《建设工程用自密实固化土填筑技术规程》

T/CECSxxx-2021

中国工程建设标准化协会标准

建设工程用自密实固化土填筑技术规程

TechnicalSpecificationforSelf-CompactedSoilFillinginConstructionEngineering

（征求意见稿）

中国计划出版社

1

1总则

1.0.1为促进自密实固化土技术用于各类建设工程，确保填筑设计安全可靠、技术先进、经

济合理、绿色环保，制定本技术规程。

1.0.2采用自密实固化土进行回填，宜因地制宜，就地取材。

1.0.3本规程主要指导应用自密实固化土进行建筑、道路、水利、港口海洋工程等填筑作业。

1.0.4自密实固化土现场配制应采用专用设备进行搅拌，确保搅拌质量。

1.0.5自密实固化土填筑工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1自密实固化土self-compactedsoil

由原料土、固化剂、水和添加剂按照一定配比搅拌均匀，形成的具有一定强度、流动性、

具备自密实效果的填筑材料。

2.1.2固化剂curingagent

固化剂采用以硅酸盐水泥为主的无机水硬性胶凝材料，或者类似水泥基的以CaO、活性

Al2O3和SiO2为主要成份的无机水硬性胶凝材料与原料土拌和以后，固化剂与土粒之间发生

物理、化学反应，提高填筑土体的物理力学性质，达到设计要求。

2.1.3添加剂additive

添加剂为改善自密实固化土性能和施工质量而在固化过程中掺入的调节性材料，用以调

节自密实固化土的初凝时间、流动性等性能。

2.1.4固化剂浆液curingagentslurry

将固化剂与水以一定比例拌合形成的浆液。

2.1.5固化剂掺入比mixingratioofthecuringagent

掺入的固化剂质量与干土质量之比，以百分数表示。

2.1.6固化剂水灰比waterashratioofthecuringagent

固化剂浆液拌合时，水与固化剂的质量之比。

2.1.7自密实固化土配合比设计designofmixingproportionofself-compactedsoil

根据原材料性质及室内试验确定的能满足设计要求的自密实固化土中各种原材料的比

例。

2.1.8流动度degreeofflowability

测试自密实固化土流动性的控制指标，是对自密实固化土拌合物填筑施工前，测试其在

自重作用下的坍塌流动范围。

2.1.9自密实固化土强度等级strengthgradeofself-compactedsoil

根据自密实固化土立方体抗压强度标准值确定的等级，用ZM表示。

2.1.10立方体抗压强度cubiccompressivestrength

自密实固化土立方体试块在无侧限条件下，抵抗轴向压力的最大值。

2.1.11设计参数平均值meanvalueofdesignparameter

试验样本测试得到的自密实固化土参数，取平均值。

2.1.12设计参数方差standarddeviationofdesignparameter

试验样本测试得到的自密实固化土参数，取均方差。

2.1.13设计参数标准值standardvalueofdesignparameter

试验样本测试得到的自密实固化土参数，通过概率可靠度理论优化得到的设计使用值。

2.2符号

2

α——固化剂掺入比(%)；

m0——干土质量(kg)；

mc——固化剂质量(kg)；

ω——土的天然含水率(%)；

mw——水的质量(kg)；

μ——固化剂浆液水灰比；

ma——添加剂质量(kg)；

αa——添加剂掺量(%)；

γ——固化土重度(kN/m3)；

fcs,0——自密实固化土试配强度（MPa）；

fcs,k——自密实固化土无侧限抗压强度设计值（MPa）；

ZM——自密实固化土强度等级(MPa)；

fcui——试验期为i天的固化土立方体抗压强度（MPa）；

fm——设计参数平均值；

fk——设计参数标准值；

3

3材料及性能

3.1原料土

3.1.1原料土优先采用开挖弃土，包括淤泥、淤泥质土、粉质黏土、粉土、砂土等；原料土

的最大粒径不得大于100mm，块石含量不得大于5%。，采用泵送浇筑，原料土的最大粒径

不得超过40mm。

3.1.2原料土中不得含有木料、破布等有机类垃圾。

3.1.3沼泽土、泥炭土、有机质含量大于5%、氯盐含量大于5%、硫酸盐含量大于2%的土作

为原料土时，应进行试验论证，满足相关用途设计要求时方可使用。

3.1.4当原料土为污染土时，应进行满足工程设计和环保要求的试验论证。

3.2水

3.2.1自密实固化土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3.2.2拌合用水宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6~8。

3.2.3在海洋工程中应用时，拌和过程严禁使用未经处理过的海水，在无法获得水源的情况

下可以使用脱盐海水。

3.3固化剂

3.3.1采用水泥做固化剂时，宜采用通用硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐

水泥》GB175的规定。

3.3.2固化剂初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

3.3.3可以添加粉煤灰、矿渣、磷石膏等辅助固化，但需满足环保及性能要求。

3.4自密实固化土性能

3.4.1自密实固化土的和易性表现为其拌合物具有一定的流动性，采用流动度表示，流动度

应满足工程设计和施工要求。

3.4.2自密实固化土强度等级按试块的立方体抗压强度大小划分，每一级自密实固化土强度

应满足表3.4.1的要求。

4

表3.4.1自密实固化土强度等级要求

抗压强度（MPa）

强度等级

每组（不少于5个组件）设计标准值每块最小值

ZM0.20.2

ZM0.30.3

ZM0.40.4

ZM0.50.5

ZM0.60.6

ZM0.70.7

标准值下浮最高

ZM0.80.8

15%

ZM0.90.9

ZM1.01.0

ZM2.02.0

ZM3.03.0

ZM4.04.0

ZM5.05.0

注：设计参数标准值计算方法见附录D

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4设计

4.1一般规定

4.1.1设计项目包括材料选择、配比设计，以满足强度、流动性、工期、填筑要求。

4.1.2自密实固化土强度应满足设计要求，当没有明确设计要求时，其强度等级一般不小于

ZM0.2。

4.1.3设计时可根据填筑工程的特点和要求，确定与龄期相关的强度要求作为施工和验收的

标准。无明确要求时采用28d龄期的强度。

4.1.4用于路堤加宽时，自密实固化土填筑体与路基或斜坡体间的衔接宜采用台阶形式，台

阶的高宽比应满足路基或斜坡的稳定性要求。

4.2性能设计

4.2.1自密实固化土强度等级、流动度等应符合设计要求，并满足表4.2.1的规定。

表4.2.1自密实固化土性能指标

最小强度等级

填筑应用类别流动度

（28天）

根据工程需要确定，无

建筑工程肥槽、空洞等回填明确要求时不小于0.2

MPa

基层底以下深采用泵送方式运送时流动度应

A类B类

度（m）在160-200mm范围；采用非

泵送方式运送时流动度不小于

100mm；拌合物的流动性应保

路基0～0.8ZM0.8ZM0.6

证填筑体充盈、无明显孔洞

回填

0.8～1.5ZM0.5

ZM0.4

＞1.5ZM0.4

注：1.表中A类为城市快速路、高速公路、一级公路、主干路；B类为其他等级公路。

2.自密实固化土流动度测定方法见附录A。

4.2.2初步设计时固化剂掺入量可按7%-25%考虑，强度要求高时选大值，强度要求低时选

小值。正式施工前应通过配合比试验确定固化剂掺入量。

4.2.3采用自密实固化土作为防渗工程填料时，应对标准养护后的自密实固化土的渗透系数

进行测试，以满足防渗要求。

4.2.4自密实固化土用于建筑肥槽回填时，应保证28d龄期时的收缩变形量、结石率等满足

相关工程要求。

4.2.5特殊地区和环境下的填筑要求（如采空区、污染场地），可根据实际工程需要进行自

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密实固化土的指标确定。

4.2.6拌合物填筑后在初凝前不应出现显著泌水。

4.2.7填筑体在后期存在开挖需要时，采用机械开挖的填筑体强度不宜高于2.0MPa，人工

开挖的填筑体强度不宜高于0.7MPa。

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5施工

5.1施工准备

5.1.1施工前应收集主体工程回填要点及时间安排等信息，编制施工组织设计，确定包含施

工平面布置、施工顺序、施工工艺等内容的施工方案。

5.1.2根据场地、交通条件及水电布置情况合理选择搅拌站点，组织施工设备进场，做好调

试标定工作。

5.1.3应按填筑计划，组织原材料进场、检验，固化剂贮存时不得受潮。

5.1.4进场原料土应测定含水率，并根据配比试验计算施工固化剂浆液水胶比。

5.1.5填筑前将沟槽、填筑作业面上的积水、杂物清除干净；需要设置模板处，模板应架设稳

固，模板和支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求，做好填筑端部封堵。

5.1.6对重要或大型工程而言，应首先选取有代表性的场地开展现场填筑试验，并进行必要

的测试，以检验设计参数及自密实固化土的处理效果；当达不到设计要求时，应查明原因，

采取措施或修改设计方案。

并根据现场作业量及工期对施工设备进行合理配备

5.2配合比试配

5.2.1自密实固化土配合比试配应按下列步骤进行：

1进行土样的天然含水率、密度、颗粒级配、液限、塑限、pH值和有机质含量等参数测

试。试验方法应按现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123执行，当有特殊要求时，可

增加土样的其他相关性能的试验。

2基于原料土的性质，依据地区或类似工程经验，初步确定各成分比例。

3基于初步确定的成分比例开展试验，验证流动性、抗压强度等指标是否符合设计要

求。

4若不满足设计要求或经济性要求，则要调整成分比例再进行试配试验，直至满足要

求。

5计算各材料用量。

5.2.2每立方拌合物中各种材料的用量计算应符合下列公式：

mmmm

cwsm+++=1

cwsm

m+m+m+m=100

cwsm

式中：

mc—每立方自密实固化土水泥用量（kg）；

33

ρc—水泥密度（kg/m），取3100kg/m；

8

mw—每立方自密实固化土水的用量（kg）；

33

ρw—水的密度（kg/m），取1000kg/m；

ms—每立方自密实固化土原料土用量（kg）；

3

ρs—原料土固体颗粒的密度（kg/m）；

mm—每立方自密实固化土其他添加物和混入物量（kg）；

3

ρm—其他添加物或混入物的平均密度（kg/m）；

γ—自密实固化土的重度（kN/m3）。

5.2.3自密实固化土流动度按照附录A进行确定。

5.2.4自密实固化土的抗压强度按照附表B进行确定。

5.2.5配合比调整方法

当材料的流动性、抗压强度、产量不满足设计要求时，可按照表5.2.1的方式进行调整，

直至满足设计要求。当设计对材料有其他方面要求时（泌水性、渗透性、变形性能等），可

通过调整配合比或使用外加剂满足设计要求。

表5.2.1流态自密实固化土配合比调整方法

性质问题调整方法

1.减小用水量

偏高

2.增加固体原料量

流动性

1.增加用水量

偏低

2.添加减水剂

偏高1.减少水泥量

抗压强度1.增加水泥量

偏低

3.减少用水量同时加入减水剂

1.检查原材料的比重是否正确

偏高

2.减少原料用量

产量

1.检查原材料的比重是否正确

偏低

2.增加原料用量

5.3拌和

5.3.1施工设备主要包括原料土预分选、固化剂浆液制备、固化土拌和等设备，其性能应能

满足连续作业要求。

5.3.2固化土拌和可根据场地条件设站集中拌和也可现场拌和。

5.3.3制浆设备、拌和设备应具备固化剂、水及原料土等材料的配料和计量功能，计量偏差

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符合表5.3.1规定。

表5.3.1搅拌设备的允许计量偏差

原材料计量偏差控制

固化剂±2%

土±5%

添加剂、水±1%

5.3.4固化剂、水应先用制浆设备搅拌成固化剂浆液。需要采用外加剂时，外加剂应一并拌

入固化剂浆液中。固化剂浆液水灰比应根据固化剂掺量、原料土含水率，以及拌合后自密实

固化土流动度设计值进行配制。再通过专用设备将固化剂浆液和原料土进行拌和，以满足拌

合料的均匀性、和易性、流动性要求。

5.3.5应做好拌和和浇筑之间的衔接工作，自密实固化土制备完成至浇筑时间间隔不应超过

1小时。

5.4浇筑

5.4.1自密实固化土可采用溜槽或泵送的方式浇筑，具体浇筑方式应根据场地条件及工程特

点确定。

5.4.2当浇筑基槽底部标高不一致时，应遵循先深后浅的顺序施工。

5.4.3自密实固化土宜分层分块浇筑，分块应便于施工，分层厚度应充分考虑自密实固化土

浇筑时侧向压力的影响，以及浮力对埋入管线等结构的影响。

5.4.4用于路堤填筑时应使用专用摊铺设备浇筑确保浇筑平整度；用于地下结构周边边槽回

填时可连续浇筑至设计标高，浇筑作业应对称进行，浇筑高差不大于1m。

5.4.5自密实固化土的浇筑宜避开高温时段，浇筑温度不宜超过35度，当水分蒸发过快时，

应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施；冬季施工时不宜低于5度。

5.4.6遇雨雪天气时，不得露天浇筑，已浇筑但尚未硬化的区域应进行遮盖。

5.4.7对于岩溶洞隙或土洞，当洞隙埋藏较深时，可先进行钻孔，然后经由钻孔将自密实固

化土浆液压入洞隙中。

5.4.8自密实固化土用于水下结构物的覆盖保护时，可用竖管法浇注。

5.4.9当自密实固化土用于板桩码头工程的回填时，浇筑的时间、顺序和速度应满足设计要

求，宜先浇筑锚定结构前的自密实固化土，再浇筑前墙后的自密实固化土，最后完成上部大

面积自密实固化土的浇筑。其中，前墙后自密实固化土的浇筑应与拉杆的安装和张紧施工相

协调，沿前墙轴线方向的回填浇筑应均匀，并按照从前墙纵轴线向后方呈扇形的原则进行推

进。

5.4.10对需要设置模板进行填筑的工程，新浇筑自密实固化土对模板的最大侧压力按照液体

压力考虑，模板与自密实固化土的接触面应平整，并具有足够的耐磨性和硬度，必要时可涂

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抹拆模剂；模板应拼装紧密，不得渗漏，在安装过程中需防止发生倾覆，模板拆除作业应在

自密实固化土填筑24h后进行。

5.4.11自密实固化土用于路基回填时，如有必要应设置面板，起施工外模、外侧面装饰及使

用阶段保护的作用，当面板采用混凝土预制挡板砌筑时，面板宜由基础、挡板、拉筋及立柱

组成，并应符合下列规定：

1基础应采用混凝土现浇，强度等级不应低于C15。

2挡板应满足安全、耐久和美观要求，宜采用混凝土预制，强度等级不应低于C20。

3挡板可通过拉筋与立柱焊接固定，拉筋可采用HPB300钢筋，直径不宜小于6.0mm；

立柱可采用等边角钢，边宽不宜小于50mm。

5.4.12自密实固化土用于堤防工程时尚应设置护坡，并应符合《堤防工程设计规范》

（GB50286）的规定。

5.4.13自密实固化土用作高填方路堤、挡墙等工程，可通过铺设土工格栅限制土体的沉降变

形，提高填方的强度和稳定性。土工格栅铺设要求可参照《交通工程土工合成材料-土工格

栅》JT/T480的相关规定。

5.4.14填筑体与相邻结构物间宜设置缓冲层，缓冲层可采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板。

5.5养护

5.5.1自密实固化土填筑至设计标高，应在初凝后1小时内用土工布或塑料薄膜进行覆盖养

护。

5.5.2气温较高或大风天气，为防止表层失水过快产生裂缝，可在初凝后进行喷洒养护，表

面不应产生积水。

5.5.3冬季施工应采用保温措施进行覆盖养护。

5.5.4覆盖养护时间不少于7天。

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6质量检验与验收

6.1一般规定

6.1.1质量检验与验收应以施工段为检验单元，每个连续浇筑区划分为一个检验单元，按单

个或若干个检验单元划分为检验批。

6.1.2质量检验包括原材料、施工过程质量控制、成品自密实固化土性能几个方面。

6.2质量检验

6.2.1原材料

主控项目

1固化剂进场必须按批次对其品种、级别等进行验收。并对其强度、凝结时间等性能

指标进行检测。同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂，每1000t为一批，当不足上

述数量时，也按一批计，每批抽样一次，监理单位平行见证取样。

一般项目

1拌和用水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63之规定，同一水源检测不少于

一次；采用饮用水作为拌和用水时可不检测。

2拌和用土应符合本标准3.1条规定，每2000m3检查一次；当土性发生明显变化时应

重新检测。

6.2.2自密实固化土

主控项目

1自密实固化土的强度应满足设计要求，施工过程中随机从搅拌设备出土口取样留取

试块，试块采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模制备。试块制取数量应符合下列规

定：

1）同一配合比连续浇筑大于400m3时，应按每400m3制备一组试块。

2）同一配合比连续浇筑少于400m3时，制备不少于一组试块。

一般项目

1自密实固化土流动度应满足设计要求，同一配合比每拌和200m3检测不少于一次，

单个台班拌和不足200m3时检测不少于一次。

6.2.3施工过程控制

主控项目

1固化剂浆液水灰比应根据配比试验确定的水灰比及进场原料土含水率联合确定，自

密实固化土拌和时水灰比应不超过此联合确定值的1.05倍，可通过测定固化剂浆液比重的

方法来测定水灰比。施工过程中每拌和200m3应检测固化剂浆液比重不少于一次；单个台

班拌和不足200m3，检测不少于一次。

一般项目

1浇筑前应将作业面的杂物、积水清除，并形成隐蔽工程验收记录；

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2最顶层浇筑完成后，应检查顶面标高，每100m2检查3点或10m检查1点，允许

误差±30mm。

3自密实固化土用作路基填料时，允许偏差应符合下表6.2.1之规定。

表6.2.1自密实固化土路基允许偏差

检验频率检验方法

项目允许偏差

范围

点数

（m）

路床纵断高程-20

20用水准仪测量1

（mm）+10

路床中线偏位用经纬仪、钢尺量

≤301002

（mm）取最大值

＜91

用3m直尺和塞尺

路宽

平整度≤15209～152连续量两尺取较大

（m）

值

＞153

路床宽度（mm）不小于设计值＋B401用钢尺量

＜92

路宽

路床横坡±0.3%且不反坡209～154用水准仪测量

（m）

＞156

6.3质量验收

6.3.1自密实固化土的质量验收应符合下列规定：

1自密实固化土原材料、成品应按相应质量控制标准进行检验，检验结果应经监理工

程师检查认可。

2搅拌、浇筑过程应按本规程5.3、5.4之规定进行质量控制，并形成记录文件。

3质量验收资料应包括以下内容：

1）固化剂出厂质量证明文件和复检报告。当采用工业废渣等非商品固化剂时，应对其

环保性能进行检测，符合环保要求的前提下可只以成品自密实固化土的质量检验资料作为验

收资料。

2）配合比试验报告；

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3）作业面验收记录。

4）自密实固化土浇筑记录。

5）留置试块强度检测报告。

6）施工影像资料。

7）质量验收记录。

6.3.2检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目质量应全部检验合格。

2一般项目合格率应在80%及以上，且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差

值的1.5倍。

3具有完整的施工质量检查记录。

6.3.3对工程质量验收不合格的，监理单位应责令施工单位进行缺陷修补或返工，并重新进

行质量检验与验收。

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附录A：固化剂浆液流动度的测定方法

A.1试验的设备仪器包括：

1硬质空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑；

2光滑硬板1块，边长不小于400mm；

3直尺1把，测量长度不小于250mm；

4秒表1块。

A.2试验采用新拌自密实固化土，室内取样在搅拌好的拌合物中制取，现场取样在泵送管出

口处制取。

A.3流动度试验按照如下步骤进行：

1将空心圆筒放置在硬板上；

2将拌合物缓慢倒入圆筒中，使拌合物充满圆筒，沿端口刮平拌合物；

3缓慢上提空心圆筒，使拌合物自然坍落；

4静置1分钟，测量坍落体的最大水平直径；

5重复上述步骤，取3次试验的算术平均值为自密实固化土的流动度。

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附录B：自密实固化土立方体抗压强度测试方法

B.1范围

本附录规定了自密实固化土试件的制备方法、立方体抗压强度的测试方法。

B.2试验材料

试件为边长70.7mm的立方体块，在20±2℃温度、密封条件下养护至设定龄期。

B.3试验设备

1材料试机：除应符合现行国家标准《试验机通用技术要求（GB/T2611）》中技术要

求外，精度不应低于±2%，量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处于全量程的20-80%

范围内；

2电子秤；

3直尺。

B.4抗压强度试验按照如下步骤进行：

1检查试件外观，试件表面必须平整，不得有明显裂缝和缺陷；

2测量试件尺寸，计算试件的承压面积；

3将试件放置在下压板中心位置，试件承压面水平，开动材料试验机使得试件与下压板

刚好接触；

4开动试验机施加荷载，直至试样破坏；

5计算试件强度。

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附录C：质量检验验收用表

附表C.1作业面验收记录表

资料编号：

工程名称

检查部位桩号

检查项目检查日期

作业面检查记录：

影像资料编号：

检查意见：

检查结论：□同意覆盖□不同意，处理后复检

复检结论：

复检人：复检日期：

签施工单位质检员

字

栏监理单位专业监理工程师

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附表C.2自密实固化土浇筑记录表

自密实固化土浇筑记录资料编号

工程名称

施工单位

浇筑部位设计强度等级

年月日年月日

浇筑开始时间浇筑完成时间

时时

自密实固化土

天气情况室外气温~(℃)

完成数量(m)

生产厂家供料强度等级

预拌自密实

固化土

自密实固化土来运输单编号

源

自拌自密实固化土开盘鉴定

编号

~~

实测流动度出盘温度~(℃)入模温度

(mm)(℃)

试件留置种类、数量、编号

自密实固化土浇筑中出现的问

题及处理情况

施工负责人填表人

18

本表由施工单位填写。

附表C.3自密实固化土质量验收记录（一）

自密实固化土质量验收记录（一）资料编号

单位工程名称分部工程名称

分项工程名称验收部位

施工单位项目经理

分包单位分包项目经理

施工执行标准名

称及编号

监理（建设）单位

施工质量验收标准的规定施工单位检查记录

验收记录

1土第3.1条

主2固化剂第3.3条

控

项

目3水第3.2条

4配合比第5.2条

专业工长（施工员）施工组长

施工单位检查结

果

项目专业质量检查员：年月日

19

监理（建设）单

位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

本表由施工单位填写。

附表C.4自密实固化土质量验收记录（二）

自密实固化土质量验收记录（二）资料编号

单位工程名称分部工程名称

分项工程名称验收部位

施工单位项目经理

分包单位分包项目经理

施工执行标准名

称及编号

监理（建设）单位

施工质量验收标准的规定施工单位检查记录

验收记录

自密实固化土强

主1第4.2条

控度

项自密实固化土养

目

2第5.5条

护

1浇筑方式第5.4条

一

般自密实固化土流

2第4.2条

项动度

目

3每盘称重偏差/

专业工长（施工员）施工组长

20

施工单位检查结

果

项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单

位验收结论专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

本表由施工单位填写。

21

附录D：设计参数标准值计算方法

D.1目的

本附录规定了自密实固化土试件设计参数的验收标准和测试方法。

D.2试验取样

测试试件应进行现场取样，测试试件不少于5个，总样本数记为N。

D.3样本测试统计参数

对N个试验取样分别进行试验测试，记录设计参数