《绝缘子用液体硅橡胶》

ICS71.100.55

CCSG49

CPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

绝缘子用液体硅橡胶

Liquidsiliconerubberforinsulators

(征求意见稿)

（本草案完成时间：2023年9月）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

T/XXXXXXX—XXXX

绝缘子用液体硅橡胶

1范围

本文件规定了绝缘子用液体硅橡胶的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于绝缘子制品所使用的液体硅橡胶。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1693硫化橡胶介电常数和介电损耗角正切值的测定方法

GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

GB/T2794胶黏剂粘度的测定

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T6553严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法

GB/T6680液体化工产品采样通则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

DL/T376-2019聚合物绝缘子伞裙和护套用绝缘材料通用技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

绝缘子用液体硅橡胶的技术指标应符合表1的规定。

表1技术要求

项目指标

外观色泽均匀液体，无可见机械杂质及凝胶颗粒

固化前A粘度①，Pa·s30~600

B粘度①，Pa·s30~600

硬度③，ShoreA35~45

拉伸强度②，MPa≥7

拉断伸长率②，%≥380

撕裂强度②，kN/m≥13

固化后

密度②，g/cm31.05~1.15

回弹性③，%≥60

硬度变化③，%≤10

抗漏电起痕③≥1A4.5

1

T/XXXXXXX—XXXX

表1技术要求（续）

击穿强度④，kV/mm≥20

介电常数④2.8~3.5

介电损耗角正切值④≤0.005

体积电阻率④，Ω•cm≥1.0×1015

注：①胶料旋转粘度计，(25±1)℃下测试。

②2mm试片，固化条件：140℃*10分钟。

③6mm试片，固化条件：140℃*10分钟。

④1mm试片，固化条件：140℃*10分钟。

5试验方法

标准试验条件

标准试验温度:（23±2）℃，相对湿度:（60±15）%。

若无特定说明，试验均在此条件下进行。

固化试样制备

在配料容器中将液体试样A、B按1:1（质量）的比例混合，搅拌均匀，脱泡后注入模具，在平板硫

化机中按表1中“注”的条件硫化成型，试样制备符合GB/T2941的规定。

外观

取A、B组分各500g于透明塑料罐中，在对色箱中目视观察。

粘度

按GB/T2794中方法一的规定进行，测试温度（25±1）℃。

硬度

按GB/T531.1中A型邵氏硬度计的规定进行。

拉伸强度

按GB/T528中哑铃状试样，1型规定进行。

拉断伸长率

按GB/T528中哑铃状试样，1型规定进行。

撕裂强度

按GB/T529中方法A的规定进行。

密度

按GB/T533中方法A的规定进行。

回弹性

按GB/T1681的规定进行。

硬度变化试验

按DL/T376中6.1的规定进行。

抗漏电起痕

按GB/T6553的规定进行。

击穿强度

2

T/XXXXXXX—XXXX

按GB/T1695的规定进行。

介电常数

按GB/T1693中方法A的规定进行。

介电损耗角正切值

按GB/T1693中方法A的规定进行。

体积电阻率

按GB/T1692的规定进行。

6检验规则

出厂检验

本文件表1中所有项目为出厂检验项目。出厂检验项目应逐批检验。

组批

以相同原料、相同配方、相同工艺生产的一釜产品为一检验组批。最大组批量不超过1t。

取样

按GB/T6680的规定取样。取样量不少于2kg，分别装入两个干燥的磨口瓶中，粘贴标签，注明产品

名称、批号、取样日期、取样人姓名。一份用于检验，一份保存备查。

检验判定

检验结果的判定按GB/T8170中的修约值比较法进行。所有检验结果符合本文件表1的技术要求，则

该批产品合格。检验结果如有任何一项指标不符合本文件的要求，应重新至两倍量的包装单元中采样进

行复检，复检结果如仍有指标不符合本文件要求，则判该批产品不合格。

7标志、包装、运输、贮存

标志

包装应符合GB/T191的规定。容器上应有清晰、明显、牢固的标志，其内容包括：生产厂商名称、

厂址、联系电话、产品名称、生产日期、生产批号、净含量、保质期、本文件编号及“怕雨”、“怕晒”

标志。

包装

7.2.1产品应包装在密闭塑料桶或衬塑铁桶中，也可在符合安全规定下按客户要求包装。

7.2.2每一批产品应附有合格证或质量检验报告。

运输

产品运输、装卸过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、倒置、挤压，避免包装破损，防止日晒雨淋。

贮存

7.4.1本产品应贮存于通风、阴凉、远离热源和火源的场所。

7.4.2本产品自生产之日起，贮存期为12个月。逾期需重新检验，检验结果符合本文件要求时，仍可

继续使用。

3

中国石油和化学工业联合会团体标准

《绝缘子用液体硅橡胶》

编制说明

（征求意见稿）

团体标准起草小组

2023年9月

目录

1任务来源...................................................................................................................1

2标准制定背景...........................................................................................................1

3制定标准的目的和意义...........................................................................................2

4标准编制原则...........................................................................................................2

5标准编制依据...........................................................................................................3

6标准编制过程...........................................................................................................3

6.1制定标准调研阶段.........................................................................................3

6.2标准起草及标准草案讨论阶段.....................................................................4

7主要标准内容的说明...............................................................................................4

7.1范围.................................................................................................................4

7.2产品指标项目的确定.....................................................................................5

7.3指标参数的确定.............................................................................................5

7.3.1外观......................................................................................................5

7.3.2粘度......................................................................................................5

7.3.3硬度......................................................................................................5

7.3.4拉伸强度..............................................................................................5

7.3.5拉断伸长率..........................................................................................6

7.3.6撕裂强度..............................................................................................6

7.3.7密度......................................................................................................6

7.3.8回弹性..................................................................................................6

7.3.9硬度变化..............................................................................................7

7.3.10抗漏电起痕........................................................................................7

7.3.11击穿强度............................................................................................7

7.3.12介电常数............................................................................................7

7.3.13介电损耗角正切值............................................................................8

7.3.14体积电阻率........................................................................................8

I

7.4试验方法的确定.............................................................................................8

7.4.1标准试验条件......................................................................................8

7.4.2试件的制备..........................................................................................8

7.4.3外观......................................................................................................9

7.4.4粘度......................................................................................................9

7.4.5硬度......................................................................................................9

7.4.6拉伸强度..............................................................................................9

7.4.7拉断伸长率..........................................................................................9

7.4.8撕裂强度..............................................................................................9

7.4.9密度......................................................................................................9

7.4.10回弹性..............................................................................................10

7.4.11硬度变化..........................................................................................10

7.4.12抗漏电起痕......................................................................................10

7.4.13击穿强度..........................................................................................10

7.4.14介电常数..........................................................................................10

7.4.15介电损耗角正切值..........................................................................10

7.4.16体积电阻率......................................................................................11

7.5检验规则.......................................................................................................11

7.6标志、包装、运输、贮存...........................................................................11

8主要试验验证情况分析.........................................................................................11

9专利说明.................................................................................................................11

10产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况...........................11

11采用国际标准和国外先进标准情况...................................................................11

12与现有法律法规的协调性...................................................................................12

13重大分歧意见的处理经过和依据.......................................................................12

14标准性质的建议说明...........................................................................................12

15贯彻标准的要求和措施建议...............................................................................12

16废止现行相关标准的建议...................................................................................12

17标准水平分析.......................................................................................................12

II

附录一产品质量报告...............................................................................................13

附录二产品验证报告...............................................................................................16

III

《绝缘子用液体硅橡胶》团体标准编制说明

（征求意见稿）

1任务来源

2023年1月6日，中国石油和化学工业联合会发布了《关于对2022年第二批中

国石油和化学工业联合会团体标准拟立项计划项目的公示》，《绝缘子用液体硅

橡胶》被列入2022年第二批石化联合会团体标准制定计划。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出，中国石油和化学工业联合会标准

化工作委员会归口，由浙江森日有机硅材料有限公司，东莞市正安有机硅材料科

技有限公司，成都拓利科技股份有限公司，深圳森日有机硅材料有限公司、佛山

市天宝利硅工程科技有限公司、江西佰特硅业新材料有限公司、湖北溢彩新材料

科技有限公司、四川太乙高新材料有限公司、浙江天德新材料科技有限公司、北

京国化新材料技术研究院有限公司共同组织起草。

2标准制定背景

绝缘子用于电气绝缘,以隔离带电体和非带电体。用于野外作业，要承受风

吹、雨淋、长时间暴晒，又存在酸、碱、盐等物质的腐蚀和污染问题。通常具有

优异的耐老化、高回弹、耐污、憎水等物理性能，成型工艺简单、快捷，具有

重量轻、体积小、不易破碎、高抗拉强度、污秽性能强的特点，因此在电力工

业领域绝缘子发展迅速，得到广泛使用。

缘子按材质主要分为陶瓷绝缘子、玻璃绝缘子、硅橡胶复合绝缘子。硅橡

胶复合绝缘子的伞盘由硅橡胶支撑，与传统的陶瓷、玻璃绝缘子相比，具有重

量轻、强度高、耐污闪能力强、制造维护方便等优点，在高压输变电设备中的应

用比例逐年增加，已经完全取代陶瓷绝缘子，目前已占据绝缘子市场主流，在新

架设电网中的使用比例已经达到80%以上，在整个绝缘子市场中约占60%以上的市

场份额。

近年来，液体硅橡胶由于具有憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀

损性好，抗张强度、抗弯强度、机械强度高，抗冲击性、防震和防脆断性能好，

1

重量轻等优势，在绝缘子领域用量逐渐扩大，同时深受国外市场的欢迎，出口也

占有一定比重。

3制定标准的目的和意义

目前，有许多企业生产绝缘子用液体硅橡胶的产品，均是以各生产企业的企

业标准或与客户商定的技术指标作为产品标准，但各企业工艺技术水平、产品质

量控制等差异较大，市场上存在很多不规范之处。目前国内尚无相关产品标准，

使得在实际应用过程中，此产品无规可循，制约着行业的高质量发展，不能从规

范角度提供强有力的支持与保障。因此，期望通过制定本产品的团体标准以规范

生产和市场销售，提高绝缘子用液体硅橡胶行业健康高质量发展，同时为国家标

准的制定提供基础。

（1）确保产品质量：对产品技术要求、相应的检测方法及包装、运输、贮

存等提出要求。

（2）促进生产企业质量管理的科学化和规范化：目前我国同类型生产企业

经营管理水平及条件设备参差不齐。实施产品标准将会提高生产企业加强自身质

量管理的自觉性，提高质量管理水平。

（3）有利于产品进入国际市场：产品的质量可以成为衡量一个企业经营管

理优劣的重要依据，产品标准的发布实施将会提高我国同类型产品在国际贸易中

的竞争力。

（4）提高相关部门对生产企业进行监督检查的水平：可使相关部门对产品

生产企业的监督检查工作更具科学性和针对性，提高对企业的监督管理水平。

（5）促进生产企业的公平竞争：产品标准势必会提高产品的质量，从而带

来良好的市场信誉和经济效益，同时也能起到样板作用，调动落后企业执行产品

标准的积极性。通过加强产品的监督检查，还可淘汰一些不具备生产条件的企业，

起到扶优劣汰的作用。

4标准编制原则

根据《团体标准管理规定》精神，为科学合理利用资源，推广科学技术成果，

满足市场和创新需要，聚焦新技术、新产业、新业态和新模式，填补标准空白，

2

提高经济效益、社会效益而制定本标准。在本标准制定过程中，严格按照

GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写，

遵守《中国石油和化学工业联合会团体标准管理办法》和以下原则：

（1）遵循公开、公正、公平和科学的原则；

（2）有利于促进技术进步，提高产品质量，满足市场要求的原则；

（3）坚持先进引领，遵循科学性、先进性原则，提高经济效益；

（4）坚持“市场导向、先进引领、快速响应、服务产业”的原则；

（5）有利于促进科学技术进步和科技成果的转化，满足市场和创新需求。

5标准编制依据

本标准编制主要依据国内相关生产企业实际生产情况，在借鉴已有经验的基

础上，提出了绝缘子用液体硅橡胶技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、

运输、贮存等。生产厂家产品质量报告（参见附录一）。编制过程中的产品验证

报告（参见附录二）。

6标准编制过程

6.1制定标准调研阶段

（1）为了推动绝缘子用液体硅橡胶产品的发展，促进生产企业的公平竞争。

2022年10月，浙江森日有机硅材料有限公司、北京国化新材料技术研究院等企业

对绝缘子用液体硅橡胶的国内外相关标准、生产现状及下游应用等方面进行调研，

确定了《绝缘子用液体硅橡胶》标准的基本内容和制定计划，并决定启动标准的

立项申报工作。经过充分调研，对立项建议书进行多次修改讨论后，向中国石油

和化学工业联合会提交该标准的立项申请。

（2）2022年12月28日，石化联合会召开团体标准立项审查会，《绝缘子用

液体硅橡胶》标准通过ppt展示进行立项答辩。

（3）2023年1月6日，石化联合会发布了《关于印发2022年第二批中国石油

和化学工业联合会团体标准项目计划的通知》，其中《绝缘子用液体硅橡胶》团

体标准顺利通过立项评审。

3

6.2标准起草及标准草案讨论阶段

（1）2023年2月至2023年6月标准起草小组积极开展标准研制工作，结合国

内重点生产企业的产品性能、实物质量进行统计的资料，搜集到的国内主要生产

企业企标，根据资料初步确定草案技术要求。

（2）2022年7月，起草工作组通过腾讯会议召开了《绝缘子用液体硅橡胶》

第一次讨论会。浙江森日有机硅材料有限公司，东莞市正安有机硅材料科技有限

公司，成都拓利科技股份有限公司，深圳森日有机硅材料有限公司、佛山市天宝

利硅工程科技有限公司、江西佰特硅业新材料有限公司、湖北溢彩新材料科技有

限公司、四川太乙高新材料有限公司、浙江天德新材料科技有限公司、北京国化

新材料技术研究院有限公司对标准草案的范围、技术要求、试验方法、包装及运

输等展开了逐条讨论。

（3）2022年8月标准起草工作组按照工作方案及工作进度安排，依据“基于

科学、基于数据、基于最佳实践”的标准编制原则，组织生产企业共同完善技术

指标及试验方法验证工作，以验证标准规定的指标科学合理性、试验方法的有效

性和可操作性。

（4）2023年**月，《绝缘子用液体硅橡胶》征求意见稿及编制说明进行了

公示。

（5）2023年*月，标准公示期结束，按照要求提交《绝缘子用液体硅橡胶》

送审稿、编制说明及意见汇总表。

7主要标准内容的说明

7.1范围

本文件规定了绝缘子用液体硅橡胶的技术要求、试验方法、检验规则及标志、

包装、运输、贮存。

本文件适用于绝缘子制品所使用的液体硅橡胶。

4

7.2产品指标项目的确定

检验项目的设定参照国内企业产品的性能指标、下游客户的使用要求、生产

企业的产品质量报告，确定了外观、粘度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂

强度、密度、回弹性、硬度变化、抗漏电起痕、击穿强度、介电常数及介电损耗

角正切值、体积电阻率作为指标对产品质量进行系统的控制，分析方法选择现行

有效的国家和行业标准方法。

7.3指标参数的确定

7.3.1外观

外观用于对产品是否正常、是否有其它机械杂质混入进行直观和定性的考察。

本标准规定外观为“色泽均匀液体，无可见机械杂质及凝胶颗粒”。

7.3.2粘度

粘度是指抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩

擦或流动内阻力，是绝缘子用液体硅橡胶成型的基础指标。当粘度＜30Pa·s或＞

600Pa·s时，会导致材料成型困难，因此设立了此项指标。根据国内重点生产企

业的产品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝

缘子用液体硅橡胶的粘度为“30Pa·s~600Pa·s”。

7.3.3硬度

硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，是橡胶模量物理特性的表征。

硬度高说明其抗变形的能力较强，也能衡量其受力时变形的难易程度，不同的硬

度可提供不同的变形能力，根据应用来选择合适硬度的胶料，因此设立了此项指

标。根据国内重点生产企业产品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业

的企标，本标准规定绝缘子用液体硅橡胶固化后硬度为“35ShoreA~45ShoreA”。

7.3.4拉伸强度

拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是评价材料强度性能的

重要特征值。与硫化体系以及填料、软化剂的应用有关，是反映绝缘子用液体硅

5

橡胶应用性能的重要指标，因此设立此项指标。拉伸强度越大，说明材料抗拉伸

的强度越大。根据国内重点生产企业产品性能、实物质量等资料，结合国内主要

生产企业的企标，本标准规定绝缘子用液体硅橡胶固化后拉伸强度为“≥7MPa”。

7.3.5拉断伸长率

拉断伸长率是材料韧性的一个表征参数，可初步判断一种材料是脆性还是韧

性的。一般韧性材料拉断伸长率比脆性材料大很多，这个参数涉及到材料的应用，

因此设立了此项指标。根据国内重点生产企业的产品性能、实物质量等资料，结

合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝缘子用液体硅橡胶固化后的拉断伸长

率为“≥380%”。

7.3.6撕裂强度

撕裂强度的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致破坏的

现象。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关，与填料种类及含量、分

子量的大小以及硫化体系有关。撕裂强度能够衡量材料对撕裂的抵抗能力，是

重要的实际应用技术参数，因此设立了此项指标。根据国内重点生产企业的产

品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝缘子

用液体硅橡胶固化后的撕裂强度为“≥13kN/m”。

7.3.7密度

密度是指一定温度下单位体积橡胶的质量，密度过大或过小都会影响绝缘子

用液体硅橡胶在实际使用中的性能，因此设立了此项指标。根据国内重点生产企

业的产品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝

缘子用液体硅橡胶固化后的密度为“1.05g/cm3~1.15g/cm3”。

7.3.8回弹性

硅橡胶的回弹性是指硅橡胶材料在一定载荷下发生变形后，能够在负载停

止后恢复原状的能力，是考察绝缘子用液体硅橡胶应用性能的重要指标，因此设

立了此项指标。根据国内重点生产企业的产品性能、实物质量等资料，结合国内

主要生产企业的企标，本标准规定绝缘子用液体硅橡胶固化后的回弹性为“≥

6

60%”。

7.3.9硬度变化

硬度变化是指材料在老化前后硬度的变化。绝缘子用液体硅橡胶在实际应用

中的老化会导致材料硬度发生改变，硬度变化会影响材料的抗变形能力，是考察

绝缘子用液体硅橡胶实际应用性能的重要指标，因此设立了此项指标。根据国内

重点生产企业的产品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本

标准规定绝缘子用液体硅橡胶固化后的硬度变化为“≤10%”。

7.3.10抗漏电起痕

抗漏电起痕是指绝缘材料表面在电场和腐蚀液的联合作用下逐渐形成导电

通路的过程。本项指标模拟恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电

痕迹，从而能在短时间内区别绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境

条件下的使用安全，因此设立了此项指标。绝缘材料表面抗漏电起痕的能力越强，

说明产品使用安全性能越高。根据国内重点生产企业的产品性能、实物质量等资

料，结合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝缘子用液体硅橡胶固化后的耐

漏电起痕“≥1A4.5”。

7.3.11击穿强度

击穿强度是指材料在电场作用下，避免被破坏(击穿)所能承受最高的电场强

度，击穿强度越大，说明材料的耐压能力越强，质量越好，是考察绝缘子用液体

硅橡胶应用性能的重要指标，因此设立了此项指标。根据国内重点生产企业的产

品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝缘子用

液体硅橡胶固化后的击穿强度为“≥20kV/mm”。

7.3.12介电常数

介电常数是指介质中电场与真空中电场的比值，用于衡量绝缘体储存电能的

性能，是表征绝缘材料电性能的一个重要指标，因此设立了此项指标。根据国内

重点生产企业的产品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本

标准规定了绝缘子用液体硅橡固化后的介电常数为“2.8~3.5”。

7

7.3.13介电损耗角正切值

介电损耗是指电介质在交变电场中，由于消耗部分电能而使电介质本身发热

的现象。电介质中含有能导电的载流子，在外加电场作用下，产生导电电流，消

耗掉一部分电能，转为热能，是表示绝缘材料质量的指标之一，介质损耗的大小

通常用介质损耗角正切值来衡量，是重要的实际应用技术参数，因此设立了此项

指标。介电损耗越小，绝缘材料的质量越好，绝缘性能也越好。根据国内重点生

产企业的产品性能、实物质量等资料，结合国内主要生产企业的企标，本标准规

定绝缘子用液体硅橡固化后的介电损耗为“≤0.005”。

7.3.14体积电阻率

体积电阻率是材料每单位体积对电流的阻抗，用来表征材料的电性质，通常

体积电阻率越高，材料用做电绝缘部件的效能就越高，是必须重视的性能参数，

因此设立了此项指标。根据国内重点生产企业的产品性能、实物质量等资料，结

合国内主要生产企业的企标，本标准规定绝缘子用液体硅橡固化后的体积电阻率

为“≥1.0×1015Ω•cm”。

7.4试验方法的确定

起草小组编制过程中综合我国生产和使用单位的实际情况，试验方法沿用相

关国家标准规定进行。经附录二产品验证报告结果表明，引用的试验方法均适用

于本标准。

7.4.1标准试验条件

标准试验温度:（23±2）℃，相对湿度:（60±15）%。

若无特定说明，试验均在此条件下进行。

7.4.2试件的制备

在配料容器中将液体试样A、B按1:1（质量）的比例混合，搅拌均匀，脱泡

后注入模具，在平板硫化机中按标准表1中“注”的条件硫化成型，试样制备符

合GB/T2941《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》的规定。

8

7.4.3外观

本产品的生产企业主要通过目测法对产品的外观进行检查，在标准制定中，

经过试验验证，取A、B组分各500g于透明塑料罐中，在对色箱中目视观察，即可

准确观察到液体硅橡胶的外观，确定目测法作为外观检测的试验方法。

7.4.4粘度

考虑到行业的通用性，按现有通用方法GB/T2794《胶黏剂粘度的测定》中

方法一测试粘度，试验温度为（25±1）℃。

7.4.5硬度

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T531.1《硫化橡

胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》中A

型邵氏硬度计的规定测试硬度，试片厚度为6mm。

7.4.6拉伸强度

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T528《硫化橡胶

或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中哑铃状试样，1型的规定进行拉伸强

度测试，试片厚度为2mm。

7.4.7拉断伸长率

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T528《硫化橡胶

或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中哑铃状试样，1型的规定进行拉断伸

长率测试，试片厚度为2mm。

7.4.8撕裂强度

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T529《硫化橡胶

或热塑性橡胶撕裂强度的测定》中规定的方法A测试撕裂强度，试片厚度为2mm。

7.4.9密度

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T533《硫化橡胶

或热塑性橡胶密度的测定》中方法A的规定测试密度，试片厚度为2mm。

9

7.4.10回弹性

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T1681《硫化橡

胶回弹性的测定》中的规定测试回弹性，试片厚度为6mm。

7.4.11硬度变化

本标准的规定的液体硅橡胶为绝缘子用，按现有通用方法DL/T376-2019《聚

合物绝缘子伞裙和护套用绝缘材料通用技术条件》中6.1的规定测试硬度变化，试

片厚度为6mm。

7.4.12抗漏电起痕

本标准的规定的绝缘子用液体硅橡胶为电气绝缘材料，多用于严酷环境，按

现有通用方法GB/T6553《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和

蚀损的试验方法》中的规定测试抗漏电起痕，试片厚度为6mm。

7.4.13击穿强度

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T1695《硫化橡

胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》中的规定测试击穿强度，试片厚度

为1mm。

7.4.14介电常数

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，按现有通用方法GB/T1693《硫化橡

胶介电常数和介电损耗角正切值的测定方法》中方法A的规定测试介电常数，试

片厚度为1mm。

7.4.15介电损耗角正切值

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，现有通用方法GB/T1693《硫化橡胶

介电常数和介电损耗角正切值的测定方法》中方法A的规定测试介电损耗角正

切值，试片厚度为1mm。

10

7.4.16体积电阻率

本标准规定的液体硅橡胶为硫化橡胶，现有通用方法GB/T1692《硫化橡胶

绝缘电阻率的测定》中规定的方法测试体积电阻率，试片厚度为1mm。

7.5检验规则

本部分规定了绝缘子用液体硅橡胶产品检验型式、组批、样品的取样、合格

品的判定要求。

7.6标志、包装、运输、贮存

对绝缘子用液体硅橡胶产品标志、包装、运输、贮存的要求均应符合相关规

定。

8主要试验验证情况分析

本次制定主要按拟定的标准方法，对绝缘子用液体硅橡胶的外观、粘度、硬

度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、密度、回弹性、硬度变化、抗漏电起痕