驻厂监造方案

驻厂监造方案-幕墙工程1工程概况 -2-1.1基本概况 -2-2驻厂监造依据 -3-3驻厂监造机构人员及岗位职责 -3-3.1驻厂监造机构 -3-3.1.1驻场监造人员组成 -3-3.1.2驻厂监造人员职责 -4-4驻厂监造工作内容 -5-4.1石材加工厂 -5-4.1.1驻厂监造原则 -5-4.1.2石材加工质量要求 -6-4.1.3石材色差控制 -6-4.1.4成品保护 -7-4.1.5材料进场验收 -7-4.1.6石材加工检验记录表 -8-4.2石材单元板块加工厂 -8-4.2.1原材料质量控制措施 -8-4.2.2钢架加工工序 -9-4.2.3钢架整体镀锌 -9-4.2.4制孔工序 -10-4.2.5石材安装工序 -10-4.2.6石材打胶工序 -10-4.2.7成品保护 -11-4.2.8材料进场验收 -11-4.1.9石材板块质量控制表 -11-4.3玻璃单元板块加工厂 -12-4.3.1原材料质量控制措施 -12-4.3.2型材组框工序 -12-4.3.3胶条安装工序 -13-4.3.4玻璃安装及打胶工序 -13-4.3.5材料进场验收 -14-4.3.6玻璃板块质量控制表 -14-5沟通机制 -14-1工程概况1.1基本概况内容说明工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位分包单位加工单位加工地点质量要求基本情况本工程幕墙面积56173㎡，装配式石材单元其中南楼石材单元板块数量766块，北楼石材单元板块数量426块；装配式玻璃单元其中南楼板块数量433块，北楼板块数量457块。石材加工面积约35000㎡创优要求2驻厂监造依据根据xxx施工图纸，国家、行业以及北京市现行规范、标准、法律法规，施工合同、业主管理要求、相关关键工序管理办法及同类工程施工经验。3驻厂监造机构人员及岗位职责3.1驻厂监造机构3.1.1驻场监造人员组成由项目经理、监造人员组成；由项目经理全面负责本工程的各项驻厂监造工作，对本工程负责；负责检查各驻厂监造人员，指导驻厂监造工作；驻厂监造的组织形式和规模根据工程所用建材设备的特点、规模、技术复杂程度、环境等因数确定；石材加工厂进行石材加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；石材单元板块加工厂进行石材单元板块加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；玻璃单元板块加工厂进行玻璃单元板块加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；共计9人。3.1.2驻厂监造人员职责质量员：（1）参加各材料进场验收，重点检查材料的规格型号、尺寸、外观、质量证明文件；（2）配合监理进行厂内取样过程，确保符合相关规范要求，检查试验报告，不合格的材料立即进行退场处理，严禁用于本加工；（3）检查加工所使用的各机械设备是否符合要求；（4）加工过程中，对产品加工质量进行检查，重点关注石材加工尺寸、色差控制、六面防护情况；石材单元加工尺寸、钢架焊接质量、整体镀锌质量及成品保护情况；玻璃单元组框质量、打胶质量及成品保护情况。（5）当发现存在质量问题或隐患时，要求相关责任人进行整改，监督其落实整改，必要时报告加工厂质量经理或项目经理；（6）各工序完成后，同监理单位驻场人员进行举牌验收；（6）检查加工成品分类堆放情况，核查对应的标识信息是否准确；（7）对出厂的成品构件进场检查，核查是否同构件运输单一致；（8）负责驻厂监造机构相关文件的收发；（9）每日做好工作记录，每周形成所负责内容的工作情况汇报，报项目经理；（10）做好与本职工作相关资料的收集和整理工作。4驻厂监造工作内容4.1石材加工厂4.1.1驻厂监造原则原则1：所有石材均须在视觉样板实施完成确认后进行选择，任何矿料的选择必须基于视觉样板的石材。原则2：天然石材的色差问题不可100%避免，但需对以下工作进行重点预控，进行石材选择、排版及下单：4.1.2石材加工质量要求（1）板厚正偏差，加工长度、宽度±2mm，平面度控制在1.8mm内。（2）石材背栓孔深要满足设计要求16mm，孔位偏差允许±0.5mm，孔深允许偏差±1mm。背栓孔离石板边缘净距不小于板厚的5倍，且不大于其支承边长0.2倍。孔底至板面的剩余厚度应不小8mm。（3）六面防护完好，石材不渗水。（4）石材表面不能有划痕、缺棱现象。4.1.3石材色差控制（1）分区域、分小面、编制石材批次加工任务单。给厂家做好版面批次和质量交底，严控石材厂家按料单批次加工生产供货，根据安装批次严格按计划到货，按下单顺序、现场施工顺序、板块加工顺序进行加工、发货。（2）现场同一立面的石材需选择同层矿料进行切板（切板前需与样板石材颜色进行对比），切板完成后，需在加工厂预排版，确保石材颜色合格后方可根据现场排版图进行编号切割加工及后续防护、打包运输工作。（3）切割毛板时，确保板材的花色、平整度和厚度，进行第一次石材色差检查；毛板验收合格后，方可转入下道工序。表面处理完成后，将处理好的石材与封样材料进行比对，确认无误后进行切割工作。切割完成后将有表面缺陷、明显色差的石材剔除；六面防护前将石材清洗，按照排版图分施工段对应石材的编号进行排版，根据实际的外观差别进行调配，使颜色差异有一个逐渐过渡的调整，进行第二次石材色差检查。对于阳面石材色差的控制标准需更加严格。控制石材色差，保证外立面效果。4.1.4成品保护石材打包时注意成品保护，石材根据具体尺寸采用木箱和托盘分类打包、分大类装箱匹配性装箱，按照清单核对加工数量，确认无误后方可发货。4.1.5材料进场验收材料进场后，核查随货石材清单及各质量证明文件，抽查石材六面防护情况，全面检查石材整体加工质量，发现石材崩边、掉角的情况，进行退场处理并立即补单，自检合格后报监理验收，举牌验收后方可使用。4.1.6石材加工检验记录表4.2石材单元板块加工厂4.2.1原材料质量控制措施到厂材料需提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保各类材料保质保量到场，验收合格。材料进厂后，由驻场人员配合监理根据材料进场状况进行现场取样工作，材料复试通过后方可使用。进厂材料安装验收时间分型号、规格分批次存放，并做好物料标识。4.2.2钢架加工工序（1）基层龙骨均为Q235B型钢材，所有焊缝要求均为三级焊缝。钢架组装前首先根据钢架钢材规格表下好料，钢材在截料前应进行校直调整横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm。钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷。（2）每一樘石材单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。（3）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，以免龙骨变形。焊接作业焊缝要求平滑，焊缝高度符合图纸要求，不得出现有气孔、夹渣、咬边、烧穿、焊瘤、未焊满、错边等焊接缺陷，提前做好预防措施，发现缺陷及时修补；焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中；焊后必须去除焊渣、飞瘤。4.2.3钢架整体镀锌钢架镀锌之前进行酸洗时间要超过40分钟，水洗干净后浸入镀锌池中，停留时间为5分钟，保证镀锌厚度满足平均70μm的要求。4.2.4制孔工序进行开孔加工时，按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸，不允许出现螺纹质量差、牙型不饱满，孔位周遭无毛刺，目视所有螺纹完好率100%。4.2.5石材安装工序石材安装时，使用M8*35mm不锈钢后切式背栓进行施工，石材背栓孔深要满足设计要求16mm，孔位偏差允许±0.5mm，孔深允许偏差±1mm。背栓孔保持清洁、无石材碎块等杂质，背栓要求植入后保持紧固状态，无松动现象。石材面板垂直度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m;平整度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格缝为设计宽8mm，并用8*10*10mm硬橡胶标准块控制，保证分格缝一致。4.2.6石材打胶工序密封胶在使用前应检查其是否在有效期范围内。胶缝应饱满、连续、无开裂、无起皮、无脱落，满足设计要求，在保证密封要求的前提下也要美观、顺直。泡沫棒的放置符合设计要求，使胶形成两面粘接，使用刮刀，保证深浅一致，打胶前应仔细检查。4.2.7成品保护石材板块要用木方或钢材制作货架进行盛装运输。落架时注意成品保护，按照加工单要求注明编号、规格尺寸，确认无误后方可发货。4.2.8材料进场验收材料进场后，核查随货石材板块清单、质量检查记录表及各质量证明文件，全面检查石材钢架整体加工焊接质量，镀锌厚度，表面打胶质量，检查运输过程的成品保护情况，自检合格后报监理验收，举牌验收后方可使用。4.1.9石材板块质量控制表4.3玻璃单元板块加工厂4.3.1原材料质量控制措施到厂材料需提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保各类材料保质保量到场，验收合格。材料进厂后，由驻场人员配合监理根据材料进场状况进行现场取样工作，材料复试通过后方可使用。进厂材料安装验收时间分型号、规格分批次存放，并做好物料标识。4.3.2型材组框工序（1）型材严格按照型材加工图进行加工，保证加工精度。立柱类构件长度切割公差为±1mm，横梁类构件长度切割公差为﹣0.5mm。（2）每一樘幕墙窗单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。（3）型材打孔按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1mm。开孔完成后，打去残留毛刺和披锋，清理残渣。（4）型材组装时过程中，为保证组角精度，使用四台组角机进行型材组框。立柱横梁组装完成后，立即复测水平度及对角线尺寸，平整度误差要求小于1mm，对角线偏差小于3.5mm。次龙骨与主龙骨间采用不锈钢螺栓连接，横梁型材水平度误差小于1mm。连接处设置绝缘胶垫或密封胶封闭，不锈钢螺钉需紧固。4.3.3胶条安装工序胶条安装时，胶条材质、型号和颜色与图纸要求一致。胶条安装方向正确，胶条与槽口镶嵌紧密，安装顺直，平整，无脱槽、扭曲现象。同一边上的胶条应为一整根胶条，不得拼接。4.3.4玻璃安装及打胶工序（1）玻璃内外面安装正确，安装玻璃前，首先检查玻璃表面是否划伤、玻璃附框是否无松动现象、严禁不合格玻璃直接上墙，玻璃安装之前要进行清洗。玻璃安装时，将玻璃抬至安装位、落横梁槽、对胶缝、钻孔，要求水平误差≤1mm、垂直误差≤1mm，压板必须摆正。（2）结构胶使用之前，确保结构胶在使用期限内。打胶前必须做胶杯试验、蝴蝶试验及剥离试验，并留存影像资料和检查记录。打胶时将AB组分的胶充分混合。（3）面板和辅料之间的胶缝部位应干净，不得有粘带的纸皮或灰尘。打胶饱满密实，密封胶外表面与面板打平。面胶表面应光滑，弧度一致，无气泡、空洞、麻点和虚胶。接头和转角部位过渡平滑。清胶时不得碰到面胶，不得破坏面胶表面。4.3.5材料进场验收材料进场后，核查随货玻璃板块清单