设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（2篇）

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备稳定运行并保障安全，须制定一套包含周期性检查、维护及保养的机制。以下是一般性程序的描述：1.制定细致的检查、维护及保养方案：应依据不同设备的特性和要求，拟定具体的检查、维护及保养计划，内容应涵盖实施时间、周期、方法等关键要素。2.组建专业团队：指派负责设备检查、维护及保养工作的相关人员，包括操作人员和技术支持人员等。3.评估设备状况：依循既定计划，对设备进行定期审查，全面观察设备外观、内部结构及运行状况，并对潜在问题进行排查。4.及时修复故障：在设备出现问题时，迅速采取维修措施，对受损部分进行修复，以保障设备正常运作。5.实施设备保养：按照既定周期对设备执行保养工作，包括清洁设备、补充润滑剂、更换磨损部件等，旨在延长设备使用寿命并确保其稳定运行。6.详细记录检查、维护及保养过程：对每次检查、维护及保养活动进行详尽记录，记录应包括检查时间、发现的问题、解决方案、所采取的维护及保养方法与步骤等，便于未来参考及追溯。7.实施不定期检查：除了规律性的检查、维护及保养计划，还应安排不定期检查，以应对突发事件，预防意外事故的发生。以上概述了建立设备及安全装置定期检查、维护及保养制度的一般性程序，实际操作时还应根据具体状况进行必要的调整与完善。设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）设备及安全装置定期检查、维修和保养制度模板一、设备及安全装置的定期检查、维修和保养是确保设备正常运行的重要措施。通过定期的检查、维修和保养，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施修复，确保设备的安全性和可靠性，提高设备的使用寿命。为了规范设备的检查、维修和保养工作，制定一套系统的制度模板势在必行。二、检查、维修和保养制度模板1.适用范围本制度适用于公司内部所有设备及安全装置的定期检查、维修和保养。2.目的通过定期检查、维修和保养，确保设备的正常运行，预防设备故障和事故的发生，降低生产环境的风险，提高设备的使用效能和寿命。3.术语和定义3.1设备：指公司内部使用的各种机械、电子、仪表设备等。3.2安全装置：指用来保护设备正常运行和防止事故发生的各种装置，如安全开关、保护罩等。4.责任和权限4.1设备使用部门：负责设备的日常操作和使用，包括设备的定期检查和维修。4.2设备维修部门：负责设备的维护、保养和维修工作。4.3安全环保部门：负责设备的安全管理和安全装置的日常检查和维修。5.检查、维修和保养周期5.1设备的检查周期：根据设备的性质和使用情况，制定不同的检查周期，一般为每季度、半年或一年。5.2安全装置的检查周期：根据安全装置的性质和作用，制定相应的检查周期，一般为每月或每季度。5.3设备的维修和保养周期：根据设备的性质和使用情况，制定相应的维修和保养周期，一般为每季度、半年或一年。6.检查、维修和保养内容6.1设备的检查内容：6.1.1设备的外观检查：包括设备的表面是否有损坏、积尘等情况。6.1.2设备的功能检查：包括设备的各项功能是否正常、运行是否平稳。6.1.3设备的安全装置检查：包括设备的安全开关、保护罩等是否完好、可靠。6.1.4设备的润滑检查：包括设备的润滑油是否充足、清洁，润滑系统是否正常运行。6.1.5设备的电气系统检查：包括设备的电气线路是否完好，电气设备是否正常运行。6.2安全装置的检查内容：6.2.1安全开关的检查：包括安全开关的位置是否正确、是否可靠。6.2.2保护罩的检查：包括保护罩的固定是否牢固、是否无遮挡。6.2.3紧急停机按钮的检查：包括紧急停机按钮的位置是否明显、是否易于操作。6.3设备的维修和保养内容：6.3.1设备的润滑维护：及时添加润滑油，定期更换润滑油，并保持润滑系统的正常运行。6.3.2设备的清洁保养：定期清除设备表面的积尘和杂物，保持设备的清洁。6.3.3设备的零部件更换：定期更换设备的易损部件，确保设备的正常工作。6.3.4设备的校准调试：定期对设备进行校准和调试，确保设备的准确性和稳定性。7.检查、维修和保养记录7.1检查记录：每次检查完成后，应当进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容和检查结果等。7.2维修记录：每次维修完成后，应当进行记录，包括维修日期、维修人员、维修内容和维修结果等。7.3保养记录：每次保养完成后，应当进行记录，包括保养日期、保养人员、保养内容和保养结果等。8.制度执行和监督8.1设备使用部门应当按照制度要求进行设备的定期检查，确保检查的全面性和及时性。8.2设备维修部门应当按照制度要求进行设备的维修和保养，确保维修的规范性和有效性。8.3安全环保部门应当按照制度要求进行安全装置的检查和维修，确保安全装置的可靠性和有效性。8.4公司管理层应当对制度的执行和效果进行监督和评估，及时改进和完善制度。三、结论制定设备及安全装置的定期检查