煤矿 安全管理制度汇编2

XX矿业有限公司XX煤矿安全管理制度汇编2

第三部分安全生产技术管理制度

一、《作业规程》《安全技术措施》编制、审批、贯彻、实施、管理和考核

制度

一、原则

1、《作业规程》《安全技术措施》必须严格遵守《中华人民

共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民

共和国矿产安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规

程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相

关技术规范。

2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推

广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，

提高经济效益。

3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程、

一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严

禁无规程组织施工。

4、《作业规程》《安全技术措施》由总工程师组织，生产科

具体负责《作业规程》、《安全技术措施》的编制、审批、贯

彻、管理考核等各个环节的工作。

二、《作业规程》《安全技术措施》的编制

1、《作业规程》《安全技术措施》的编制由M产科的工程技

术人员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表

满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、

图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。字体为仿宋体，

字号正文为4号字、每章标题为黑3号字、节为黑4号字，纸

张统一用A4纸。

2、编制《作业规程》《安全技术措施》必须具备下列文件、

资料：

（一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设

计）文件、资料。

（二）由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工

现场地质条件变化的勘查资料。

（三）同一煤层或相邻工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的

爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。

（四）由通风部门提供的通风资料。

（五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。

（六）《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。

（七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接

班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制

度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。

3、《作业规程》《安全技术措施》编制之前，生产技术科应

对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件，

预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措

施，为作业规程的编制做好准备工作。

4、《作业规程》《安全技术措施》编制的内容应结合现场的

实际情况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安

全质量标准化标准及考核评级办法》中的规定。作业规程编制

格式参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。

三、《作业规程》《安全技术措施》审批

1、工程技术人员完成作业规程编制之后，必须经本矿主要负

责人签字后，方可上报矿长审批。

2、《作业规程》《安全技术措施》的审批，由生产科具体负

责落实，安监、通风、机电、调度等相关部门参加进行审批。经

批准的《作业规程》、《安全技术措施》文本由匕产科进行统一

保管。

四、《作业规程》《安全技术措施》的贯彻学习

《作业规程》、《安全技术措施》的贯彻学习，必须在工作面开

工之前完成；由施工单位组织参加施工的人员学习，应由编制

本规程的技术人员负责贯彻。

五、《作业规程》《安全技术措施》的实施

1.《作业规程》《安全技术措施》由施工队负责实施。所有现

场工作人员都必须按照《作业规程》、《安全技术措施》要求进

行作业和施工。

2.《作业规程》《安全技术措施》的实施应进行全过程、全方

位的管理，重点抓好下列工作。

（一）工程技术人员负责施工现场规程的指导、落实、修改和

补充工作。

（二）每两个月至少进行一次作业规程复审。

（三）工作面的地质、施工条件发生变化时，必须及时修改补

充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。

（四）在软岩、冲击地压、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、

自然发火、水害和“三下”开采等条件下施工时，必须按规程

编制专项设计或安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。

六、《作业规程》《安全技术措施》的管理

1.《作业规程》在开工前2天完成审批工作，《安全技术措

施》在开工前1天完成审批工作。

2.《作业规程》、《安全技术措施》的编制和贯彻执行作为安

全检查的重要内容，每两月必须进行一次，由总工程师组织，

安全、通风等部门参加对《作业规程》、《安全技术措施》及其

执行情况，进行定期和不定期的监督检查。发现生产现场不按

规程要求施工，应责令及时整改；如有规程不满足现场需要的

情况，应责令其及时补充、修改。

3.各中队必须自觉接受有关部门对《作业规程》、《安全技术

措施》的编制及实施进行监督监察，对于检查出的问题和隐患，

必须认真、及时地进行整改。

4、对于违反《作业规程》《安全技术措施》所造成的各类事

故，要按照“四不放过”的原则，严格进行追查处理，以便吸取

教训，进一步抓好安全生产。

七、《作业规程》《安全技术措施》的考核

1.《作业规程》在开工前2天未完成审批工作，《安全技术

措施》在开工前1天未完成审批工作。罚技术员20元。

2.《作业规程》《安全技术措施》在矿组组的复审中，出现一

处错误，罚技术员10元。出现一处缺项漏项的，罚技术员20

TILo

3.《作业规程》《安全技术措施》与现场不符时未进行修改

补充的罚技术员30元，罚生产科长50元。

二、生产安全联席制度

1、凡要求地质人员提供采掘地质资料，就由需要资料单位的

技术负责人以委托书方式，经分管科长认可后，按《矿井地质

规程》、《煤矿防治水规定》和有关规范所规定的内容和时间

提供。

2、贯通前，炮掘岩巷20m、煤巷40m、综掘煤巷50m,下发

通知单，分发给有关单位。

3、凡与地质测量有业务联系的单位需延挂中腰线的应提前

一天书面联系各分管科长、主管工程师和专业组。

4、凡巷道已掘到位置或停头暂不掘进以及封闭巷道等，在

停头前，施工技术员应及时通知测量实测到迎头，控制迎头位

置。

5、在采掘生产过程中，巷道改向、变坡、工程无法进行时，

施工单位应及时联系测量解决，由于管理不善、破坏丢失、炮

崩造成无测点、工程进尺失误的由施工单位负责。

6、在井下采掘生产中，如遇到突水、断层等地质和水文地

质问题，施工单位应及时联系水文、地质人员解决，以保证安

全和生产。

7、各类巷道贯通，采掘头面进入未解放煤柱区段，测量人员

必须严格按“煤矿安全规程”规定，填报预报通知书，报送安

监、通风、生产及总工程师等领导，以便采取措施，安全接穿

及进入煤柱。

三、顶板管理制度

第一节掘进工作面顶板管理

1、进入到工作面后，队长、班长和安全员先检查顶板、边帮

岩、煤层情况，进行一次仔细的敲帮问顶，把活开处理干净后

才能进行其他工序。

2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等

敲帮问顶工具）、仔细检查顶帮围岩情况，处理净松煤、危岩，

确保施工安全。

3、敲帮问顶稳定排险工作不能与掘进其他工作平行作业。

4、进行敲帮问顶作业要有两人配合，其中一人为带班队干以

上领导，一人负责观察，一人负责动手操作，但两人都必须在

顶板完好前探梁掩护下进行，不可空顶作业。

5、顶板稳定平直完好时，严禁空顶超过1、0米作业（人员

禁止在空顶位置下作业），即掘进够1.0米后，先打中间两排

锚杆并上铁板加前探梁作为临时支护，临时支护距离不得超过

3米；作业时，掘进司机位置不得超过顶板未挂网地段。顶板破

碎时，严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼，

严格执行“割一排，锚一排，挂网一排”作业方式，带班队干可

根据现场情况采取缩小锚杆间排距，挂双网等措施，必要时搭

棚架加工字钢或者打柱进行支护，确保作业人员安全。

6、边帮稳定时，空帮不得落后转载机中部（约18米），若

边帮破碎易垮，则空帮不得超过5米，必须是打顶锚杆后，再

打帮锚杆。

7、在打锚杆前必须要确定边帮顶板围岩、煤层情况，确认无

活汗浮石、顶板边帮完好稳固、临时支护完好可靠才能进行作

业。

8、现场锚杆眼的方向、角度、挂网要求、锚杆间排距等支护

形式必须严格安照生产科下发施工图纸进行。

9、皮带机司机、清理工、掘进机司机等进行作业时，要时刻

保持清醒头脑，经常查看边帮顶板情况，严格按照安全管理五

要素要求做好预警预防，发现问题要及时汇报处理。

10、施工队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托

板变形、缺少螺母、螺母松动、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须

及时补打。

11、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形，听见顶板有响声

等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压

力稳定后，由外向里进行顶板维护。

12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经处理无问题

后，方可施工。必须加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚

杆排距为600mm。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，

要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里

进行施工。

13、生产科要按《规程》要求安设顶板离层仪和锚杆压力器，

对巷道进行矿压监测，分析处理数据，实施监控压力及离层状

况，并定期做锚杆位力试验而且做好记录，指导生产。

14、安监员、瓦检员每班要对堵头所打的锚杆进行扭力检查，

凡有扭不紧或滑牙的现象，要重新扭紧或补打。

15、掘进过程中坚持使用前探梁进行临时支护，前探梁的锚

杆头外露要达到5cm以上，上前探梁前要先上铁托板。

16、处理顶板时，安监员要加强巡查，发现有操作不当时要

立即纠正；不能纠正的可以下令停止施工或换人进行处理。

17、前探梁背顶不严实的，要用木板或枕木等进行背顶严实。

18、如因现场顶板条件原因不能用前探梁作临时支护的，要

采用打柱、棚架等作为临时支护，方可进行作业。

19、每班下班前必须把前探梁安装到工作面堵头，不允许留

空顶交下一班。有特殊情况不能把前探梁安装到工作面堵头，

要在工作面现场交接班。

第二节回采工作面顶板管理

一、两巷超前管理

1、回采工作面进、回风巷出口向外20m采用单体液压柱配合

1.2m较接梁支护，所有单体液压柱必须拴牢防倒绳，支柱正规

有劲，初撑力不低于90KN,支柱成直线，横竖成排。梁平行于

巷道，且贴紧顶板，并加木板背顶，离工作面10m为双排，离

工作面11至20nl为单排柱，柱与柱间距1.0m。

2、两端头与两巷的三角带如顶板破碎要使用单体液压柱配较

接顶梁支护，单体液压柱初撑力不小于90KN。

3、两巷出口处20米范围内，高度不低于1.8m,人行道宽度

不小于0.8m,超前棚距支架的距离不大于0.3%两者之间用支

护材料背好顶板。

4、两巷净高不低于1.8m,人行道宽度不小于0.8m,两巷通

风断面不小于设计断面的70%o

5、两巷超前管理、维护、卸锚杆盖板、钢带等工作时要严格

执行“敲帮问顶”制度，安排专人观察顶板及周围安全情况，

并清理好退路。

6、每班超前支护工下到工作面前，必须认真检查超前柱是否

完好，数量是否足够，压力是否达到要求，支柱是否成直线等，

发现有损坏的要及时进行检修或者更换，并认真做好记录。

二、支架管理

1、液压支架完好状况：

1）零部件齐全、完整，各千斤顶和阀组，密封良好操作灵敏

可靠。

2）支架检修分段承包责任到人，队组织每旬对支架进行一次

检查，发现问题按支架检修制度处罚，并及时整改。

2、支护要求：

1）要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰角小

于7°,相邻支架不得出现明显错茬，支架不挤、不咬，架间距

不大于100mm,中心距1500±100（mm）,支架成直线，其偏差

不超过±50mm,立柱千斤顶初撑力不小于泵压80%（24MPa）o

2）煤层较厚跟顶留底，煤层较薄时跟顶破底，采高不低于规定

值。

3）顶底板控制：严禁超高，严禁出现支架不接顶现象，支架顶

梁接顶严密确保支架前方无掉顶。

3、煤壁及端面管理要求：

1）端面距不大于340mm,片帮超过340mm应使棚架管理顶板，

视顶板情况，一架两棚，梁子用半圆木，柱用单体液压支柱，

一端搭在支架顶梁上，另一端补上单体，支柱初撑力不小于90KN,

漏、掉顶必须装实，片帮较宽也可使带帽点柱支护，帽用半圆

木，柱用单体液压支柱，支柱支设要正规有劲。

2）人员进入煤壁作业，如支架、处理工作面等到，必须严格

执行“敲帮问顶”制度，用长物找掉危岩悬阡，并保证后路畅

通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况，且必须闭锁运

输机，煤机切断电源拉掉离合，煤机停在距工作地点15m以外，

严禁空顶作业，距工作地点10架范围内，禁止有人动支架。

4、工作面共安装10组压力表并等距离安装，10个架装一组，

要做到专人管理，不得丢失；损坏的压力表要及时更换。

5、监控员要安排专人进行，要认真填写监控表，不得滥造数

据，填写后及时上交到监控小组。

6、发现支架和两巷超前管理的单体液压支柱初撑力达不到规

定值的，要及时补液升劲，支架和单体液压支柱必须达到完好

标准。

7、监控小组应把收到监控表装订成册，存档备查，并用微机

对工作面矿压进行评估，以便有关领导参阅。

8、矿压组对监测的结果及存在的问题进行分析；将监测的结

果反馈到采区。由采区对存在的问题进行处理。

9、“四个阶段”实施针对性监控，工作面设备安装及回收期

间架架监控，初放期间强化监控，正常期间抽测监控，异常地

段重点监控。

10、若顶板较稳固移架过后不易垮落，则必须采取人工剪掉

上下出口采空区处顶板锚杆钢带、向采空区洒水等措施，及时

让顶板垮下。

三、其他

1、卸锚杆盖板钢带安全注意事项：

1）卸锚杆盖板、钢带必须先打带帽点柱或支架再卸锚杆盖板、

钢带，锚杆盖板、钢带卸好后再进行超前支护。

2）卸锚杆盖板的螺丝用专用工具进行，需要两人操作，严格

执行“敲帮问顶”制度；

3）卸下螺丝，取下盖板钢带，运到指定地点堆放好。如顶板

破碎，压力较大，卸锚杆盖板钢带有危险时可不卸。

2、加强上隅角的管理，必须及时移架，如瓦斯超限可设风帘吹

散，或用煤袋砌墙充填。如老塘悬顶靠老塘打密集支柱或三角

密集，如悬顶较大要进行强制放顶。

第三节巷道维修顶板管理

一、掘进面冒顶处理：

1、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调

2个老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流

歼、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

2、冒落高度在1m以上时，撬顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超

限作业。

3、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时

在冒顶区的边缘打不少于3个工字钢架棚，防止冒顶区域的扩

大。

4、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干

净顶帮松煤、松岩，顶板处理好后，如可以打锚杆时由外向里

逐排补打，如支棚架时由外向里逐架支设，用半木、板皮背顶

维护。

5、施工中要有专人监视顶板的变化情况，专人指挥维护，施

工人员听从命令，相互配合好。

6、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即

停工撤人，后组织排放瓦斯。

二、采面冒顶处理：

1、如果工作面顶板局部为破碎顶板，回采中应防止掉顶、冒

顶的发生。

2、工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、

上方顶板的稳定情况等。

3、加强冒顶时的顶板管理，先用单体液压支柱补上棚架，支

架升足劲，防止冒顶进一步扩大。

4、处理冒顶时必须设专人观察顶板及周围安全情况，并清理

好退路。

5、如上方顶板已稳定，阡石已掉空，可采用直接支架装木垛

的方法处理，装木垛前必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长

物敲掉危岩悬阡，严禁空顶作业，木垛要接顶，最上一排要用木

料排严，防止掉牙伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。

6、如上方顶板不稳定，汗石没掉空，可采用打撞楔，刹木料

的方法，托住破碎岩层，然后在其下方支架，并用木料过严过

实顶板。

7、支架后煤壁必须用木料、板皮等背帮。

8、清理冒落的阡石运出工作面。

9、两巷冒顶：首先加固冒顶两侧的棚架，打点柱或支棚架,

加强通风管理，防止瓦斯积聚。

三、锚杆、锚索失效以及吊包处理

1、锚杆锚索失效后，若周边顶板较稳定，在进行敲帮问顶确

保安全后，在失效锚杆附近10公分以内重新补打锚杆锚索；若

顶板较破碎，则需要支设临时支护，人员必须站在支护完好位

置下方进行打眼作业。

2、处理吊包时，必须对吊包位置周围进行敲帮问顶，确保活

岩、危歼敲落无隐患后才能作业，人员进行剪除吊包钢网钢带

时，必须站在吊包上方位置进行，其他监督人员站在吊包正下

方位置直线距离五米以外进行预警预防监测，对吊包进行处理

后，必须对吊包范围扩大支护一米（即打锚杆挂网范围超过放

顶后范围一米）以上。

第四节、突变地段巷道顶板管理

过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

1、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资

料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

2、在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时

间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层

或遇地质构造带时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要

经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

4、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型

钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正

常段要缩小。

5、必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工

作面迎头。

6、采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，

尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒

顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

7、巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止

掘进中漏顶或漏帮。

8、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条

件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

9、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变地段顶板。

对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

第五节相关措施要求

一、“敲帮问顶”操作规范及安全技术措施

根据《煤矿安全规程》相关规定，结合本矿实际，为有效防

止顶板事故，要求井下各工种严格执行“敲帮问顶”制度，凡

从事井下作业人员必须认真贯彻执行。

敲帮问顶是指井下生产作业开始前，用撬棍、钢钎和镐等工

具敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响，发现浮石，

剥离的方法。“敲帮问顶”应由有一定实践经验的人员进行，

发现有浮石剥离后，应站在安全的地方将其撬下。

1、“敲帮问顶”规范

(1)进行“敲帮问顶”前，必须穿戴好安全帽等劳保用品。

(2)“敲帮问顶”工作应由两名经验丰富的人员担任，一人

“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。“敲帮问顶”人员应站在

有有效支护点的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并

保证退路畅通。

(3)“敲帮问顶”方法：操作人员站在有有效支护点的安全

地点，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“唆唆”

声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，这就必须用

长柄工具把松动的煤(岩)块撬下来。

(4)“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里，

先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

(5)用长柄工具“敲帮问顶”时，应防止燥阡顺杆而下伤

Ao

(6)顶、帮遇到大块煤(秆)断裂或离层时。应首先设置临

时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢撬下。

(7)撬顶工具用专用工具，工具端头部为偏状的硬质金属焊

接而成，长度为1.5米，在特殊巷道则使为规格为2.5米的撬

棍。

(8)在“敲帮问顶”前，“敲帮问顶”作业人员要检查工具

是否合格，工具发生损坏或变形时及时进行更换和维修；

(9)严禁将敲帮问顶工具作为其他工具使用。

2、“敲帮问顶”安全技术措施

(1)井下所有采掘地点工作人员接班后必须在本人的工作地

点附近先进行“敲帮问顶”，并认真检查认为安全后方可工作。

(2)“敲帮问顶”必须在有支护的条件下进行，严禁空顶作

业。

(3)掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打锚

杆支护前先“敲帮问顶”。

(4)掘进机司机维修之前，必须先检查顶板和两侧巷道的安

全情况，如有活磴和失效锚杆，处理完成后方可进行维修。

(5)采煤司机维修之前，先检查附近的支架支撑情况，煤壁、

顶板的完好情况，在作业区域范围先进行“敲帮问顶”，清除

工作面的伞檐、危歼。确认安全无误后方可进行维修工作。

(6)工作面顶板不好的地方，应随时进行“敲帮问顶”，检

查处理安全，严禁麻痹大意；巷道维修人员在操作过程中，必

须始终坚持“敲帮问顶”工作。井下其他工种、岗位的人员，都

必须随时检查工作地点附近的围岩活动情况，发现问题，及时

处理。

（7）对于失修较为严重的巷道的边帮和顶板，安全员每天必

须进行一次检查，发现有问题必须立即处理。

（8）当有片帮松岩等险情未得及时处理时，应及时汇报调度

及带班矿领导，并设有标记，禁止人员在该区域通行°在作业

地点有大块裂隙的顶、帮煤岩，单个人无法撬下时，必须采取

打锚杆、锚索等加固，或用炸药炸下来。

二、巷道掘进采用前探梁作临时支护的安全技术措施

1、前探梁超前支护技术要求

（1）按图纸的技术要求把槽钢加工成备用前探梁。

（2）当掘进进尺达到前探梁一个前探距离就要停止掘进工作，

打眼安装锚杆，上托板和螺母，最后安装前探梁，再用托板和

螺母逼紧。

（3）技术要点：

1）前探梁安装要平直。

2）螺帽要拧紧，最好使用风动板手。

3）梁身要紧贴顶板，若顶板不平有凹处，要用背板垫平，再

逼紧螺帽。

4）要上前探梁的锚杆，要先上铁板，上螺帽扭紧后再上前探

粱O

5）前方支护好后方可拆下前探梁，并进行下一循环的临时支

护。

第六节其他

1、进行顶板管理时，必须执行“四必须”要求，即在布置每

一个工作面或巷道时，必须有顶板管理专项说明；在处理顶板

问题时，必须有安全技术措施；在处理顶板问题的施工现场，

必须至少有队干以上领导在场。处理完后，必须向带班矿领导

汇报处理结果。

2、各队在进行班前会时，当班队干必须要强调清楚顶板管理

注意事项，各项工作都必须要严格按顶板管理相关规定进行。

3、所有下井人员，在休息或者做其他事情需要停留时，必须

先查看停留地点的顶板、边帮以及周围设备运行、其他人员作

业等情况，确认顶板、边帮完好，设备运行、其他人员作业等

不会伤及自身安全之后方可停留。

4、矿级领导、科室主管、队干以及其他管理人员在安排其他

独立工种、单个人员进行作业之前，必须要说明清楚作业地点

的顶板边帮等周围环境、需要注意的问题，如行走、注意顶板

以及作业过程中需要注意的事项等。

5、需要处理顶板的，必须要指定安全网员、班队长、或者具

有2年以上现场经验的老工人进行处理，并且要有队干以上领

导在一旁进行环境预警预防，严禁人员在没有其他人员进行环

境预警预防的情况下单独进行敲帮问顶作业。

四、地质水文分析预报制度

根据《煤矿防治水规定》，为做好我矿的地质水文分析预报

工作，为水害防治奠定基础，特制定本制度。

一、矿井水文地质预测预报是防治水工作的基础，是在收集

矿井水文地质资料、查明水文地质条件基础上，运用先进的预

测预报理论和方法，对矿井水文地质做出科学分析判断和评价，

为水害防治工作提供基础。

二、水文地质预测预报种类：包括周分析、月预报、季预报、

年预报、雨季及特殊情况下的临时性预报。

1、周分析：根据矿井采掘工程计划，每周一前编制下周水

文地质预测预报。

2、月预报：地测部门根据矿井月度采掘工程计划，每月28

日前编制下一月度矿井水文地质预测月报（可与矿井月度地质

预测预报合并编制）。

3、季预报：每季度最后一个月28日前，根据矿井下一季度

采掘工程计划，编制下一季度的矿井水文地质预测预报。

4、年预报：每年2月末以前，地测部门应根据矿井生产情

况和采掘工作面接替计划，结合矿井水文地质资料及充水因素

进行分析排查，编制年度矿井水文地质预测预报。

5、临时预报：根据采掘进度情况，地测部门要针对采掘生

产过程中的异常地质情况，随时调查分析采掘前方的水文地质

情况，发现问题或险情，及时发出水文地质临时预报。雨季期

间，定期对地表情况进行调查，发现地表水害或影响矿井井下

安全生产的水情水害问题时，及时发出预报。

三、水文地质预测预报内容：包括地点、范围、对生产的影

响、需采取的措施或处理意见等。要求有文字、图纸，做好图

文并茂，能够指导生产和满足生产所需。

四、水文地质预测预报编制要求：

1、水文地质预测预报要在充分收集水文地质资料和综合分

析基础上，运行先进的理论和方法，结合水文物探技术资料进

行编制，做到有理有据。

2、各类预报要妥善保存，以年为单位装订成册。并存入地

质测量部门档案室。

3、各类预报必须严格执行审查签字程序，即：本人自检一

一地测组长——分管副矿长（签字）——部长（签字），而后下

发至各单位。

4、各类水文地质预测预报期末要进行认真总结，分析得失，

不断提高预测预报准确率。

5、水害类型复杂或重大水文地质问题，必须集体分析研究

执行会审制度，做出预测预报。

五、考核规定

预测预报编制必须认真、仔细、负责，对预测预报失误，根据

情况分别给予编制者、审查人100-1000元的罚款。

五、巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度通知单

制度

1、为认真做好煤矿安全生产施工工作，确保煤矿安全生产,

特制定工程施工的通知单制度。

2、坚持巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度等通知

单制度。

3、每一个工程在施工前，相关部门必须以通知单的形式下发

到班组长手中，表明施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护

方式等。

4、在巷道开口或变更施工方案实施时，生产技术科应提前三

天向地测科及有关单位下发《开拓掘进巷道开口通知单》，没

有开口通知单地测部门不得标定开口位置及中腰线。

5、生产技术科按工程设计及《开口通知单》的要求，进行现

场标定开口位置和中腰线，并按规定负责巷道施工过程中的施

工测量及现场标定工作，新开口及变向巷道施工4—8米时应及

时复测检查及重新标定，正常掘进巷道每掘进80-100米时应

及时布设测点并进行检查测量。

6、施工队、技术员、验收员，负责巷道施工过程中的中腰线

延伸工作，巷道的中腰点要成组设置，每组不少于3个点，点

间距不小于2米，并用明显标志标记。最前面的一组中腰线点

距掘进工作面的距离不超过30—40米，在延设中腰线点时对所

使用和新设的中腰线点均需进行检查。

7、掘进巷道炮掘工作面相距20米、综合机械化掘进工作面

相距50米时，由生产科地测部门填制贯通通知单，及时向矿总

工程师报告，同时送达掘进、通风等部门和施工单位。

8、班队长必须每天向技术部门提供工程的进度通知单，以便

于技术部门制定出切实可行的安全措施。

六、工程质量班组检查验收制度

为保证我矿的工程质量建设，进一步加强矿井安全质量管理,

细化班组工程质量检查与验收，夯实矿井安全生产基础，实现

矿井工程质量建设动态达标、高位达标，特制定本制度，望各

队认真贯彻执行。

一、加强领导，细化班组工程质量管理职责

每个队成立工程质量管理领导小组，组长、副组长分别由总工

程师和生产技术科科长担任，成员由其他管理人员组成。总工

程师和生产技术科科长负责本矿工程质量建设的总体规划、制

度制定、组织协调、检查验收和考核工作；生产副科长负责工

程质量实施办法的制定、检查验收和监督整改工作；技术员负

责收尺制度的制定，工程质量建设的现场实施、监督检查和考

核工作°领导小组成员共同监督检查工程质量监督员的工作质

量，并制定考核细则。

1、每个掘进队设置工程质量验收员，负责各班组工程质量、

工作量、文明施工的验收考核工作，应在三班交接班期间现场

验收，必须公开、公正、公平。验收员必须对工作面的所有设

施、设备、顶板、质量标准化及文明生产详细检查，严格按照

工程质量相关管理办法进行奖罚，填写《工程质量评分标准表》，

当天公布，并将严重问题向队长汇报、处理。

2、班长是当班安全生产的第一责任者，负责工程质量落实和

整改工作，应听从验收员的指导和安排，保证本班组工程质量

动态达标。

掘进机司机、皮带机司机等岗位工，分别保持职责范围内的设

备设施完好、整洁卫生、物品定置管理。

3、每班配齐扭矩扳手、锚索张拉仪、卷尺等检测和验收工具，

工具不齐全或不完好由工程质量验收员负责。

二、完善班组工程质量考核标准

依据矿有关工程质量标准要求，各队完善《工程质量验收制

度》和《岗位责任制》，加大岗位作业标准的学习力度，认真组

织学习培训，促进职工岗位作业进一步规范化、标准化。

各队制定《工程质量考核办法》，对工程质量采取标识管理和

编码管理，杜绝隐蔽工程，减少安全隐患，实现以质保安。

制定对班组工程质量考核细则，增加隐患排查、“三率”考

核、质量事故、迎检质量等考核内容，并认真贯彻执行。

三、加大班组工程质量动态考核

班组工程质量考评实行日常检查验收与动态检查验收相结合。

每天队工程质量验收员考评得分为日常检查得分，占60%；队管

理人员动态检查得分为集中检查得分，占40%。

严格执行工程质量中队班组日常检查制度，对班组不能动态

达标的生产班组，坚决停止作业，进行整改。制定班组工程质

量检查台帐，重点记录动态工程质量检查情况，作为考核班组

的基础资料。

七、矿压危险性分析预测预报制度

1、生产技术科全面做好矿井矿压危险性分析及预测预报工作,

指定专人负责矿压观测资料的搜集、整理、分析及预测、预报

工作。

2、采、掘中队主管技术人员负责对本队责任区域范围内的矿

压显现进行观测，及时搜集现场资料，并对其初步整理分析。

3、工作面顶板动态监测结合地质构造及工作面现场实际情况

对其危险性进行综合分析，按照“监测一预报一防治”的思路

对矿井矿压动力显现预报。

4、矿压日常业务的一项重点工作来抓，认真做好资料分析整

理工作，研究分析矿压显现变化规律，逐步提高危险性分析及

预测预报的准确性，从而有效指导矿压防治工作的实际开展。

5、生产技术科必须将回采工作面顶板断裂、初次来压、周期

来压期间作为矿山压力及冲击矿压预测预报的重点工作。

6、各采掘中队必须建立本单位的支护质量监测管理制度，

各中队主管必须根据矿压支护质量监测人员反馈的信息，负责

现场支护质量有关问题的整改并建立建全相关台帐，做到有安

排、有落实、有记录台帐。

七、矿压观测、分析、处理制度

为杜绝在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故

的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好工

作面的顶板安全管理，特制定本制度。

一、组织机构

成立顶板支护质量与顶板动态监测领导小组，由分管生产副

矿长及生产技术科各技术人员组成，负责顶板支护质量与顶板

动态监测分析处理。

二、职责

（一）领导小组

1、负责矿井的顶板管理工作，及时处理矿井顶板方面出现的

各类问题。

2、经常深入井下各处地点，了解井下支护方面的具体情况和

存在问题。

3、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。

4、负责组织顶板隐患排查工作，并监督检查隐患整改情况。

（二）生产技术科职责

1、负责工作面的矿压观测、记录、分析。

2、按照规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构

造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施。

3、根据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析

预报资料，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管

理，重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐。

4、经常深入现场，即使解决现场存在的问题，对工作面的支

护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况，及时

向领导汇报。

（三）中队职责

1、综采队负责采煤工作面的支架及超前支柱的维护与管理°

2、移架工按照作业规程要求进行移支架及其他相关操作，确

保按规范及时走架，并且支架接顶板严实。

3、采煤机司机按规范割煤确保工作面高度不超过支架支撑

高度。

4、工作面顶板下沉及周期来压期间割煤过后要及时走架，并

且视情况带压移架。

5、带班队干发现顶板有异常或支架支撑力不足等问题要及

时汇报调度及生产技术科。

组织机构成员要完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工

作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测

人员，根据顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员（由综采

队安排），由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观

测和支护质量监测工作。其主要职责有：

①制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数

量和维修检测资金计划。

②组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数

据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

③对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、富

水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿

山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控

制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

④对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、

安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。

杜绝各类不合格品的使用。

⑤对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告

和监测数据等进行存档管理。

第二章采面支护质量与顶板监测制度

一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测

站布置、方法

1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基

本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减

少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。

2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷

超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标:

①关键指标：1、初撑力2、端面距

②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态

(支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间

隙)3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、

采高

(2)综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区

长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完

整，巷高不小于1.8m,有0.8m行人通道。按照作业规程规定加

强端头及超前支护。

3、综采面矿压及支护质量观测测站布置：

每隔10台支架安设1台矿压观测表。

4、综采工作面日常矿压观测方法：

(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，

记录采高、端面距、片帮深度等。

(3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具

进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或

工作阻力。

5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、

末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支

架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、

处理制度

1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,

每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。

监测数据表内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最

大工作阻力。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收

员100元。

2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格

填写清楚，月末报送生产技术科，生产技术科将监测数据进行

处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚采煤队长、

技术主管各100元。

3、对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存

在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签

署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。

4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，

对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进

期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每

周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详

细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变

形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。

2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液

压支柱的初撑力或工作阻力◊

3、采煤队每天下午4点前将记录表报送生产科，生产科安

排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量

随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。

第三章掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处

理制度

一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

1、巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚

网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行

全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作

重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到

采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面

生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。采

煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）

负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时

观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测

与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。

矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。

3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得

以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确俣离层指示仪能

准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6叭浅

基点3mo否则罚生产技术主管100元/个。顶板离层指示仪必

须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚生产技术主管50元。

4、顶板离层指示仪的安设必须按100m间跑控制，间距过

大的必须补加，并罚生产技术主管100元。

5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施

工中队的现场监测人员，否则罚队长100元。

6、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示

仪的按200元/个扣罚。

7、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、

交岔点及碉室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否

则对施工单位技术主管罚款100元，。

8、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的

一倍罚款。

二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处

理按下列要求执行:

1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每

天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1

次。

2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周

不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按

回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

3、每个顶板离层仪中队观测人员要认真收集、整理、保存

顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：1、读数范围

内累计下沉100nnn；2、日下沉量超过40mm/日。现场施工中队

的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工

安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上

报矿有关领导，进行处理。

4、监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录,

有较大变化时及时向工区和调度室、生产科汇报，记录不全罚

款50元。

5、矿压组每月组织定期及不定期对巷道锚网支护质量进行

检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检

测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合

格每项罚队长100元/次。

八、煤矿矿压观测管理制度

一、锚网巷道矿压监测管理制度

1、生产技术科要定期对井下锚网巷道进行锚杆锚固力、预紧

力的抽检，煤巷每100米观测压力表和顶板离层仪读数。并根

据施工现场做好锚网巷道矿压报表（包括锚杆锚固力、预紧力

抽检情况、顶板离层仪变化情况），每旬不少于一次，便于统

计分析指导井下生产。

2、煤岩支护巷道50n-100m之间对巷道顶板进行岩性分析,

必须及时记录绘制岩性柱状图、岩性产状、岩性持征初始记录。

3、生产技术科严格按作业规程规定搞好矿压监测，设置记录

台帐，设专人管理记录，做好监测记录，观测数据必须现场取

得，真实有效。

4、设置观测站位置时，队干、现场施工人员协助生产技术科

人员安装，技术人员记录好初始数据。

5、施工队严格按作业规程规定安设顶板离层仪，每个顶板

离层仪必须对应安设表面位移测站，观测巷道变形量，严格按

规定进行观测及记录。

6、离层指示仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差

不充许超过±5mm,精确到1mm。

7、离层仪孔深严格按规程规定执行，离层仪孔必须保证铅垂

顶板打，以保证离层仪安装后自然下垂。

8、离层仪深浅部测筒不得被网片、风筒绊住，影响顶板离层

监测。

9、顶板离层仪挂牌管理，牌挂在顶板离层仪前后5米范围,

并将牌板规定内容填写完善。

10、掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在

超过50毫米时，要停止掘进，对该离层仪前后20米范围内部

打锚杆或锚索；离层值大于100毫米时，及时汇报生产技术科

及矿总工程师，制定相应加固措施，加强顶板管理，必要时由

设计人员重新进行巷道支护设计。

11、要定期对巷道支护情况进行检查，跟班队干、班组长、

安全员每班进行检查，发现有顶板下沉量增加、两帮移近量加

大及锚杆支护失效或存在断梁折腿或变形严重的支架等情况时

必须及时汇报值班矿领导及生产技术科。

12、按规定做锚杆拉拔试验，特殊地段可适当多做几次位拔

试验并做好记录。

13、施工队对矿压监测设备进行日常监测和维护，发现监测

异常及时汇报生产技术科，并采取相应措施。

14、施工单位定期清洗顶板离层仪刻度管上的灰尘，保持顶

板离层仪刻度管的干净清晰。

二、综采工作面矿压监测管理制度

1、生产技术科要定期进行综采工作面采集支架压力数据，并

结合工作面顶板破碎及端面漏冒情况、片帮位置及深度、泵站

压力情况综合分析，编制采面顶板压力监测曲线图表。

2、生产技术科要及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析

判断顶板来压情况，采取相应措施。

3、施工单位每天安排专人对工作面支架及超前维护单体柱工

作阻力、顶板破碎及端面漏冒情况、片帮位置及深度、泵站压

力情况等进行观测。

4、在地质条件发生变化时，由生产技术科对矿压情况进行分

析，将处理安全技术措施反馈到施工单位，施工单位及时进行

处理。

5、在采煤过程中，每班移架作业完成后，支架必须升紧、升

实，保证支架的初撑力。

6、在采煤过程中，施工单位要确保两巷支护的初撑力达到规

定要求。

7、泵站压力必须达到规定要求，乳化液浓度保持3〜5%。

8、回采期间，综采支架按作业规程要求安设矿压观测设备,

并进行日常监测管理。

9、每个工作面从开始回采到收尾，必须进行两巷回采期间

的矿压监测，按规程规定对工作面采动影响范围进行观测。

10、锚杆支护巷道回采期间由施工队进行日常监测，发现离

层仪有明显变化要及时通知生产技术科。

11、巷道顶板离层仪进入警戒或危险区域及损坏时，队组要

及时上报生产技术科，生产技术科派专人确定后，上报科领导、

总工，制定方案，采取加固措施，队组按照措施及时整改。

12、回采期间，发现监测异常及时汇报生产技术科，对生产过

程中出现的矿压异常现象，施工队要及时汇报到生产技术科，

由生产技术科派专人负责处理。

13、施工单位定期清洗顶板离层仪刻度管上的灰尘，保持顶

板离层仪刻度管的干净清晰。

14、回撤工作面支架，在支架上留有矿压仪器时，施工单位

必须在支架装车前将矿压仪器拆下，妥善保管，工作面回撤完

毕后，统一上交生产技术科。

三、矿压监测系统管理制度

1、各工作面监测设备由生产技术科落实安装和维护，要求仪

器、仪表干净整洁，吊挂标准。

2、生产技术科负责对顶板离层监测安装质量的检查，安装顶

板离层仪时，必须小心细致，防止拉断钢丝绳，严禁采用锚索

接长钻杆强拉硬顶的方式安装顶板离层仪。

3、如施工队在监测设备地点施工时，要保证监测设备完好。

4、生产技术科在发现监测设备运行不正常或有故障时，必须

及时向更换正常的监测设备。

九、锚杆拉拔试验测试安全技术措施

根据《煤矿安全规程》的规定，锚杆必须按规定做拉拔力试

验，为确保在拉拔力测试期间的安全，特制定本安全技术措施。

一、技术措施

1、测试仪器：LDZ-200型矿用锚杆拉力计，使用20#机械油

或20#液压油o

2、测试时间及测点要求：不定期检测。原则上每施工30~50nl

（不超过500根）抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1

根，两帮各1根）进行检查。

3、设计锚杆（规格为620x2500mm）锚固力标准：帮为60KN,

压力表读数为18Mpa；顶为80KN,压力表读数为24Mpa。锚杆拉

拔加压应缓慢均匀，直至达到锚杆设计锚固力。

4、被抽查的锚杆必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合

格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析

原因，并采取补救措施。

5、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理保存好。

6、用油漆做好标记，为下次测试作参照。

7、测试步骤：

（1）检查手动泵油量：拧开注油口盖，如油量不足，应加注

20#机械油或液压油，直到注满油后拧紧注油口盖。

（2）液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法

是：拧松注油口盖，以便储气筒内空气排出；把手压泵放在比

千斤顶稍高的地方，摇动手动泵，使千斤顶活塞伸出至最大行

程，再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。排气时不能加

压。

(3)锚杆拉力计作业时应两人操作，一人负责操作空心千斤

顶，另一人负责操作手动油泵。操作人员应熟悉该产品的结构，

并阅读说明书后方可操作。

(4)选择检测的锚杆外露丝扣不得小于30mm,将拉杆接头拧

紧到测试锚杆末端，螺母必须拧紧，再套上底座和千斤顶，使

千斤顶活塞端朝外，最后拧紧拉杆螺母(拉杆丝扣上至少30nlm)。

(5)将手压泵上的卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手压泵

压杆，使千斤顶缓慢加压，并注意压力表读数，当压力表上的

读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。

(6)测试完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，

直到压力表指针归零，千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚

杆上卸下，卸下高压管，套上防尘罩，最后将锚杆拉力计放回

专用工具箱内。

二、安全措施

1、每次正常锚杆锚固力测试前，必须仔细检查油量、油管、

压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题

及时处理，确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸

压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。

2、选定测试点后，先“敲帮问顶''确定安全后才开始安拉拔

装置，安装拉力计时，其作用线应与锚杆轴线相同，必须牢固

可靠，防止拉拔装置脱落伤人。

3、测试完毕后，先“敲帮问顶”确定安全后，再拆除拉拔装

置，进行新的检测；或拆除各连接部件，将拉力计放回工具箱。

4、检测完成后必须将拉力计先卸压，方可取下拉拔装置。

5、高压油管应每年进行一次打压试验，严禁使用不合格的软

管。

6、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工

作。

7、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人

员在人字梯旁进行保护，做好自保和互保的安全。

8、在检测锚杆锚固力时，空心千斤顶下方45度角范围内严

禁站人，防止发生意外事故。

9、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸载。

10、巷道喷浆前，必须先对此巷道锚杆进行锚固力测试合格后,

方可进行喷浆，否则不能对此巷道进行喷浆。

11、在测试锚杆锚固刀期间，实行两端站岗，10m范围内严禁

通行。

十、煤矿掘进巷道工程质量考核、检查制度

为进一步加强我矿掘进巷道工程质量管理，杜绝顶板事故出现,

强化工程质量管理力度，将工程质量管理工作落实到实际工作

中，确保掘进巷道的工程质量，特制定煤矿掘进巷道工程质量

考核、检查制度。

一、成立煤矿掘进工程质量验收管理领导小组

组长：矿总工程师

成员：生产技术科科长及科室技术员、掘进队验收员

掘进巷道工程质量验收办公室设在生产技术科，办公室主任

由生产技术科科长兼任。

巷道施工单位成立以安全生产第一责任者为组长的单位工

程质量管理小组。

二、工程质量管理领导小组职责

1、矿工程质量管理小组职责：全面组织负责矿工程质量

管理工作，贯彻执行公司和矿工程质量管理规定、会议精神，

主持安排、落实、监督检查工程质量管理工作。

2、工程质量验收办公室职责：负责矿工程质量管理日常

管理工作，贯彻落实公司和矿工程质量管理规定、会议精神，

制定落实工程质量管理规定和制度，安排、落实、监督检查施

工单位工程质量管理工作。

3、组织各相关单位进行工程质量检查与负责监督落实整改

问题。

三、相关单位职责

1、生产技术科：

(1)是工程质量管理工作的主管单位，负责日常、具体的工程质

量管理工作，每周安排专人全面检查井下各掘进作业地点的工

程质量。

⑵负责工程质量管理现场监督检查。

⑶负责整改情况及生产中协调指挥工作。

2、施工单位：

负责本单位的工程质量管理工作，贯彻落实矿工程质量管理

规定、制度和工程质量管理各项工作，制定本单位的工程质量

制度和工作，处理隐患和解决工程质量问题。

四、工程质量管理目标

实现锚杆零失效，锚杆无松动，顶板无事故。

五、管理要求

1、生产单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2、生产单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任，当

班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录，当班发现

问题当班解决。

3、生产单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到

每个施工环节，每个施工工序必须落实到人头上，谁施工谁负

责，升井后由跟班干部给予考核，当天兑现。

4、实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量，施工

单位必须设立专职工程质量验收员，每班每个面设一名兼职工

程质量管理员进行工程质量现场监督检查，不符合标准规定要

求现场立即停工整改，工程质量管理员对照标准要求检查，并

有检查记录，要求工程质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

5、施工单位每个班组必须配备一把扭距扳手，把当班所打

的锚杆螺帽上紧，做到无松动，托盘紧贴壁面，锚杆扭力不小

于150N•mo

6、每个掘进面经拉拔试验，顶板锚杆拉拔力不小于80KN（8

吨），边帮不少于60KN（6吨），锚索拉拔力不小于120KNC12吨），

生产科在每打300^500根时到现场抽查一次，每次拉拔检测必

须有记录。如小于或失效应立即重新补打锚杆锚索。

7、生产单位必须把当天进度及工程质量存在的问题上报调度,

不汇报或汇报不实者对单位给予考核。

六、工程质量考核办法

严格贯彻执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》

中的巷道掘进工程质量标准及检查验收评定办法和设计及作业

规程，严格贯彻执行工程质量管理制度和规定，严把工程质量

关。

1、每月生产技术科必须组织相关人员对掘进巷道工程质量

进行一次验收，按掘进巷道质量标准化标准及设计要求验收。

2、巷道支护材料必须使用锚杆、锚索及其附件，金属网、

钢带、锚固剂，原材料必须满足《中华人民共和国煤炭行业标

准》（MT146、1—2002）和（MT146、2—2002）的要求，要具有产品

合格证，产品检验证和发票。禁止使用地条钢、废旧钢材和采

用冷拔机生产的原材料，不得使用无产品检验、合格证、和“MA”

标志及锚杆尾部螺纹段无防护套的锚网（含锚杆、钢带、锚索、

锚固剂）支护材料。否则发现一次罚款2万元。

3、锚杆采用钢制全螺纹锚杆，每个锚杆孔都要按作业规

程规定使用锚固剂卷数，且扭矩力和拉拔力满足设计要求。锚

固剂使用数量少于作业规程规定，每发现一次罚款100元/根；

锚杆扭矩达不到规定的，每根罚款50元；锚杆拉拔力达不到规

定的，每根罚款200元。

4、锚杆安装必须牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必

须楔紧，不松动，锚杆外露长度10mm—40nlm；有不符合其中任何

一条的，每根罚款20元。

5、采用不合格托盘的，每处罚款200元。

6、锚杆支护的间排距允许偏差为±100mm。锚杆锚杆外露

长度（托盘起）10mm〜40mm；有偏差超过允许值的；每根罚款20

^IJO

7、锚杆外露超长锯短的，每根罚款50元。

8、按照设计缺失铺杆的，每缺少一根罚款100元。

9、锚索采用端头锚固，每孔用药量为5