口烟气流量%BMCRSO2去除率%SO2去除率%液气比L/m3(st.dry)508下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研d)《电业安全工作规程》(热力和机械部分)1994.1e)《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)DL408-91烟气脱硫废水处理系统为邹县发电厂三期(2×600MW)和四期(2×1000MW)机组烟气脱硫共用。三期和四期脱硫吸收塔石膏浆液脱水后的滤出液，由回收水箱经废水旋流站分离后，溢出部泥和废水进入中和箱，调节pH至碱性；在沉降箱内有机硫与重金属螯合生成溶度积小于10-20的序号名称1中和箱1台2沉降箱1台3助凝箱1台41台用于泥水分离5出水箱1个用于出水水质控制6中和箱搅拌器1台防止污泥沉淀，提高反应速度，均匀水质71台防止污泥沉淀，提高反应速度，均匀水质81台防止污泥沉淀，提高反应速度，均匀水质91台防止污泥沉淀结块出水池搅拌器1台提高反应速度，均匀水质1台浊度计11台1台1台1台1台COD测量计1台监测出水COD值序号名称废水回流电动阀1台不达标废水返回处理使用达标排放电动阀1台达标废水排放使用出水池液位开关1个出水泵2台1个序号名称作用/用途1滤液箱1台21台防止污泥沉淀，均匀水质3污泥排放泵2台4污泥循环泵2台抽取污泥为混凝反应提供晶种5滤液泵2台62台71台81台91台1台用于监测污泥是否进入中和箱1台用于监测滤液是否回流中和箱2台用于输送助凝剂，提高脱水效果电动泥斗2台1台由碱加药系统、有机硫加药系统、混凝剂加药系统、助凝剂加药系统、酸加序号名称11台21台32台42台用于碱投加序号名称52台防止溶质析出6碱计量箱进水电磁阀2台用于碱计量箱的清洗和药剂的稀释72台82台用于碱药剂的精确投加9卸碱泵1台用于碱药剂的补充碱计量箱加药电动阀2台用于碱计量箱药剂补充有机硫计量箱2台2台用于有机硫药剂的投加2台防止溶质析出有机硫计量箱进水电磁阀2台用于有机硫计量箱的清洗和药剂的稀释2台2台用于有机硫药剂的精确投加混凝剂计量箱2台混凝剂计量泵2台用于混凝剂药剂的投加2台防止溶质析出混凝剂计量箱进水电磁阀2台用于混凝剂计量箱的清洗和药剂的稀释2台2台用于混凝剂药剂的精确投加助凝剂计量箱2台2台用于助凝剂药剂的投加2台防止溶质析出助凝剂计量箱进水电磁阀2台用于助凝剂计量箱的清洗和药剂的稀释助凝剂计量箱进药电磁阀2台用于助凝剂药剂补充2台2台用于助凝剂药剂的精确投加助凝剂制备箱1台1台防止溶质析出序号名称助凝剂制备箱进水电磁阀1台用于助凝剂制备箱的清洗和药剂的稀释1台1台1台酸计量箱2台2台用于酸的投加2台防止溶质析出酸计量箱进水电磁阀2台用于酸计量箱的清洗和药剂的稀释2台2台用于酸药剂的精确投加卸酸泵1台用于酸药剂的补充安全淋浴器1台用于接触酸后的安全保护2台1台中和箱中和箱搅拌器BLD3-11-5.5kW制造厂家常州发斯特机械厂中和箱搅拌器电机制造厂家常州南方电机沉降箱BLD3-11-5.5kW制造厂家常州发斯特机械厂制造厂家常州南方电机助凝箱BLD3-11-5.5kW制造厂家常州发斯特机械厂制造厂家常州南方电机出水箱出水池搅拌器减速机制造厂家常州发斯特机械厂出水池搅拌器电机制造厂家废水处理澄清池刮泥机电机(低)制造厂家常州南方电机废水处理澄清池刮泥机电机(高)制造厂家制造厂家制造厂家污泥循环泵制造厂家天津市海盛泵业制造厂家污泥排放泵制造厂家出轴转速制造厂家淄博长征实业齿轮减速电机厂离心脱水机离心脱水机辅电机V制造厂家离心脱水机主电机制造厂家排出压力制造厂家江苏亚梅泵业制造有限公司制造厂家制造厂家制造厂家出水口径制造厂家上海人名机电有限公司混凝剂计量泵最大压力制造厂家限公司制造厂家股份有限公司制造厂家限公司制造厂家限公司制造厂家常州发斯特机械厂制造厂家常州南方电机有限公司常州发斯特机械厂制造厂家常州南方电机有限公司常州发斯特机械厂制造厂家常州南方电机有限公司常州发斯特机械厂制造厂家常州南方电机有限公司电动泥斗