机动设备管理制度

一、设备综合管理制度

一、公司建立二级设备管理网，全公司设机动部，直属管理各生产车间设备管理、机修车间、

电气维修车间、仪表维修车间、动力车间。

二、公司机动部、各生产车间设备好及各维修车间，必须按分工范围，搞好设备的综合管理，

认真做好设备的选型、购置、使用、维修、改造、更新、报废的全过程管理工作.

三、公司设备按规定划分为主要设备和一般设备两种，其中主要设备又划分出关键设备，并按

设备特点和用途，将设备划分为十四大类。（详见技术月报表）

四、为掌握设备技术状况和获得良好的经济效益，公司对各单位设备状况考核下列主要指标。

并定期报公司审核：

（1）炼油装置开工率、负荷率

（2）主要设备利用率

<3）主要设备故障率

（4）设备完好率

（5）静密封泄露率

（6）加热炉热效率

（7）锅炉热效率

（8）仪表完好率、使用率、控制率、故障率

（9）资金利税率和维修费用率

具体统计办法按公司有关规定要求，各单位每月25日报公司机动部，每月月底由机动部汇总

审核报公司。

五、加强主要设备管理，尤其要搞好关键设备的特级管理，加强状态监测，掌握设备动态，保

证安全生产。

六、加强锅炉、压力容器管理，严格执行《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检

验规程》，组织定期检验，及时消除设备缺陷，保证设备安全运行。

七、设备更新改造，应在认真的技术经济评价的基础上，有计划有步骤地进行，并按下述权限

办理审批手续：

（I）一般机动设备由使用单位申请，报机动部审核后再报主管副总经理批准；

（2）一般工艺设备及所属工艺管线由使用单位申请，报生产部审核后再报主管副总经理批准:

（3）主要设备及重大设备技术问题由机动部送主管副总经理批准:

八、积极开展引进设备和技术的消化吸收、技术改造和技术攻关工作.

九、机动部设兼职人员负责组织和委托配件图纸的收集、测绘、复制和保管工作，设备投产前

应集中力量做好配件图纸测绘工作，确保在用设备配件图纸齐全、准确。

十、机动部负责建立全公司设备台帐和主要设备及关键设备档案资料。各车间负责建立所有在

用设备技术档案资料（包括设备历包缺陷及事故记录、运行记录、检修、检验、鉴定记录；易

损件图纸、操作规程及其他有关资料）。

十一、开展群众性创“完好设备”、“设备评优”、“设备升级”等活动，坚持车间每月一检

查，厂部每季一检查，年终总评比的设备检查制度。总结推广先进经验，表扬和奖励有功单位

和个人。

十二、基建、技措工程中新安装的设备必须按照国家有关规范检查验收，试车合格，并办理设

计、安装竣工图纸资料及随机设备技术说明书、易损配件目录、产品合格证和随机专用工具、

备品配件等移交手续。设备档案由机动部和使用单位分别建立。

二、设备分级管理制度

设备是生产的重要物质基础，为了促进公司的设备管理工作，提高设备管理人员的素质和

装备技术水平，使设备安全、稳定、长周期运行，保证公司的生产发展和经济效益的提高，特

制订公司设备分级管理制度。

一、组织机构

公司设主管设备的副总经理和机动部，下设各车间副主任和设备员。

二、职责范围

（一）公司主管设备副总经理职责：

1.在公司总经理的领导下，全面负责全公司的设备管理工作，贯彻执行国家的有关设备管理方

面的规章制度和方针政策，结合公司的具体情况，协助总经理对公司的设备管理方针、目标作

出决策，组织制订公司机动工作规范和措施，以提高公司的设备技术设备水平和设备的效能。

2.审批全公司生产装置停工大检修、主要设备大修，重大设备更新计划，并检查执行情况。

3.参与审定公司机动系统的机构设置和人员调配工作；

4.组织全公司开展“创设备完好”、“装置无泄露”、“设备升级”、“设备创优”、“年终

设备管理评比”等活动；

5.组织重大设备、动力事故的调查分析和处理；

6.参加公司基建和重大技措工程的方案审查和竣工验收：

7.审杳公司上报的机动报表、主要设备的外调和报废。

（二）公司机动部职责：

1.贯彻执行国家和公司有关机械动力的管理规章制度和规定，组织制订公司的机械动力管理制

度、规程、管理细则以及管理工作规划，并贯彻执行。

2.负责全公司机械动力业务管理，组织建立和健全设备基础技术资料，建立全公司设备台帐和

设备卡片，以及主要设备和关键设备档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和设备管理

工作总结。

3.负责大修理费用管理。组织编制和审核年度设备大修计划、装置和系统大修计划，搞好大修

理费用的综合平衡，组织大修理工程计划的实施。

4.组织编制全公司年度设备更新计划和零购计划。核实与监督使用设备更新和设备零购费用，

开展与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步搞好更新换弋。

5.参与关键设备“选型”技术经济论证工作，审批关键设备大修改造更新方案。

6.组织编制、审定备品配件目录、消耗定额和储备定额，抓好备品配件图纸资料，组织备品配

件加工修理，督促各车间做好备品配件的管、用、修，并组织机修车间和协作单位的备品配件

计划的安排和平衡工作。

7.负责锅炉、压力容器的管理。组织编制锅炉、压力容器的检查、检验、修理、鉴定计划：审

定检查、检验、修理、鉴定、投用方案，对锅炉、压力容器要按规定报有关部门申请使用和备

案。

8.负责全公司设备的润滑技术管理，加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日

常业务工作，建立健全规章制度；编制设备润滑手册，设备润滑油品的消耗定额，督促各车间

管好润滑用具；组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验，不断遑高设备润滑管理水平。

9.负责全公司的设备防腐技术管理，设立兼职的防腐管理人员，建立防腐管理制度，审核全公

司设备防腐计划，加强防腐监测和技术管理，组织和落实设名工艺和讨料防腐工作。

10.负责设备密封技术管理。

II.负责冷却水管理，组织和落实水质处理及节水措施。

12.负责动力设备和仪器仪表管理，组织检查全公司继电保护、绝缘监督，并组织定期实验调

整工作。

13.负责固定资产管理，审批所属单位的固定资产的调拨和报废工作。

14.对主要设备状况组织定期或不定期检查，参加基建、技措、安措项目的方案审查和竣工验

收，参与重大设备事故的调查、分析和处理。

15.负责全公司设备管理评级和设备管理主要指标的考核评比工作。

16.会同有关部门组织对机械动力及设备管理、计量管理技术力量的培训，不断提高职工的技

术素质及管理水平。

17.对所属单位的设备管理人员的配备和调动提出建议。

18.负责全公司的计量管理工作。

（四）车间设备副主任职责：

1.在车间主任领导下，全面负责本车间的设备管理工作，贯彻执行上级有关设备管理方面的规

章制度和规定，搞好工作协调。

2.组织制订本车间设备大修、中修、小修计划，组织编制和审查设备改造、技措项目、配件加

工和设备维修用物资材料计划，申报闲置设备的外调和报废。

3.检查设备维护保养计划、制度的落实，积极开展“完好设备”、“完好岗位”活动，定期组

织设备大检查，确保设备完好率等设备技术经济指标全面达标。

4.合理安排设备检修，保证设备正常运转，做好技术分析和总结工作。审核申报本车间“设备

技术状况报表”。

5•建立健全本车间设备管理制度和设备技术档案资料，搞好各类设备、压力容器及工业管道的

定期检验，针对设备问题薄弱环节，提出解决办法及改进措施。

6.组织制订设备节能计划和措施、降低能耗，搞好设备的更新、改造和新技术、新设备、新材

料的推广应用。

7.组织本车间的设备大修及改造工程，参加新装置和新技措的竣工验收工作。

8.负责本车间职工的设备安全教育，组织本车间设备事故的调查、分析、报告和处理工作。

9.检查督促和抓好本车间的设备维修用备品配件、润滑油、维护材料的管理工作。

10.按时完成上级交办的有关机动设备管理方面的任务。

（五）车间设备工程师（或设备员）职责：

L在车间设备副主任领导下，贯彻和执行上级有关设备管理的规章制度和决议，落实设备维护

保养和管理制度。每天对设备的运转和润滑情况进行检查，保证设备正常运转。

2.负责提出年度设备更新、另购计划，负责编制本车间设备年、月的大修或中修、小修计划（包

括设备检验、技措工程项目），提出本车间设备配件计划、材料计划及消耗定额，提出设备检

修计划委托，会同有关人员做好检修中的质量检查和验收工作。

3.组织本车间设备自检和参加设备定期检查，针对设备存在问题和薄弱环节，提出解决办法和

改进措施，保证设备完好率等技术经济指标全面达标。

4.正确安排及时联系设备检修，做好设备的技术分析和总结工作。

5.提出设备动力节能计划及措施，加强本车间设备能耗管理。

6.建立健全本车间设备技术档案资料，做到数据齐全，整齐美观。

7.按时上报本车间设备状况月报和总结。

8,提出设备的更新改造计划，做好本车间新设备、新技术、新材料的挂广应用。

9.办理固定资产的调拨和申请报废手续。

10.参加设备的事故调查分析，及时填写上报本车间设备事故报告。

II.负责本车间的职工设备技术培训工作。

12.按时完成上级交办的有关设备管理方面的任务。

三、关键设备管理制度

一、关键设备的划分原则

凡符合下列条件之一者，可确定为关键设备：

1.对生产影响面广、一旦发生故障将会使某个系统降低生产能力或使装置停产的设备;

2.结构复杂，属“高、精、尖”设备；

3.损坏后短期内难以恢复或目前尚无能力修复的国外进口设备；

4.设备发生故障后，将诱发事故、危及人身安全、严重污染环境或引起重大事故的设备：

按上述原则，由二级单位提出初选意见，经公司审核后确定。

二、关键设备的管理

1.公司机动部负责掌握全公司关键设备动态，编制关键设备大修工程计划，审核检修、运行规

程和改造方案。

2.机动部具体侦击关犍设备的管理.，制定、检修规程和改造方案，组织“管、用、修、改”计

划的实施，编报有关计划、报表和检修运行等资料。

3.生产车间负责具体执行关键设备的运行、维护、使用、管理工作，认真做好原始资料积累，

建立完整、准确的关犍设备档案，办理入档基础资料的复制分发工作，编写运行规程初稿，提

出检修计划和改造建议上报审定。

4.检修单位负责关键设备的修理和改造计划的执行，提出符合有关技术标准的检修资料和原始

记录交生产车间，编写检修规程草稿，提出大修，改造施工方案上报审定。

三、关键设备的维护

1.操作人员必须经过实际操作培训，熟练掌握“四懂”、“三会”技能，并了解与本设备有关

的工艺流程，掌握工艺操作参数改变时对本设备的调整操作方法，经过考试合格后方能操作。

2.严格执行“五定”、“三级过滤”的设备润滑制度，润滑剂必须按说明书规定执行，如有变

更，必须经公司机动部同意。

3.严格按照规范或有关规定，定期迄行检验，以便及时掌握设备状况做到心中有数。

4.关键设备应逐步完善状态监测手段，尽量采用国内外先进仪器仪表进行监测。

5.操作人员对设备要做到正确操作，精心维护，认真做好运行记录。

6.加强备用设备维护，必须确保备用设备的完好状态，随时可以投入使用。

四、关键设备的检修

1.关键设备必须严格实行强制性计划检修，按照检修周期规定，列入公司大修理计划、生产综

合计划，严格按计划执行，提前或推迟修理时间，必须经公司机动部同意。

2.供应部门应有充足的备品配件，关键设备配件储备定额可适当提高。

3.检修要采用专用工具拆装，检修单要逐步制作完善各种专用工具，作到文明检修，如发现零

部件因野蛮施工而损坏的要追究责任。

4.关键设备的大、中、小修都必须有准确详细的施工记录，由施工单位整理一式三份：施工单

位、生产车间、机动部各存一份。大修完工后的试运由检修单位和生产单位共同进行，机动部

参加，记录由生产车间负责。

5.关键设备一旦发生故障，检修单位在接到生产车间的通知后，必须立即安排修理，不得延误。

6.关键设备应严格按检修规程进行检修作业，确保检修质量、施工单位负责人，施工员必须对

检修质量负责。

五、关键设备的改造

1.关键设备的改造，必须慎重，要有科学依据，经过技术论证，确实可靠，并经批准方可实行。

2.由车间提出改造建议报告，机动部组织可行性调研和方案论证，经公司主管设备领导审核后

报公司审定。

3.关键设备的一般小修改由机动部审核，较大的改造必须经公司设备副经理批准。

4.改造方案批准后，列入相应计划内，由公司机动部自行组织或委托设计■，设计必须符合国家

有关专业规范、法规等的规定。

5.改造工程由机动部组织实施。实验、改造形成的有关设计施工、试车等资料整理后入档。

六、关键设备资料管理

1.机动部、车间二级分别建立关键设备档案。正本由车间建立保存，副本由机动部保存。

2.关键设备档案包括下列内容：

a.设备购置的随机资料：合格证、说明书、图纸、实验记录、装箱单等。

b.原设计和改造设计技术文件：设冬安装总图、自控检测保安系统仪表连接图。有关工艺流程

图、技术改造中形成的审批报告、施工方案等技术文件资料，改造标定报告、总结等。

c.规程制度：运行规程、维修保养制度、检修规程、责任制等。

d.配件图和配件目录：规格、材质、数量、消耗定额、储备定额等。

e.使用过程中形成各种记录、资料：运行记录、检修记录、事故报告，设备检验、检测、鉴定

报告、试运验收记录等。

3.配件图纸测绘、资料复制由生产车间提出申请，机动部负责测绘复制。

4.入档资料除蓝图、铅印或影印件外，必须用黑墨水书写、字体、线条工整，修改内容必须有

签名。

5.档案应按类别整理装订成册，用专用设备档案柜存放，并有专人兼职保管。

附件：关键设备特级维护办法

一、公司关键设备所处地位十分重要，一旦发生故障将会使某个系统降低生产能力，甚至会造

成装置停产；还可能诱发重大事故，危及人身安全，严重污染环境。因此对关键设备进行特级

维护是延长设备的使用寿命、保证装置安稳、长运转，确保生产任务完成的重要措施。

二、关键设备特级维护的主要内容：

I.设立关键设备特级维护巡回检查牌。

2.操作工应每小时按巡回检查路线认真进行检查和挂牌记录，发现异常情况及时报告、联系

处理，并作好设备的润滑和维护保养工作。

3.钳工、电工和仪表包机（维护）班对特级维护设备出现的故障问题，要做到随叫随到，处

理问题不过夜。

4.钳工、电工和仪表包机（维护）班班长每大要巡回检查两次以上，作好检查挂牌和记录，

发现问题要及时联系处理。

5.设备主任、设备员对特级维护的设备每天要检查两次以上，作好检查记录，发现问题要及

时联系处理。

6.对特级维护设备实行“超前”管理，加强状态监测和故障诊断。各车间每两天用监测仪器

检测一次，发现问题时，另行决定检测次数，并作好记录。

7.机动部状态监测小组每周要对特级维护设备检测一次，并应作好记录。

8.成立由机动部、配件组、钳工（含包机班）生产车间、电工维护班和仪表维护班参加的特

级维护设备攻关小组每季活动一次。研究特级维护设备的存在问题，提出解决办法及措施

和方案。

三、关键设备的考核标准

1.设备保持完好

2.安全运行无事故

3.各项记录资料齐全、准确、工整

4.每安全运行100天作为一个考核周期，公司对操作维护和管理有功人员将给予适当的精神和

物质奖励。

5.设备在某个考核周期内出现故障停机影响生产，要追究责任者，给予扣发奖金，造成事故，

按事故管理办法处理。

关键设备（19台）目录

动设备（6台）

序号设备名称流程号单位

1循环氢压缩机J-752A/B重整

2循环氢压缩机J-752C/D重整

3主风机J-201A催化

4气压机J-301催化

二、静设备（13台）

序号设备名称流程号单位

1予加氢反应器D-701重整

2重整反应器D-751A重整

3重整反应器D-751B重整

4重整反应器D-751C重整

5重整反应器D-751D重整

6重整反应器D-801/802重整

7催化反应再生器D-201/202催化

8予加氢制氢反应器D-702/703重整

9常压塔塔104常减压

10加热炉炉105常减压

11锅炉A/B动力

四、设备维护保养制度

1.设备使用必须坚持维护与检修并重，以维护为主的原则，严格执行岗位责任制，设备归谁使

用，就由谁负责，确保台台设备完好。

2.操作人员通过技术培训，必须做到“四懂”、“三会”要求（即懂结构、懂原理、懂性能、

懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障）并经考试合格，才能独立顶岗操作。

3.操作人员必须做好下列主要工作：

（1）严格操作规程，正确使用设备。做到起动前认真准备，起动中反复检查，停车后妥善处

理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，主

动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行、缺陷记录及操作日记。

（3）搞好设备润滑，坚持“五定”、“三级过滤”。

五定：定人、定点、定质、定量、定时。

三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶、岗位贮油桶到油壶、油壶到加油点。

（4）严格执行设备定期切换、强制保养制度对备用设备要定时盘车使其经常处于完好状态，

随时可以启动运行。做好清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。

（5）操作工应保持本岗位的设备，管道、仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强静密封点

管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄露，搞好环境卫生，做到文明生产。

（6）严格执行交接班制度，操作人员必须按“十交五不接”内容进行认真交接。

4.操作人员发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时反应，在紧急情况下，应按有关

规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不

律盲目开车。

5.维修人员（钳工、电工、仪表工）要明确职责分工，对负责包修设各做好维修工作。

（1）定时上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况，

（2）逐步采用先进的检测仪器和专用工具，不断提高检修水平。

6.对关键设备，操作和维修人员都要按照特级护理的要求，搞好维护保养工作，确保设备安全、

平稳、长周期运转。

五、大修理工程计划管理制度

设备检修是保证生产正常运行的重要手段，按计划和规程实施检修是企业的一项重要任

务。为了加强大修理工程计划管理，确保计划的严肃性和准确性，使有限的大修理专用基金真

正用于维持和提高固定资产的预期寿命和性能，保证生产的顺利进行，特制订大修理工程计划

管理制度。

一、计划的原则：

1.大修理项目首先保证生产装置和生产岗位上的关键设备、大型主要设备，关系到生产面广的

主要设施，最后才安排一般的设备、设施。

2.按部颁规程或其他专业规程已到大修周期，出力和性能不能满足生产需要的设备、装置皆可

列入大修理计划；对未到大修理周期，但又无法继续运转的设备、装置应有充分的理由才能申

请报大修理计划。

3.装置单体设备或设施到大修理周期还要符合公司关于列为修理工程的规定，才能报大修理计

划（详地附件一），否则核维修处理，费用列入成本。

4.凡因责任造成的事故，设备、设施损坏进行修复，不得列入大修理计划，其修理费用从各单

位成本列支或企业保险基金列支。由不可抗拒的自然灾害造成的设备、设施损坏，应由企业保

险基金列支。

5.老、旧、残无修复价值的设备应考虑更新，不再安排大修。

6,设备更新及零购的安装费用可列入大修计划。

7.房屋、构筑物拆建大修，必须符合有关规定，办理手续后才能列入大修理计划，简易工棚设

施不得列入大修理计划。

二、计划的编制程序

1.机动部负责编制大修理工程年、季度计戈h各二级单位根据公司的年、季度计划编制装置大

修及月度施工计划。

2.每年三月份，公司机动部根据固定资产管理部门和财务部提供的修理资金总额，结合各二级

单位固定资产原值和生产设备状况，制订下一年度大修理奖金使用分配方案，布置下一年度大

修理工程计划编报工作。财务部必须按要求办理新投产的基建、技措大修改造的转帐工作。

3.各二级单位根据下达的大修理资金限额结合本单位生产计划安排和设备状况，具体组织编报

大修理工程计划，并于四月下旬审查汇总一式三份报公司机动部。

4.公司机动部于五月上旬会同有关部室审查各二级单位大修理工程计划，六月中旬把审批完的

大修理工程计划下发各二级单位，并报公司及有关上级机关。

5.各二级单位根据公司批准的大修理工程计划于六月底以前上报卜.列材料：

按单项编制大修理工程三大材料计划单并汇总一式三份分别报送机动部一份，供应部四份；

编报大修理工程配件计划表，需委行加工制造的配件，设备同时附图线一式八份(设备一式十

份)报送机动部，公司内部不能安排加工的由机动部分出送供应部外委加工订货。

6.各二级单位根据公司批准的年度计划，结合生产设备状况于月前编报下月大修计划，报公司

机动部审批后下达各二级单位实施。

三、计划的实施

L做好大修前的准备。

(1)工程项目开工前，所需的配件、材料必须准备好，可预制率达到90%以上。

(2)落实检修施工力量，抓好施工合同签订，审查工程预算，确保计划完成。

(3)装置停工大修前，检修准备工作要落实。即：计划项目落实、设计图纸落实。器材落实、

劳力落实、施工机具落实。质量安冬措施落实。

(4)装置停工要做好吹扫和隔离措施。

2.坚持科学检修，文明施工。

(1)检修工程要有科学和严密的技术措施。施工要制定两图一表：检修施工平面布置图、主

要施工项目统筹图(网络图)、施工进度表。重大施工项目要由施工设计。重要项目要有施工

方案或吊装方案。

(2)检修施工要尽量采用先进的机械工具和新技术、新材料，提高工效，改进施工管理。

(3)实行文明施工，采用专用工具，做到“三条线”、“三不见天”、“三净”。

“三条线”：工具摆放一条线，零件摆放一条线，材料摆放一条线。

“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密的量具不见天。

“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。

(4)装置检修要坚持“三不交工”；即：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工，卫

生规格化不好不交工。

(5)在整个检修施工过程中推广全面质量管理，建立质量保证体系，保证设备检修质量，检

修完毕严格按照技术标准验收，主要设备和重要工程由机动部门组织检修施工单位和生产单位

共同验收。

(6)检修验收应有齐全的交工资料。一般设备交工资料一式两份，生产单位、检修单位各持

一份。主要设备交工资料一式三份，生产单位、检修单位、机动部各持一份、关键设备要有一

式四份，生产单位、检修单位、公司机动部、公司各持一份。

(6)机动部门应组织编写装置检修技术总结及各主要设备的鉴定报告。

四、计划的追加和调整

L必须维护大修工程计划的严肃性，年度计划经审批后，原则上不允许追加和调整。如有特殊

原因，各二级单位在报计划的同时，必须附有追加项目报告(报告需经二级单位设备主任、工

程师审批上报公司)，明确增减项目。项目调整的费用应在单位年度限额内调整。凡公司计划

没有出现的项目，财务部门不得支付费用。未经公司审定随意扩大施工内容及工程量者，一经

发现将给予经济制裁或纪律处分。

2.跨年度计划的结转，当年计划应力争当年完成，除下列范围的工程项目外，无特殊原因不允

许结转。

(1)因生产需要安排在年末施工，施工工期或结算截止日期需跨年度的工程项目。

(2)因设备、器材订货不能如期到货影响工期致使当年不能按计划完成的工程项目。

(3)送外地外委大修的单台设备，因故或送返交通不便造成不能按期完成的工程项目。

五、计划的结算

供应部门应凭计划项目号开单发料，财务部门凭计划项目号结核算，做到专款专用，不扩

大和挪用大修理专用资金。

六、设备技术档案管理制度

加强设备技术资料管理，建立和健全设备技术档案是管好设备的基础。我公司设备技术档

案分二级管理，即公司机动部、二级单位车间都要建立健全准确的技术档案。

一、机动部建立如下档案：

I.全公司设备明细台帐（分车间）；

2.全公司主要设备台帐及卡片；

3.全公司主要设备技术档案（一台一档）：

4.全公司固定资产卡片：

5.全公司压力容器技术档案：

6.全公司I、II、in类管道技术档案；

7.全公司设备防腐技术档案；

8.全公司设备润滑手册；

9.全公司安全阀技术档案；

10.主要设备结构图：

II.机泵易损件底图：

12.备品配件目录（包括消耗定额和储备定额）；

13.设备管理技术报表；

14.设备事故报表;

15.固定资产调拨、报废、统计报表：

16.工程计划完成情况报表；

17.月度工程检修计划：

18.年装置大修理工程计划：

19.年度设备更新、零购计划：

20.年度设备检验计划；

21.设备状态检测档案；

22.装置大检修及关键设备大修技术总结；

23.“四新”应用技术总结；

24.机动工作目标管理资料：

25.机动工作规划、总结资料:

26.机动工作会议记录；

27.设备管理升级、评优资料；

28.机械动力技术管理制度、规程；

29.机动管理文件；

30.设备技术培训计划及总结；

二、车间建立如下档案：

1.设备明细卡片；

2.设备技术档案（一台一档）：

3.固定资产卡片；

4.压力容器技术档案；

5.安全阀技术档案：

6.I、II、HI类工艺管道技术档案；

7.设备防腐蚀技术档案：

8.设备保温技术档案：

9.设备润滑技术档案（包括涧滑手册）；

10.装置静密封点技术档案；

11.设备法兰、垫片、螺栓明细表；

12.阀门、疏水器明细表；

13.机泵轴承、机械密封登记表；

14.压力表、温度计、液面计登记表：

15.设备（管线）刷漆面积统计表；

16.机泵运行时间统计表；

17.设备状态监测表；

18.设备结构及易损件图纸；

19.装置平面布置图：

20.设备操作规程：

21.设备检修，试验规程；

22.设备检查记录本；

23.设备大事记录本;

24.设备会议记录本；

25.设备管理制度；

26.机动工作文件；

27.设备管理规划，总结资料；

28.设备技术培训计划及总结资料；

29.装置大检修及关键设备大检修技术总结：

30.设备目标管理资料；

31.设备技术革新，改造论证、总结资料：

32.关键设备特级维护资料；

33.设备全过程管理资料；

34.设备年、月工程检修计划：

35.年度设备更新、零购计划；

36.单项工程材料表：

37.设备管理技术报表：

38.设备事故报表：

39.固定资产调拨、报废、统计报表；

40.动力消耗报表

41.动力系统模拟图；

42.动力规程（包括运行、操作、试验、安全、事故、调度等规程）：

43.技术工种培训计划及总结：

44.设备升级、创优资料。

（注：个别项目资料，如本车间无此项目可缺）

设备检修后，必须有完整的交工资料，由检修单位机动部门及设备所在单位，一并存入设

备技术档案。

基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸一式三份，档案室、机动部门、生产单

位各一份。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由机动部门和设

备所在车间保管。

生产车间、检修单位对设备零部件进行技术改造，应报机动部门审批，机动部门负责及时

修改底图。

设备迁移、调拨时，其档案随设备调出迁移。主要设备报废后，档案应责成专人所在单位

封存。

技术档案应责成专人管理，建立清册。技术档案必须齐全、整齐、规格化，及时填写整理、

人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。

七、设备事故管理制度

为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故

中吸取教训，以达到消灭事故，保证安全生产的目的，根据国家和上级有关规定，结合公司具

体情况，特制定本制度。

一、设备事故范围：

凡设备遭受不正常的损坏（但由火灾、爆炸、违犯工艺指标的错误操作等事故外）称为设备

事故。凡在生产中为了防止事故和发生其他以外而采取的主动停炉或紧急放空措施、严重的自

然灾害（如水灾、风灾等）或外来因素（厂外电源停电等）所造成生产上的损失，均不作设备

事故处理，应专题及时上报主管部门。

二、设备事故分类：

（1）重大设备事故：设备损坏严重：事故造成直接经济损失价值在10000兀以上（包拈10000

元），10万元以下。

（2）一般设备事故：设备部件、零件损坏，事故造成直接损失在5000〜10000元。

（3）特大设备事故：造成直接经济损失10万元以上。

三、设备事故损失计算：

（1）直接经济损失：包括不可修复的设备净值和可修复的设备修复费。

设备净值：设备原值减去设备使用打旧值；

设备修复费：包括损坏部分修理人二、材料、配件等费用。

（2）间接经济损失：包括减产、停产损失和设备停运损失，均折合金额进行计算。

产量损失：是指从事故发生时起至恢复正常生产为止，按日计划产量计算的总损失量。但因无

施工力量而延误工期或设备修复后能力降低而减产部分可不计算在内.

（3）事故损失的统计，要逐项列出清单随事故报告同时上报。

四、设备事故的调查处理：

（1）设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时立即报告公司机动

部、生产部和上级业务部门。设备主管应组织机动、安全部门和事故曲位进行调查和分析，必

要时邀请当地主管部门和地区劳动局、公安部门和工会组织等有关单位参加，找出事故原因，

分清事故责任，制定防范措施并对事故责任者提出处理意见，做到“四不放过”（事故原因未

调查清不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故当事人或责任

者不受到处理不放过）。

(2)一般设备事故单位必须在24小时内报告机动部，由公司机动部门和车间负责调查处理。

(3)轻微事故，由车间负责调查处理，两天内报告机动部。

(4)设备事故的扣罚处理，按公司安全部门的有关规定执行.

五、设备事故的统计上报：

(1)当发生重大设备事故时，事故单位除立即采取紧急措施外，并通知公司、机动、安全部

门及时抢救和调查，并由公司主管安全的副经理将事故情况及原因在24小时内上报地方主管

部门，事后，由事故单位认真填写事故报告书，于事故七天内报公司机动部门和安全部门，然

后由安全部门汇报地方主管部门。

(2)发生一般事故时，事故单位要在事故发生五天内填写好事故报告上报厂机动部门，七天

内上报公司。

(3)各单位对设备事故的调杳、分析、统计、报告和处理等，必须严肃认真，如有隐瞒不报

或有意延误报告者，除责成补报外，对责任者应分别不同情况给予扣发奖金或纪律处分。

(4)设备事故不管大小，应建立事故档案。对所有的设备事故调查分析资料，如现场检查记

录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、证明材料、综合调查材料及登记表报

告书等，公司机动部和车间两级存档保管。

八、压力容器管理规定

本规定规定了压力容器使用应遵

循的原则。

本规定适用于公司压力容器的管

理。

一、职责

（-）机动部负责公司的压力容器

的管理工作。

（二）各车间设备员，在分管车间

主任的领导下，负责本车间压力容

器管理和使用、维修、检查、检验

等具体工作。

（三）压力容器的管理严格执行

《特种设备安全监察条例》（国家

质量技术监督局2003年6月）《压

力容器安全技术监察规程》（国家

质量技术监督局1999年10月）和

《压力容器维护检修规程》（中国

石化总公司1992.11）的要求。

二、管理内容

（一）压力容器的管理工作应包括

以下内容：

1.认真学习和贯彻执行上级部门

制定的法规。

2.认真参加压力容器检修、竣工验

收及试车工作。

3.监督、检查压力容器的运行、维

护和安全装置校验情况。

4.编制容器年度检验计划。

5.负责压力容器的登记、办证，建

档及技术资料的管理和统计上报

工作。

6.参加压力容器事故调查分析，并

按规定上报。

7.负责组织压力容器操作人员进

行安全技术培训和技术考核。

（二）使用压力容器的单位，必须

对每台容器进行登记、编号、建立

设备档案。档案应包括：登记卡片、

检修记录、检查记录、理化检验报

告等。II类UI类压力容器还应有总

图和主要受压元件图，强度计算书

及运行记录。

（三）使用压力容器的单位，应根

据生产工艺要求和容器的技术性

能，制定容器安全操作规程，并严

格执行。安全操作规程或工艺操作

规程中应包括：

1.容器的操作工艺指标（含最高工

作压力，最高或最低工作温度）。

2.容器的操作方法（含开停车的操

作程序和注意事项）。

3.容器运行中，应重点检查的项目

和部位，以及运行中可能出现的异

常现象和防止措施。

4.容器停用时的封存和保养方法。

（四）使用压力容器的单位，不得

任意修改原设计所规定的工艺条

件，严禁超温超压运行。

（五）压力容器操作人员，应经培

训考核合格，应严格遵守安全操作

规程和岗位责任制，应定时、定点、

定路线进行巡回检查。并保持安全

附件齐全、灵敏、可靠，发现有不

正常现象，应及时处理。

（六）压力容器发生下列异常现象

之一时，操作人员有权立即采取紧

急处理措施或停止使用，并及时报

告有关部门。

1.容器的工作压力、介质温度、壁

温超过许用值时，采取各种措施仍

不能得到有效控制。

2,容器的主要受压元件，发生裂

缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危

及安全。

3.安全附件失效。

4.接管、紧固件损坏，难以保证安

全运行。

5.发生火灾且直接威胁到容器安

全运行。

6.压力容器与管道发生严重振动,

危及安全运行。

（七）压力容器内部有压力时，不

得对主要受压元件进行任何修理

和紧固工作。

（八）容器的检验

1.使用压力容器的单位，必须按

《容规》规定，定期对容器进行检

查、检验，并将年度检查、检验计

划报机动部。

2.容器进行定期检验前，使用容器

的单位，应将容器内部物料放净,

用盲板隔断与其联接的设备和管

道；对盛装易燃、有毒、剧毒和窒

息性介质的容器，必须经过置换、

中和、消毒、清洗等处理，并取样

分析，达到安全允限。容器空间中

的易燃或有毒气体含量应符合

TJ36-79《工业企业设计卫生标

准》第32条的规定，

有关人员进入容器检查应取得进

入容器作业票，并采用电源电压不

超过36V的低压防爆灯，容器外部

必须有人监护。检查仪器和修理工

具的电压超过36V时，必须采用绝

缘良好的软线和有可靠的接地。

3.容器检验合格证由机动部存档

备查。

（九）属于下列情况之一的容器不

准使用：

1.停止使用一年以上未重新检验、

试压的。

2.由外单位拆卸调入或自行选找

未经技术鉴定的。

3.改变或修理容器主体结构而影

响强度的。

4.更换容器衬里的。

5.设备安全状况不清的。

（十）压力容器的安全附件要保持齐全、灵敏、可靠。其附件包括：安全阀，爆破片、压力表、

液面计、温度计及切断阀等。安全附件的安装、维护、定期校验、完好标准等技术要求。按照

《压力容器安全技术监察规程》规定执行。

三、公司技术档案管理

（一）生产车间应建立的技术档案叉件：

1.制造单位提供的产品合格证；

2.制造单位提供的质量证明书：

3.施工竣工验收资料；

4.压力容器登记表或登记卡（容器维修规程附件表）

5.压力容器检查、检验记录、全面检验鉴定单；

6.压力容器验收单（容器维修规程附表7）和竣工验收单（附表）；

7.压力容器检验单记录；

8.压力容器年运行记录（容器维修规程附表9）

9.压力容器运行累计时间表（容器维修规程附表8）；

10.压力容器理化检验报告；

II.安全阀技术档案；

12.中、高压反应容器、贮运容器的主要受压元件强度计算书：

13.容器竣工图（定型容器可多台一套、非定型容器每台一套图纸）。

（二）公司机动部门应建立的技术档案：

1.压力容器登记表或压力容器登记卡片；

2.压力容器理化检验报告；

3.压力容器检修记录；

4.中、高压反应容器、贮运容器主要受压元件强度计算书；

5.三类压力容器年运行记录：

6.三类压力容器运行累计时间表：

7.三类压力容器图纸。

九、生产装置管式加热炉运行管理规定

一、目的

对加热炉的设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废进行有效的管理，保证加

热炉安全可靠和高效，实现装置的正常运行。

二、范围

本规定规定了加热炉设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废的管理办法。

本规定适用于本公司的加热炉的管理。

三、术语和定义

（-）本规定采用GB/T19000-2000idtISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》、《质

量手册》、Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》

的术语和定义。

（-）管式加热炉：在生产装置内月火焰直接加热炉管中的油品或其它介质的设备，简称加热

炉。

四、引用标准

（一）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

（二）SY0031-95石油工业用加热炉安全规程

（三）SY/T0538-94《管式加热炉技术条件》

（四）SY/T0539-94《管式加热炉设计技术规定》

（五）SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件》

（六）SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》

（七）SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》

（A）SH3065-1994《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》

（九）SH/T3113-2000《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》

（十）SH/T3112-2000《石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件》

（十一）SH/T3127-2001《石油化工管式炉珞铝钢焊接回弯头技术标准》

（十二）SH35066-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》

（十三）SHS01006-92《管式加热炉维护检修规程》

（十四）SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》

（十五）《炼油生产装置管式加热炉运行管理制度》中国石化股份有限公司

五、职责

（-）机动部

1.负责加热炉的归口管理，贯彻执行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准

等，制（修）订本公司加热炉管理标准，并监督、检查执行情况。

2.建立加热炉分帐和主要加热炉技犬档案，收集、保存加热炉的有关数据和资料。

3.负责审查加热炉重大检验、改造、施工方案。

4.审批加热炉附件、配件的选型及签订技术协议。

（-）生产部

L负责加热炉燃料油（气）、过热蒸汽的质量管理和调度输送管理。

2.负责加热炉燃料油（气）的消耗统计、节能、热效率计算、加热炉标定和工艺技术管理。

3.负责加热炉的技术改造及经济论证工作。

（三）人力资源部负责加热炉操作人员的技术培训和取证工作。

（四）生产车间

1.负责对本单位加热炉的使用、维护、检查和管理。贯彻执行上级部门颁发的有关条例、标准、

规程和规定。

2.建立本单位加热炉台帐和技术档案。收集、保存加热炉设备的有关数据和资料。

3.参加审查加热炉重大检验方案、改造方案、施工方案。

4.负责编制加热炉的检修和检验计划。

5.协助加热炉烟气成份采样分析。

《五）质量检验室

负责加热炉烟气成份采样分析。

《六）电气车间

负责所属电气的维护管理工作。

（七）仪表车间

负责仪表的维护管理工作。

六、工作程序

（~）一般规定

除本标准外，加热炉的设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废的管理还应遵守国

家有关的法规规定。

《二）设计

1.加热炉的设计，应由取得国家主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担。

2.设计单位及其设计人员应对所设计的加热炉的安全性能负责。

3.加热炉的设计必须符合安全可靠、技术先进、结构合理、经济效益好等要求。

4.新建装置和技改项目中加热炉的设计除应遵照国家的标准、规程和规定外，还要求做到：

（1）加热炉的设计热效率要符合国家和中石化集团公司的有关规定。

（2）采取合理的工艺设计•，合理控制物料进料温度及确定排烟温度（烟气的排烟温度在设计值

以下，一般小于170℃）,避免由于工艺设计的不合理造成严重的烟气露点腐蚀。

5.加热炉设计的结构型式要做到合理、高效、节能，应方便操作、维衣和检查，并能保证烟气

离线采样的实施。受压、受热元件在运行时应能自由膨胀等。

6,加热炉设计必须有烟气采样设施或在线烟气分析仪表，积极采用先进的控制系统，能实现燃

烧状况自动控制。

7.机动部、生产部、生产车间参与新建装置、技改、大修或更新项目中加热炉设计图纸的审查。

《三）制造、安装

1.加热炉的制造，应由取得劳动部门颁发的锅炉D级以上（含D级）或压力容器二类以上（含

二类）制造许可证的单位承担。

2.加热炉的安装，应由专业配套、二种齐全、配有必要的安装设备，并经上级安全部门审查批

准的单位承担。

3.安装前施工单位应对加热炉进行质量检查，并按有关加热炉基础的施工验收规范交接验收加

热炉的基础（包括预制构件）。

4.加热炉安装竣工后，工程主管部门应组织使用单位、施工单位会同安全、质量等相关部门对

安装质量进行验收。

5.对质量有争议的加热炉应由机动部组织设计、制造、安装、安全等部门进行鉴定，协商解决。

6.加热炉的基础施工和安装技术资料，在验收合格后竣工资料应一式两份由施工单位交付使用

单位，使用单位存入技术档案。

（四）使用

1.加热炉操作人员应持证上岗。

2.加热炉在使用过程中，应控好加热炉工艺指标。不得频繁突然升温降温，严禁超温、超压、

超负荷或过低负荷下运行。如遇生产特殊情况需要超温、超压、超负荷或过低负荷运行，须经

公司机动、生产部门审查签字，主管领导批准。

3.加热炉操作必须避免单个火咀火焰过长、过大、冒烟、偏烧、舔管，尽量保持多火咀齐火焰；

在用加热炉的长明灯，必须全部点燃，确保加热炉的安全运行。

4.操作人员根据加热炉的测试结果及监测仪器指示的数据，在保证燃烧安全、炉膛明亮、无混

浊条件下，加强三门一板（油门、汽门、风门、烟道档板）的调节，将过剩空气降到最低（过剩

空气系数为1.15-1.2）,维持高效率运行：同时应保持负压操作（负玉为-20至-50Pa）,防止

出现回火；看火门、火咀点火孔用完后应及时关闭，严禁常开。

5.操作人员应合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E。，雾化蒸汽应为过热蒸汽，

且应控制压力高于燃料油压力0.05Mpa；在提高加热炉热效率的同时，应避免燃气露点腐蚀，

合理调整换热流程，确保炉管壁温度高于烟气露点温度。

6,生产管理部负责工艺加热炉所需燃料油、燃料气、羽化蒸汽的质量管理和调度输送管理。应

采取有效措施确保燃料油中总硫含量不大于1%,燃料气中总硫含量不大于lOOppm：燃料油（气）、

蒸汽系统压力要稳定。

7.操作人员应定期清洗、调整火嘴泊枪及瓦斯枪，保证燃烧正常；停用的火嘴应采取保护措施，

防止烧坏火嘴。

8.加热炉各测点炉膛温度差不得超过30-Co炉体外壁温度不得大于环境温度加50C。

9.根据《管式加热炉维护检修规程》（SHS01006-92）的规定，车间设备管理人员必须定期、操作

人员必须定时对加热炉炉管、火咀（完好率应达95%）及燃烧情况，炉顶、对流段、吹灰器、

油、汽、瓦斯系统、灭火蒸汽系统、仪表系统、火咀调风系统及风箱档板、烟道档板、进、出

料系统及流控、分流支控的巡回检查（各路分支出口温度相差最大不得超过10eC）,发现异常

情况，随时进行调整及联系处理。

10.应制定定期吹灰制度，吹灰情况应有记录，吹灰器完好率要达95%以上。

1L生产车间对备用或停用的加热炉必须采取相应的保护措施，做好保养工作。

12.加热炉出现问题（故障），难以保证安全运行时，生产车间应及时向有关部门报告。

（五）日常管理

L生产车间指定专人负责加热炉设备的运行及技术管理，并做好加热炉的设计选型、运行、维

护、保养、定期检修等管理工作，确保加热炉安全、经济地运行。

2.生产车间建立健全工艺加热炉设备台帐、技术档案等，做到一台一档。并收集、保存加热炉

设备的图纸和有关数据。

3.生产车间应根据生产工艺要求和加热炉的技术性能制定本装置加热炉安全操作规程和巡网检

查制度，并严格执行。

4.机动部指定专人负责加热炉设备的技术管理，建立加热炉台帐和主要加热炉技术档案，收集、

保存加热炉的有关数据和资料；组织协调与监督考核加热炉运行、维手和检修工作。

5.生产部负责工艺加热炉燃料油、燃料气、雾化蒸汽消耗的计量工作，确保大于10MW的加热炉

燃料和蒸汽单独计算。所属各种计量仪器应齐全、好用：统计数据真实可靠。

6.操作情况下加热炉的热负荷、热效率等进行标定，标定热负荷、热效率是否达到设计指标。

经过技术改造的加热炉应重新进行标定。提出各台加热炉最佳运行热效率指标，每月应对本月

加热炉运行状况进行分析。

7.牛•产部督促、指导牛.产车间搞好加热炉的优化操作。切实抓好“三门一板”的调节管理。

8.质量检验室分析。2、CO、CO,体积百分比含量（烧瓦斯气时为2-4%,烧燃料油时①为3-5%；

CO?为10-12%）,准确计算过剩空气系数，加热炉热效率（尽量使其达到88%以上）：在烟气采

样中，发现采样管堵或漏风，或采样后分析氧含量超过正常值，及时挨告生产车间设备管理人

员和机动部；生产车间协助加热炉的烟气采样工作。

9.质量检验室负责烟气采样泵、泵H口塑料接管的维护管理。

10.仪表车间负责加热炉联锁报警系统的维护管理，检查仪表控制系统，确保电器、仪表设备灵

敏可靠。

1L仪表车间建立加热炉的氧含量分析仪、负压计等监测仪表要的技术档案，定期维护清扫、检

查，检验标定将结果存档，发现问题及时处理，保证处于完好状态。

12.机动部开展加热炉设备的腐蚀监控，迅速、灵敏、准确、可靠地反映各加热炉设备的腐蚀和

控制腐蚀的情况，及时通知生产车间调整操作或制定有效控制腐蚀的方案，同时为确定设备的

使用、检修或更换时间提供依据。

13.协调各单位的加热炉管理工作。

（六）修理和改造

1.加热炉的开停工必须严格按照技犬规程、岗位操作法的有关规定执行，开停工前必须制定详

细严谨的开停工方案，停工方案中特别要注明防止硫化物在对流室内刍燃，以及防止连多硫酸

造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂要求，在实际执行中，要落实专人管理。

2.加热炉检修周期一般与装置检修同步，但不能保证安全运行的加热炉应及时修理。加热炉的

修理和改造计划由生产车间提出，报机动部以及生产部审批。

3.大修或更新项目中加热炉的设计日生产车间或机动部、生产部委托，要提供设备的操作参数

等条件，有其它特殊要求时应注明，并经机动部审批。

4.加热炉的重大修理，由施工单位制定施工技术方案，方案应经施工单位的技术负责人批准，

报生产车间和机动部审查备案。

5.加热炉的重大技术改造方案，应曰生产车间提出委托，由有加热炉设计资质的单位提出设计

方案，机动部组织有关单位审核。

6.在用炉管的检验必须由有资格的检验单位进行，检验单位必须具备《压力管道安全管理监察

规定》第四章规定的要求。

7.检验过程中发现炉管有缺陷时，检验单位必须及时以报告或书面方式通知使用单位和机动部。

由检验单位出具缺陷返修通知书，经机动部会审后，委托有资格的检修单位返修。炉管重大缺

陷问题处理报设备总工审批。

8.装置检修期间检验单位须及时提供各种检测、检验数据，并提出意见或结论：最终检验报告

必须在装置大修完成一个月内交机动部签字确认并提交二级单位（生产车间）存档。

9.检验单位应对出具的检验结果的正确性负责。

10.新建、改造、检修加热炉时更新的合金钢炉管、管件除必须符合规范要求外，施工前必须对

合金钢炉管、管件全部逐根进行光谱检查，并进行标识，防止施工中用错材料。

11.在加热炉技术改造时必须综合考虑加热炉的热效率及排烟温度，防止产生烟气露点腐蚀。

12.经修理、改造后的加热炉必须达到完好，炉体及部件应严密，不允许有漏风现象，监测仪器、

仪表必须灵敏可靠，加热炉大修停运时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压

表（包括探头）进行清扫、维修和标定；“三门一板”、吹灰器等设施必须灵活好用，必须有

现场热效率测试口。

13.加热炉的修理和改造完工后，生产车间应将有关资料及时归档。

14.生产车间参加新建加热炉的全过程管理及加热炉检修后施工质量的验收工作。

（七）报废

L加热炉报废由使用单位提出申请，机动部组织有关单位对报废的加热炉做出全面技术鉴定，

报主管领导批准，具体按固定资产管理规定执行。

2.已报废的加热炉禁止重新使用。

（A）其他

生产车间和机关部室应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、

技术、装备水平。

附录A：

灿气取样点要求

1烟气取样点位置应设置在：

1）辐射室一一对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉，每个辐射室的相应位置应安装烟

气取样点，以便检查各室供风是否相同，单室可不装：

2）进对流室前一一利用此点检验供给燃烧所需