精益车间创建课件

北方稀土精益管理培训系列之精益车间创建主讲人：王伟北方稀土精益管理培训系列之精益车间创建主讲人：王伟一精益理念导入三解读“全面推进”四精益车间创建步骤五精益车间案例分析目录二精益车间概述一精益理念导入第一部分何谓精益包钢为何推进精益管理何谓精益精益少而精效率高包钢为何要推进精益管理要推进精益管理的必要性、紧迫性、可行性一是从宏观大势看。二是从行业形势看。三是从完成降本增效指标和全年任务的要求看。四是从硬件升级对管理升级的倒逼要求看。五是从我们管理的现状看。六是从打造一流企业的要求看。七是从群众路线教育实践活动的要求看。精益车间创建车间改善项目基础管理精益改善项目准时化拉动生产目标抓手基础公司精益管理项目推进3条主线的关系二精益车间概述

精益车间是以精益思想为指导，以追求零浪费、零缺陷、零故障为极限目标；按照价值创造的要求，消除浪费、精简流程、标准作业、持续改善；实现现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流、员工与组织共同成长；具有创新意识和团队精神的学习型组织。精益车间的概念精益车间体系建设现状调研、5s管理、员工自主改善，IE工具使用、员工学习与创新价值创造：关键绩效，用户、员工满意项目改善现场精益设备精益流程精益品质精益精益车间创建的主要内容三解读“全面推进”

2013年12月22日，公司启动了精益车间创建工作，经过一年半多创建经验的积累，现已具备全面推开精益车间创建工作的条件。为全面推开精益车间创建工作，认真总结经验、理清思路，在重视绩效提升的同时，通过细化标准，注重创建过程科学性导向，促进精益理念切实落地基层，进一步夯实公司精益管理推进基础，特制定精益车间创建全面推进工作方案。一、正确理解“全面推进”

各钢铁主线单位以本单位为主体，所有车间全部开展精益车间创建工作，并进行本单位内精益车间评审、奖励工作。各单位要参照本方案的评价标准及规范要求，认真组织好本单位的精益车间创建工作，为顺利推进本单位的精益管理工作奠定基础。二、落实全面推开的组织方式（三）其他单位的安排

保卫部、幼教处、预保中心、教培中心、离退管中心、新闻中心、包钢医院、三医院、物资公司、销售公司、备件公司、国贸公司、废钢分公司、财务公司、技术中心、乌海矿业、万腾钢铁、包钢矿业、包钢利尔、矿研院等单位暂先不作硬性要求，随后将陆续开展精益管理推进工作。

包钢稀土、包钢西创由各自精益办负责组织所属单位开展精益车间创建工作，并进行评审表彰，公司精益办和咨询公司提供指导和技术支持。四精益车间创建步骤1、体系建设构建团队构建精益车间创建团队，强化一把手工程，细化督导员职责，精益理念导入，开展精益管理工作。管理组织结构精益督导员理念导入XXXXXXXXXXXXXXX2、调研写实发现问题通过工艺流程、作业流程写实，发现影响产品产量、质量等各方面问题。调研方向流程：工艺流程、物料流程、业务流程、作业流程、管理流程质量：原料质量、半成品质量、成品质量设备：故障率、设备管理、点检管理库存：备件、成品、半成品、原料人员：满意度、劳动强度、作业环境、调研方法及工具流程：物与信息流程图、工艺流程分析、流程程序分析、管理事务分析、生产线平衡分析质量：QC质量工具、六西格玛设备：故障率、设备管理、点检管理库存：备件、成品、半成品、原料人员：满意度、劳动强度、作业环境、作业分析、动作分析3梳理问题创立主题梳理发现的问题，确定核心问题，以改善核心问题为依托，明确车间创建主题。轨梁厂白云铁矿4围绕主题确立项目梳理现状问题，确定多个问题点，围绕主题，识别和确立2-3个关键改善项目。产成品物流中心（创建主题-----创建快捷高效物流）5解决问题实施项目组织团队对关键项目实施改善，解决调研发现的问题。6提升各项管理基础围绕5S常态化管理、设备星级站所建设、安全标准化建设、员工自主改善活动等日常活动，使基础管理得到持续提升，为精益管理推进奠定坚实的基础。（1）现场：物品定置与可视化焦化厂干熄焦部轨梁厂新轧部（2）设备：治理跑冒滴漏，确定关键设备和状态控制点，完善点检、润滑、维护标准，通过故障分析确定设备管理的重点。轨梁厂新轧部选矿厂选矿车间炼铁厂炼铁二部（3）流程：作产线物流与信息流程图，利用方法研究、平衡生产线等工具解决工艺过程、业务流程、作业流程问题，提升系统生产过程能力。北方稀土冶炼厂加热管坯传送穿孔毛管传输脱管连轧常化再加热张减冷床24222838262824243836无缝厂159生产线（4）品质：识别影响质量的关键因素，运用质量管理工具进行分析，解决问题。轨梁厂新轧部炼铁厂炼铁二部（5）学习与创新：采取多种方式，有针对性组织精益管理知识、IE工具培训，如单点课等形式。固阳矿山公司球团分公司焦化厂干熄焦部（6）员工与客户满意度：车间内部开展两个满意度的调查工作，纳入日常管理，并进行分析和改进。（7）员工自主改善：7关键绩效指标提升通过项目改善解决症结问题，提升关键绩效指标。遵循PDCA循环项目组概况介绍项目进程（甘特图）工艺流程或设备简介项目背景小组成员：姓名、职务、技能等级、文化程度、工龄、岗位、项目承担任务、培训时间。项目概况：项目名称、编号、小组名称、活动日期、发布人。自选项目指令项目选定项目现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施下步计划选定项目目标设定可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施下步计划PDCA四精益车间案例分析一、车间简介

包钢稀土冶炼厂一车间是包钢稀土（集团）公司1997年上市后募集资金建设的全国最大最先进的稀土冶炼分离生产线。目前拥有铈镨、镧铈、镨钕、钙镧四条萃取分离生产线，一条工业废水预处理生产线、两条碳酸氢铵沉淀生产线和一条反渗透纯水生产线。车间承担了包钢稀土冶炼厂稀土氧化物萃取分离、镨钕碳酸盐产品的生产、工业废水预处理以及冷凝水再纯化的工作、是包钢稀土冶炼厂的一个核心生产车间。一、车间简介

一车间目前在岗员工为237人，共有前处理、萃取、后处理三个生产工段，维修、综合两个辅助工段和一个分析班。一车间员工技术等级构成一车间工艺流程图华星稀土华星稀土动力车间氨水供应商反渗透纯水一、车间简介二、创建计划

车间被包钢公司确立为第一批精益车间创建样本单位后，在全车间范围内召开精益车间创建动员大会，制定了精益车间创建计划并设立了精益车间创建组织机构。精益车间创建动员大会照片1、体系建设环保现状：

根据国家环保政策及包钢对尾矿库进行环保治理的要求，2014年冶炼厂必须在工业废水零排放的前提下才能进行生产。在这种环保任务的要求下，一车间生产经营任务紧紧围绕六车间的工业废水处理能力，计划每月分离稀土氧化物600吨，工业废水预处理合格后转六车间。与2013年每月2000吨的处理量相比，2014年一车间的生产经营更大意义上是为冶炼厂下一步的环保改造提供工业实验及操作的基础支撑。二、创建计划

２、调研写实生产现状：2014年一季度由于新投产的工业废水预处理工艺不完善，废水中钙镁含量指标不能达到六车间的要求，致使一车间月产量平均只有348吨，未达到生产计划的要求。二、创建计划

２、调研写实成本现状：

2014年一季度，由于一车间产量不能达到计划产量的要求，稀土氧化物的可控加工成本与2014年计划相比偏高，所以在保证工业废水零排放的前提下如何降低生产成本是一车间亟待解决的一个问题。二、创建计划

２、调研写实生产成本偏高原辅材料生产工艺作业环境材料质量差个别工艺收率没达到最佳作业环境差设备人设备拆旧大

材料费偏高设备运转率不足原辅材料价格上涨工业废水不能外排固定资产折旧大人工成本高员工责任心不强产量偏低产量偏低工业废水处理工艺不完善二、创建计划

产量偏低造成固定费用不能摊薄和工业废水处理工艺不完善造成水处理成本偏高

分析造成一季度成本偏高的主要原因：

环境设备运转率业务能力还需提高产量偏低原料人员设备员工积极性不高设备满足生产的能力设备故障原料受限原料形态改变原料中成份改变工业废水不准外排六车间处理能力低生产线物料阻塞造成停产频繁工业废水处理工艺不完善方法二、创建计划六车间废水处理能力低、工业废水处理工艺不完善分析造成一季度产量偏低的主要原因：六车间处理能力废水处理工艺设备工艺销售操作原料二、创建计划工业废水预处理工艺不完善分析造成一季度产量偏低的主要原因：确立主题完善工业废水预处理工艺，实现绿色稀土冶炼1、到六月份产量增加到650吨以上，可控成本控制在4600元以下；2、工业废水预处理成本降到40元/吨以下；3、冷凝水全部回用，实现绿色稀土冶炼。确立目标二、创建计划三、计划实施关键改善项目的确立1项目1：完善水处理工艺，降低水处理成本项目2：减少生产线的废水产出，提高产量项目3：冷凝水全部回用，实现工业废水零排放123小组名称减少生产线工业废水产出，降低生产成本实验小组课题名称减少生产线的废水产出量，提高产量，降低生产成本课题类型现场型活动时间

2014.1〜2014.12姓名性别年龄文化程度部门组内分工姓名性别年龄文化程度部门组内分工常学利男49本科一车间组长组织协调张艳芳女29本科办公室数据收集方斌男47本科技术组计划编排林利君男31大专办公室设备保障云强男42大专萃取工段具体实施许朝晖男42本科后处理具体实施郑超女29本科后处理统计分析王建平男49技校后处理具体实施三、计划实施项目二：减少生产线的废水产出，提高产量一、小组概况为符合环保要求，在2014年实现工业废水零排放，我厂工业废水必须经过处理后重新回用到各生产线。年初一车间生产线产生的废水在废水品种和产出量上还不能满足六车间质和量的要求。根据六车间的日处理量倒推生产线产量，一车间萃取生产线每天只能分离20吨稀土氧化物，所以车间试图经过生产工艺革新，寻求工业废水质的纯一和量的最小化，从而达到提高氧化物产量、降低生产成本的目的。三、计划实施二、课题选择项目二：减少生产线的废水产出，提高产量名称项目CP分离稀释料液碳沉淋洗三车间废水除铝酸洗草沉合计耗水量m3613022191010143排水量m31016701011180处理量20吨一车间各工序耗水量及排水量统计六车间废水处理标准与一车间产生工业废水对比表项目名称成分浓度六车间处理工业废水标准氯化铵溶液>100g/l萃取产生工业废水氯化钠溶液120-150g/l后处理产生工业废水氯化铵溶液70-80g/l三、计划实施三、现状调查结论：A、萃取工段产生的废水主要为氯化钠废水不符合六车间废水处理标准；B、依据六车间处理废水量的要求，一车间萃取日生产氧化物20吨。项目二：减少生产线的废水产出，提高产量1、统一车间工业废水成分：将萃取产生的工业废水主要成分由氯化钠溶液变为氯化铵溶液，与后处理碳沉废水成份统一，便于环保车间统一处理回收。萃取工业废水成分对比表实际成分目标成分氯化钠溶液（浓度120-150g/l）氯化铵溶液（浓度>100g/l）三、计划实施四、确定目标

2、在满足外排水量（每天180m3）不变的情况下，降低单位氧化物工业废水的产出量，提高生产线产能，降低生产成本。项目二：减少生产线的废水产出，提高产量B萃取废水主要萃取使用皂化液为氢氧化钠溶液A含量为氯化钠实际产量低生产吨氧化物产出的废水量大萃取工业废水后处理工业废水后处理稀释料液带入生产线的水溶碳铵带入生产线的水除铝酸洗工业废水草沉工业废水稀释萃取皂化液带入生产线的水稀土皂料溶液带来的水三、计划实施五、原因分析及要因确立项目二：减少生产线的废水产出，提高产量序号内容确认标准确认方法及情况确立要因1萃取使用皂化液为氢氧化钠溶液废水成份需统一根据萃取有机皂化原理与以往工业生产经验萃取皂化液使用氢氧化钠溶液2草沉工业废水3稀释萃取皂化液带入生产线的水量比较大2013年车间生产用水统计排列图每天分离18吨REO稀释皂化液用水24m3为全车间排水量的13.3%皂化液稀释水用量较大4稀土皂料溶液带来的水5后处理稀释料液带入生产线的水量比较大2013年车间生产用水统计排列图每天分离18吨REO，后处理稀释镨钕料液用水30m3为全车间排水量的16.6%碳沉料液稀释水用量较大6溶碳铵带入生产线的水末端原因分析统计表三、计划实施五、原因分析及要因确立项目二：减少生产线的废水产出，提高产量2013年一车间每日平均产生工业废水量分析统计表项目名称萃取工段后处理三车间废水除铝洗水草沉排水合计稀释皂化液反液及洗液用水稀释料液配制碳铵水淋洗用排水量m32477303701011180所占百分比%13.342.816.720.605.60.50.5100累计百分比%13.356.172.893.493.49999.5100100三、计划实施五、原因分析及要因确立项目二：减少生产线的废水产出，提高产量三、计划实施一车间工业废水量统计排列图结论：确立稀释料液和稀释皂化液用水为可控废水排量的主要原因。五、原因分析及要因确立项目二：减少生产线的废水产出，提高产量序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期

When1萃取使用皂化液为氢氧化钠溶液变钠皂为氨皂将废水成分变为氯化铵溶液用氨水替代氢氧化钠溶液作为皂化液常学利萃取生产线2014.42萃取使用皂化液水稀释量比较大直接使用高浓度皂化液进行有机皂化节约用水量24m3/日有机皂化液使用10N氨水不稀释常学利萃取生产线2014.43后处理稀释镨钕溶液用水量比较大改变做料方法节约用水量30m3/日用碳沉产生的上清液替代新水进行稀释方斌后处理生产线2014.4三、计划实施六、制定对策项目二：减少生产线的废水产出，提高产量步骤一：在萃取开车前，将原来的皂化液储槽及输送系统进行改造，使之适合氨水储存和输送，同时淘汰了原

700m3碱储罐，精简了输送流程，压缩了氨水库存量，消除了浪费。三、计划实施七、对策实施自主改善成果：卸氨水系统的改造全封闭卸氨水系统，用自吸泵代替立式泵，避免了氨气的挥发对环境和人员的伤害，达到了降成本和保护环境及员工职业健康的目的，消除了污染源和浪费源。项目二：减少生产线的废水产出，提高产量步骤二：1、优化精简了配碱工序，将本岗位人员调配到其它岗位，或输送到其它车间，做到了减员增效，

提高员工的作业率。

2、萃取开车后，利用2-3周的时间将萃取槽中的钠体系替换成氨体系，同时观察槽体及产品各种指标的

变化，保证体系的转换满足生产的需要，体系转换顺利、取得了预期效果。三、计划实施生产工艺物与信息流程图改善前生产工艺物与信息流程图改善后七、对策实施项目二：减少生产线的废水产出，提高产量步骤三：自主发明单级连沉的新型沉淀法：将后处理碳沉前料液稀释底水步骤精简，借鉴连续沉淀不用料液稀释水的原理，用没做完的碳沉浆料做为生产的底料，每天可节约料液稀释水30m3。同时回避了小产量连续沉淀24小时运转带来能源和人员的浪费。该方法做为一车间2014年自主改善项目已在全厂其它同类生产线进行了推广应用，并取得了良好的效果。

三、计划实施七、对策实施项目二：减少生产线的废水产出，提高产量编号品名来样时间CaOMgOPHNH4ClFWTNHCL141128氯铵液2014-11-280.390.394126.26(g/l)FWTNHCL141117氯铵液2014-11-170.810.513.01133.75(g/l)FWTNHCL141111氯铵液2014-11-110.350.852.69127.33(g/l)FWTNHCL141110氯铵液2014-11-100.0980.52.24144.45(g/l)FWTNHCL141109氯铵液2014-11-90.120.352.7131.61(g/l)FWTNHCL141105氯铵液2014-11-50.0560.0443.28105.93(g/l)一车间工业废水检验结果三、计划实施八、效果检查效果一：通过更换萃取皂化液，使我车间工业废水成分统一为氯化铵，达到了六车间废水处理的标准。项目二：减少生产线的废水产出，提高产量三、计划实施改善前后吨氧化物排水量对比（吨/日）吨/吨改善前后氧化物产量与目标产量对比八、效果检查效果二：通过工艺改善，单位氧化的排水量较2013年工艺有所下降，日处理量达到预期目标，同时该工艺推广到其它相同岗位使用。项目二：减少生产线的废水产出，提高产量措施一：通过上级技术质量部门的工艺验证，更改了萃取岗位和碳沉岗位的作业指导书；措施二：现场制作了碳沉过滤、包装岗位图例式作业指导书，将员工操作标准化三、计划实施九、巩固措施项目二：减少生产线的废水产出，提高产量四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益412356员工与用户满意度学习创新与自主改善

完善各项规章制度，强调各项规章制度执行力度。将必要的管理制度和操作要求上墙或做成管理看板，实现了管理看板化，将现场一些表、流量计等按要求做出界限标示，使操作是否符合技术要求一目了然，利用现场看板指示设备点巡检的线路和操作规范，完善精益改善点的作业指导书，实现作业标准化，助推现场精益的改善。

精益车间的创建过程，带来了现场高标准的改善，车间从实现绿色循环经济、降本增效出发，封堵原来的工业废水排放流槽，改造生活废水排放管网，治理跑冒滴漏，加强设备维护保养，定置管理、减少操作上的浪费，从多方面多角度围绕实现绿色循环经济、降本增效做工作。四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度目视化、看板化、标准化的导入，助推现场精益看板化四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度目视化、看板化、标准化的导入，助推现场精益标准化四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度1、建立健全车间级相关设备管理制度，用制度来保证设备基础工作状态良好；对年初冶炼厂下发的各项费用和考核指标分解到工段，合全车间之力保证各项指标的实现。四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度2、结合设备星级站所建设活动，搞好设备的专项治理。3、由于稀土湿法冶炼中使用的腐蚀性化工原料偏多，一些泵及管线由于腐蚀的原因，跑冒滴漏比较普遍，车间结合冶炼厂的总体要求，针对泵及管线的跑冒滴漏做了专项治理，取得了良好的效果。4、围绕车间精益管理创建主题及车间生产的核心设备确立关键设备及状态受控点，在建立台帐和记录的同时从制度和作业标准上规范受控点的维护、保养、点检。同时规范点巡检的技术标准和作业标准。四、基础能力的提升班组级工段级车间级操作人员设备管理人员设备的监管维检人员现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度设备名称受控点使用规程点检规程维修规程带式过滤机布料器真空盒真空压力表√√√萃取器槽体连通器搅拌桨传动皮带电机√√√

车间共确立生产线关键设备2个，受控点8个。将关键设备的点检在班组的点检基础上纳入到设备员的专职点检内容中。一车间关键设备的确定及三大规程四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升序号问题点描述目标措施责任单位完成日期1员工工作负荷不均衡合理安排人员用IE手段测量各岗位工时调整岗位人员车间2014.042萃取：皂化废水和碳沉废水成分不统一废水达到统一处理标准用氨水代替氢氧化钠使废水达到统一处理标准车间技术组萃取工段2014.043前处理：除铝废酸酸度较高降低除铝酸水使用量将除铝废酸循环使用至3N以下前处理工段2014.044生产废水未循环使用皂化废水回收利用部分上清液、淋洗水直接循环使用通过工艺改造回收萃取皂化废水和部分碳沉上清液，回用部分碳沉上清液、淋洗水萃取工段后处理工段2014.045部分冷凝水不能回用多余冷凝水供动力锅炉使用冷凝水用闲置的反渗透设备再纯化后送到动力车间车间2014.076皂化废水除杂步骤繁琐工艺改善提高效率寻求新的水处理工艺，逐渐完善现有工艺车间技术组前处理工段2014.07

流程改善项目表现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升

确认方法

首先通过优化工艺精简部分岗位，对保留的岗位运用IE工具进行了工时利用率的测定，并根据测定结果进行岗位人员优化。

一车间原有员工288人通过岗位精简和人员优化目前拥有员工237人。多余人员调整到新增岗位或其它车间，实现了车间岗位增加而人员却下降的的目标。问题点1：员工工作负荷不均衡现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升问题点2：皂化废水与碳沉废水成份不统一

确立改善项目，在改善项目二中进行改善现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升问题点3：除铝废酸酸度较高

将除铝废酸循环使用，在酸度降低到3N以下，再进行废酸处理问题点4：生产用水未循环使用

调整生产工艺，将工业废水直接用于溶配碳铵、碳沉底水等生产工艺中，减少新水使用量及转六车间的工业废水量。现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升问题点5：部分冷凝水不能回用现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升六车间冷凝水用（纯水）和（冷凝水）经过换热器进行一次热交换冷凝水进入前处理配酸间（两个20m3储罐）用10N盐酸调节PH到6.0-7左右中转到前处理配碱间中间储罐纯水用（深井水）和一次热交换(冷凝水)经过换热器进行二次热交换深井水冷凝水转入前处理纯水间储罐砂滤器RO膜进行反渗透处理RO水RO水储罐混床浓水浓水储罐深井水蓄水池后处理回水泵房纯水储罐动力车间确立改善项目，在项目三中进行改善氨水供应商问题点6：皂化废水除杂步骤繁琐现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升确立改善项目，在项目一中进行改善生产工艺上优化和流程上的精简1、配酸、酸碱工序的精简；2、萃取高位岗位的精简；3、生产废水中和外排工序的精简；4、萃取有机皂化工序的优化；5、碳沉工序操作方法的优化；６、除铝工序酸洗液使用方法的优化现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升水循环工艺的优化和流程的精简1、除钙镁药剂配制工序的精简；2、皂化废水除杂工序的工艺优化；3、氯铵废水调PH值工序的优化；4、冷凝水除杂工序的优化；5、冷凝水转动力流程上的优化；6、皂化废水降温工序的优化；7、浓水使用的优化。现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升生产工艺物与信息流程改善前后工艺精简实例截图生产工艺物与信息流图流改善前生产工艺物与信息流图流改善后现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升1.制定《生产工艺技术作业指导书》。2.实施精益化管理，健全稀土生产质量控制看板、各工序质量看板。3.从工序管理、一次合格率、管理体系三方面进行严格把关，消除影响产品质量的各种不利因素。4.实施质量精益管理项目。5.开展员工操作培训、质量改善活动、单点课培训、技能大赛。1.物料取检流程。2.液酸、液碱验收细则。3.化工原材料接收细则。4.技术质量考核办法。5.冶炼厂不合格品控制程序。6.异议管理细则。7.绩效考核管理办法。8.产品质量专项奖考核细则。9.工艺技术改进细则。1.工业废水预处理钙镁合量小于0.2g/l。2.完善工艺标准和作业标准，提高标准作业的精准度。3.运用质量管理相关工具与方法，达到稳定质量、提升质量的管理目标。目标制度措施1、确定产线影响产品质量的关键因素和问题现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升过程工序影响因素识别表及控制方法序号工序影响因素控制方法备注1萃取分组料浓度波动大调节流量，控制抽出次要因素非稀土杂质含量高调节稀土皂流量，使非稀土杂质从废水中排出次要因素CP-110级镨钕配分波动调节抽出量次要因素CP-15级镧的配分波动调节10级浓度，调节负载关键因素2碳沉做料温度低提前加热次要因素做料时间长岗位员工按操作规程严格操作次要因素起始浓度高加入水调节到标准要求次要因素淋洗水流量小调节流量次要因素氯根含量高加大淋洗水流量，调整做料时间关键因素3除铝料液中铝含量高提高皂化度，减少做料批数关键因素4废水处理杂质含量高加大药剂量关键因素

根据车间《生产过程控制办法》，确立了影响产品和服务质量的关键影响因素4个，并通过工序质量检查，保证了实施的效果。2、对控制点应用统计分析手段进行分析

在车间质量控制方面，根据每个生产工序中关键控制点采集数据的情况利用控制图，打点图、柱状图等质量控制手段对数据进行定期分析，并根据分析出的问题点制定改进措施现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升2、对控制点应用统计分析手段进行分析

在车间质量控制方面，根据每个生产工序中关键控制点采集数据的情况利用控制图，打点图、控制图等质量控制手段对数据进行定期分析，并根据分析出的问题点制定改进措施现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升3、根据质量分析结果修订产品质量标准

为了实现工业废水零排放的目的，车间对碳沉工艺围绕降低工业废水的产出做了工艺调整，并针对调整后的工艺和质量分析结果建议冶炼厂修订了镨钕碳酸稀土品位和氯根质量控制标准，避免了过度加工带来的浪费，提高了劳动效率，降低了生产成本。序号关键工序控制点原标准修改后的标准1镨钕碳酸稀土Cl-/REO≤0.05%REO≧45%Cl-/REO≤0.12%REO≧42%现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升4、贯彻实施修订后的质量控制标准

右图为2013年下半年和2014年上半年碳酸镨钕和氧化镨钕氯根含量的示意图，从图表中可以看出，2014年上半年碳酸镨钕的氯根放宽标准后，可以满足氧化镨钕的产品质量要求。并且放宽质量标准后对工业用水循环使用及降低生产成本都起到了很好的作用，为车间“实现绿色稀土冶炼”的目标迈出了坚实的一步。现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升5、确定产线影响产品质量的关键控制点现场精益设备精益流程精益品质精益学习与创新员工与用户满意度四、基础能力的提升一车间工序关键控制点工序名称工序关键点分析元素质量标准铈镨分离工序CP-15级：La2O3CeO2Pr6O11Nd2OLa2O3/REO33-37%

CeO2/REO63-67%Pr6O11/REO<0.010%Nd2O/REO<0.010%CP-110级：La2O3CeO2

Pr6O11

Nd2OPr6O11/REO23-27%

Nd2O/REO73-77%La2O3/REO<0.03%CeO2/REO<0.03%镨钕液（后）除铝槽Al2O3Al2O3/REO≤0.03%碳酸盐沉淀镨钕碳酸稀土Cl-Cl-<0.12%皂化废水预处理皂化废水预处理CaO、MgO、油含量CaO≤0.1g/LMgO≤0.1g/L油含量≤5mg/L纯水制备纯水Cl-Cl-<0.005g/l

根据车间生产工序控制目标，对车间各生产工序，制定了工序关键控制点6个，控制元素18个，明确质量标准及出现异常的处理办法，经过控制的有效实施，车间各生产工序在2014年中生产处于可控状态现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

为更好的开展精益创建工作，全面提高车间精益管理水平及广大员工精益管理意识，4月份车间技术主办以上管理人员参加了冶炼厂特邀包钢工业工程专业人员的精益管理培训。

组织人事部王臣部长讲解IE、精益、一流企业、卓越绩效之间的关系

特邀包钢首批IE工程师讲解IE和精益管理的基本知识。员工培训冶炼厂针对一车间举办了四期精益管理知识培训，车间全体员工237人参加了此次培训。提高了车间全体员工对精益管理的认识，消除浪费、自主改善意识明显增强，对精益车间创建起到积极的推动作用。现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升员工培训

为将精益生产的思想深入基层，树立员工的自主学习和持续改善意识，车间建立员工学习机制。以单点课、职工大讲堂、班组学习、专业培训、职工阅览室等多种形式开展学习活动，员工素质持续提升，学习型队伍初具模型。目前，车间已经实施了65个单点课培训。现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升单点课

车间利用职工大讲堂的形式让员工参与培训、学习与管理，内容涵盖了工艺、设备、安全、5S、精益、绩效考核及管理制度等方面的内容。现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

让一线员工更好地了解企业及生产的现状，更好地了解本岗位所使用的设备及工艺方面的问题，以及企业的安全形势，为更好地参与到自主改善活动中奠定了坚实的基础。学习园地职工阅览室与班组学习现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升利用班组学习与周一安全活动日普及精益管理知识，使员工的日常工作更贴近精益车间的创建工作学习园地设备与工艺培训学习现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升利用板报、条幅、LED屏、广播、报纸等形式，开展精益车间创建工作的宣传与学习，2014年7月份参加冶炼厂团支部与精益办举办的精益知识、安全知识抢答赛，多种形式活动的开展，让广大员工更快更好地融入到精益车间的创建活动中。精益知识竞赛设备与工艺培训学习现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

为了激发职工自主改善的主动性、积极性和创造性，使自主管理常态化，充分发挥职工的聪明才智，持续开展员工自主改善活动，车间制定了《自主改善活动办法》并进行实施，收到了良好效果。2014年员工自主改善项目及合理化建议改善点共计68项。员工自主改善

岗位员工自主设计电动调节阀调节杆有机玻璃罩，将调节杆与腐蚀环境隔离，有效杜绝了杆体的腐蚀问题，延长了电动调节阀的使用寿命，降低了备品备件的消耗及因设备腐蚀造成的故障率。自主改善成果：

1、电动调节阀防护罩现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

员工自主改善设计管道过滤器，将杂物拦截在流量系统或泵之前。避免杂物对萃取流量计系统和泵出口造成的影响。经过几个月的运行，萃取流量系统，未发生过因异物堵塞而造成的停车事故，提高了设备运转率，消除了缺陷源。自主改善成果：

2、管道过滤器现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

车间员工自主改善，使用耐磨耐腐蚀的PVC板制做了布料器。并且认真研究布料器的内部结构，在内部增加了过滤设施，避免了杂物和锈蚀带到产品中去，降低了不良品率，达到预期效果，消除了污染源和缺陷源。

自主改善成果：

3、PVC布料器现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

岗位员工自主改善后处理碳沉上清液中转槽，将原来两个独立的中转槽改变了内部的结构，加大了截面积，解决了转上清液过程的冒槽现象，改善上清液冒槽给环境造成的污染和对设备造成的腐蚀，消除污染源和困难清扫源。自主改善成果：

4、上清液中转槽的改善现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升

皂化废水在在喷淋塔降温的过程中，风带走的氯铵废水蒸发结晶后形成的氯化铵颗粒，会影响到周围的环境。车间自主改善为喷淋塔增加百页式防护墙，既可达到通风降温的目的，又可有效地防止氯铵颗粒的扩散，解决了工业废水预处理过程中产生的环境问题，消除了污染源。自主改善成果：

5、皂化废水喷淋塔的环保防护现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升为了提升产品和服务质量，满足客户的需求，车间建立了用户满意度调查机制，并纳入到车间日常工作中，定期对用户进行满意度调查。根据调查结果及用户提出的意见，加强自身管理，提升服务水平。车间致力于改善员工工作环境和休息环境，创建成果惠及员工，建立员工满意度调查机制，并纳入到日常管理工作，来检验车间对员工工作的成效，针对员工提出的问题进行分析改进。员工满意度用户满意度四、基础能力的提升现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升车间制定用户满意度评价管理办法及评价标准并有效实施对每季度的用户满意度调查表汇总、分析，并制定改善措施现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升用户满意度调查表得分总汇用户单位：二车间六车间华星产品及服务项目：氯化镧铈废水碳酸镨钕月份4月5月6月7月平均值二季度最后得分8月9月10月平均值三季度最后得分二车间4.834.8354.674.834.844.74.834.864.84.86六车间4.434.734.774.674.654.664.84.874.78华星555555555现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升一车间员工满意度调查表汇总月份满意程度得分情况得分汇总四月现场改善效果4.494.55分配制度执行4.58与员工沟通交流4.58五月现场改善效果4.54.58分配制度执行4.6与员工沟通交流4.65六月现场改善效果4.554.62分配制度执行4.65与员工沟通交流4.67七月现场改善效果4.64.65分配制度执行4.65与员工沟通交流4.7十一月现场改善效果4.74.72分配制度执行4.71与员工沟通交流4.74车间制定员工满意度评价管理办法及评价标准并有效实施现场精益设备精益流程精益品质精益学习创新改善员工与用户满意度四、基础能力的提升针对员工满意度调查表的打分情况及员工提出的具体意见进行分析并制定相应的整改措施

一车间在推行精益管理后，随着水处理工序的逐步完善与优化，车间生产与管理持续稳步提升，到二季度，产量在完成计划的要求下逐步增加，三四季度产量趋于平稳，到11月底圆满完成冶炼厂下达6300吨的年生产任务。

生产效益五、关键绩效指标提升

随着水处理工序的逐步完善及各生产工艺的优化，产品产量与管理持续稳步提升，从二季度开始，生产成本比一季度有了大幅度地下降，比年初计划也有所下降。

成本效益五、关键绩效指标提升

通过精益管理理念的导入和创建精益车间工作的实施，利用现场改善、设备改善、技术改造、流程的精简及优化等手段，使一车间的废水预处理工艺逐步完善,工业废水指标符合六车间的处理要求，实现了工业废水全部循环利用，达到工业废水零排放的目标，打造了绿色稀土冶炼生产线。

环保效益五、关键绩效指标提升燕大工艺草酸工艺磷酸氢二铵工艺创建计划计划实施基础能力提升关键绩效指标提升加分项精益车间评价标准创建计划计划实施基础能力提升关键绩效指标提升加分项序号评价模块权重(%)评价子项配分评价要点1创建计划20体系建设（1）2成立精益车间创建组织机构，配置专职人员负责组织推进精益管理工作2车间至少配置1名精益管理联络或督导人员。调研写实（2）2针对生产工艺流程、作业流程、业务流程和管理流程进行调研写实。3通过调研写实，分析现状，用“消除浪费、提升效率和品质”的精益思想查找问题，找出影响车间生产的关键问题。3调研写实过程中注重精益、IE工具与方法的综合应用。创建计划序号评价模块权重(%)评价子项配分评价要点1创建计划20主题方向（3）2从基础管理、消除浪费、效率改善、设备管理、质量管理、流程管理、组织绩效等多个方面分析本车间核心问题，最终确立一个创建主题。2主题确立方向要明确，体现流的价值性，纲举目张，带动全面。改善项目（4）2针对问题点，研究确立