高标准基本农田建设施工组织设计

六、施工组织设计

目录

一、工程总序

二、施工方案与技术措施

三、质量管理体系与措施

四、安全管理体系与措施

五、工程进度计划与措施（附施工进度横道图或网络图）

六、环保管理体系与措施

七、文明管理体系与措施

八、施工管理与措施（附施工总平面图、临时用地表）

九、资源配备计划与措施（附劳动力计划表、主要施工设备表、试验

和检测仪器设备表）

十、施工关键部位、材料采购要点的控制与措施（根据工程特点与招

标文件要求应具有针对性）

一、工程总序

1.1工程概况

工程建设地点：邹城市田黄镇。

主要建设内容：该项目主要包括邹城市田黄镇土地平整工程、农田水

利工程、田间道路工程

1.2编制依据

(1)施工招标文件、图纸、工程量清单、答疑等。

(2)招标文件中明文规定的技术规范和标准，以与有关现行的国家和

省部级规范、标准。

(3)招标文件中明文规定的技术规范和标准，以与有关现行的国家和

省部级规范、标准。

(4)山东省和济宁市有关政策和文件规定。

(5)现场踏勘情况。

1.3编制原则

本施工组织方案编写的原则是：根据我公司的实际情况，积极响应

招标文件中的各项要求，进行科学、合理的安排和组织。

考虑到本工程时间紧，任务重，质量要求严，所以在机械设备和主要

施工人员投入方面，我们充分分析了可能出现的困难和问题。

本着留有余地，上足机械设备和施工人员，满足工程施工需要为前提，认

真研究各分部、分项工程间的相互关系，采用网络技术精密排定工程施工

计划，促进施工进度，同时考虑与后期工序的衔接。

二、施工方案与技术措施

(一)测量控制

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质

量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量

复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优

质。

1、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测

合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接f测点复测一建立施工导线网，布水准控制点一测定涵管线

桩一局部放样。

2、控制系统的建立：

针对本工程规模与特点，建立现场平面与高程控制系统，以便于在施

工全过程中进行测量的控制。

1)平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供

的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形

闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距

50-100m,不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。

2)高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准

仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

3、放线控制

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：

道路中心线（边线）、管道中心线、安全设施等的平面控制与高程控制；

4、排水工程

1）据己建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。

2）据设计已提供的管线与各类井室的高程和坐标，采川极坐标法进行

管道中心线、检查井等的平面测量。

3）段各检查井之间的距离较短，管线测量采用全站仪进行测量，放出

井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工与防

止出现错误，便于复测。

4）行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不

合格的工序必需返工保质量。

5、距离测量：

仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测

量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要

技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。

本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测

量、高程控制测量等。

1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远

距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而

可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位与业主对设

计单位提供的平面坐标与高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制

网，结合各施工段走向与需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之

间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录与

结果应在报送监理审核签认后方可使用。

2）用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器

点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两己知观测

点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测

该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制

网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线

网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作,

竖立明显的标牌.，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位

置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进

行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据与成

果报送监理审核签认方可使用。

3）管道的起点、终点与转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将

主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点与各转折点定出以后，

从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）o

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线

的投点容差为±10,量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位

等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和

位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持

水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时,

可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出碎垫

层边线，开挖边线与沟底边线。

6、高程测量：

高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差W12JL,

L为往返测量水准线路长度（）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高

程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定：“内.业计算垂直

角度的取值应精确到0.1"，高程取值应精确到1。

1）内业计算：

导线点平面控制网测量后，水平角与距离应进行平差，并以平差后坐

标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测

量规范》中要求。

（二）管道工程施工

1、土方工程

沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料，为降低工程成本，沟槽开挖的

土方尽可能堆放于沟槽两侧，但应离开沟槽边坡一定距离，以确保沟槽边

坡的稳定，同时，堆放土方时尽量集中，留出吊装管道工程所需要的位置。

沟槽回填土方工序一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处

理好开挖与填筑的关系，使开挖与填筑工作相互协调。

管道保护:在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置

作仔佃了解，在自来水、煤气等杆管线与过路管附近挖沟槽时，要先采用

人工挖探沟，直至管线暴露，并做好保护标志，以确保自来水、煤气等其

它管线安全。

2、沟槽开挖工程

本工程沟槽开挖深度不等，进行机械开挖时预留10cm保护层，严禁扰

动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在浇筑垫层时

突击人工开挖。

沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采

取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多

余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。

堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1m,以

确保沟槽边坡的稳定和施工安全。

3、沟槽关键部位土方开挖施工方案

底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。我公司洛采

取一些必要的降(排)水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的

支撑，确保边坡稳定。具体做法有：

(1)沿沟槽底部开挖排水沟，并与时抽排地下渗水。加强地面排水工作,

沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。

(2)采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置

木档板，纵向设置钢支架(或木支架)，沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡

土体稳定。

(3)加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各

种材料和设备，开挖后与时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填

土。

(4)缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以

缩短平基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。

4、土方填筑

⑴土方填筑工艺流程

土方填筑工艺流程我

填料实验分析

地面清基修整

不

合

格

返

工

处

理

⑵土方填筑方法

（1）准备工作

①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。

②生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最大干容重和

最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型与重量、

碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机

具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。

③施工放样和基而验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工

程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并与时作好隐蔽工程记

录。

（二）、管道工程

高密度聚乙烯塑钢缠绕管采用电热熔带连接（电热熔带连接方式适用于

规格1200-2600的管材）。

1）、一般要求

1、排水管道的材料

⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。

（2）、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱

开，加强筋应规整，无钢带裸露。

⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。

2、管道运输

⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损

伤管道。

（2）、内劲21000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应

将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。

3、管道装卸

⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊

绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长

的四分之一处，以保持管道稳定。

（3）、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保

护如有擦伤应与时与厂方联系，以便妥善处理。

4、管道存放

（1）、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起

管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2）、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边,

管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度

不超过2.4米，变形不得大于6%。

（3）、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。

（4）、严禁在管道附近有长期明火。

（5）、管道存放的周围不能有易燃物。

2）、施工方法

1、坑槽开挖

土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区

填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次

序和堆土的位置由现场施工员向司机与土方工详细交底。在开挖过程中管

理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽

中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土

时，要防止超挖，挖至离设计标高前20〜30时用人工开挖、检平，尽量

避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清陕，并必须用中砂回填，用平

板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查

井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体与支挡

板变化，出现问题与时处理。减少意外事故。

1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底的高

程，基底设计标高以上0.2〜0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标

高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10〜15天然级配的砂石料或

中、粗砂并夯实。

2）、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时

排水。人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的

高度。

3）、坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水

坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

4）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦

发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗

砂做好基础处理，再下管安装。

5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回

填用。

6）、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度

而定。

7）、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基

土破坏。雨天施工时，若不能与时进行下一工序时，基底没计高程（注意:

实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘

米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。

8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施

工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集

水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。

9）、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边

2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压

力和阻碍操作与运输。

10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或

扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并

予夯实。

11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇

筑素验垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。

12）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支

撑的厚度进行开挖。

13）、基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。

14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底

的高程达到沟槽验收规定的要求。

2、基础施工

（1）、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基

或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100的中粗砂基础层；当地基土质

较差时，可采用铺垫厚度不小于200的砂砾基础层，也可分二层铺设，下

层用粒径为5~32的碎石，厚度100150,上层铺中粗砂，厚度不小于50

和管材加强肋的高度。基础密实度应符合本规程的规定。对软土地基，当

基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影

响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载

力后，再铺设中粗砂基础层。

（2）、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖,

工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填

密实。

（3）、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀

沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

3、管道安装

1）、安装前检查的项目

①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明

书；

②、管材不得在破损、裂缝与明显缺陷；

③、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

2）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。

3）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后

换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10。

5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观

检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。

6）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落与管材相互撞击。

7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，

不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃。

8）、开挖沟槽，遇有其它管道与底下构筑物时・，予以保护，并与时与

有关单位和设计部门联系协同处理。

9）、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间

要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

在铺管前，根据设计要求，对管材与胶圈类型、规格、数量进行验证,

并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻

抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损

坏。

下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工E寸，

注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中

心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返

工处理。

下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管

身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管

口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的

一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱

清理干净。接口时;用神刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度，将

插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承

稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

10）、施工工艺

①、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积

水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂

缝、蜂窝等现象的管材。

③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合C下

管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游

进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：采

用吊机下管。

廿门勺捎编三

传道.装

④、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设

计要求后方可进行下一工序的施工.

11）、安管的质量标准

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂

浆、木块等杂物。

4、管道连接

由人工进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难

点。管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是

本工程施工的一大难点、重点。

①、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较

大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

②、用打磨机将管材焊接而打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔

带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口与接线柱应位于管方才上

方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面

上。

③、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。

④、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机

具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

⑤、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家

提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接

过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热

熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接

头进行详细检查并采取相应措施后再进行焊接。

⑥、焊接完毕后，进行自然冷却（一般240）,冷却过程中不许移动焊

接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。

5、回填

（1）、一般规定

①、管道敷设后应立即进行沟槽回填。

②、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，并确

保管线与构筑物不产生位移。

③、管道两侧和管顶以上50范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运

入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得

集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。

④、管道两侧和管顶以上50范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实

面的高差不应超过30o

⑤、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度,

应按采用的压实工具和要求的压实度确定。具体可参照《给水排水管道工

程施工与验收规范》有关规定执行。

⑥、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回

填并夯实，每层回填高度宜为。.15〜0.20m,管顶以下用砂回填。

⑦、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块与其它坚硬物体等清理干净,

回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。

⑧、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢

板桩。拔除后，应与时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，

可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。

⑨、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土

较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。

⑵、回填材料

从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料。

6、管道与检查井（连接井）的连接

⑴、管道与混凝土或浆砌块石检查井（连接井）连接时，宜采用刚性连

接。

⑵、当管道已敷设到位，在砌筑块石检查井（连接井）井壁时，宜采用

现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100,强度

等级不行低于C20。

（3）、当管道未敷设，在砌筑检查井（连接井）时，应在井壁上按管道轴

线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100o连接

时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于

1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。浆砌块石井壁上的预留洞口应沿圆周砌

筑拱圈。

⑷、在检查井（连接井）井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实

水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管

端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井（连接井）连接时，专用管件

应由管材生产厂配套供应。

（5）、管道与检查井（连接井）连接完毕后，必须在管端连接部位的内外

井壁做防水层，并符合检查井（连接井）整体抗渗漏的要求。

⑹、检查井（连接井）与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，

在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密

实。

（三）混凝土检查井施工

施工顺序：垫层混凝土一基础混凝土一管顶面以下侧墙混凝土浇筑

一流槽一管顶面以上混凝土浇筑一踏步安装一预制混凝土盖板安装f预

制混凝土井筒安装一井盖安装。

1、钢筋

①钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸与要求编制钢筋下料单并按其要

求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直与防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成

型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以与施工现场的要求

分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距

离。

②绑扎、安装

钢筋的现场绑扎与安装严格按照设计图纸的尺寸与要求进行。井室底

板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000间放，以此控制上、下层钢筋

间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑

混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置

与数量，符合国标验收规范与规定。

井室底板与顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%,墙

体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

2、脚手架

检查并施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手

架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可

调座，支腿下垫50大板，大板宽不小于200。脚手架内侧距结构墙皮700,

架宽900,其立杆间距900,横杆间距1200。支搭时设碗扣式斜杆，脚手

架上部设有高度横杆间距600,作为护栏。

3、混凝土

①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土一基础混凝土一侧墙混凝土。

②浇筑方法

井室垫层与基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙与顶板混凝土采用

泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时

施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，

移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，

覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

4、模板

检查井基础模板均选用系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工

异型模板；三通、四通支线与垂直跌落井方形墙体部分采用系列模板，圆

形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井与转弯跌落井采用系列模

板。

①设计原则

依据不同的结构形式与尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、

经济，具有足够的强度、刚度与稳定性。

②模板支撑体系

支撑体系采用系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。

③模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂

刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程

施工技术规程》执行。

④模板的拆除

拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱

掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。

模板的部件分类清点验收堆放有序，与时清理与修理。

（四）木挡土板施工

1.测量放样

每道工序施工前应对工程布置位置进行放样，并用做好标记。

2.刻槽

（1）采用人工开挖，根据实际地质情况确定坡比，必要时进行临时支

护，确保安全。

（2）刻槽完成后，应进行验槽，必须达到设计要求。

3.钢筋制作

在防护治理施工中，钢筋混凝土结构广泛应用。该滑坡治理工程，钢

筋也是主材之一，钢筋的制安必须符合现行的《混凝土结构设计规范》要

求。

a、钢筋在现场加工制作，加工的尺寸必须符合设计要求，应按图纸、

大样和图集下料、成形，箍筋一律作135°的弯钩，且平直长度不小于10do

b、所用钢材表面应无油污与局部损伤，进入现场的钢筋必须按规定取

样，经试验室复检合格后方能使用。

c、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的弯钩或弯折部分应符合规范规定

与图纸中的技术要求。

d、钢筋接头采用套筒连接

e、钢筋采用无齿锯切割。4>10与以下的钢筋用卷扬机调直，冷拉率

控制在10%以内；II级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。

f、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规

格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后

再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。

g、竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。

②钢筋绑扎

a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与

安装的具体要求，并按图弹好轴线与钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑

扎。严防漏扎和错扎。

b、因所施工的部位较高，可以搭设平台，在平台上绑扎钢筋，以减少

吊装工作量。绑扎时要按照设计与规范要求与时固定，再穿扎箍筋，至好

保护层。

4.支模

(1)采用钢模板与木模板结合，安装前先对模板进行表面处理，采用

组合钢管与木方支撑。梁模安装好后，必须对模板平直情况予以检查校正,

而后进行紧固，组装完毕应再一次抄平。以保证浇灌混凝土的位置、几何

尺寸和形状符合相关要求。钢管扣件支撑固定，模板与支撑必须具备足够

的强度和稳定性，施工前模板支撑详图与施工步骤须经现场主任工程师复

核认可。

5、浇注混凝土

(1)混凝土全部采用现场拌制混凝土，配料时在其中加入适量的外加

剂，以提高税的性能。

(2)混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一踹一

次性浇捣完毕，插入式振动振动密实，木蟹推卖搓平。严格控制上前后混

凝土浇筑的时间，防止出现冷缝，混凝土坍落度控制在4〜6cm。

(3)碎浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒

滚压数道，木蟹打平，待碎收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。

(4)混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

（5）根据规范要求，每台班与lOOnF混凝土留置试块一组，进行标准

养护，28天送试验室试压。

（6）混凝土工程

混凝土工程需按现行的《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土质量

控制标准》中的有关规定进行施工，配合比必须符合《普通混凝土配合比

设计规程》的规定，并满足设计的特殊要求。

挡土板为C25混凝土，需按确定的配合比加料拌制。每次使用前均需

严格检查混凝土搅拌与振捣均，保证正常工作。

混凝土振捣采用插入式振动棒，在振捣时要作到快进、慢拔插点均匀，

逐点移动。移动时间距不大于振动棒作用半径的L5倍，振捣上一层混凝

土时，应插入下一层混凝土5,以消除两层之间的接缝。振动棒不得碰钢

筋，所浇捣的混凝土必须密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。

为保证已浇捣好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防

止产生收缩裂缝，作好养护工作很重要。养护采用在自然气温中养护的前

提下，当混凝土初凝后进行覆盖，终凝后浇水养护。

混凝土在施工期间必须做好详细的原始施工记录，内容包括每次混凝

土数量，原材料的品种与质量，混凝土的强度等级、配合比以与浇筑程序、

时间、施工期发生的事故、养护方式与时间、气温、试件的测试结果等内

容。

施工注意事项

（1）按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书;

钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀，钢筋应符合设计要求和相关规范：水泥

使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质

的含量应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定。

（2）严格控制非施工人员进入现场，施工人员进入现场必须配戴安全

帽。

（3）严禁向孔内抛掷物品，卷扬机由专人按起重安全规范操作。

（4）混凝土粗骨科粒径不得大于5,细骨科应采用坚硬耐久、粒径在5

以下的天然中粗砂或采用硬质岩石加工制成砂。

（五）混凝土路面

混凝土面层的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、

混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。

a.安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以与小型工程也可采用木模板。

模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，

局部变形不得大于3,振捣时模板横向最大挠曲应小于4,高度应与混凝

土路面板厚度一致，误差不超过±2,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准

确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1,木模板±2。

b.安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板

上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传

力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，

传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在

端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距与杆径、钻孔眼，

将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传

力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木与定

位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

C.摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板

最大板厚度为22〜24；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26。超

过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不

得超过30,下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、

振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计

规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，

可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大

5%-10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以

下儿点：

1）真空吸水深度不可超过30o

2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以计，

板厚以计）。

3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表内

逐步升高到400〜500,最高值不宜大于650〜700,计量出水量达到要求。

关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫刃角，继续抽吸10〜15s,以

脱尽作业表面与管路中残余水。

4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以与抹石机进行复平，以保证表

面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

d.接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立

模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，

纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝

板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5〜10

强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横结缝宜在混凝土硬结后锯成，

在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须与时，

在夏季施工时，宜每隔3〜4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3〜4

块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成

90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板,

上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海

绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁

紧密结合。

e.表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机

械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥

和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和

较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安

装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙

抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混

凝土路面当车速为45时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50时，摩擦系

数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，

也可用金属丝梳子梳成深1〜2的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，

用锯槽机将路面锯成深5〜6、宽2〜3、间距20的小横槽。

f.养护和填缝

混凝土板做面完毕应与时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、

水解强度发育条件以与防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14〜2。

混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到

设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：

A、湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面

2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20〜3厚的湿砂覆盖于混

凝土表面以与混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧

烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持

潮湿状态。

B、塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯

等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%

的重量比配制而成），使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿

养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。

封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内

泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要

填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料

有两大类，即：加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用

聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施I:式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、

聚硫脂封缝胶以与氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目

前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模

板随机前进，能兼做摊铺、振捣、切缝、整固和刻划防滑小槽等作业，可

铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使

用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2〜3.0,每天能

铺筑1600m双车道路面。

（六）安砌侧（平、缘）石

路缘石、路边石采用厂供预制品，路缘石标号不得低于设计要求c选

材时，表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。

1、核对公路中心线无误后，依次测量出路面边界，进行路边线放样，

定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道与交叉路段须按设

计半径加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。

2、针对直线段（或弧线段半径）选用各型号长度的路缘，并注意按要

求选用构件。

3、路缘施工，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执

行，但对于人行道斜坡处的路缘石两端接头应做成斜坡连接。路缘跟路面

接边线必须顺直。

4、安砌时挂线，两节间采用1：3水泥砂浆，安装后勾缝0.5。在直道

上应笔直，弯道上应圆顺，无折角，顶面应平整无错开，不得阻水。

5、路缘背后的回填必须密实，用水泥砂浆（强度应大于10）灌缝必须

饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。

（七）人行道块料铺设

1、回填施工

在施工面层方砖前，必须先将开挖的沟槽回填至设计标高。

回填时，车行地道两侧回填与反滤层施工同步进行,反滤层厚度为800。

填筑前，在基底夯实大于300粘土防止渗漏。反滤层填筑一层，回填夯实

一层，使反滤层始终保持设计形状。由于两侧工作面较窄，回填采用人工

摊铺，小型机械夯实，每层厚度30。当回填到车行地道顶板以上后，改用

推土机分层摊铺，重型振动压路机碾压密实。其压实度应满足设计和施工

验收规范要求。

2、垫层施工

垫层施工前，应先将基层夯实。采用石灰、煤灰土垫层，其配合比为

石灰：煤渣：土=10：30：60,石灰采用HI级以上消解石灰或生石灰。石

灰、粉煤灰土垫层应拌和均匀，其压实度不小于93%,夯实厚度为15。该

工序完成后，按1:3配制水泥砂浆作2找平层。然后再进行下一工序。

3、方块铺设

人行道彩色方块不得低于20号碎，方块表面不得有蜂窝露石、脱皮、

裂^现象，彩色方块必须表面平整，色彩均匀线路清晰、棱角整齐。人行

道方块采用挤浆法安砌，不得有翘动现象，不得有积水现象。人行道上必

须设置连续的盲道，行进盲道宽0.6m,在交叉口处须设置残疾人坡道。

三、质量管理体系与措施

一、质量保证体系

1、认真贯彻9001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体

系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项FI经理和总工程师

为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验

室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和活动，保证

工程质量创优目标实现。

2、认真贯彻9001系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序,

使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有

可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题与时纠正，推进和完善质量管

理工作，使质量管理走向标准化。

3、建立健全质检机构，设质量安全部，设置专业质检工程师岗位5

个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1〜2名，各工区、作业队均配

备专职质检员2名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查一复检一抽

检”和“自检一互检一交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类

人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基

础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督,

并自始至终密切配合，严格服从。

我公司己按照9001标准建立了企业内部质量管理体系，并已制定了

《质量手册》。本工程项目将根据公司质量体系要素的要求和建设单位的

外部质量保证要求，建立本工程项目的质量俣证体系。

质量方针、目标与规划

质量方针:

履行质量责任

创建优质工程

树立企业形象

质量目标：

强化质量意职

狠抓措施落实

争创省级优质工程

二、质量保证措施

1、健全质量自检制度，加强质量监督检查

建立项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制,

在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部

位的专职检查，严格把关，发现问题与时督促有关人员纠正，对在施工中

发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道

工序。

2、完善施工质量管理办法与措施，确保整个施工过程处于受控状态

(1)、总结以往施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况与

技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交

底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制与资料文件档案管理制。

(2)、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部

分项工程程序控制图与质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管

理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施

工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制

度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程

负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检与旁站制度；⑩工程质量事

故处理制度。

(3)、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作

细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技

术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责

任不清而导致的质量缺陷。

(4)、开展质量“三检制”和“联检制”。

施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量安全部

质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师瘠检

验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、

质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，

监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

(5)、建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织

各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自

负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人与行政负

责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不

按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

4、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

(1)、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技

术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层

组织技术交底。

(2)、严把测量关，由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工

程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设与对施工放样

进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。

(3)、严把材料质量与试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理工

程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按

9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料与半成品使用到工程中。

(4)、严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规

范与技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”

是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料

未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合

签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：

无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录

不全不接交。

(5)、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制

止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人

员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始

终坚持质量一票否决制。

5、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

(1)、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识

教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际,

加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职

工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员

和特殊工种作业人员持证上岗。

(2)、由项目总工程师与主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特

殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制

程序以提高职工技术素质。

6、开展全面质量管理活动

按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内

部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每

月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，与

时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

三、质量保证技术措施

根据以往施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措

施：

1、中标后，立即组织技术人员研究施工详图，与时向监理工程师提交

详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，

与时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按9001质量体

系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划主要包括以下内

容：

•需达到的质量目标；

•组织实际运行的各过程的步骤；

•项FI实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；

•采用形成文件的程序和作业指导书；

•不同阶段适用的检验、试验和审核计划；

•随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；

•新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；

•达到质量目标为评定方法；

­为达到质量目标必须采取的其它措施。

2、对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手

段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建

立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人

员，用试验数据指导施工。

3、积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，

提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。

4、竣工文件资料准备与工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要

的真实的记录，因此在施工中与竣工前设专人对整个施工过程中发生的资

料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程

师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和

业主的规定与要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目

负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。

最后按照业主验收程序申请移交。

5、质量回访与保修

移交工程时，项H部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，与

时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，

按《质量回访与服务程序》执行，确保用户100%满意。

四、安全管理体系与措施

一、安全管理制度

(1)、安全生产责任制

以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》与《建筑安

装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。

建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁

负责安全”，安全责任到人。

施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平却施

工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，

严格执行“一标准、三规范”的原则。

经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保

证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。

(2)、安全教育制度

1)新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。

2)开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护

能力。

3)职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。

4)职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术噪作

规程：坚持每天班前安全教育并做好记录。

(3)、安全保障体系

详见安全生产管理网络图。

公司法人||

公司女委囱I

公司安全处］।|项目部安■领的通

II

项目部安全员］I耳目部施工员、工长

班组

1R

4.1安全生产管理网络图

(4)、安全生产指标

因工死亡：零；

因工重伤：零；

工伤事故频率：L8%。以下;

重大机械事故率：零。

(5)、安全技术措施制度

1)无单不施工。施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序),

必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续），

并在实施过程中进行跟踪检查。

2）对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识,

正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。

3）施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，

现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对高温、

梅雨和冬季等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措施。

（6）、安全生产检查

1）成立以项目经理为组长，专职安全员与有关人员参加的安全生产

领导小组，定期（每半月一次）或不定期进行安全生产检查，并做好记录。

2）对公司、项目部安全生产检查查出的隐患，要制订相应措施，定

人、定时限期整改。

（7）、工伤事故处理

按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“三

不放过”工作，建立事故档案。

2、施工用电安全措施

（1）、支线架设

由技术部门按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临用电施

工组织设计。对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱

上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆

架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

(2)、现场照明

1)一般场所采用220V电压，对手持照明灯具，应采用36V以下安全

电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查，特别是在节假日前后、

大风、大雨、大雾等天气中全面检查后，再安排工人上岗作业。

2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得

随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单和回

路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于

3m；室内距地面不得低于2.4m。碘铝灯固定臾设，要保证安全。钠、铉等

金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

(3)、架空线

架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手

架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架

空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地

4m以上,机动车道为6m以上。

(4)、电箱(配电箱、开关箱)

电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，

接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得

歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护

器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分

熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器

应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开

关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备

的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地保护。开关箱与用电设备实行

一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

(5)、接地接零

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48；

一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应

符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接

的接地或接零线截面最小不能低于2.52多股芯线；手持式民用电设备应采

用不小于1.52的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆与总箱、分配电箱必须

有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

环境保护措施，必须按施工平面图布置堆放材料、工具，确保现场道

路畅通，做到平坦整洁，不乱堆乱放，无散落料物，建筑物四周应浇筑碎

散水坡，并保持清洁、干净，做到现场平整无积水，场内排水成系统并畅

通不堵。总体要求：清洁卫生、井然有序、尝心悦目、文明施工。

根据省文明工地标准，制订创建文明工地规划，按规划分阶段、按步

骤逐步实施，确保创建成文明工地。

现场施工人员要别戴胸卡和进入工地要有临时出入证。

办公室保持整齐清洁，悬挂规格统一的基础上经理部各个管理人员的

岗位职责、各级安全生产现任制、安全生产文明管理规定等。

现场住少数后勤的勤杂人员。使用符合规定的活动板房、床铺统一制

做，并配备必备的生活用具，落实宿舍管理责任制，室内清洁，通风良

好。

在施工过程中，每周六利用二小时全员进行建筑垃圾集中堆放并与时

外运。

资源配备计划

1、材料计划的编制

按施工图预算的工程工料分析是材料部门编制材料工具供货计划的依

据。根据施工图、施工