焊接质量管理制度（共5篇）

焊接质量管理制度（共5篇）

第一篇：焊接质量管理制度

偶尔看看I

某公司焊接质量管理制度

仅供参考

1.目的和适用范围

目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接

过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工

程焊接质量，焊接质量管理制度。

适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。

包括：坡口加工、安装组对、（焊前预热）、焊接、（焊后热处理）、检验

试验和检查评定。

2.管理职责

2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。

2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。

2.3中心试验室负责焊接工程的质量检脸。

2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。

2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规

程的采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。

2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。

3.总体要求

3.1施工项目有方案，技术措施有交底。

3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。

3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。

3.4工序交接有检查，质量处理有复查。

3.5行使质控有否决，文件资料档案化。

3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。

4.工序能力的认证

4.1工序能力的检查应包括：

4.1.1人员资质（焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工）；

4.1.2钢材及焊凄材料；

4.1.3机具设备的能力；

4.1.4作业指导书及技术方案措施（工艺质量标准及要求）；

4.1.5作业环境的控制。附件：你需要登录才可以下载或查看附件。

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第二篇：焊接管理制度

焊接管理制度

1、焊接范围和要求

1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢瓶支架

及车辆维护中的简单焊接。

1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，焊缝要

光滑，焊接质量要符合相关规范。

1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。焊接质量

有质量检验员负责验证。

2、焊工证件管理

2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得相应的

特种设备操作资格证。

2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。所有

焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。2.3焊工合格证的

项目有效期为3年，到期前组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在

有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。

如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申

请免试延长一个有效期。

2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要

时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。

2.5公司每年初应制定焊工培训计划。焊工合格项目到期时间提前

一个月送专门机构培训。

4、焊材及焊接设备管理

4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，进货应

具有原生产厂家的质量合格证。

4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签

上的型号、规格及批质量证明书一致。抽检时不得存在焊条脱皮、偏

心、受潮及锈蚀现象。

4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。焊材的质量证

明书与焊材同期保管。领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘

干。烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。

4.4、焊材入库后一年内必须用完。

4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。

4.6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门人保管。

4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。现场

使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。用电设备应有接零接

地保护。

主要材料管理制度

L主要材料的范围

1.1、CNG汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路

控制器件；

1.2、CNG汽车改装所用的固定气瓶的钢材。

2、材料验收、入库和保管

2.1、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收。入库

验收内容包括;A、质量证明文件的验证；

B、材料规格、型号、数量及标识的验证；C、外观质量检验；

D、需要的强度、无损检测、理化试验报告；E、需要的功能性能

试验等。

2.2、主要材料必须具备生产许可标识,并具有应有的监检印鉴。

2.3、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行。

验收合格后方可入库及使用。

2.4、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理：A、作补

充试验以证明合格；B、局部修理合格；C、退货或改作它用；

2.5、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库

材料管理标准

焊接材料管理规程

q/hsgll.07-19991范围1.1本规程对压力容器车间制造、

压力容器(含球罐)现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接

材料(焊条、焊丝、焊剂，以下简称〃焊材〃)的采购、验收、一、

二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工

现场及化工机械厂。1.2本规程是《压力容器(含球罐)组焊质量保

证手册》(q/hsall-98),《锅炉安装质量管理手册》(q/

hsal5-96)中有关焊接材料管理制度的实施细则。1.3重要钢结构

件的焊接材料管理参照本规程执行。2引用标准2.1《焊条质量管理

规程》(jb3223-83)2.2《产品采购管理规定》(q/hsgll.02

-1995)2.3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》(q/

hsgll.O3-1995)3采购3.1由技术人员根据设计要求和焊接工艺

评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审

签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。3.2焊材采购文件由材料

计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、

规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。3.3材料部门

在采购前应对焊材牛产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资

质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签

订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行

有效控制。3.4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家

(供应商)索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明

书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。

3.4.1焊条使用说明书通常应包括下列内容：

(1)焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量；

(2)药皮类型；

(3)熔敷金属的化学成份；

(4)熔敷金属或对接接头的各项相关性能；

(5)焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；

(6)焊条的用途及各种位置焊接的可能性；

(7)简明焊接工艺规范；

(8)其化需要说明事项。3.4.2焊条质量保证书内容除说明该

批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括：

(1)焊条型号、牌号、规格(直径和长度)；

(2)批号、数量及生产日期；

(3)熔敷金属化学成份检验结果；

(4)熔敷金属或对接接头各项性能检蛉结果；

(5)制造厂名与地址；

(6)制造厂技术检验部门与检验人员签章。3.4.3焊丝、焊剂

的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应

技术标准的规定。4焊材贮存库4.1压力容器车间制造应设置焊接材

料一级库和二级库。压力容器(球罐)组焊、锅炉、压力管道工程现

场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级

库分开管理或一、二级库集中管理。

4.2焊材库应具备的基本条件：

(1)焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可

采用移动式集装箱结构。

(2)焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良

好。

(3)根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个

区域，明牌标识。

(4)库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高

度距离不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。

(5)库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。

(6)库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃(对低

氢型焊条而言)，相对湿度应小于60%。

(7)焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表

等设施，以满足焊材烘烤要求。

(8)对特种焊材的贮存库,应符合特种焊材专用使用条件。4.3焊

材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各

类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员

还应经焊接责任师培训认可。5入库验收与检验5.1焊材入库应具备

焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。

焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。5.2焊材进库后应先

存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列

内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料

责任师认可。5.2.1检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应

焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。焊材说明书和

质量保证书的发放应符合q/hsgll.O3-1995第5.1.2条规定。

5.2.2检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批

号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要

求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。

5.2.3检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。5.2.4

除5.2.1・523条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文

件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保

证书，委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。待接到焊

材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区

保管。5.2.5对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入

库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合

格区，并限期由采购人员负责处理。6焊材保管6.1焊材一级库保管

员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、

型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统

一，帐目清晰，查询方便、迅速。6.3仓库保管员应每天按规定记录

库内温度和湿度，填写〃焊材库温湿度记录〃（见附表

三）,对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。6.4仓库保管

员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊

材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。

6.5焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责

任师进行处理。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料

责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要

求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。6.6焊

条存放一年以上时,应重新进行检验，由材料责任师组织实施。6.7

产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编

制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施

工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单

上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编

号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责

任师审核认可。6.8焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管

员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。每一产品部位宜使用同

一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。6.9一级库保管员

必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验

报告号）和批号。

6.10保管员应做到先入库的焊材先发放。7焊材烘烤7.1二级

库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤

箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在

有效检定周期内。7.2焊材烘烤应按〃焊凄材料烘烤发放通知单〃的

要求进行。7.3焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每

层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3,避免烘烤时受热不均和潮气不

易排出。7.4禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内

突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进

箱时箱内温度应在10CTC以下，升降温速度不宜超过150℃/小时。

7.5不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但

批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，

并有明显标记，严禁混淆。7.6焊材烘干后应放入100~150℃恒温

箱内保存。7.7焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质

量检查员就对焊材烘烤的程序和

记录进行检查,并在记录上签字认可。8焊材发放、使用与回收

8.1二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每

次发放量不超过4小时工作的用量。8.2焊材发放时，二级库保管员

应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称

和编号)，由领用人(焊工)签收。质量检查人员应在焊材发放记录

上签字认可。8.3手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，

焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保

证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两

种以上牌号的焊条。8.4焊接工作结束后(或下班前)，焊工应将剩

余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在

焊材发放记录的回收栏内。8.5回收的焊条应该对标记并检查药皮是

否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按

不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用

超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置

重新进行烘烤。8.6发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领

到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊

条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、

压力容器、压力管道和重要结构件焊接。9焊材管理见证资料

9.1焊材管理见证资料应包括下列内容：

(1)焊接材料使用计划

(2)焊接材料采购文件及订货合同

(3)焊材说明书/或外包装说明

(4)焊材质量保证书

(5)焊材进货险收记录

(6)焊材检验报告

(7)焊材入库单

(8)焊材库温湿度记录

(9)焊材烘烤发放通知单

(10)焊材领用单(焊材由一级库向二级库转仓时)

(11)焊材出入库登记台帐

(12)焊材烘烤记录

(13)焊材发放记录9.2当公司相关标准和程序文件规定的各

类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求

为准。

附加说明：

本规程由公司标准化委员会提出

本规程由公司设备材料部负责解释和管理

本规程主要起草人：夏节文

中国化学工程第三建设公司企业标准q/hsgll.07-1999焊接材

料管理规程1999-06-20发布1999-07-01实施篇二：质量保证

书

质量保证书我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品

质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同

为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证以需方提供的图纸要求设计出面板开

孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会

审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证我公司在近年来将大量的资金投入到技术和

设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引

进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司

的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证检测是产品质量控制的重要环节我公司对检

测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换

代和精品战略的需要。

四、服务保证公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、

效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、

售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技

术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生

产流程图。1.技术交底审批投产图纸2.合同评审下达生产任务图纸3.

原材料采购与板金加工6.金属表面处理5.柜架组装4.电气元件安装7.

产品自检及报检8.专检及模拟试验9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器

件成木费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

售前、售后服务承诺书我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业

在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多

档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科

技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后

服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2-4小时

内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司

的技术资料和技术咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成

本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并

提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的

设备明确维护保养责任人采用〃挂牌服

务〃每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后

服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到

用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注〃挂牌服务〃是

我公司为确保〃用户对产品质量和售后服务满意率达到100〃宗旨而

采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡

随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质

量保证书我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》

从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提

供优质产品和满意服务。

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审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

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设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引

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的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

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五、管理的保证严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技

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六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的

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京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话

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五、管理的保证严格贯彻ISO90012000质量管理体系严格控制技

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售后服务满意率达到100〃宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务

人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼

的位置确保售后服务随叫随到。v篇三：焊接工艺评定

附件一焊接工艺评定

1.下列情况必须进行焊接工艺评定1.1首次使用的钢材应进行

工艺评定；1.2首次采用的焊接方法；1.3采用新的焊接材料施焊;

1.4首次采用的重要焊接接头型式。2.工艺评定用的钢材、焊接材

料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试

件，应与工程实物相当。3.焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。

4.试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的

要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低

于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对

埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5.焊接接头的力

学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》

（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应

符合jb4708标准。6.焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进

行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7.焊接

工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实

际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试

验报告，最后应有纭论：试验合格或不合格。

附件二焊接工艺规程1.适用范围

为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本

常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变

化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、

标准。3.通用规定

3.1本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋

弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235,施工中对应使

用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊

丝。焊条在施焊前应进行350。（：-450。（：的烘烤,并保温1-2小时，拿

出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2现场施工应有有实践经验焊接技

术人员指导焊接工作。3.3现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文

化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的

全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4无损探伤人员应由国

家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权

限，从事焊接检验和审核工作。3.5现场施焊焊工必须按相关规范进行

考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6

施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺

评定合格后方可进行现场焊接。

3.7对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求:

4.1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

一般在〜45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采

取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2焊接时的风速超过8m/s,超过时应采取防风措施。4.3焊接

电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4当焊件表面潮湿或下

雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接

5.1焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊舞应力集中，同时应保

证焊接变形量不超过规定要求。

5.2焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊筵质量更易于得到保

证。5.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、

漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4不得在焊

舞以外区域随意引弧、打火。5.5焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊

丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1

焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2焊

接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验7.1焊缝质量检验应

按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺

检查坡口尺寸。7.3组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间

隙。并作好相应记录。7.4焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊

接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未

达到规定要求时禁止施焊。7.5焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检

查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6焊缝质量检验方法、

检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规

定执行，并作好相应记录。7.7焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不

合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。篇

四：产品质量保证书

产品质量保证书

产品质量控制

品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电

子品牌的生命原动力。严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练

有素的品质控制人员，保证了华阳电子的〃产品出厂合格率100%〃

质量目标的实现。

为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛

选、工艺制作、老化检测等各个阶段都严格遵守〃高品质、高可靠性〃

的宗旨，精益求精。

电路板的生产

1、制板厂商的选择

全部选用通过国际标准ISO9001质量认证厂家。对印制板的材质、

铜材的导电性和附着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板

的翘曲度等提出严格要求。

2、电路板的焊接

全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的

预热、波峰高程等。另外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏

焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅环保的，采用的全部

是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性。元器件的保

证

产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程

中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，

严把原材料关,主要元器件供应商要求通过iso9001质量认证。公司

质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须

在质控部认可的厂家中进行。

所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可

入库用于生产，对重要元器彳牛要进行老化、筛选。

产品的生产

采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试

工程师，工人上岗前均经过严格培训。

在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成

品检测困难的问题。

①生产前的准备生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制

订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质

量检测点。②用料筛选首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑

选,是保证新产品质量的基础。

③老化措施

我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试

验。整套系统设备的生产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环

保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。

生产过程的质控

对生产过程进行了全面的质量管理

・原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。•生产

过程的控制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅

速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态。•现场安装完毕后

的质控验收。

产品的出厂检验

L电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测

试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合

格后方可入库。

2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。

3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由

质检部签字方可出厂。

4、系统出厂前进行技术存档工作。

产品的包装、运输及现场调试

1、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料

装箱，确保产品无损坏发送到现场。

2、产品运至现场后，工程师立即拆箱脸货，安装、调试，保证产

品如期为用户工作。篇五：焊接工艺评定

附件一焊接工艺评定

1.下列情况必须进行焊接工艺评定1.1首次使用的钢材应进行

工艺评定；1.2首次采用的焊接方法；1.3采用新的焊接材料施焊;

1.4首次采用的重要焊接接头型式。2.工艺评定用的钢材、焊接材

料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试

件，应与工程实物相当。3.焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。

4.试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的

要求,对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低

于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对

埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5.焊接接头的力

学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》

(gb2649~2656)的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应

符合jb4708标准。6.焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进

行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7.焊接

工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实

际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书(复印件)、探伤报告、试

验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二焊接工艺规程1.适用范围

为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本

常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变

化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、

标准。3.通用规定

3.1本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋

弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235,施工中对应使

用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊

丝。焊条在施焊前应进行350。匚450工的烘烤，并保温1-2小时，拿

出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2现场施工应有有实践经验焊接技

术人员指导焊接工作。3.3现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文

化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的

全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4无损探伤人员应由国

家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权

限，从事焊接检验和审核工作。3.5现场施焊焊工必须按相关规范进行

考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6

施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺

评定合格后方可进行现场焊接。

3.7对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求:

4.1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

一般在0℃~45。（：范围内,超出该范围不适宜工作,如必须工作应采

取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2焊接时的风速超过8m/s,超过时应采取防风措施。4.3焊接

电弧范围内的相对湿度不得大于当焊件表面潮湿或下

1m90%o4.4

雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接

5.1焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保

证焊接变形量不超过规定要求。

5.2焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊链质量更易于得到保

证。5.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、

漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4不得在焊

算以外区域随意引弧、打火。5.5焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊

丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1

焊接位置分为：水平俯视位置,立焊位置，仰焊位置,全位置。6.2焊

接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验7.1焊缝质量检验应

按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量,并用焊接检验尺

检查坡口尺寸。7.3组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间

隙。并作好相应记录。7.4焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊

接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未

达到规定要求时禁止施焊。7.5焊后必须对焊筵进行外观检查,焊缝检

查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6焊缝质量检验方法、

检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规

定执行，并作好相应记录。7.7焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不

合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。

第四篇：焊接质量检讨书

焊接质量检查表

编号：

质检员：篇二：焊接外观质量检查记录表

说明

本表适用于二、三级焊链质量检查。

1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10%,且不少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

2、焊舞表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊舞不得有表

面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、

未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类焊缝抽查10%,且不应少于3件；被抽查构

件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查一

处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存

在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

3、二级、三级焊舞外观质量标准应符合gb50205-2001附录a

中表a.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类焊缝抽查10%,且不应少于3件；被抽查构

件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查一

处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊链量规和钢尺检查。

4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹

形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类焊链抽查10%,且不应少于3件。检查方法:

观察检查。

5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与

基体金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：每批同类焊缝抽查10%,且不应少于3件；被抽查构

件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，总抽查数不应少于5处。检查方

法：观察检查。篇三：焊接质量检查细则

天津100万吨/年乙烯及配套项目

质量管理细则

焊接质量检查标准2007年11月1.0目的为了在天津石化100万

吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整

改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制

定本质量检查细则。2.0范围

本检查标准适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目焊接作业

各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常

质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0定义

专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙塔及配

套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方

面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检

查。4.0要求篇四：焊接专业检查表

焊接专业检查表

记录编号：篇五：焊接过程质量检查制度

第七分公司山西兰花己内酰胺项目

晋城项目经理部2014.03.03焊接过程质量检查制度中国化学工

程第十三建设有限公司

第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质

量检查制度

一、焊接检验基本要求

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固

定、焊接。

二、焊前检验：

1、原材料一母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩

量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口

处有无缺陷、清洁

三、焊接生产过程中检验：

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验一焊条电弧焊（焊条有径与焊接电流，严格执行

焊接工艺