《聚乙烯塑料涵管》

ICS91.140

CCSP40

团体标准

T/SHPTA×××—202×

聚乙烯塑料涵管

Polyethyleneplasticculvertpipes

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

上海市塑料工程技术学会发布

I

T/SHPTA×××—202×

聚乙烯塑料涵管

1范围

本文件规定了聚乙烯塑料涵管的术语与定义、材料、分类和标记、结构和连接方式、要

求、试验方法、检测规则和标志、运输、贮存。

本文件适用于农田灌溉、引水及路基排水，水的温度不高于45℃，公称尺寸DN160～

DN3500的聚乙烯塑料涵管。聚乙烯塑料涵管也适用于管内外腐蚀性介质及软土地基的运行

环境。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶

法和滴定法

GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率

(MVR)的测定第1部分：标准方法

GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T13663.1—2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则

GB/T13663.3—2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分：管件

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法

GB/T18251—2019聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19466.3—2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓

的测定

GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)

和氧化诱导温度(动态OIT)的测定

GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构

壁管材

GB/T20674.1—2020塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接

GB/T20674.2—2020塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接

GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

GB/T32434—2015塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件

的热熔对接程序

GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定

1

T/SHPTA×××—202×

SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量的测定

3术语与定义

GB/T19278—2018和GB/T19472.2—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

聚乙烯塑料涵管polyethyleneplasticculvertpipe

由聚乙烯制成，用于农田灌溉、引水及路基排水的实壁管和筋肋结构壁管。

注：缩写为“PECP”。

3.2

实壁管solid-wallpipe

任意横截面均为相同环状、管壁为实心的聚乙烯管材；或聚乙烯管材与注塑成型的承口

管件热熔对接制成的管材。

3.3

筋肋结构壁管ribstructured-wallpipe

由内、外层聚乙烯，中间一层或两层聚丙烯肋管，缠绕成型的内外表面光滑的筋肋结构

壁的管材，同时在管材的两端缠绕聚乙烯实壁的承口和插口，经加工制成的管材。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1采用聚乙烯的性能应符合表1的规定。

表1聚乙烯性能

项目单位技术指标试验方法

密度kg/m3≥940GB/T1033.1－2008

熔体质量流动速率，MFR

g/10min0.2≤MFR≤1.4GB/T3682.1－2018

（190℃，5kg）

氧化诱导时间（200℃）min＞20GB/T19466.6－2009

拉伸标称应变%≥350

GB/T1040.2－2022

拉伸屈服应力MPa≥21

弯曲弹性模量MPa≥1000GB/T9341－2008

水分含量mg/kg≤300SH/T1770－2010

挥发分含量mg/kg≤350GB/T13663.1－2017附录E

颜料分散级≤3GB/T18251－2019

4.1.2允许使用来自本厂的生产同种产品，符合本部分要求的回用料，用量应不大于10%。

4.2聚丙烯

4.2.1采用聚丙烯的性能应符合表2的规定。

表2聚丙烯性能

项目单位技术指标试验方法

密度kg/m3≥895GB/T1033.1－2008

熔体质量流动速率

g/10min≤0.5GB/T3682.1－2018

（230℃，2.15kg）

熔融温度℃≥160GB/T19466.3－2004

2

T/SHPTA×××—202×

表2聚丙烯性能（续）

项目单位技术指标试验方法

氧化诱导时间（200℃）min≥20GB/T19466.6－2009

拉伸标称应变%≥400

GB/T1040.2－2022

拉伸屈服应力MPa≥24

拉伸弹性模量MPa≤1500GB/T9341－2008

挥发分含量mg/kg≤350GB/T13663.1－2017附录E

4.2.2允许使用来自本厂的生产同种产品，符合本部分要求的回用料，用量应不大于5%。

4.3密封件材料

接口采用橡胶密封圈材料，应符合GB/T21873的规定。

5分类和标记

5.1分类

5.1.1PECP管按管壁结构分实壁管和筋肋结构壁管。

5.1.2PECP管按公称环刚度等级分类应符合表3的规定。

表3管材的公称环刚度等级

等级SN8SN16SN32SN64

公称环刚度/（kN/m2）8163264

5.2标记

PECP管标记如下：

－－－

单或双筋肋

公称环刚度

公称尺寸

本标准代号

产品名称

2

示例1：聚乙烯塑料涵管，符合T/SHPTA×××—202×，公称尺寸800，公称环刚度SN为32kN/m，

实壁结构。标记：

PECPT/SHPTA×××-800-SN32

示例2：聚乙烯塑料涵管，符合T/SHPTA×××—202×，公称尺寸DN/ID3000，公称环刚度SN为

16kN/m2，双层筋肋结构。标记：

PECPT/SHPTA×××-DN/ID3000-SN16-D

6结构和连接方式

6.1PECP实壁管的结构

实壁管结构示意图，可参照图1。

3

T/SHPTA×××—202×

a)不带承口实壁管b)承口实壁管

标引符号说明：

——管平均外径；——承口密封部位的壁厚；

——承口平均内径；——承口长度；

e——直管壁厚；ι——直管长度。

图1实壁管结构示意图

6.2PECP筋肋结构壁管的结构

筋肋结构壁可参照图2，筋肋结构壁管示意图，可参照图3。单层筋肋用S表示，双层

筋肋用D表示。

a)单层筋肋Sb)双层筋肋D

标引符号说明：

——平均内径；——中间层壁厚；

——内层壁厚；——结构高度。

——外层壁厚；

图2筋肋结构壁示意图

标引序号及符号说明：

1——承口；——插口平均外径；

2——密封槽；——承口平均内径；

3——插口；——承口壁厚；

4——密封槽；L——承口长度。

图3筋肋结构管示意图

4

T/SHPTA×××—202×

6.3连接方法

6.3.1不带承口的实壁管可采用热熔对接、电热熔连接。热熔对接应符合GB/T20674.1－

2020和GB/T32434－2015的规定；电热熔管件应符合GB/T13663.3－2018的规定，连接应

符合GB/T20674.2－2020的规定。

6.3.2PECP管道接口弹性密封连接可参照图4。

标引序号说明：

——插口；

——弹性密封圈；

——承口。

图4PECP管道接口弹性密封连接示意图

7要求

7.1外观和颜色

7.1.1实壁管内外壁光滑，筋肋结构壁管内外表面微允许有波峰波谷的轮廓。

7.1.2内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开，切割后的断面应平整，并与轴向垂直，

无毛刺。

7.1.3管材应色泽均匀，颜色宜为灰色或黑色,实壁管材上应共挤出3条绿色条，色条应沿

管材圆周方向均匀分布。或由供需双方商定其他颜色。

7.2规格尺寸

7.2.1长度

管材长度宜为6m,其他长度可由供需双方商定。管材长度不应有负偏差。

7.2.2实壁管尺寸

实壁管规格尺寸及允许偏差应符合表4的规定。

表4实壁管规格尺寸及允许偏差

公称环刚度等级SN

平均外径及允许直管最大不

a

公称外径偏差圆度8163264

mmmm

壁厚最小值

mm

3.2

1607.79.511.814.6

3.6

1808.610.713.316.4

4.0

2009.611.914.718.2

4.5

22510.813.416.620.5

5

T/SHPTA×××—202×

表4实壁管规格尺寸及允许偏差（续）

公称环刚度等级SN

平均外径及允许直管最大不

a

公称外径偏差圆度8163264

mmmm

壁厚最小值

mm

5.0

25011.914.818.422.7

9.8

28013.416.620.625.4

11.1

31515.018.723.228.6

12.5

35516.921.126.132.2

14.0

40019.123.729.436.3

15.6

45021.526.733.140.9

17.5

50023.929.736.845.4

19.6

56026.733.241.250.8

22.1

63030.037.446.357.2

710——33.942.152.264.5

800——38.147.458.872.6

900——42.953.366.281.7

1000——47.759.372.590.2

1200——57.267.988.2——

1400——66.782.4102.9——

1600——76.294.1117.6——

1800——85.7105.9————

2000——95.2117.6————

2250——107.2——————

——

2500119.1——————

a公称直径大于等于710mm的直管，不圆度的最大值由供需双方商定。

7.2.3实壁管道接口尺寸

实壁管道承口内径及允许偏差应符合实壁管平均外径及允许偏差的规定。承

口壁厚和承口长度应符合表5规定。

表5实壁管道承口尺寸单位为毫米

承口密封部位壁厚最小值承口长度最小值

公称外径

SN8SN16SN32SN64

1605.97.29.011.191.0

1806.58.110.112.598.3

2007.39.011.213.8105.6

2258.210.212.615.6109.2

2509.011.214.017.3123.8

28010.212.615.719.3134.7

31511.414.217.621.7147.4

35512.816.019.824.5162.0

40014.518.022.327.6178.4

45016.320.325.231.1196.6

50018.222.628.034.5214.8

56020.325.231.338.6236.6

63022.828.435.243.5262.1

71025.832.039.749.0291.2

6

T/SHPTA×××—202×

表5实壁管道承口尺寸(续)单位为毫米

承口密封部位壁厚最小值承口长度最小值

公称外径

SN8SN16SN32SN64

80029.036.044.755.2324.0

90032.640.550.362.1360.4

100036.345.155.168.6396.8

120043.551.667.0——469.6

140050.762.678.2——539.4

160057.971.589.4——606.9

180065.180.5————671.9

200072.489.4————734.6

225081.5——————812.9

250090.5——————888.3

7.2.4筋肋结构壁管尺寸

筋肋结构壁管内径和壁厚尺寸应符合表6的规定，筋肋结构壁层数应符合表7的规定。

管材的平均外径、结构高度及筋肋结构由生产厂商确定。

表6筋肋结构壁管内径和壁厚尺寸单位为毫米

内层壁厚最小值外层壁厚最小值中间层壁厚最小值

公称尺寸DN/ID平均内径最小值

7006735.63.43.9

8007856.43.84.5

9008857.24.35.0

10009858.04.85.6

1500148512.07.28.4

2000198516.09.611.2

2500248520.012.014.0

3000298524.014.416.8

3500348028.016.819.6

表7筋肋结构壁层数

公称尺寸DN/IDSN8SN16SN32SN64

700SSSD

800SSSD

900SSSD

1000SSDD

1500SSDD

2000SDD——

2500DDD——

3000DD————

3500DD————

7

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7.2.5筋肋结构壁管道接口尺寸

筋肋结构壁管承插口尺寸应符合表8规定。

表8承插口尺寸单位为毫米

承口平均内径及允插口平均外径及允许偏承口最小壁厚

公称尺寸DN/ID承口长度最小值

许偏差差

700713±1.020231

800815±1.023256

900917±1.025279

10001019±1.528300

15001528±1.542435

20002038±2.056560

25002547±2.071702

30003057±2.585780

35003066±2.599875

7.3物理力学性能

7.3.1管材物理性能

管材物理性能应符合表9的规定。

表9管材的物理性能

试验项目试验参数试验要求

熔接处应无分层、无开裂；

试验温度：110℃±2℃

烘箱试验a切开试样管壁任何一处各层之间无分层，不

试验时间：30min

包括管材结构中的筋肋管。

密度/(kg/m³)试验温度：23℃±0.5℃≤960

氧化诱导时间/min试验温度：200℃≥20

b

纵向回缩率/%按GB/T6671方法B烘箱试验≤3

a仅适用于筋肋结构壁管。

b仅适用于实壁管。

7.3.2管材力学性能

管材力学性能应符合表10的规定。

表10管材力学性能

项目要求

SN8≥8

SN16≥16

环刚度SN/（kN/㎡）

SN32≥32

SN64≥64

冲击性能TIR/%≤10

8

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表10管材力学性能（续）

项目要求

试样圆滑，无反向弯曲，无破裂。

环柔性筋肋结构壁管试样沿肋切割处，开始的撕裂允许小于

0.075DN/ID或75mm（取较小值）。

蠕变比率≤4

700≤DN/ID≤900≥960

熔接处的拉伸1000≤DN/ID≤1500≥1020

力a/N2000≤DN/ID≤2500≥1428

3000≤DN/ID≤3500≥2040

拉伸屈服应力b/MPa≥20

断裂伸长率b≥350%

a仅适用于筋肋结构壁管。

b仅适用于实壁管。

7.4系统适用性

筋肋结构壁管系统适用性应符合GB/T19472.2的规定。

8试验方法

8.1试样的预处理

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定执行,在23℃±2℃条件下，对试样进行状态

调节和试验，状态调节时间不应少于24h，当管材DN/ID＞600mm时状态调节时间不应少

于48h。

8.2外观和颜色检测

检测应距离管壁250mm目测。内壁可用光源在逆光下观察。

8.3规格尺寸检测

检测应按GB/T8806的规定测量。

8.4物理力学性能试验

8.4.1烘箱试验

试验应符合下列规定：

a)从一根管材上不同部位切取3段试样，试样长度为300mm士20mm。管材DN＜

400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN≥400mm时，可沿轴向切

成4块或多块大小相同的试块。

b)将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。

待烘箱温度回升到110℃时开始计时,维持烘箱温度110℃±2℃，试样在烘箱内加热

时间应符合表9中试验参数规定。加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却

至室温。

8.4.2密度检测

9

T/SHPTA×××—202×

检测应按GB/T1033.1执行，取样应不包括筋肋管。

8.4.3氧化诱导时间检测

检测应按GB/T19466.6执行，试样应取自管材内外壁，应不包括筋肋管，将原始表面

朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。

8.4.4纵向回缩率检测

检测应按GB/T6671执行。

8.4.5环刚度检测

检测应按GB/T9647执行。管材DN＞500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120°

试验一次，取3次试验的算术平均值。

8.4.6冲击性能检测

冲击性能检测应符合下列规定：

a)试验应按GB/T14152执行，试验温度0℃±1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量12.5kg、

冲击高度500mm。

b)管材试块的长度应不小于600mm±20mm，筋肋结构壁管应至少保持一个完整的肋。

试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上。筋肋结构壁管应保证冲击

点为肋的顶端。

8.4.7环柔性检测

检测应按GB/T39385执行。

8.4.8蠕变比率试验

试验应按GB/T18042执行，试验温度23℃±2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年

的蠕变比值。

8.4.9熔接处的拉伸力试验

试验应按GB/T8804.3执行，按GB/T19472.2－2017附录D制备拉伸试验样品。

8.4.10拉伸屈服应力检测

检测应按GB/T8804.3执行。

8.4.11断裂伸长率检测

检测应按GB/T8804.3执行。

8.5系统适用性试验

筋肋结构壁管系统适用性应按GB/T19472.2试验。

9检测规则

9.1检验分类

10

T/SHPTA×××—202×

检验应分为出厂检验和型式检验。

9.2组批

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材应为一批。每批数量不应超过400t；

如生产15d仍不足400t，应以15d产量为一检验批。

9.3尺寸分组

应按公称尺寸分组,并应符合表11、表12的规定。

表11实壁管尺寸分组单位为毫米

尺寸组123

公称尺寸≤400400＜≤1200＞1200

表12筋肋结构壁管尺寸分组单位为毫米

尺寸组123

公称尺寸DN/IDDN/ID≤900900＜DN/ID≤20002000＜DN/ID≤3500

9.4抽样

应按9.2组批，应采用正常抽检一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限AQL=4.0，

抽样方案应符合表13的规定。

表13抽样方案单位为件

批量N样本量n接收数Ac拒收数Re

≤15201

16～25301

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～3200505