年产某某万某某煤制甲醇项目可行性分析报告

5.1主要原材料、辅助材料、燃料的种 1X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司（以下简称彬长集团）是经陕西省政府2002年％，彬长集团在省、市、县各级政府和部门的大力支持下，在煤业化工集由弱变强的发展过程，逐步形成了规模开发、产业集群、循环发展、总体引领未来”的指导方针，深入实施科教兴企和人才强企战略，大力推进创2XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目在大佛寺、胡家河、小庄井田等资源富集区进行煤层气勘探开发，实现地在勘探取得重要进展的地区，积极申报煤层气储量，力争使煤层气探明地初步将该区建设成为我国首个低变质煤矿区的煤层气产业化生产基地。一全矿区地质、储层、资源条件、地形及交通等相对有利地区进行煤层气勘3X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目汽车燃料和重要的化工原料等。目前，国内煤层气开发利用的主要方向是力量雄厚、旅游资源非常丰富，是我国西部大开发的重点地区。近年来陕西省经济快速增长，省内市场较为发达，对化工产品的需求旺盛，市场发虽然陕西经济发展成就很大，但是其主要经差距仍然较大。从发展的角度来看，陕西资源、科技和人才优势明显，经济基础好，发展空间巨大，尤其需要大型骨干项目拉动地方经济的发展，中央西部大开发战略的实施为陕西带来了千载难逢的发展历史机遇。陕西省委、省政府决策要紧紧抓住西部大开发的历史机遇和当前有利的发展条件，坚持以科学发展观为指导，坚定不移地推进三个转化（即煤向电链，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优4XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目术和工艺，建设大型现代化煤化工项目，实现煤炭资源优势向经济效益优并以此促进陕西石油和化学工业的发展，带动轻工、纺织、电子、建筑等相关行业的发展，同时还可以提高我国煤化工行业的整体水平。本项目产域，实现以煤炭资源部分替代稀缺的油气资源，为缓解石油短缺，保障我社会稳定结结合起来。在充分调动西部地区自身积极性的基础上，逐步加大对西部地区的支持力度，推进西部地区人口、资源、环境与经济社会的协调发展。我国国民经济和社会发展十一五规划指出，支持西部地区“资源优势转化为产业优势，大力发展特色产业、加强清洁能源、优势矿产资实现了资源的合理利用，项目的建设符合国家经济发展战略，可以推动地国家鼓励通过煤炭的清洁利用发展能源和化工产业，国家“十一五”5X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目文件下发了“国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康度高达48%左右，同时我国现有主要油田大部分已接近稳以上。因此，本项目以煤为原料生产的甲醇产品，可以直接用于掺混成甲达到缓解石油短缺的目的，另外，甲醇通过生产烯烃，也可以实现对于石油的替代，这对于优化我国能源结构，降低石油进口依存度、保证国民经本项目采用水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗、低压甲醇合成等先再循环、再利用”的循环经济理念，最大程度地提高资源利用率，达到节能减排的目的。同时，将矿区丰富的煤层气综合利用，既充分利用了矿区6XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目项目的建设需要大量的生产操作、管理人员，相关产业的发展也将间接产生众多的就业岗位，不但为当地提供大量的就业机会，而且通过人才的引进和培养，可以大大提高地区科技力量的水平，使得投资环境得到大文化教育等其它产业的发展，在促进区域经济快速发展的同时，推进和谐彬长集团主要从事煤炭开采业务，要实现企业可持续发展的主要实现途径就是要依托丰富的煤炭资源优势，大力发展煤碳深加工领域，逐步丰富企业的产业结构，实现上下游一体化，将资源优势最大程度的转化为经济效益优势，因此，彬长集团在保持煤炭资源勘探开发稳定发展的同积极拓展能源化工领域，建设高水平的煤炭深加工项目，有利于企业优化本项目符合国家经济发展总体战略、可以推动地区经济发展，促进国家西部大开发战略的实施，充分贯彻了省委、省政府关于“三个转化”的7X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目彬长煤田是陕西省的第二大煤田，是关中地区的能源接续地。矿区规口水库工程的建设，保障了项目用水的需求，因此，本项目具有较好的建灵台，北接甘肃正宁，为连接秦陇的咽喉要道，是古“丝绸之路”上的重而过，县境内主干线有306省道、连接路、彬底路、彬麟路等，目前彬县周边基本形成了较为完善的铁路、公路近年来，XX市宏观经济加速运行，经济实力显著增强。据初步核算，电子工业、建材工业、医药制造业、纺织服装业七大支柱产业完成工业产8XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目彬长集团实力雄厚，是彬长矿区开发建设的主体，隶属陕西煤业化工科技是发展循环经济的根本驱动力。陕西省科技实力雄厚，全省有各内市场。充分考虑市场容量和装置的经济规模以及下游产品深加工方案，9X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能稳定生产，符合职工安全卫尽可能达到布置一体化，生产装置露天化，建筑结构轻型化，公用工程设环保政策。对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放该生产装置主要包括空分、煤气化、变换、净化、压缩合成、精馏、硫回收等主要生产装置。本项目研究范围包括装置区内的所有生产设施、公用工程设施、辅助工程设施、生活设施、环保设施、全厂道路等。本项目的12345XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目678123456123456四遇。为了贯彻陕西省委、省政府坚持以科学发展观为指导，坚定不移地推势，采用先进技术和工艺，建设大型现代化煤化工项目，实现煤炭资源优势向经济效益优势转化，从而拓宽企业的发展领域，调整产业结构，形成X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目伸，实现从煤化工拓展到石油化工领域，实现以煤炭资源部分替代稀缺的油气资源，为缓解石油短缺，保障我国能源安全做出贡献。本项目的建设XX左右，届时，国内甲醇供需基本平衡，但如果考虑进口甲醇的因素，国本项目甲醇的下游产品加工方案推荐采用国内自主开发的甲醇制烯烃同时，也可以满足建设经济规模下游烯烃装置的要求，产品指标先进、合合成、三塔精馏、克劳斯加尾气处理等工艺技术，技术选择先进、成熟可靠。绝大部分设备有国内制造，少量专利设备和国内制造尚不成熟的设备区已经规划为工业区，符合城市总体规划；用地范围内村庄较少，土地开发成本小；周边用地面积充裕，今后有足够的发展空间；厂区所在区域公路交通条件较好，运输有保障；另外厂区靠近资源产地，可以实现就地加XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目（7）本项目总体建成投产后，年均营业收入为361471万元，年平均经济效益测算表明，在测算条件下，项目基本方案的经济效益较好，有一定的盈利能力和偿债能力，资本亦可获得较好的收益。不确定分析说综上所述，本工程中的产品用途广泛，可延伸发展到石发展前景好，各装置规模经济合理、技术水平先进可靠，建厂条件好，具有较好的经济效益和社会效益，本项目的建设可以促进当地经济的发加快企业产业升级和优化，起到推进西部大开发战略实施的作用，项目的一1二123X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目三H四1五12电34六1203七12八人九十**12%34XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目56789Ⅱ1%2%3%4%5年6%7年8%9年%究报告的编制工作，争取使甲醇制烯烃项目的建设能够与本项目的建设同X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目2市场预测分析在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是重要的大宗化工产品。大约有90%的甲醇用于化学工业，作新用途还包括用作乙烯和丙烯原料以及燃料电池等。甲醇深加工产品目前世界上基本采用天然气为原料制取甲醇，天然气价格对成本的影响甚至已超过装置规模的影响。近年来美国等天然气价位较高的国家和地区的甲醇厂家纷纷关闭，向天然气价格低廉的中东及中南美转移。世界甲醇生来，具有大量天然气储备而本国消费又很少的国家已经建立了世界级规模世界甲醇装置主要集中在中南美、中东、亚洲和北美地区，其中北美区产能增长迅速，2008年分别占总产能的40.7%和19.9%。X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目000供应商。其次是中东的沙特基础工业公司（SABIC）和特立尼达和多巴哥123456XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目789预计未来几年世界新增甲醇生产能力主要来自中东、东欧、中国、东南亚、非洲等国家和地区，而西欧和北美的甲醇装置因经济竞争力问题将000000X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目0000050XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目二甲酯、二甲醚等下游产品不断开发，使作为碳一化工基石的甲醇有可观根据上述分析，如甲醇燃料、二甲醚、甲醇制烯烃行业迅速发展，预X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目-对富煤、少油、缺气的能源结构特点，再加上近年来国际原油价格的大幅是新投产甲醇装置生产期较短、经济危机以及大量低价进口甲醇等原因所12345676XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目89868X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目我国甲醇进口主要来自中东、南美以及大洋洲等天格低廉、甲醇装置具有经济规模的国家和地区，近三年国内进口甲醇来源X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目由于国际能源价格不断上扬，近年我国甲醇进口价格也呈上升趋势，我国甲醇出口量一直维持在较低的水平，一方面因消费需求较高，另一方面是因为我国甲醇主要采用煤为原料，而且小型甲00XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目03出口平均价格(￥/XX）X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目0活泼，易于聚合，是化学合成中重要的中间体。国内甲醇用于生产甲醛的消费约占甲醇总消费的40%以上。甲醛主蜜胺甲醛树脂及其它氰胺甲醛树脂，也是聚甲醛、维尼纶等各种合成材料的重要原料，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、炸药、染料以及医药、农XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目13456789的发展将直接影响甲醛的消费。我国是一个人口众多的国家，这方面的需求潜力很大，我国的建筑、建材及装饰行业仍将保持良好的发展态势，这将对我国的甲醛工业的发展产生重要影响。根据全国甲醛行业协作组分析X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目醇563万XX，占总消费量的45.6%。根据预测，到业。随着国内甲醇羰基合成法装置不断扩产，特别是近年煤化工和天然气12XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目345678954223今后几年我国醋酸工业将经历一个新建和扩建投产高峰，我国将成为X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目554797预计到2010年和2015年国内MXXBE产量将达到255万XX和280化工原料，广泛应用于有机化工原料、医药、农药、染料等各个部门的生今后甲胺在农药行业上的消费将会有所下降，而在医药和其它有机化应求；一甲胺和三甲胺目前在我国均供大于求。而总体上由于甲胺下游需1234XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目4574578945424产和消费得以迅速发展，特别是一氯甲烷作为有机硅单体原料、二氯甲烷济的快速发展，国内有机硅、医药、农药、甲基纤维素和季胺化合物对一氯甲烷的需求较大；而二氯甲烷在感光材料、电子电器、金属脱脂、脱漆业将完全被淘汰，将只用作精细化工产品的原料。但总体上甲烷氯化物的2008年国内甲烷氯化物企业中仅有中国昊华集团西南公司采用天然气热氯法工艺，其余产能全部采用甲醇法工艺，今后我国X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目123456789-二甲醚是重要的有机原料，其用途十分广泛，可以用燃料等。二甲醚用作燃料具有高效率和低污染的优点，可实现无烟燃烧，因此其作为清洁燃料方面的发展前景潜力巨大，已经得到了国内外的广泛XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目2001年以来不断攀升的国际原油价格和国内对二甲醚替代能源的消123456789X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目动机燃烧的尾气排放总体上优于汽油排放，因此推动了甲醇代用汽油研究一步降低，可以与汽油价格进行竞争，为发展甲醇燃料提供了机遇，使其市场前景更为广阔。此外，甲醇作为车用替代燃料的推广可以在一定程度上缓解我国原油短缺，特别是在原油资源匮乏的四川、山西等地，目前已有山西、陕西、四川、河南、重庆、安徽、新疆等地开展了甲醇燃料汽车原油价格的持续上涨以及甲醇制烯烃技术的突破，为富煤少油地辟了以煤为原料生产石化产品的新路线。目前国内富煤地区建设煤基甲醇XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目123根据国内在建煤基烯烃项目项目进展，预计大唐、宁煤及神华项目将综上所述，根据近期国内甲醇消费市场的发展状况和趋势分析，今后X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目要指内蒙古自治区）甲醇消费量将大幅增长，国内甲醇消费将在一定程度上向西北和华北地区转移，但上述两个地区仍然是国内主要的甲醇调出地品；在溶剂领域，随着国内高纯甲醇工艺技术的进步，在该领域也不存在现有的对苯二甲酸二甲酯（DMXX）生产工艺将逐步被直接酯化技术近年来由于国内甲醇下游行业的迅速发展及甲醇价格的高企，激发了XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目13456789X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目75%开工率，产量达到3600～3750万XX。XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目主要来自于二甲醚和甲醇制烯烃领域的需求，甲醇和烯烃项目的特殊性在于自供甲醇原料，因此国内甲醇区域供需状况不会有较大的变化，华东地X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目----X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目届时，国内甲醇供需基本平衡，但如果考虑进口甲醇的因素，国内甲醇市不仅随着市场需求而变化，也与原油、天然气等能源的供应状况及价格走XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目醇价格除了受能源价格的影响外，供求关系也是重要因素，考虑到相关因始走高。从区域范围看，受运输和市场需求的影响，国内甲醇价格存在西X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目金融危机的影响，甲醇价格随着能源价格的变化大幅下降，加上近几年国内甲醇大量投产，产能过剩，以及国外低价甲醇的冲击，使得国内市场甲短期内，甲醇价格将会有所回升，但受过剩产能的影响，不会有很大的上今后几年国内仍有大量的甲醇装置建成投产，国内甲醇市场供大于求X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目醋酸作为重要的有机化工原料，用于生产醋酸乙烯、醋酐、醋酸纤维素、醋酸酯类、对苯二甲酸、氯乙酸和醋酸盐类等；可广泛用于化工、轻工、纺织、医药、印染、橡胶、农药、照相药品、电子、食品等部门，其对于醋酸下游产品（如醋酐、醋酸乙烯、醋酸酯、醋片等）项目，市二甲醚以其清洁卫生、安全性好、应用领域广泛等优产品中脱颖而出。在国家发改委、大型国有和民营企业以及国际投资机构XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目由于以煤为原料生产二甲醚工艺流程长，能效低，而且目前二甲醚只能用动机燃烧的尾气排放总体上优于汽油排放，因此推动了甲醇代用汽油研究布，国内甲醇燃料的需求量将会有较大的增加。陕西省发展甲醇燃料已经有一定的基础和规模，有较好的条件。但目前陕西省甲醇燃料市场消耗甲醇不大，需求量增长需要一定得培育期和发展期，考虑到本项目甲醇产量这对于石油资源匮乏的地区发展石油化工产品十分重要，通过此技术使得X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目从上述消费预测可以看出，将来国内甲醇消费增长最快的就是烯烃领域。目前我国石化和化工行业的发展还不能满足国民经济发展的要求，国甲醇制烯烃装置，符合国家发展改革委发布的《关于加强煤化工项目建设X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目需外购异丁烯原料，而甲胺、甲烷氯化物需求量不大且环保投资及运营费综上所述，本项目下游产品加工方案和目标市场推荐采用国内自主开XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目3生产规模与产品方案55X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目----水的质量分数，%----0≥≥≤≤≤ --XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目4全厂总工艺流程及技术方案气和乙炔尾气等均可用来生产合成气，作为合成甲醇的原料。其中以煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内外都有大型工业化装根据陕西省资源分布及储量，彬长地区发展甲醇甲醇可供选择的原料主要为煤炭和天然气。国家天然气利用政策明确限制采用天然气作为原料XX矿业集团有XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目1212XX矿业集团有76XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目煤气化技术按照气化炉的形式来划分，主要有三大类：固定床、流化在三类气化炉中，固定床气化相对简单和成熟，固定床气化需要使用采用碎煤进料，灰渣循环使用，对环保压力小，但仍存在气化温度较低，要求原料煤有较好的反应性。气流床技术是当今先进煤气化技术，符合大气化炉，煤气中甲烷含量较高，多用于生产城市煤气，生产合成气的厂较少。我国云南解化集团和山西天脊集团采用该技术生产合成氨，解放军化XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目l冷煤气效率高，冷煤气效率代表煤中的热量转化为煤气中热量的程质，气化炉后需配备甲烷分离转化装置以及较复杂的污水处理装置，环保l投资省，国产化率可达100%，单炉投资与引进相比大幅下降。煤气化技术近年来也在某些方面有所改进，如排渣系统的改进（熔渣气化仍应是一个先进适用的技术。我国山西潞安煤制油项目，根据当地煤资源XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目化技术改造现有鲁奇气化炉，作为试验和示范炉直接试烧当地高含水量褐XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目l气体出口处凝结的焦油和油类副产品可保护炉壁金属表面使之不受外筒体承压，夹套中锅炉水的压力与气化炉压力相近，这样内筒体承受的l灰渣是质地紧密的固体物质，封存了微量元素。灰渣无害并具非浸l气化过程中无飞灰产生；原始产品气的CO2含量低；能够满足改变l水蒸汽/氧气喷射系统可使焦油和油类气化；喷嘴也可用来把其他废l在气化炉底部的高温区，炉壁被一层固体灰渣所保护；l原煤可被气化，粉煤可另加工成型煤投入或从喷嘴喷入；GE水煤浆加压气化工艺是美国XXexaco石油公司在重油气化的基础XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目贝洛建成第一套中试装置，并提出了水煤浆的概念，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点，后经各国生产厂家及研究化厂、陕西渭河煤化工公司、安徽淮南化工总厂、浩良河化肥厂和中石化已有多年的应用业绩，技术成熟，投资较省。目前国内已建成投产以及正)1XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目有较好的成浆性能，使用能制成60～65%浓度的水煤浆之煤种，才能使运应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可治理简单，易达到排放指标。高温排出的融渣，冷却固化后可用于建筑材XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目123456789的适应性比较广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可使用；对煤的灰熔点适应范围比其它气化工艺更宽，即使是高灰分、高水分、高硫●气化温度高，一般在1400～1600℃,碳转化率高达99%。煤气中XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目大，主要设备如气化炉内件需从国外进口，国产化程度较低，由此，造成间，国内有多套Shell气化炉相继投产，为国内后续Shell气化炉设计、建XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目1252焦，对煤的活性基本没有要求，对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更●GSP气化工艺的气化温度为1400～1600℃,碳转化率可达99%以工程放大还有一定风险。气化炉的结构较为复杂，需引进，国产化程度较XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目辰化学工程公司共同承担的多喷嘴对置水煤浆气化炉中试工程经过三方共对置多喷嘴水煤浆气化技术涉及以纯氧和水煤浆为原料制合成气的过程，装置包括磨煤单元、气化及初步净化单元及含渣水处理单元，技术特点是：多喷嘴对置的水煤浆气流床气化炉及复合床煤气洗涤冷却设备；混合器、旋风分离器、水洗塔三单元组合煤气初步净化工艺；蒸发分离直接XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目111与采用国外水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比，有效气特点，尤其是新型水煤浆可灵活停下一对烧嘴另一对烧嘴可继续工作，气没有根本性的突破。而且其气化炉烧嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配合多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目技术成熟可靠，都有大型工业化装置并实现了长周期安全稳定运行。多X矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目熔点问题，特别是难成浆原料的制浆问题，大大提高料浆的有效组成，降XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目非溶渣－溶渣分级气化技术是清华大学和北京达立科技术，具有完全自主知识产权的煤气化技术。山西丰喜集团采用该技术该工艺将煤的连续气化过程进行分级，和现有的气流床煤气化技术具节火焰中心的温度和距离喷嘴端面的距离，降低喷嘴附近的温度，延长喷XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目了包括褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤在内的十二种典型煤种，证明了两段式干煤粉加压气化流程的合理性，为我国干煤粉加压气化技术的发展和工程专家组认为，该项技术的各项指标均达到或超过了国外先进技术指标，具XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目l煤种适应性广：煤种适应性广，从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均l气化温度约1300℃~1600℃,压力可达4.0MPa，碳转化率高达99%以上，产品气体相对洁净，不含重烃，煤气中有效气体(Cl喷嘴冷却水系统能有效防止气化炉内高温对喷嘴造成过热损坏。软水经喷嘴冷却水泵分别进入一段喷嘴和二段喷嘴，出喷嘴的冷却水进入喷l干煤粉被气化剂雾化，在气化炉的一段（温度1300～1600ºC）煤气化炉二段（1000～1300ºC）送入少量煤、N2和蒸汽，主要进行煤的干馏热解、挥发分的二次裂解及水蒸汽的分解等反应。气化炉采用水冷壁结l可以通过停掉两个煤粉喷嘴或减少喷嘴进煤量来调节气化炉处理煤度降低，从而省去了常规干煤粉气流床气化的冷煤气再循环过程，从而大大降低了气化岛的自耗功，同时也省去了庞大的煤气压缩机，使废热锅炉l两段气化形成的粗煤气（约900℃)离开气化炉进入废热锅炉，在化强度低、污水中含焦油和酚，达标排放处理复杂，目前已基本淘汰。国XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目污染较少，但只能采用焦炭或无烟煤作原料，原料价格高；且生成气中氮气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多。该本项目气化工序推荐采用气流床气化技术，目前国内外具有代表性的XX矿业集团有123456789进料方式适用煤种烧嘴数量XX/d(km3CO+H2)碳转化率%冷煤气效率%操作弹性%对环境影响工艺技术成熟度粉煤锁斗系统比较复杂，要求防爆、防泄漏液态排渣无烟煤、油渣4-6，灵活性大2.0~4.01400~1600氧气+蒸汽3000330~36078~8398（废锅流程）50~13060~65%水煤浆液态排渣2.8~8.71300~1400380~43070~7670~110低高GSP粉煤锁斗系统比较复杂，要求防爆、防泄漏液态排渣无烟煤、油渣2.0~4.01400~1600氧气+蒸汽330~34078~8390（激冷流程）60~120 氧72~ XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目设备国产化程度制造、安装周期、工程实施难度较低，引进气化炉内件高，引进烧嘴、煤浆泵GSP较低，引进气化炉难度较小XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目煤气化工艺，与水煤浆气化工艺相比，在煤种适应性、氧气消耗、碳转化本项目气化用煤水分含量低，属低硫含量的较易成浆性煤种；其灰分含量较低，固定碳含量高、发热量高，可磨性中等，反应活性中等。从设计煤种的煤质指标和以往生产使用情况判断，干粉煤气化和水煤浆气化工平，大型工业化装置国产化率达90%以上，气化炉在并节省大量投资、同时可有效缩短建设周期。此外，水煤浆气化技术国内支撑率高，生产运行管理经验多，风险少，因此本项目推荐采用水煤浆气乏成熟、完善的生产、管理经验。因此，本项目暂推荐采用多元料浆气化XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目成功地应用于油气化装置的改造，并建有多套工业化装置，能够满足本项气化炉的规格有φ2800、φ3200二种，可根据合成灰水处理系统主要包括：高温闪蒸单元、低温闪蒸单元和黑水澄清单CO变换技术是随变换催化剂的进步而发展的。中、高温变换工艺。其操作温度较高，原料气经变换后仍含有3%左右的XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目采用Cu-Zn系变换催化剂的变换工艺，操作温度在200～280℃,称为低温变换工艺。这种工艺通常串联在中、高温变换工采用Co-Mo系变换催化剂的变换工艺，操作温度在200～550℃,称度和大量的水蒸汽，采用耐硫变换不必将气体冷却，还可以利用其中的水实现这个要求，变换方案可以有全气量、部分变换和部分气量、深度变换含量的调节方式采用控制变换炉出口温度的方式控制；部分气量深度变换XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目部分气量深度变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中~3500~5500~3500~4500XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目使用经验丰富。近几年，齐鲁化工研究院研究脱硫工艺一般有干法脱硫和湿法脱硫二种。干法脱硫一般采用固体脱湿法脱硫，属气体粗脱硫范畴，一般可分为物理吸收和化学吸收二种，常较大溶解度差异这一机理来脱除CO2。吸收溶剂一般为XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目2脱硫脱碳、低温甲醇洗脱硫脱碳。采用何种酸性气体脱硫技术是根据原料含量会使溶剂循环量急剧增加，这将造成系统的操作能耗大大增加，经济上不合理；而物理吸收法中溶剂的循环量与原料气中被吸收气体的分压有关，因此，较高的操作分压有利于物理吸收。对于大型工业装置，减少溶物理吸收法中按照吸收温度的不同，一般分为热法和冷法。热法中以的工业化示范装置，变换气经NHD脱硫、脱碳后，净化气硫小于50ppm。目前，国内已广泛采用该工艺，已经建成淮南18万X相对低一些，但受工艺自身的限制，装置的运行费用相对较高。NXX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需低温材料●低温甲醇洗溶剂在低温50℃)下吸收，含硫酸气采用热再生，XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但电耗低、蒸汽消耗低，溶剂12345678溶剂一次处理气量吸收压力吸收温度原料气中总硫含量净化气中总硫含量溶液吸收能力溶剂循环量溶剂一次充填量新鲜水电低温甲醇洗88000Nm3/h-40%（mol%）160-XXNm3CO2/m3>99%（mol%）0.12%贫甲醇循环量在370m3/h左右308m3/h3*106kcal/h88000Nm3/h0~-5℃-40%（mol%）<1ppm40-55Nm3CO2/m3NHD一次充填量320m3左右XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。两家专利在工艺流是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，据介绍冷负荷和设备投资比林德进行了过程分析，为改进操作提出了有益的建议。同时该技术由大连理工XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目但其消耗相差不大。而大连理工大学低温甲醇洗工艺虽然技术指标不比国外技术差，但鉴于该技术尚未在大型装置上应用，考虑到本项目装置规模流程均可采用，最终选择何者，还要参考商务报价、设备制造周期等相关XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目公司开发）等。栲胶法在国内合成氨厂已普遍使用，操作经验丰富，但设典型的克劳斯装置通常由一个燃烧段和随后的二个或三个催化转化段组成，燃烧段由带有燃烧室的燃烧炉和废热锅炉组成，在燃烧段，克劳斯3H2S+3/2O2→2H2S+SO2+H2O反应后的气体离开燃烧室，进入废热锅炉冷却至160℃生蒸汽，以冷凝分离液硫，工艺气再经加热后，将在有克劳斯催化剂的反应器里利用催化剂使克劳斯平衡反应向生成硫的方向进行，以进一步提高硫的转化率。克劳斯反应段由工艺气加热器、催化反应器和硫磺冷凝器组成。硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离，未反应的气体进入下一个催化反应能达到94~97%。而H2S含量在25%V成硫回收率低的原因，除了催化剂失活外，主要受到以下几个方面因素的XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目或单独成为一个贫酸气硫回收装置。目前先进的克劳斯尾气处理技术主要XX矿业集团有克劳斯二级克劳斯三级还原吸收法SCOXX选择性氧化Superclaus(MCRC,sulfreen)(Clinsulf-ssp)液相直接氧化ADA.PDS>20%>20%>20%适宜的<20XX/d<50XX/d>100XX/d>10XX/d>10XX/d~10XX/d可作为硫涤装置液相硫回硫回收率~96%~98%~95%~96%~96%---~96%~98%99.8%99.5%99%99.6%99.9%99.9%靠足环保能能能200性切换操作，要求后全部转化为SO2SO2,吸收液经空气采用脱硫溶剂选择H2S直接氧化成元XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工等，在很小的氢分压和极低的操作压力下，用特殊的尾气处理专用加氢催生处理，富含H2S气体返回硫回收装置，经吸收处理的净化气中的总硫<因此，当硫磺回收装置尾气的组成、流量、温度、压力等状态参数强烈波回收装置，从而使装置的总硫磺回收率达到99理的硫回收工艺，具有成熟可靠、装置硫负荷能力强、脱硫效率高（可达冷冻装置是将制冷剂通过制冷压缩机及辅机由压缩、冷凝、节流、蒸工业上常用的制冷剂有氨、丙烯等介质，其中溴化锂制冷常用XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目压缩机单台制冷量小，能耗高，维修量大，占地大，价格也较高；螺杆式压缩机具有回转式运转和容积式压缩制冷的优点，制冷量可无级调解，运制冷量大，具有转速高，蒸发温度低，维护简单，占地面积小，能经济方用离心式丙烯压缩机制冷技术。同时离心式压缩机采用蒸汽透平驱动，可一次性投资高；丙烯离心式压缩机制冷系统简单，占地面积小，一次性投为提高制冷循环的经济性，节约能源和制取低蒸发省功器后，部分中间压力的低温气体补入压缩机的二级入口，起到了一次补气冷却的作用，从而达到节能的效果。另外，实行中间节流后，单位质量工质的制冷量增大，节省了丙烯蒸汽进入一级压缩的压缩功，达到了省12本项目甲醇装置采用等压合成，仅设置循环气压缩机，采用离心式压XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目新建的大中型甲醇装置全部采用低压法，低压法是大规模甲醇工业化装置的发展主流。各种甲醇工艺过程类似，主要区别在于反应器的设计、反应该技术也因其成熟可靠，结构简单，造价低而有愈多应用业绩。但因其出口甲醇浓度仅在4%左右，不能有效地回收反应热，故近年来，在大l较其传统的等温列管式反应器相比，单程转化率明显提高，循环气l省略了原有的中间换热器，循环气量的减少，在降低循环压缩机功耗的同时，也降低了其规模及其它相关设备的尺寸，从而可使合成投资费XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目l单系列能力大，单系列能力可达7000XX/日规模。投产。国内大唐国际和神华宁煤50万XX/aMXXP项目均采用该技术，单原料合成气由上到下径向通过装有催化剂床层的壳侧，通过控制压力来控制催化剂的床层温度，达到接近等温的温度分布。此合成塔相当于一个垂直的立式管壳式换热器，催化剂装在壳与管之间，沸水则在管侧蒸发上升，原料气从上进入塔内催化剂床，反应气被外面的沸水冷却，使l催化剂在壳侧有更高的催化剂容量同时易装载；l等温反应有利于提供催化剂寿命；l单程径向流的低压降低能耗；XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目原料合成气经过两个催化剂床层，反应热被置于催化剂床层中的逆流副产中压蒸汽。按设计需要，上床层反应热可灵活的用于产汽、预热锅炉水或预热进料气。下床层为轴径向气气换热以保证低压降，进料气预l塔内操作温度与最佳温度曲线偏离小，单程转化率高合成塔效率l循环量小，动力消耗和公用工程消耗小；l设备尺寸相对较小，单台生产规模大。XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目轴径向合成塔的缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化的潜力大。轴径向合成塔的生产能力取决于塔的高度，合成塔过高合成塔出口设废热锅炉回收热量，第三甲醇合成塔出口气体预热第一甲醇l较高的单程转化率。l较低的催化剂用量。l热量回收好。l设计简单，设备制造容易，便于运输。l单系列生产能力大。XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目l缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。l要求在反应器之前设置保护床，对合成气进一步净化，使合成气中催化剂装在内管和外管之间，沸水则在管壳间循环，原料气从下面进入内管，被加热后的气体进入催化剂床，反应气被外面的沸水冷却，同时被里面的气体冷却，使操作温度更接近最佳温度线。沿内管和外管流动的气流是相反的，合成气进入催化剂层的入口温度最高，在向出口流动时逐渐降该反应器反应温度随着反应进程而降低，反应温度曲线与最大反应速率曲线吻好最好，平衡温距小，单程转化率（甲醇出口浓度）高，与其它l单程转化率高，甲醇出口浓度可达其它反应器的1倍；l合成循环气量大幅降低，循环压缩机功耗也大幅降低，XX甲醇综l单系列生产能力高，可达2500XX/日。XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目（间接冷却）径向流动（简称MRF）甲醇合成塔，该合成塔是一个立式圆筒形压力容器，由受压外壳、一个带中心管的催化剂筐以及与锅炉给水汽化总管和蒸汽集气总管相连接的立式锅炉列管（冷却管）组成。列管排列成若干层同心圆，垂直安装在催化剂床层上，合成气由中心管进入，然后径向流动通过催化剂层进行反应，反应后的气体汇集于催化剂筐与合成塔外壳之间的环形空间，由上部出去。锅炉给水从炉底进入冷却管，产生的l气体径向流动，流道短，空速小，压降小。l合成气垂直通过锅炉列管表面，即使气体流速较低，床层与冷管之l单程转化率高，循环气量小。l锅炉列管的排列方式使反应温度几乎接近理想温度分布曲线，反应过程按最佳温度线进行，甲醇产率高，合成塔出口粗甲醇浓度高于8.5%。l及时有效地移走了反应热，床层温度稳定，催化剂用量少且在温和l结构复杂，制造难度大；副产的蒸汽压力比管壳式塔副产蒸汽压力低，蒸汽利用困难；炉水在双套管内强制循环，循环泵功率较大，泵维修汇总到上部各小集流管，上导管到上部小筒体内出塔，冷却介质可以是水XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目该反应器一般用于中小型甲醇装置，国内使用该反应器的最大规模为上述各种甲醇合成塔都有工业化装置的业绩，各有优缺点，技术上都是成熟的，各种甲醇合成技术并不存在十分悬殊的先进性差异，目前技术射式低压甲醇合成技术，单系列设置。此外，国内包头神华煤化工有限公要有膜分离法和变压吸附法。变压吸附法是利用吸附剂对混合气中各组分的吸附容量随着压力变化而呈差异的特性，由选择吸附和解吸再生两个过程交替切换的循环工艺，吸附和再生在相同的温度下进行。阀门的切换由微机自动控制完成，此法的特点是产品纯度高、回收率高、操作费用低；缺点是阀门切换频繁，因而对阀门的性能、自动控制的水平及可靠性要求膜分离法即中空纤维膜分离技术，此法是以中空纤维膜两侧气体的分压差为推动力，通过溶解—扩散—解析等步骤，产生组分间传递率的差异膜分离法的特点是投资省、占地少、操作简单、开工率高，其氢气回收率和有效组分回收率略高于变压吸附法，但产品纯度较低，只能制取纯XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目膜分离技术回收氢气。国内膜分离技术已有大量应用业绩，成熟可靠，技123456塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能的消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。两塔流程采用单效流程，冷却水和热能的消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。三塔流程产品于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中、小型装置。本项目甲XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目氧的增压有两种方式，分别为氧气压缩机和液氧泵，即外压缩流内压缩流程。前者压缩介质为气氧，将出冷箱的低压氧气采用压缩机压缩到所需要的压力；后者压缩介质为液氧，将主冷凝蒸发器中的液氧采用液冷箱内管道、容器材料一般都用铝合金，法液空是用不锈钢（板翅式换热等方面，以减小塔径，降低塔高。过去精馏塔板多采用筛板塔，现开发了我国主要的空分制造厂如杭州制氧机厂、四川空分设备厂等与上述拥有世界一流技术的空分设备公司都建立了技术合作关序提供气提用氮气；提供整个项目所需各等级氮气以及仪表空气和工厂空用量大、用氧压力高的特点。目前在世界上仍没有如此大规模的单系列空XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目分装置运行的先例。因此，只能将空分装置拆分成若干个子装置，采用同步运行的模式。考虑到煤种变化和生产能力变化所引起氧气消耗的波动，不同点是内压缩流程采用液氧泵获得高压氧气；外压缩流程采用氧压机获从能耗上看，相同制氧能力空分装置，采用内压缩流程和外压缩流程的实际功耗相近。因为，尽管内压缩流程使用了空气增压机来提供系统的部分制冷量，理论上要多消耗3%的压缩功；但是空气增压机、液氧泵的效率比氧压机高，氧压机实际运行往往偏离其设计工况。两者实际的功耗从安全方面分析，尽管外压缩流程的使用也比较普遍，氧气压缩机的括进口氧压机）有多台次发生过燃烧事故，而内压缩流程从未出现过类似事故。另外，由于内压缩流程使用了液氧泵，可及时抽走主冷凝蒸发器液从投资上看，两种流程相接近，内压缩流程稍低一些。此外，使用液氧泵的内压缩流程比使用氧压机的外压缩流程操作、管理更为方便，维修XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目空分装置一次开车成功。杭州制氧机集团为中原大化甲醇制造的52000标已与国外同步，部分指标已接近国际先进水平，如氧的提取率达95~置已经基本实现国产化。只要进口主要动设备和部分仪表，进一步保证装序提供气提用氮气；提供整个项目所需各等级氮气以及仪表空气和工厂空设置全厂统一仪表空气、工厂空气管网，为全厂提供仪表空气和工厂供氧方式采用液氧由液氧泵加压至一定压力后，经高压换热器气化复1234XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目12345671234567颗粒煤，合格的煤粉被原料皮带输送机送入料仓，再经煤称重进料机计量送入磨机。原料在磨机中与水、添加剂、pH值调节剂一次共磨制浆，达筒筛除去料浆中的大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽，磨机出口槽搅拌器使料浆均化并保持悬浮状态。料浆再通过低压料浆泵送入气化系统的料水煤浆经高压料浆泵送入工艺烧嘴。料浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉内，进行气化反应，生成粗煤气。气化原料中的未转化组份和由部分灰XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水中。粗煤气沿下降管与导气管之间的环隙上升，经激冷室上部折流板折流分离出部分粗煤气中夹带的粗煤气进入文丘里管，与来自灰水循环泵的水经文丘里管混合。湿粗煤气进入洗涤塔沿下降管进入洗涤塔底部水浴，粗煤气中夹带的大部分细灰在此从粗煤气中除去。粗煤气经下降管和导气管间的环隙上升，进入洗粗煤气夹带的水滴在塔板上方的除沫器中分离下来。基本上不含细灰的粗沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其它固体颗粒，通过循环水环作用带入锁斗。大的渣块经破渣机进行破碎。从气化炉排出的大部分灰渣沉降在锁斗底部。从锁斗顶部抽出较清的水，经锁斗循环泵循环进入气气化炉激冷室黑水和洗涤塔黑水经过减压后送温热水器顶部送出的闪蒸气，在灰水加热器中与洗涤塔给水换热冷却，然高温热水器底部的液体及细渣经液位调节进入低温热器在真空条件下操作，顶部出来的气体经低温冷凝器的冷凝，经低温分离器的气液分离，分离出的水经真空泵分离器出口冷却器后，返回至低温分来自低温热水器的水及细渣混合物由澄清槽进料泵经絮凝剂管道混澄清后的灰水由澄清槽溢流并依靠重力进入灰水槽。回收的灰水经低压灰水泵返回系统循环使用。低压灰水泵出口的灰水，分别送往脱氧水槽、锁斗冲洗水罐以及渣池。为防止灰水中溶解物在水系统中的累积和沉积，保XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目预热器与变换气换热后进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经原料气预热器与进变换炉脱盐水预热器、变换气水冷器、第5水分离器后与换热后未变换水煤气混顶部的塔顶冷凝器冷却分离后送硫回收装置，塔底的冷凝液经低温冷凝液来自变换工段的变换气进入本工段，与循环气体混合，并在原料气中注入防止结冰及形成水合物的贫甲醇后，气体经原料气冷却器与洗涤塔出换热降温，经水分离器分离出冷凝的甲醇、水混合物后，原料气从下部进从水分离器分离出的甲醇、水混合物经甲醇水分离塔给料加热器加热后进XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目被温度较低的甲醇和冷冻剂液态丙烯冷却，经过冷却，这部分甲醇膨胀至循环气压缩机压缩后，经压缩机后冷却器冷却，在进入原料气冷却器之前从CO2膨胀塔中较低的升气管式塔板上抽出来的温度较低的甲2S浓缩塔升气管式塔板上抽出温度较低的甲XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目生塔再沸器加热产生的甲醇蒸汽及来自甲醇水分离塔的甲醇气提蒸汽，对回甲醇再生塔顶部。离开酸性气分离器的酸性气通过酸性气换热器加热后42℃左右，甲醇收集槽缓冲，再用贫甲醇泵送往甲醇洗涤塔。贫甲醇经水来自水分离器的甲醇和水混合物冷凝液经甲醇水分离塔给料加热器加热，送入甲醇水分离塔，通过蒸馏将水和甲醇进行分离。该塔由甲醇水分离塔再沸器进行加热，塔顶甲醇蒸汽送甲醇再生塔，水作为废水排出，送往污水处理系统。甲醇水分离塔所需的回流甲醇由甲醇再生塔再生甲醇提大部分循环的再生甲醇，通过甲醇粗过滤器除去甲醇循环系统中的固体及其它颗粒。甲醇粗过滤器位于甲醇再生塔给料泵的下游。进入甲醇水分离塔的所需的回流甲醇在进入甲醇再生塔之前要经过甲醇过滤器进行进XX矿业集团有限公司长年产XX万XX煤制甲醇项目为了搜集排放甲醇，配置有甲醇排污系统，各个支器，将气体中的液滴分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口，经2级压缩后，气体压力升到1.9MPa，温度为97℃,然后进入丙烯冷凝器。丙烯蒸气通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入丙烯贮槽。丙烯液体温度-40℃,送低温甲醇洗装置进行蒸发制冷。l克劳斯硫回收工艺来自甲醇装置的酸性气与尾气再生酸性气混合后，一部分进入制硫燃析仪反馈数据严格控制进炉空气量。过程气经制硫余热锅炉发生1.0回收其中的液硫；根据反应温度要求，一级冷凝冷却器出来的过程气经高温掺合阀与制硫燃烧炉后部的一部分高温气流混合升温，并与另外一部分入过程气换热器管程，与自二级冷凝冷却器出来的过程气换热后，再进入二级冷凝冷却器，过程气经二级冷凝冷却器发生低压饱和蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入液硫池；由二级冷凝冷却器出来的过程气低压饱和蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫池；尾气经l尾气处理和尾气焚烧工艺XX矿业集团有限公司年产XX万XX煤制甲醇项目来的气流经蒸汽发生器发生低压饱和蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔，与急冷水冷却器冷却后重新打入塔内循环使用，因尾气温度降低而凝析下来的、多余的急冷水送至酸性水汽提装置处理。急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用胺液再生部分贫液泵送来的甲基二乙醇胺溶液吸收高温烟气经蒸汽过热器、尾气加热器和尾气废热锅炉回收余热后由烟囱排尾气吸收塔使用后的富液用富胺液泵送返胺液再生部分进行溶剂再源由硫回收部分产生的低压饱和蒸汽和部分中压饱和蒸汽通过塔底