《数控加工工艺与编程》课件 项目1 零件平面的铣削编程与加工

项目目标：了解平面类零件的加工工艺掌握G00、G01、G28等指令的格式及其参数的含义掌握G00、G01、G28等指令的应用掌握G28、G27、G29指令的区别具备零件平面铣削编程能力具备零件平面数控仿真加工能力具备零件平面实操加工与尺寸检测能力完成零件上表面的编程与加工，零件的毛坯尺寸为80mm×80mm×30mm，加工深度为5mm，盘铣刀直径为Ø30。一、项目导入本项目典型零件是平面零件，属于典型的平面类零件。零件结构简单，由六个平面组成，零件的上表面是加工平面，加工时装夹方便，采用通用夹具装夹即可。三、相关知识（一）平面铣削工艺1.平面铣削的概念平面铣削通常指对工件上的各类平面进行铣削并达到一定表面质量要求的加工。2.面铣刀及选用（1）硬质合金可转位式面铣刀：这种铣刀刀刃用钝后，可直接在机床上转换刀刃和更换刀片。（2）面铣刀直径的选择：对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀最理想的宽度应为零件宽度的1.3～1.6倍。（3）面铣刀刀齿的选择：粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁的加工。二、项目分析3.平面铣削时走刀路线的设计（1）刀心轨迹与工件中心线重合；（2）刀心轨迹与工件边缘重合；（3）刀心轨迹在工件边缘外；（4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间。4.平面铣削用量（1）平面粗铣切削用量的确定原则。首先选取较大的Z向切削深度和切削宽度。切削宽度可根据工件加工面的宽度进行选择，尽量一次铣出。（2）平面精铣切削用量的确定原则。当表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2μm范围时，平面一般采用粗、精铣两次加工。经过粗铣加工，精铣加工的余量为0.5～2mm，考虑到表面质量要求，选择较小的每齿进给量。（二）编程指令对于不可省略小数点编程的系统，当使用小数点进行编程时，数字以毫米（mm）（英制为英寸：in；角度为度：deg）为输入单位，而当不用小数点编程时，则以机床的最小输入单位作为输入单位。（三）刀位点刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。镗刀的刀位点，通常是指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。四、项目实施任务一零件平面数控加工工艺编制1.分析零件图该平面零件由两处80mm×80mm、四处25mm×80mm平面组成，零件的结构简单。零件的上表面是加工表面，零件的高度尺寸25是自由尺寸，公差值大，加工容易。2.确定装夹方案根据零件的结构特征，用高精度机用平口钳夹持工件的左右侧面，加工工件的上表面。并把精度定位块放在工件的下面，使工件的下表面与定位块紧密贴合，以保证工件上下表面的平行度。3.选择刀具及切削用量4.确定加工方案根据先粗后精、先近后远的加工原则确定加工顺序。为保证零件平面的尺寸精度和位置精度，夹持工件的左右侧面，完成工件上表面铣削，并控制工件高度。零件平面加工工序：①工步一：粗铣零件上表面；②工步二：精铣零件上表面；③工步三：去毛刺。5.填写工序卡任务二零件平面数控铣削程序编制O0001；N10G54G90G00X0Y0;N11Z100.0；N12X-60.0Y-30.0;N13Z5.0；N14M03S800；N15G01Z-5.0F100.0;N16X60.0Y-30.0;N17Y-20.0;N18X-60.0;N19Y-10.0;N20X60.0;N21Y0;N22X-60.0;N23Y10.0;N24X60.0;N25Y20.0;N26X-60.0;N27Y30.0;N28X60.0;N29G00Z100.0；N30X0Y0；N31M05；N32M30；任务三零件平面数控铣削仿真加工1.仿真软件准备2.激活机床3.回参考点4.毛坯选择和安装5.刀具选择和安装6.对刀操作7.程序输入与校验8.仿真加工9.零件测量10.优化零件程序仿真加工工件检测任务四零件平面数控实操加工与检测1.毛坯、刀具、工具准备