《注射机基本参数》课件

注射机基本参数注射机是塑料加工的核心设备，基本参数决定了其加工能力和性能。注射机的定义和用途定义注射机是一种塑胶加工机械。将热塑性塑料熔融后，通过螺杆或柱塞的推动，注入模具内。用途广泛应用于各种塑料制品生产。日用品汽车零件电子产品注射机的工作原理塑化注射机将塑料颗粒送入料筒，利用螺杆旋转的剪切力和摩擦力，使塑料颗粒熔化并塑化。注射塑化后的塑料熔体在螺杆的推动下，通过喷嘴进入模具型腔，填充型腔并冷却固化成型。冷却注射成型后的塑料制品在模具中冷却，固化成型，并获得所需的形状和尺寸。开模冷却固化后的塑料制品从模具中取出，完成一个注射成型周期。注射机的主要组成部分注射系统注射系统负责将熔融塑料材料注入模具，它包括料斗、料筒、螺杆、喷嘴等部件。锁模系统锁模系统负责将模具紧闭，确保注射压力不会使模具打开，它包括锁模机构、合模机构、开模机构等。控制系统控制系统负责控制注射机的运行过程，它包括PLC、触摸屏、传感器等。辅助系统辅助系统包括冷却系统、润滑系统、安全系统等，确保注射机的正常运行和安全性。注射机的关键参数11.注射量决定注射机能够注射的最大材料重量。22.注射压力注射过程中施加在熔融塑料上的压力。33.注射速度熔融塑料填充模具的速度，影响产品质量和成型效率。44.注射时间熔融塑料填充模具的时间，影响产品质量和成型效率。注射量注射量是指注射机一次注射的塑料熔融体的重量，以克为单位。注射量的大小取决于塑件的尺寸、重量和材料的密度。不同的注射机具有不同的注射量范围，选择合适的注射机需要根据塑件的尺寸和重量来确定。注射压力定义注射压力是指注射机在注射过程中，将熔融塑料推入模具的压力。单位MPa（兆帕）影响因素材料的粘度、模具的填充方式、注射机的规格等。作用保证模具的充填率、提高产品质量。注射速度注射速度指的是熔融塑料进入模具的速度。它影响着注射件的充填效果，以及最终的尺寸精度和表面质量。注射速度过快，会导致产品出现缩水、气泡、表面粗糙等缺陷。注射速度过慢，会导致产品出现冷料点、充填不完整、尺寸偏差等问题。20-1000毫米/秒典型注射速度范围100精度高速注射通常精度较低300低速用于需要高精度和表面质量的应用注射时间注射时间是指塑料熔体从注射器进入模腔的时间，这是一个重要的参数，直接影响注射成型产品的质量。注射时间过短，会导致塑料熔体没有完全填充模腔，造成产品缺陷，如短射、缺料等。注射时间过长，会导致塑料熔体在模腔内停留时间过长，发生过早凝固，影响产品表面光洁度。回压力回压力是指注射过程结束时，注射机喷嘴与模具之间的压力。回压力的大小取决于注射材料的粘度、模具的温度、注射压力等因素。注射模具温度注射模具温度是影响塑件质量的关键参数之一，它直接影响塑件的冷却速度、结晶度和尺寸精度等。模具温度过低会导致塑件冷却速度过慢，容易产生内应力，导致变形、开裂等问题。模具温度过高会导致塑件冷却速度过快，容易产生表面缺陷，如缩痕、流纹等。注射件尺寸注射件尺寸是注射成型中至关重要的参数之一，它直接决定了产品的尺寸精度和外观质量。注射件尺寸是指注射成型后的塑件的实际尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等参数。注射件尺寸必须严格控制在一定的公差范围内，才能满足产品的设计要求。注射机配置参数配置参数注射机配置参数包括注射机性能指标和技术参数。性能指标反映了注射机的工作能力和生产效率，如锁模力、注射量、最大注射速度等。技术参数则描述了注射机的结构和尺寸信息，如料筒规格、螺杆规格、喷嘴规格等。配置参数的作用配置参数是选择和评估注射机的关键因素。根据加工产品的要求，选择符合要求的配置参数，确保注射机能高效稳定地生产产品。注射机电机功率电机功率决定注射机的能量输出，影响注塑过程的力矩和速度。电机功率越大，注塑机能够提供更大的力矩，有利于加工大型模具和厚壁制品。电机功率越高，注塑机能够提供更快的速度，缩短成型周期，提高生产效率。注射机喷嘴规格注射机喷嘴规格是选择注射机的重要参数之一。不同的喷嘴规格适用于不同的材料、温度和压力，以及不同的塑件形状和尺寸。喷嘴规格主要包括直径、长度和形状。注射机喷嘴规格的选择需要综合考虑材料、温度、压力、塑件形状、尺寸等因素，以及喷嘴的材质、耐磨性、耐腐蚀性等指标。注射机料筒规格注射机料筒是注射成型机的重要组成部分，它与螺杆一起负责将塑料原料熔融并输送到模具中。料筒规格通常用直径来表示，常用的规格有：φ20、φ25、φ30、φ35、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100等。不同规格的料筒适合不同的加工工艺和产品尺寸。选择合适的料筒规格，需要考虑产品的尺寸、重量、材料类型以及成型工艺等因素。例如，对于大型产品，需要选择直径较大的料筒，才能容纳更多的塑料原料。而对于小尺寸的产品，则可以选择直径较小的料筒，以提高生产效率。注射机螺杆规格螺杆直径螺杆长度螺杆压缩比螺杆材质毫米毫米无量纲钢材、合金钢螺杆规格是注射机的重要参数，决定了注射机的注射量、注射压力和注射速度。选择合适的螺杆规格可以提高注射机的效率和生产质量。注射机锁模力锁模力是注射机的重要参数，它指的是注射机在合模状态下，模具两合模板之间所承受的最大压力。锁模力决定了注射机所能加工的模具尺寸和产品重量，也是衡量注射机性能的重要指标之一。50T小型塑料制品1000T中型汽车部件5000T大型工业设备注射机开模力注射机开模力是指注射机在开模过程中，克服模具闭合力所需的力。开模力的大小直接影响注射机的开模速度和开模精度，以及注射机的工作效率。100T最小开模力小型注射机开模力较小。500T中等开模力中型注射机开模力适中。1000T最大开模力大型注射机开模力较大。注射机合模力注射机合模力是指注射机在合模过程中施加在模具上的力，也称为锁模力。合模力是注射机的重要参数之一，它决定了注射机可以加工的模具尺寸和产品尺寸。合模力的大小与注射机型号和加工产品尺寸有关。不同的注射机型号拥有不同的合模力，例如小型注射机一般拥有50吨合模力，中型注射机拥有100吨合模力，大型注射机拥有200吨合模力，超大型注射机拥有500吨合模力。选择合适的合模力可以确保注射机在加工过程中能够稳定地锁模，避免模具移动或脱模。注射机最大开距最大开距是指注射机模具从完全闭合状态到完全打开状态之间的最大距离。重要参数影响注射机所能生产的最大尺寸的模具，最大开距越大，可加工的模具尺寸越大。注射机最大行程500mm最大行程注射机最大行程指的是注射器从注射位置到模具开合位置的最大距离。1000mm影响因素最大行程会影响注射机的模具尺寸和注射件尺寸，应根据实际生产需求选择合适的最大行程。1500mm应用场景例如，生产大型模具或尺寸较大的产品时，需要选择更大行程的注射机。2000mm设计考虑设计时应充分考虑最大行程对模具尺寸、注射件尺寸和生产效率的影响。注射机最大注射重量最大注射重量是指注射机一次注射所能处理的最大塑料重量。单位通常以克（g）或千克（kg）为单位。影响因素注射机螺杆尺寸、注射压力、注射速度等因素影响。注射机最大注射速度注射速度是指注射机在注射过程中，螺杆将熔融塑料从料筒推入模具的最高速度。最大注射速度取决于电机功率、螺杆直径、螺杆转速等因素。一般来说，最大注射速度越高，注射周期越短，生产效率越高。但过高的注射速度会影响熔融塑料的流动性和填充性，甚至会导致注射件出现缺陷。注射机最大注射压力最大注射压力注射机能够产生的最大压力，影响塑料熔体的流动性和成型质量。单位巴(bar)影响因素注射机类型、螺杆尺寸、材料类型、成型工艺等。注射机闭合时间注射机闭合时间是指从模具开始闭合到完全闭合的时间，这是注射成型周期的一个重要环节。闭合时间直接影响生产效率，过长会导致生产效率降低，而过短则可能影响模具寿命。0.5-2秒1000次/小时注射机保压时间注射机保压时间是指注射模具闭合后，注射机对熔融塑料施加的压力，以确保塑料充满模具型腔并防止出现缩孔、气泡等缺陷。保压时间越长，塑料充填模具型腔越充分，但注射周期也会更长，生产效率也会降低。注射重量注射周期保压时间是影响注射成型产品质量的重要因素之一，需要根据实际情况进行调整。注射机冷却时间冷却时间描述Tc注射模具冷却时间影响因素模具材料、尺寸、冷却水温度重要性影响注射件的尺寸稳定性、表面质量注射机总成型周期30秒典型注射成型循环时间10秒快速注射成型循环时间60秒慢速注射成型循环时间注射机故障诊断机械故障包括螺杆、料筒、喷嘴、加热器、锁模机构等部件的损坏或磨损。电气故障包括控制系统、传感器、电机、加热器等部件的故障。液压故障包括液压泵、阀门、油管、油缸等部件