T-HLJNX 002-2024 规模化奶牛场固定封闭式液态发酵精补料生产技术规程

12本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由黑龙江省奶业协会、黑龙江省饲料工业协会联合提出。本文件由黑龙江省奶业协会归口。本文件起草单位：东北农业大学、黑龙江省奶业协会、黑龙江省饲料工业协会、北大荒完达山乳业股份有限公司、黑龙江飞鹤乳业有限公司、哈尔滨君泰科技服务有限公司、黑龙江省农产品和兽药饲料技术鉴定站。本文件主要起草人：李洋、张有鹏、杜海涛、张向龙、辛杭书、窦秀静、张永根、张维银、阿晓辉、刘慧环、张颖、谷洪斌、刘春东、杨海涛、杨旭东、刘吉峰、李爽、刘洋、张广宁、孙雨坤、田伟东、李超奇、贾振明、潘春方、杨威、杨运玲。3规模化奶牛场固定封闭式液态发酵精补料生产技术规程本文件规定了规模化奶牛场通过固定封闭式发酵设备生产液态发酵精补料术语和定义、设施设备和生产环境、发酵原料和发酵菌剂、配制、清洗、质量控制、质量要求、使用方法。本文件适用于规模化奶牛场自用液态发酵精补料的自主生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4789.1-2016食品国家安全标准食品微生物学检验总则GB5009.237食品国家安全标准食品pH的测定GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定GB/T6432饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T6433饲料中粗脂肪的测定GB/T6435饲料中水分的测定GB/T6436饲料中钙的测定GB/T6437饲料中总磷的测定（分光光度法）GB/T6438饲料中粗灰分的测定GB/T6439饲料中水溶性氯化物的测定GB13078饲料卫生标准GB/T14699.1饲料采样GB/T15399饲料中含硫氨基酸的测定离子交换色谱法GB/T15400饲料中色氨酸的测定GB/T18246饲料中氨基酸的测定GB/T20806-2022饲料中中性洗涤纤维（NDF)的测定GB/T22492-2008大豆肽粉GB/T23877-2009饲料酸化剂中柠檬酸、富马酸和乳酸的测定高效液相色谱法GB/T31785-2015大豆储存品质判定规则NY/T1444微生物饲料添加剂技术通则NY/T3803-2020饲料中37种霉菌毒素的测定液相色谱-串联质谱法NY5027无公害食品畜禽饮用水水质饲料原料目录（中华人民共和国农业部公告第1773号）饲料添加剂品种目录(2013)(中华人民共和国农业部公告第2045号)43术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1奶牛液态发酵精补料liquidfermentedconcentratesupplements使用微生物菌种对奶牛精补料进行液态发酵所生产的饲料。3.2酵种preferment在发酵过程中自然形成的含有目的活菌、发酵基质和代谢产物的发酵接种剂。4设施设备和生产环境4.1固定封闭式发酵罐4.1.1结构发酵罐为固定封闭式，设有搅拌、清洗和保温装置。顶部焊接有顶盖，连接有出料管、长出料管、进料管、水箱连接管、pH计和温度探头。内侧焊接有加热管，底部焊接有底盖，贯穿连接有注水管。配备水、料输入和输出管道，人孔和爬梯。投料口用螺旋提升机提升，停止后自动封闭确保密封性。4.1.2自动清洗配有液位识别系统识别前期投入的水量并且定量停止，同时在自动清洗过程中起定量作用。4.1.3保温和散热随季节变化，适时加装保温和散热设备，冬季应在罐体和料输入/输出管道包裹保温材料，夏季要注意罐体避光，并加装水冷式散热设备。4.1.4罐体材料固定封闭式发酵罐罐体材料为304不锈钢，罐壁厚度不小于3毫米，出料管直径DN40。4.2生产环境4.2.1发酵罐位置选择宜选择牧场料库位置，便于饲料投料，便于在TMR车加入发酵好的饲料，避免长距离运输带来的不便。架设发酵罐处地面平整空旷，避光通风，发酵罐周围25米内无遮挡物。4.2.2发酵罐水电配套具有充足且清洁的水源，保证发酵装置按需注水。具有安全便捷的电源，保证发酵罐与内部装置正常运行。5发酵原料和发酵菌剂5.1原料选择及预处理牧场可根据液态发酵精补料生产使用目的和营养需求自主选择饲料原料作为发酵底物，原料应属于《饲料原料目录》规定的品种，并符合该目录的要求。原料采样应按GB/T14699.1的规定执行。各项卫生指标应符合GB13078的要求。发酵前可根据发酵效果要求对饲料原料进行筛分、粉碎、加热等预处理。发酵用水应符合NY5027的规定。55.2发酵菌剂发酵用菌剂应符合NY/T1444的规定。采用自有酵种扩繁的,所用酵种应符合《饲料添加剂品种目录》的规定和NY/T1444的规定。6配制投入固体物料混合均匀后,继续投入液体物料继续混匀。影响发酵效果的饲料添加剂可与干燥物料一同混匀后加入，也可在发酵工序后添加再混匀。发酵罐数量和体积可根据牧场实际使用奶牛头数设定，保证发酵连续，发酵精补料产品稳定、充足。7清洗每次进罐前清水冲洗3次，每次10min,保证罐内无余料。8质量控制8.1温度控制发酵温度应控制在20℃~40℃。8.2干物质控制根据牧场牛群实际营养物质需要量，可对干物质进行控制，宜保证干物质含量在30%左8.3杂菌控制发酵罐严格密封，保证发酵罐内厌氧环境；严禁使用发霉变质的发酵原料。8.4发酵时间发酵时间应为24~72小时。8.5酸度控制液态发酵精补料pH值应保持在3.7~4.2之间，确保发酵充分进行。9质量要求9.1感官外观色泽一致,有发酵酸香味,无霉变、分层、结块及异味、异臭。9.2理化指标9.2.1pH值按GB5009.237的规定执行。9.2.2饲料产品混合均匀度按GB/T5918的规定执行。9.2.3水分按GB/T6435的规定执行。9.2.4粗蛋白质按GB/T6432的规定执行。9.2.5粗脂肪6按GB/T6433的规定执行。9.2.6粗灰分按GB/T6438的规定执行。9.2.7钙按GB/T6436的规定执行。9.2.8总磷按GB/T6437的规定执行。9.2.9氯化钠按GB/T6439的规定执行。9.2.10赖氨酸按GB/T18246的规定执行。9.2.11蛋氨酸按GB/T15399的规定执行。9.2.12含硫氨基酸按GB/T15399的规定执行。9.2.13苏氨酸按GB/T18246的规定执行。9.2.14色氨酸按GB/T15400的规定执行。9.2.15中性洗涤纤维按GB/T20806-2022的规定执行。9.2.16乳酸(有机酸）按GB/T23877-2009的规定执行。9.2.17小肽按GB/T22492-2008的规定执行。9.2.18霉菌毒素按NY/T3803-2020的规定执行。9.2.19可溶性蛋白按GB/T31785-2015的规定执行。9.2.20微生物蛋白参考附录A。9.3微生物目标活菌数按GB4789.1-2016的规定执行。10使用方法7通过出料口均匀喷出，直投方式加入正在运行的TMR车中，与其它饲料一同搅拌均匀后，由TMR车投料直接饲喂奶牛。8（资料性）微生物蛋白的测定A.1试剂A.1.1浓硫酸A.1.2硫酸铜A.1.3硫酸钠A.1.4硫酸铵A.1.51%硼酸溶液10g硼酸(分析纯)溶于1000ml蒸馏水(用稀碱在酸度计上调节pH=4.5)。A.1.640%氢氧化钠溶液400g氢氧化钠(分析纯)溶于1000ml蒸馏水。A.1.7盐酸标准溶液25ml的盐酸(分析纯)注入3000ml的蒸馏水中制备0.1mol/L的盐酸标准溶液，再用无水碳酸钠溶液标定，本试验中标定的盐酸浓度为：0.0965mo1/L。A.1.8定氮混合指示剂0.1g溴甲酚绿溶于100ml95%乙醇，0.1g甲基红溶于100ml95%乙醇，然后在每1升1%硼酸溶液中加入10ml的溴甲酚绿溶液和7ml甲基红溶液。A.2仪器与设备A.2.1消化炉;A.2.2水浴锅;A.2.3离心管;A.2.4离心机;A.2.5凯氏定氮仪;A.2.6玻璃器皿：消化管、三角瓶，所需器皿应使用蒸馏水洗净并烘干。A.3测定步骤A.3.1菌体干重测定向三角瓶中加入液态发酵精补料风干样20g，蒸馏水100ml，32℃恒温水浴浸提5h后，将滤液全部移入离心管中，4000r/min10min，分离出上清液，保留管底沉淀物，用蒸馏水洗涤此沉淀物3次，置于65℃烘箱中烘干至恒重，称重即为菌体干重。A.3.2消化准确称取0.2g左右样品(精确至0.000lg)，无损失地放入消解管的底部，加入10ml浓硫酸和1勺硫酸铜与硫酸钠的混合催化剂，摇匀，放置过夜，将消解管放在消解炉上以290℃9炭化15min，然后升高至420℃进行消解