《数控加工工艺与编程》课件 项目3 盘类零件的车削编程与加工

项目目标：了解盘类零件的车削加工方法了解盘类零件的装夹方案及定位方法掌握连接盘的加工工艺掌握指令G72的格式及其各参数的含义掌握使用指令G72编制连接盘的车削程序具备连接盘数控仿真加工能力具备连接盘实操加工与尺寸检测能力完成连接盘的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为Ø120mm×40mm，材料为45钢。一、项目导入本项目典型零件是连接盘，属于典型的盘类零件。零件的径向尺寸较大，轴向尺寸小，并且两端面有平行度要求，因此在装夹时，对零件的定位精度要求高。三、相关知识（一）盘类零件车削工艺1.盘类零件的种类及特点盘类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它的应用范围很广，如支撑传动轴的各种形式的轴承，夹具上的导向套，汽缸套等。盘类零件通常起支撑和导向作用，不同的盘类零件也有很多的相同点，如主要表面基本上都是圆柱型的，它们有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求，同轴度要求高等。2.加工盘类零件的刀具在数控车床上，加工盘类零件的刀具与加工轴类零件的刀具均采用90º外圆偏刀，只是刀具的安装方式不一样。二、项目分析3.定位基准与装夹方法加工盘类零件时，通常以其内孔、端面定位或外圆、端面定位，使用专用心轴（一种带孔工件的夹具）或卡盘装夹工件。4.切削用量及测量工具的选择切削深度和进给量的选择原则是：粗加工时，以提高生产加工效率为主，只有刀具的强度能满足的前提下，尽可能增加切削深度和进给量。精加工时，以满足零件的加工质量为主，根据刀具和工件材料，选择切削深度和进给量。盘类常用游标卡尺、千分尺及外卡钳等量具进行测量。盘类零件的内径常用游标卡尺、内测千分尺及内卡钳等量具进行测量。（二）编程指令1.粗车复合循环指令G71（略）2.精加工循环指令G70（略）3.端面复合循环指令G72指令格式：G00X_Z_；G72W（△d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）；（）……；（）……；……；其中，△d：每次循环Z向的吃刀深度；e：退刀量；ns：零件轮廓精加工程序的第一程序段的段号；nf：零件轮廓精加工程序的最后一程序段的段号；Δu：X方向上的精加工余量；Δw：Z方向上的精加工余量；f：进给量。G72粗车循环轨迹（二）编程指令1.直线插补指令G01指令格式：G01X（U）_Z（W）_F_其中，X_Z_：指切削终点的绝对坐标；U_W_：指切削终点相对于切削起点的增量坐标；F_：进给速度。2.暂停指令G04（略）3.切槽循环指令G75指令格式：G75R（e）G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）其中，e：每次沿X方向切削后的退刀量；X（U）Z（W）：X、Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值，U、W为增量坐标；△i：X方向的每次切入深度（单位：μm）（半径量）；△k：Z方向的每次Z向移动间距（单位：μm）；△d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定；f：进给速度四、项目实施任务一连接盘数控加工工艺编制1.分析零件图该连接盘是由两个台阶圆柱组成，径向尺寸Ø30mm（本次不加工）、Ø50mm、Ø100mm，以及轴向尺寸5有公差要求，并且公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值较大，加工较容易。2.确定装夹方案根据零件的结构特征，用自定心卡盘夹持毛坯的左端（按图2-38所示零件方位，以下相同），车削零件的右端面及右端各部分；用软爪夹持零件的右端，车削零件的左端面，并保证零件的总长。3.选择刀具及切削用量4.确定加工方案为保证连接盘的尺寸精度和位置精度，夹持毛坯的左端，完成零件Ø50mm、Ø100mm外圆等车削。调头夹持Ø50mm外圆，完成零件左端面等车削，并控制零件总长。（1）工序一①工步一：车削工件右端面；②工步二：粗车Ø50mm、Ø100mm外圆；③工步三：精车Ø50mm、Ø100mm外圆；④工步四：去毛刺。（2）工序二①工步一：调头，车削工件左端面，控制工件总长；②工步二：去毛刺。5.填写工序卡任务二连接盘数控车削程序编制零件加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X122.0Z2.0；N13G72W2.0R0.5；N14G72P15Q19U0.2W0.05F0.25；N15G00Z-20.0；N16G01X100.0F0.1；N17Z-5.0；N18X50.0；N19Z0；N20G00X100.0Z100.0；N21M05；N22T0202；N23M03S1500；N24G00X122.0Z2.0；N25G70P15Q19；N26G00X100.0Z100.0；N27M30；任务三连接盘数控车削仿真加工1.仿真软件准备2.激活机床3.回参考点4.毛坯选择和安装5.刀具选择和安装6.对刀操作7.程序输入与校验8.仿真加工9.零件测量10.优化零件程序仿真加工工件检测任务四连接盘