压力容器开孔划线质量检验卡

（情绪管理）压力容器开孔划线质量检验卡

压力容器下料质量检验卡

年月日检验・01

产品名称设备图号规格产品材质设计压力试验压力编号

板号检查检测检查检测

允许误差实物检测板号规格允许误差实物检测

规格内容评定内容评定

长长

竟宽

对角线对角线

坡口坡口

钝边钝边

长长

竟宽

对角线对角线

坡口坡口

钝边钝边

检查点（个）:合格点（个）：合格率：施工者：检验：审核：

压力容器开孔划线质量检验卡

年月日检睑-02

产品名称设计图号规格设备材质设计压力试验压力但=

符号开孔名称允许偏差实物检测检验评定检验签字施工者签字施工日期检验日期

A

B

uDUu.Hi-Jwzo

压力容器封头质量检验卡

年月曰检验-03

产品编号

产品名称设计图号封头规格

元件编号

检查内容标准要求实测结果

表面质量

外凸

表面形状偏差

内凹

直边高度

外倾

直边倾斜度

内倾

直边纵向说明：1）执行标准JB/T4746-2002

褶皱深度2）不能按毛边交货

外圆周长

最大

直径检蛰结论：

最小

总局度制造质检员

焊舞外观检查记录

检

验・04

产品名称产品编号检查依据GB150-1998《焊接工艺规程》

焊建宽度焊缝高度焊角高度咬边裂气弧夹焊接焊工母材评定检验检fi

焊舞代号检查结果焊舞总长

123451234512345深度总长纹孔坑渣方法厚度结论员章日期

内

外

内

外

内

外

内

外

内

锻件检验报告检验・05

锻件编号材料牌号

材料炉罐号锻造比

锻造温度热处理状态

CMnSisPCrNiMoFiCu

锻件用钢化学成分

冲击试验

试验温

aob65Akv

锻件力学性能度硬度

(Moa)(%)(J)

(℃)(HB)

标准规定实验结果检蛰结论

外无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣

观修磨部位圆滑过渡，清除深度符合要求

质

量形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求

序号规格数量序号规格数量

检验结论：

备注：锻件热处理及超声检测表样格式，按本规程附件三。

检验责任师：检查员：年月曰

检验・06

容器内部构件检杳记录

产品名称图号产品编号

图纸件号名称允许偏差检验结果备注

检查员:审核：记录：施工班组：

合计：共检蛰点，其中合格点，合格率%

日期：年月日

年月曰检验・07

产品名称设计图号规格材质设计压力试验压力编号

筒节及允许检测筒节及允许检测

检蛰内容实物检测检查内容实物检测

g=误差评定误差评定

组对间隙组对间隙

对口错边量对口错边量

缝对梭角度组对梭角度

圆度圆度

筒体直线度简体直线度

组对间隙组对间隙

对口错边量对口错边量

组对楼角度组对梭角度

圆度圆度

筒体直线度简体直线度

检蛰点（个）：合格点（个）：合格率：施工者：检验员：审核：

容器配管及附件位置尺寸检验记录卡

产品

产品名称图号

但=

接管简图：

附件高度法兰面倾斜度接管间距方位

接管号件号

结果允许结果允许结果允许结果

检查员：审核：记录：施工班组：

合计：共检查点，其中合格点，合格率%

日期

年月日

检验・08

压力试验检验报告

□水压口气压口气密性检验-09

产品编号:

试压部位试验日期工艺过程卡编号

压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日

压力表编号压力表表盘直径试验介质

氯离子含量

环节温度(°。介质温度(℃)

*mg/L)

1

MPa

试验压力

设计要求/\

设计压力MPa

压力试验

曲线

T

minmin

保压时间保压时间

试验压力

实际

设计压力

压力试验

曲线

minmin

保压时间保压时间

结论

本产品经Mpa试验,无涌漏，无可见的异常变形，无异常响声，试验结论合格.

监检员:检验责任师:检直员:年月日

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号:检验-10

序检查项目标准规定实测结果检查结论

当

1产品□总长匚总高mm□合格□不合格

2壳体内径mm□合格□不合格

3壳体长度mm口合格□不合格

4壳体直线度mm口合格□不合格

5壳体圆度mm□合格□不合格

6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格

7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格

8封头内表面形状偏差mm口合格□不合格

9封头直边纵向皱折深度mm口合格□不合格

10A类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格

11B类焊维最大梭角度mm口合格□不合格

12A类焊缝最大错边量mm口合格□不合格

13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格

14焊缝最大咬边深度长度/连续长度mm□合格□不合格

单面坡口mm□合格□不合格

15焊缝余高

双面坡口mm□合格□不合格

16焊缝外观质量符合图样及标准口符合口不符合口合格□不合格

17角焊健质量符合图样及标准口符合口不符合口合格□不合格

18端盖开合及联锁符合图样及标准

19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合口合格□不合格

20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合口不符合口合格□不合格

21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中口合格□不合格

22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准口符合口不符合口合格□不合格

23管口方位及尺寸符合图样及标准口符合口不符合□合格□不合格

24补强圈符合图样及标准

25主要内件位置及尺寸符合图样及标准口符合口不符合□合格□不合格

26容器内外表面质量符合图样及标准口符合口不符合□合格□不合格

27铭牌安装■及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格

28标志油漆包装符合图样及标准□符合口不符合□合格□不合格

结论:

检验责任师:检验员:年月曰

不良品回用单

年月日检验

-11

产品名称施工单位

检验员

产品原因

及部位

处理意见

相关部门会签

审批

日期

年月日

废品报告单

年月日检验

-12

施工单位

产品名称

报告人

报废原因

处理意见

相关部门会签

审批

日期

年月日

压力容器用法兰质量检验卡检验-13

年月日

法兰外径法兰内径法兰厚度法兰高度螺栓孔直径数螺栓孔中心突面直径高法兰颈坡口宽度

结

法兰规格型号材质(D)(B)(C)(H)量lxn距(K)度dxfl(N)(b)

论

标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测■实测标准实测实测

检验：审核：

试验委托单焊接-。1

委托单位：年月日委托编号:

名称证件编号制造编号

材料牌号、规格焊工钢印焊接材料

材料代号坡口型式焊接方法及位置

热处理状态代表产品批号代表部位

试验项目及数量

项目数量项目数量项目数量项目数量

冲温度℃晶间方法：化

5b8a

金分析成份：

拉伸缺口型式学

5ip击腐蚀分

相

面弯硬度宏观析

弯背弯断口微观及

检

曲侧弯其

压扁他

验

要

备求

完

注成

时

间

委托人:接受人:

焊接-02

表B2焊接工艺评定报告

单位名称:_________________________________

焊接工艺评定报告编号:________________________焊接工艺指导书编号:_______________________

焊接方法:___________________________机械化程度：(手工，半自动，自动_______________________

接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度)

母材：焊后热处理：

材料标准：______________________________热处理温度(℃):___________________________

钢号：__________________________________保温时间(h):________________________

类,组别号：与类,组别号：相焊保护气体：

厚度：气体混合比流量(l/min)

直径：保护气体：

其他:尾部保护气：

背面保护气：

填充金属：电特性：

焊材标准：电流种类：

焊材牌号：极性：

焊健规格：铝极尺寸：

焊缝金属厚度：焊接是流(A):

其他:电弧电压(V):

其他：

焊接位置：

对接焊缝位置:—__________方向(向上，向下)技术措施：

角焊建位置:_____方向(向上，向下)焊接速度(cm/min):___________________________

摆动或不摆动：

预热：摆动参数：

预热温度(℃):_—多道焊或单道焊(每面):_____________________

层间温度(℃):多丝焊或单丝焊：

其他：其他：

焊接-02

表B2(续)

拉抻试验试验报告编号:__________________

试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位

试样编号

(mm)(mm)(mm2)(kN)(MPa)和特证

弯曲试验试验报告编号:_____________________

试样厚度弯心直径弯曲角度

试样编号试样类型试验结果

(mm)(mm)(0)

冲击试验试验报告编号:______________

试验温度

试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功（J）备注

（℃）

焊接-02

表B2（完）

全相检验（角焊缝）：

根部：（焊透，未焊透），焊缝（熔合，未熔合）

焊缝，热影响区：（有裂纹，无裂纹）.

检验截面IIIinNY

焊脚差(mm)

无损检验

RT:U'r：

MT:pT

其他

耐蚀堆焊金属化学成分(重量％)

CSiMnpsCrNiMoVTiNb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):________________________________________________

附加说明：

结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。

评定结果：合格，不合格

焊工焊工

施焊日期

姓名代号

编制日期审核日期批准日期

第三方

检验

表Bl焊接工艺指导书

单位名称__________________________________

焊接工艺指导书编号曰期焊接工艺评定报告编号

焊接方法：机械化程度（手工、半自动、自动）

焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式：_____________________________________

衬垫（材料及规格）_____________________________

其他___________________________________________

母材：

类别号_____________组别号_______________与类别号______________组别号_______________相焊及

标准号_____________钢号_______________与标准号______________钢号_______________相焊

厚度氾围:

母材：对接焊缝：_____________________________________角焊缝________________________________

管子直径、壁厚范围：对接焊舞____________________________角焊缝___________________________

焊健金属厚度范围：对接焊缝________________________________角焊健_________________________

其他_________________________________________________________________________________________

焊接材料：

焊材类别

焊材标准

填充金属尺寸

焊材型号

焊材牌号（钢号）

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

CSiMnpsCrNiMoVTlNb

其他：

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接-03

表B1（完）

焊接位置：焊后热处理：

对接焊缝的位置:_______________________温度范围（℃）___________________________

焊接方向:（向上、向下）_______________保温时间（h）____________________________

角焊缝位置：

焊接方向：（向上、向下）_______________

预热：气体：

预热温度（℃）（允许最低值）___________气体种类混合类流量（L/min）

层间温度（℃）（允许最高值）___________保护气______________________

保持预热时间___________________________尾部保护气______________________

加热方式_______________________________背面保护气______________________

电特性

电流种类：____________________________极性：______________________________

焊接电流范围（A）:___________________________电弧电压（V）_____________________________

（按所焊位置和厚度；分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊接方填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量

焊道/焊层

法牌号直径极性电流(A)(V)(cm/min)(kJ/cm)

铝极类型及直径__________________________喷嘴直径(mm):_______________________

熔滴过渡形式____________________________焊丝送进速度(cm/min):________________

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：_摆动参数:

—

焊前清理和层间清理：背面清根工亍法：

单道焊或多道焊(每面)：___________________单丝焊或多;丝焊：__________________________

导电嘴至工作件距离(mm)_______________锤击：一

其他：

编制日期审核日期批准日期

（单位名称）

焊接工艺规程

规程编号_________

产品编号项目________________

用户位

图号名称________________

编制审核________________

版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注

焊接-04

表Bl接头编号表

焊接工艺规程接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工*寺证项目无损检测要求

接头编号示意图

注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。

焊接-05

表B2焊接材料汇总表

焊接工艺规程

焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊GTAW/GMAW

母材

焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度

容器技术特性

部位设计压力MPa设计温度℃试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注

焊接-06

焊接顺序焊接工艺卡编号

图号

接头名称

接头简图：

接头编号

—

—

焊接工艺评定

报告编号

焊工持证项目

序号本厂锅检所第三方或用户

母材厚度mm检

焊缝金属厚度mm

验

焊接位置填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量

层一道焊接方法

施焊技术牌号直径极性电流(A)(V)(cm/min)Kj/cm)

预热温度(℃)

层间温度(℃)

焊后热处理

后热

铝析直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉竟比(％)

气体正面

气体成分

流量背面

表B3接头焊接工艺卡

焊接-07

产品名称图号