电解车间技术和安全及设备维护保养手册（操作规程）汇编

（某某公司企业行业）电解车间技术和安全及设备维护保养手册（操作规程）汇编

XXXXXX冶炼有限公司电解车间

安

全

技

术

操

作

规

程

xxxxxx冶炼有限公司

二oxx年十月

1

目录

一、电解车间技术操作规程......................4

除铜工技术操作规程....................................4

铅泵技术操作规程......................................5

阴极片制作技术操作规程................................5

精铅铸锭技术操作规程..................................6

硅整流技术操作规程....................................8

煤气发生炉技术操作规程................................9

铜浮渣反射炉岗位技术操作规程.........................11

二、电解车间安全操作规程..........................14

车间主任岗位职责......................................14

车间副主任岗位职责....................................15

车间技术负责人（副主任）岗位职责........................15

车间设备副主任岗位职责................................16

值班长岗位职责........................................17

班组长岗位职责........................................17

车间专职安全员职责....................................18

车间安全技术员职责....................................19

统计员岗位职责.......................................20

技术员岗位职责.......................................20

电解车间安全生产规程.................................22

三线机岗位安全操作规程总则...........................23

行车工安全操作规程...................................24

粗铅行车安全操作规程.................................25

精铅行车安全操作规程.................................25

槽面行车安全操作规程.................................26

除铜工安全操作规程...................................27

阳极制板工安全操作规程...............................28

阴极片制作安全操作规程...............................29

精铅铸锭安全操作规程.................................30

电解精炼安全操作规程.................................30

出槽工安全操作规程...................................33

电调安全操作规程......................................33

酸泵安全操作规程......................................34

压滤安全操作规程......................................35

硅整流安全操作规程....................................36

特殊操作停槽与开槽...................................37

煤气发生炉安全操作规程................................38

铜浮渣反射炉岗位安全操作规程..........................39

三、电解车间设备维护、保养规程....................40

布袋收尘器维护、保养规程..............................40

煤气发生炉维护与保养规程..............................40

离心式水泵维护、保养规程..............................41

离心式水泵检修规程....................................42

桥式行车维护、保养规程................................43

桥式行车检修规程......................................45

酸泵维护、保养规程....................................46

酸泵检修规程...........................................47

压滤机维护、保养规程..................................48

压滤机检修规程........................................49

三线机设备维护、保养规程..............................50

电解车间技术操作规程

除铜工技术操作规程

1、装锅

A先装上前锅稀渣，再装粗铅及其他含铅物料，若处理残极，则不

得混入稀渣。

B装锅时应紧密，以便加速熔化。

2、熔化

开始装锅时即加热熔化。

3、压渣、捞渣

A铅液温度控制在550~600℃时，压渣2-3次，压渣要均匀，压好后

即行捞渣，同时，看火工要注意温度。

B每次捞渣时，捞渣机要在铅液上不再有铅液往下滴方可离开，以

减少浮渣含铅。

C捞出的渣倒入渣盘集中，然后再送往指定地点。

D捞渣机用后要清理干净，并刷上黄泥。

4、续锅

根据铅液温度续入适量的粗铅或残极，控制铅液温度在500℃以内。

5、熔析除铜

A视锅内温度情况，使铅液温度降至330~340℃为止。

B用搅拌机搅拌铅液，彻底清打锅帮，将渣捞净。

6、取样

捞净渣后，由化验人员取样。

铅泵技术操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、全体人员穿戴好劳保用品。

3、按技术要求装入合格析出铅。

4、当铅液温度达420℃左右时，吊入铅泵预热15分钟，用手转动联

轴数圈后方能启动泵进行铅液循环。

5、认真检查设备各连接部是否牢固，各螺栓是否松动。

6、开机空载运行，检查各部位动作配合是否准确，确认正常后可负

载运行，如发现设备声音异常，应立即停机检查，处理完毕方能开车。

7、调整铅池液面及滚筒内水量，保证铅片厚薄均匀及防止开裂。

8、续锅要注意锅内铅水量及温度一次不能续得太多，防止溢出和温

度降低，一般每次10〜15片为宜。

9、每班铸型前，必须将锅内渣捞尽，捞渣时要尽量减少夹带金属铅。

10、工作完毕，将铅池闸门打开，将铅池内铅液放干，并装满铅锅。

停铅泵和滚筒，再停油泵，然后关冷却水。

11、清理设备和现场卫生，保持清洁并认真填写好原始记录。

阴极片制作技术操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、进岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。

3、调整铅池液面及滚筒内水量，保证铅片厚薄均匀及防止开裂。

4、续锅要注意锅内铅水量及温度，一次不能续得太多，防止溢出和

温度降低，一般每次10~15片为宜。

5、在铸型过程中，如发现设备声音异常，应立即停机检查，处理完

毕方能开车。

6、每班铸型前，必须将锅内渣捞净，捞渣时要尽量减少夹带金属铅。

7、工作完毕，将铅池闸门打开，将铅池内铅液放干，并装满铅锅。

停铅泵和滚筒，再停油泵，然后关冷却水。

8、清理设备和现场卫生，保持清洁并认真填写好原始记录。

精铅铸锭技术操作规程

一、装锅

1、检查析出铅是否带泥、夹杂铜棒及其它杂物，发现问题应及时处

理。

2、装锅时要记好批次日期，严防铅粒、粗铅等杂物入锅。

3、装锅要紧密，装锅时开始升温熔化。

二、熔化、捞渣、搅拌、加入苛性钠

1、铅泵停止运转后，才能开始升温，装锅前不得将空锅烧红。

2、看火工要注意温度的控制。

3、熔化温度不要过高，防止氧化铅渣结块或出现稀渣等现象。

4、析出铅完全熔化，温度升到500℃左右，开始捞渣，尽量滤干铅

液。多捞黑渣。

5、调整好搅拌机的高度和中心位置，边搅拌边捞渣，保持锅内适量

的渣量，使搅拌时能形成良好的漩涡。

6、氧化精炼搅拌2小时，铅液温度控制在510〜530℃为宜。碱性精

炼搅拌30分钟左右并撇渣，温度控制在490~520℃o

7.碱性精炼其苛性钠的加入分2次，第一次加入的苛性钠为总量的

60-70%,第二次加入剩下的苛性钠。

8.加入苛性钠的块度以10mm左右为宜，用铁铲送入漩涡内。

三、铸型

1.碱性精炼后，经取样目测或送化验，符合要求后才能铸型。铸型

时若渣多捞不净，应重操作后再铸型。

2.铸型机开车顺序

铅泵——油压泵——铸型机本体——浇铸

停车顺序

铅泵——浇铸——铸型机本体——油压泵

3.启动铅泵，油压泵后，注意观察，发现问题及时调整，才能正式

铸型。

4.捞尽模内液面的氧化铅渣，待铅液冷却后，铲净飞边毛刺，并用

竹扫把打扫干净，以保证良好的物理规格。

5.仔细检查模内铅锭是否有物理缺陷，字码是否清楚，不符合质量

要求的必须及时返锅。

6.每20条铅锭分四层排列整齐，层与层之间纵横交错打成一捆，并

及时吊入水池内浸没一分钟，吊出后分捆过磅，记好批次与重量,

并分批次堆放整齐。

硅整流器技术操作规程

开车步骤：

1、开启水冷系统，看水压是否正常。水压应调整在O.O5~O.3Mpa之

间。至水出口温度高于35℃时开启水冷机。

2、将控制屏上的电压给定电位器反时针方向旋转到最小，将开关k2

置于“自动”。

3、合上控制柜电源。

4、合上整流柜直流刀闸，单系列生产时按需要拉合流母排刀闸。

5、合上高压油开关，整流变压器带电。

6、观察整流变压器、整流器、各种仪表信号指示是否正常。

7、顺时针方向缓慢调节电压给定电位器，如△柜与Y柜输出电流平

衡时，逐渐将直流电流增大至所需值。

停车步骤：

1、将电压给定电位器反时针方向旋至最小。观察直流电流应降至最

小。

2、停油压开关，关控制柜电源。

3、拉开直流刀开关，5min关闭水冷系统。

煤气发生炉技术操作规程

I、操作要求：

1、检查各阀门开启是否灵活，检查仪表、电气开关、水泵、水源

等是否均处于良好状态，检查煤气管路及净化设备，防止焦油堵塞或

煤气泄漏，知晓上班交班情况。

2、开炉准备：

(1)打开炉上放空阀，铺煤渣至风帽约100mm,加煤2斗，铺柴

少许，用废油等物点燃，待火势较强时，封入孔，加煤1-2斗

（期间可视火势开风机，少量供风）。

（2）待放空阀上冒黄烟时，点火试测试孔，待煤气易燃较纯可进行

正常操作时，通知锅前，做好开灶点火准备。

3、送气操作：放空旋风收尘及分气箱中的水，关闭炉上放空阀，

保持所需的正常出口压力机温度。

4、点火操作：

（1）打开所需台面上的总支气管的阀门排气。

（2）打开所需灶膛的支气管的阀门，放空支气水封箱的积水。

（3）待支气管冒烟15-20分钟后，关闭总支气管阀门。

（4）启动鼓风机，开微风吹扫灶膛，用手电探测无泄漏煤气后，点

燃助火器放置喷嘴前，开动煤气支气阀2-3分钟，点燃煤气，加大

助燃风，关闭支气管阀，其他炉灶依次操作。

5、正常供气：采用间歇式机械加煤，约每20分钟加煤一次，每次

1-2斗，通常由煤气出口温度高低，以及炉内烧嘴喷火状态和需求量

来判定：煤气出口温度高且冒明火，说明煤气不足，炉料可能较薄,

应加煤；喷嘴无力且火色偏红，或有少量黑烟，说明煤气不足，可

能结渣或烧穿，应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压，在使用过

程中，要保持灰渣厚度以及煤层总高度。

6、停炉操作：停炉前40分钟不再加煤，并少量排渣，关闭一次送

风、放水，关闭各个煤气通道，打开炉上放空烟囱，打开蒸汽阀门。

（1）暂时性停水后，启动备用水箱供水，及时通知车间，了解停

水原因;

(2)若为长时间停水，通知车间做停炉准备；

(3)暂时性停电(0-20分钟)时，保持正常运行，也可按程序关

闭各点火嘴，并通知车间，并了解停电原因；

(4)若为长时间停电，采取热闭炉方法进行。

7、停火操作：打开正在使用的支气管阀门，同时加所在水封箱的

水，依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门，其他炉灶依次操作，但当关闭最

后一灶膛前，打开总支气管阀门排气，同时将该线路至总支气管相关

的水箱进水进行水封。

8、打钎：穿戴好劳保用品，打开蒸汽吹散阀，侧站观察孔进行操

作。

9、热备状态：打开煤气炉排空阀，加煤1-2斗，开启自然通风口，

适时进口温度。

10、冲洗焦油：定期用蒸汽冲洗煤气输送管道内焦油，冲洗时应逐

一依次打开蒸汽阀门进行冲洗。每冲洗完一段管道即关闭该阀门，进

行下一段清洗。

铜浮渣反射炉岗位技术操作规程

备料

严格按照配料单进行配料，各种物料块度控制在规定范围内，检出砖

块杂物，严格湿料入炉。

进料

1、炉料分两批入炉，每批加料时间控制在1.5小时以内。

2、炉料进完后，迅速清理好下料口，及时盖好炉盖，以利熔化。

3、进料顺序为：苏打一浮渣一铁屑一焦炭。

熔化

1、调节排风机抽力，使炉内呈微负压，控制好风煤比，使火焰呈黄

色，保持炉内高温。

2、勤撬翻炉料，使堆料、块料松散、破碎，加速熔化。

3、及时排出炉内熔融状煤灰及难熔物。

加铁、沉淀

1、所有炉料全部加入且都熔化后，再按配料单要求向炉内添加铁屑。

2、分批次用铁铲将铁屑从各操作门均匀加入炉内，每次加入铁屑后,

用干燥的铁扒子搅匀，但铁扒子只能在冰铜层搅动，不得插入铅水

层。搅动后，若熔体表面仍有铁屑残留，则停止加铁。

3、加完铁屑后，要静止1小时以上。

放渣、放冰铜

1、放渣和冰铜前将扎溜槽泥料和好，准备好干燥的冰铜包。

2、溜口要开得平、浅、宽，采用“宽口、薄溜、高温”放出，并随

时消除溜口中的粘结块。

3、放冰铜时，要注意取样检查，发现有铅带出时，应立即堵溜停止

排放，每包冰铜放完后应插上“耳子”，以利脱模和运输。

4、放完冰铜后扎溜时，要将溜口上的粘结物清除干净，泥料要分层

堵严，以防生产中“穿眼”。

放铅

5、出铅前，和好堵虹吸口的黄泥，准备好干燥的铅模。

6、将虹吸道中铁钎抽出，挫低虹吸口，铅即流出。若虹吸道结死,

则用氧气烧通。

7、当铅液流量不大时，用和好的泥料塞好虹吸口，并用焦炭盖好保

温，在虹吸道内插一铁钎，经常抽动，保证畅通。

烧火

1、启动磨煤机前，认真检查机电设备、磨腔及所有通路有无异物。

2、开车顺序：打开一次风和二次风阀门及鼓风机出口阀，然后空载

下启动磨煤机，同时启动鼓风机。空载下运行2〜3min后，再启动

给煤机，并缓慢地增加给煤量。

3、炉膛温度不高的不要送煤点火，以免点火不着造成炉内粉煤积存,

烟道堵塞。若遇此情况，应先送风将煤从炉内排尽后，方可再送煤

点火，以免炉内煤气爆炸。

4、调节煤的供给量、分离扇板的角度、一次风和二次风的比例来改

变火焰的长度和亮度，以达到最佳燃烧状态。

5、停火时，应先停给煤机，再停磨煤机，将管道及烧嘴中残余粉煤

吹干净，以防结块堵塞。若遇临时停火，炉膛温度较高时，应供

给少量二次风以免烧坏烧嘴。

收尘

1、生产过程中，各烟道水套不得断水，以免烧坏水套。

2、经常检查烟道系统密封情况，避免大量漏风。每天早班出烟灰一

次，烟灰运至鼓风炉。

电解车间安全操作规程

车间主任岗位职责

1、在生产部领导下全面负责车间生产、质量、技术、设备、安全等

各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上

级下达的各项指标和任务；

2、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌

握生产进度，保证均衡生产和生产任务完成；

3、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和

操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作；

4、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期

组织保养检查；

5、督促工人自觉遵守计量器具保管、送检等有关规定，正确的使用

工模具和工位器具，做到文明生产；

6、认真协同有关部门做好质量控制点管制工作，经常检查“质量控

制点管理制度”实施情况；

7、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工素

质；

8、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设

备、技术、质量等问题要及时上报；

9、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责，并负责检查工艺

纪律执行情况；

10、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现

场井然有序、道路畅通、安全文明生产；

11、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、

设备保养、安全等检查工作。

车间副主任岗位职责

1、负责本车间的生产组织管理和现场管理，协助主任全面履行车间

工作职责；

2、负责贯彻实施安全、环保、质量、方针目标；

3、负责组织完成生产作业计划和各项经济技术指标计划；

4、负责正确处理产量与安全、环保、质量的关系，严格考核与奖惩;

5、负责组织车间安全设备周检查；

6、负责统一调配本车间生产资源、组织均衡生产；

7、负责实施本车间的安全、环保质量持续改进和技术攻关；

8、负责督促员工严格遵守“三大”操作规程和各项规章制度；

9、负责审核班组工具、材料、可控制成本计划，做好成本控制；

10、完成领导交办的临时性工作任务。

车间技术负责人（副主任）岗位职责

1、负责本车间技术管理，协助主任履行车间职责；

2、协助主任贯彻实施安全、环保、质量方针、目标；

3、负责车间各种质量记录，报表归类管理，确保其完整性、准确性

和可追溯性;

4、负责组织员工系统开展安全、环保、质量活动，有效实施安全、

环保、质量体系文件，确保安全、环保、质量管理体系有效运行；

5、负责本车间产品标识和状态标识；

6、负责组织完成各项经济技术指标和技术攻关，定期召开例会，发

现问题及时分析处理；

7、负责组织和实施本车间的安全、环保、质量和工艺的持续改进以

及纠正预防措施并进行效果跟踪；

8、配合完成厂安全、环保、质量管理体系内部审核和评价工作；

9、负责本车间的工艺技术纪律检查、考核、奖励；

10、负责起草编制本车间的措施，技术攻关和科研工作计划；

11、完成领导交办的临时性工作任务。

车间设备副主任岗位职责

1、负责本车间设备维护保养工作，协助主任全面履行车间工作职责;

2、负责组织完成车间生产设备、设施的维护保养；

3、负责组织实施本车间内纠正预防措施和隐患整改，并对实施效果

跟踪；

4、负责正确处理好设备与安全、生产、环保、质量的关系，严格考

核与奖励，协助车间其他领导合理调整设备、能源、资源，组织均衡

生产；

5、负责车间设备备件和维检材料计划，控制检修费用；

6、完成领导交办的临时性工作任务。

值班长岗位职责

1、作为车间领导人的助手，负责带领职工积极完成生产任务和车间

临时性工作安排；

2、经常深入各岗位检查督促班组职工严格执行“三大规程”，对违

章违纪者，有权进行必要的批评和处罚；

3、积极协调稳定车间生产情况，发现问题，迅速处理，对不能处理

的问题，应及时向车间领导汇报；

4、发挥车间与生产班组、领导与职工之间的桥梁作用，树立组织观

念，了解职工思想动态，协助车间领导保持生产稳定及职工队伍稳定;

5、搞好值班室文明卫生；

6、做好本班值班记录。

班组长岗位职责

1、负责班组全面管理工作，对本组工作负责；

2、负责安全、环保、质量教育，树立安全第一、质量第一的思想，

积极开展安全、环保、质量管理活动；

3、负责组织遵守厂纪厂规和三大规程，开展过程质量、安全、环保

活动，对工序安全、环保、质量负责；

4、负责组织岗位练兵，努力提高组员技术素质；

5、负责组织完成车间安排的任务和作业计划（包括调度的临时指令）,

调整总结本班组的工作；

6、负责组织班组劳动竞赛、班组安全活动、安全教育、事故分析、

班组纠正预防和隐患的整改；

7、负责组织搞好文明生产和环境卫生，定期召开组委会，进行工作

讲评和奖金分配；

8、负责本班组设备工具、材料管理和劳动考勤，做好职工的思想政

治工作和稳定工作；

9、负责班组建设合帐填报，归口管理班组原始记录，填写，归档。

10、完成车间交给的临时性工作任务。

车间专职安全员职责

1、负责宣传贯彻党和国家安全、环保和劳动保护方针政策、法律法

规和各项安全规章制度，并监督、检查、落实执行情况；

2、负责指导监督车间员工遵章守纪，个体安全防护，安全互保工作;

3、负责提出改善劳动条件和作业环境的合理建议；

4、负责新工人和调换工种人员入厂、车间及安全教育，监督落实班

组安全教育；

5、负责本车间安全事故或未遂事故的报告，抢救，现场保护及事故

调查、分析、处理工作；

6、负责组织车间安全活动和现场检查及隐患整改工作；

7、负责本车间各班组安全员的业务指导和现场安全技术管理；

8、负责车间安全合帐，记录，报表及总结的归口管理，填表；

9、完成领导交办的临时性工作任务。

车间安全技术员职责

1、安全员在车间主任领导下，负责安全技术工作，贯彻上级安全生

产的指示和规定，并检查督促执行，在业务上接受安全监督部门指导,

对班组安全员进行业务指导，有权直接向安全技术监督部门汇报；

2、负责与参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操

作规程，并检查执行情况；

3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检

查落实；

4、协助车间领导做好职工的安全思想，安全技术教育工作，负责新

入场人员的车间及安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教

育；

5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故学习；

6、按照安全技术规范、标准的要求参加车间新建、改建、扩建工程

的设计、竣工验收和设备改选，工艺条件变动方案的“三同时”审查,

落实设备装置检修、停工的安全措施；

7、负责车间安全技术装备，灭火器材，防护和急救器具的管理，掌

握车间尘毒情况，提高改进意见和建议；

8、每天深入现场检查，发现情况及时整改，制止违章操作，在紧急

情况下，对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理，检查

落实防火安全措施，确保防火安全。

9、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报；

10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。

统计员岗位职责

1、完成公司下达的各项任务，严格遵守公司各项规章制度。

2、按公司规定的日期统计出相关的数据和资料。具体内容如下：

（1）统计出车间每月劳动生产率、工时利用率、工作效率及设备利用

率。

（2）统计每天和每月的工作量及维修工时。

（3）统计车间各项生产活动的相关数据。

（4）协助车间记录生产进度动态及异常情况。

3、不断提高业务水平、团结互助、诚信服务、虚心学习、不断进取。

4、完成好领导交待的临时任务。

技术员岗位职责

1、全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技

术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；

2、负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；

3、参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作

等方面的规程和文件；

4、负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组

织实施以促进公司产品的技术创新；

5、严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

6、积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；

7、具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间

各项工作提供技术支持；

8、做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作，

9、参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；

10、负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科

技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；

11、抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；

12、参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作；

13、做好领导安排的其它技术相关工作。

电解车间安全生产规程

1、坚持安全第一，预防为主的方针，在计划、检查、总结评比生产

工作的同时，必须对安全工作同时计划、布置、检查、总结评比。

2、班前严禁喝酒，班中严禁离岗、串岗、睡岗，严禁打闹、追赶。

3、上班操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，思想集中，遵章守纪,

听从指挥，相互联系，密切配合。

4、车间机械电器设备，必须有保护接地线、接零线的措施，上班操

作前，必须仔细检查，试车，按规定操作保养设备，发现问题及

时报告处理。

5、设备检修时，必须切断电源取下保险，并挂上“有人作业，严禁

合闸”的警告牌。

6、所有机械设备的传动和转动部分都必须有安全防护罩，地坑、楼

梯和空中作业台有防护栏杆，并保持完好。

7、经常检查行车挂钩、钢丝绳，运行时严禁起重物下站人，并发出

亮灯指标和电铃信号，保持行车限位器，阻车器等安全装置的灵

活可靠。

8、凡是与金属熔体接触的工具，必须保持干燥，使用前必须预热或

烤干，防止爆炸伤人。

9、车间产品、副产品、废次品及原料、燃料必须按指定地点堆放整

齐，工具用品排放整齐，坚持安全交班制。

10、使用好作业岗位一切通风换气设备，努力降低车间铅尘浓度，就

餐前必须漱口、洗手、洗脸。

三线机岗位安全操作规程总则

1、为了加强对安全生产的领导和管理，保障职工的身体健康和生命

安全，根据国家有关安全生产的方针、政策、法规，公司的安全

生产责任制，结合本车间实际，特制定本守则。

2、车间、班组要由专人负责安全工作，检查、监督安全操作正确执

行，并对操作人员定期进行安全知识教育，凡进入本车间人员必

须穿戴好劳保用品。

3、工段长、班组长每天班前布置生产任务时，要具体布置安全措施。

4、各岗位操作人员必须熟悉本系统的工艺和岗位的设备及其性能，

坚守岗位，精心操作，班中严禁打赤膊，穿拖鞋、打闹、串岗，

酒后上班以及带小孩进入车间工作岗位，因事离开岗位时须经当

班班长同意后方可离开岗位。

5、各岗位对所有设备在启动前必须进行详细检查，确认一切正常

后，方可发出信号，启动，严禁操作人员跨越各种栏杆和皮带。

6、三口熔炼锅防止爆炸。

7、电解打锤时要先检查锤头是否牢固，防止锤头脱落伤人，打锤者

不准带手套。

8、熔炼、浇铸前，使用工具必须预热。

9、使用行车前，必须检查所有吊具、工具，确认完好，方可作业。

行车工安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、行车工进岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。

3、开车前要检查所有设备的可靠性及润滑状况。

4、严禁湿手接触或操作控制按钮。

5、行车检修时，必须先切断电源，并有明确提示。

6、检修调试时，必须有检修人员明确提示后方可进行调试工作。

7、严禁超重起吊。

8、严禁用吊钩吊人。

9、行车操作时严禁歪拉斜吊。

10、行车行驶将至目的地时应先减缓车速。

11、起吊物边拐对钢丝绳有割断危险时，应先将起吊物边拐加防护垫。

12、起吊重物时，必须确认联接点紧固、不过载。

13、起吊液态物体时，先缓慢升起一段距离后，方可缓慢移动，上升

和行走不可同时进行。

14、非紧急情况，严禁反档操作。

15、保持各刹车部件运行状态良好。

16、听从挂钩人员指挥，但停车指令不管是谁发出的都必须执行。

17、保持行车操作人员视野清晰。

18、严格执行行车工技术操作规程。

19、保持工作环境卫生整洁。

20、操作人员应牢固掌握行车的基本工作原理。

粗铅行车安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员穿戴好劳保用品。

3、在合闸之前，必须检查所有控制器手柄是否转到“零”位，检查

桥梁和大车轨道上是否有人。

4、合上开关，按声长铃，表示行车已通电。

5、操纵控制器，检查主钩和副钩是否上、下自如。

6、行车工必须与排板、做铅工紧密配合，听从他们所发的信号，但

停车信号不论谁发出都应立即执行。

7、吊起重物运行时应先打铃发出警告信号，不允许斜吊、超吊，不

准开快车，不许超扬。

8、在残极续锅时应缓慢加入，避免放炮伤人。

9、起吊物未放下或索具未取下，行车工不准离开驾驶室。

10、工作完毕，吊钩应开到上面位置，各控制手柄回“零”，并断开

电源开关。

11、清扫和擦抹起重设备，并做好记录。

精铅行车安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员穿戴好劳保用品。

3、在合闸之前，必须检查所有控制器手柄是否转到“零”位，检查

桥梁和大车轨道上是否有人。

4、合上开关，按声长铃，表示行车已通电。

5、操纵控制器，检查吊钩是否上、下自如。

6、行车工必须与装车工、挂钩工紧密配合，听从他们所发信号，但

停车信号不论谁发出应立即执行。

7、吊起重物运行时应先打铃发出警告信号，不允许斜吊、超吊，不

准开快车，不许超扬。

8、起吊物未放下或索具未取下，行车工不准离开驾驶室。

9、工作完毕，吊钩应开到上面位置，各控制手柄回“零”，并断开电

源开关。

10、清扫和擦抹起重设备，并做好记录。

槽面行车安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员穿戴好劳保用品。

3、开车前检查行车机械、电气系统是否灵活、吊钩是否上下自如、

钢丝绳是否有断裂现象、大小车轨道上及行车上是否有障碍物及

杂物。

4、合闸前，检查各控制器手柄是否转到“零”位。

5、合闸启动行车时，应打铃发出信号。

6、行车工必须与挂钩工紧密配合，步调一致，做到开车、停车准确

无误，移动和提升重物时，只应听从挂钩工所发出的新号，但停

车信号，不论谁发出均应立即执行。

7、严禁斜拉斜吊，不准利用移动大车或小车拖动重物。

8、大车行走应缓慢平稳，防止两台行车碰撞，在一台行车发生故障

时，不允许用另一台行车来移动。

9、起吊重物做水平移动时，必须将重物提到运行线路最高障碍物的

0.5m以上。当出析出铅和残极时，在离开电解槽液时，必须停留

15秒以上。

10、工作完毕，吊架放到指定位置，吊钩应开到上方位置，控制器手

柄应回“零”位，并断开电源开关。

11、清扫和擦抹起重设备，下班前再一次检查设备各部件情况，并做

好记录。

除铜工安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员穿戴好劳保用品。

3、粗铅和残极装锅应严实，架搁搅拌机时，要放平稳后方可启用；

续锅时，人员与锅台应保持一段安全距离（人员暂时站到操作平

台下面）。

4、看火工要防止回火烫伤。

5、严禁空锅烧火。

6、加硫除铜时，应将硫磺粉从搅拌漩涡慢慢加入，剩余硫磺应放在

安全位置，并挂上“防火”标志。

7、铅液温度控制在550~600℃时，压渣2—3次，压渣要均匀，压好

后即进行捞渣，同时，看火工要注意温度。

8、每次捞渣时，捞渣机要在铅液上停留至不在有铅液往下滴时方可

离开，以减少浮渣含铅。

9、捞出的渣倒入渣盘集中，然后再送往指定地点。

10、捞渣机用后要清理干净，并刷上黄泥。

11、根据铅液温度续入适量的粗铅或残极，控制铅液温度在500℃以

内。

12、视锅内温度情况，使铅液温度降至330〜340℃为止。

13、用搅拌机搅拌铅液，彻底清打锅帮，将渣捞净。

14、捞净渣后，由化验人员取样。

阳极制板工安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员穿戴好劳保用品。

3、用铅液桶将铅液拨到铸型锅，控制铅液温度在420〜450℃时，即

可开始铸型。

4、铸型前全面检查各紧固件是否松动，各润滑部分是否有油，各传

动机构是否灵活，检查自动线是否有故障，确认正常后方能开车。

5、铅泵预热15分钟，用手转动联轴数圈后，才能启动铅泵循环。

6、空载试车，检查各部分是否准确可靠，如不正常，应立即处理。

7、铸型过程中及时调整铅液量和冷却水量。

8、运行中如发现异常声音或不正常现象，应紧急停车处理。

9、开机顺序：电源一起板链条一圆盘一油泵一铅泵；停机顺序：铅

泵一圆盘一起板链条一油泵一电源。

10、认真做好原始记录。

阴极片制作安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、全体人员穿戴好劳保用品。

3、按技术要求装入合格析出铅。

4、当铅液温度达到420℃左右时，吊入铅泵预热15分钟，用手转动

联轴数圈后方能启动铅泵进行铅液循环。

5、认真检查设备各连接部是否牢固，各螺栓是否松动。

6、检查油箱内液压油是否够，如低于规定油位线，应加足油，油必

须过滤才能加入油箱。

7、检查各油管、油泵、电机及油缸上是否有杂物，电机接地是否良

好。

8、检查冷却水是否畅通。

9、关闭铅池闸门，启动滚筒预热数分钟。

10、开机空载运行，检查各部位动作配合是否准确，确认正常后方可

负载运行。

精铅铸锭安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、全体当班人员都应穿戴好劳保用品，特别是戴好安全帽。

3、析出铅装锅时或向锅内续析出铅时，锅台边上的人应暂时撤离。

4、架搁搅拌机时，应边预热边慢慢地放入锅内，且放平稳后，方可

合闸启动。启动时，锅台上人员暂时离开，以防铅液飞溅烫伤。

5、严禁空锅烧火。

6、熔铸电铅产出的氧化渣，应按指定的地点堆放；加碱精炼时，应

缓慢将苛性钠加入铅液漩涡中。

7、捞渣或铸^前，应事先将勺及浇铸工具进行预热。

8、浇铸时，铅液流速不宜过快，以不堵管道为宜。起锭、刨边、打

码，一定要待铅锭完全冷却后进行，以防淌心外溢，铅液烫伤。

9、铅锭码垛时，要码稳，且不能过高。

10、铸锭班所有工具、浇具不得与其他班组混用。

电解精炼安全操作规程

I、电解精炼

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员必须穿戴好劳保用品。

3、进岗前，必须检查好所有吊具、工具。

4、出装槽时，吊架两边必须挂穿，起吊后，人员必须立即离开吊架。

5、在槽上作业时或出槽进行区间短路时，不得撞落短路导电棒。

6、装槽前先将导电棒（排）擦得干净明亮。（擦电排时应将土毛巾挡

在靠槽内一边，以免铜末掉入电解槽内）

7、出装槽前应先关闭进液阀，待出装结束后再打开。

8、析出铅与残极不可混堆。

9、槽面漂浮物应及时打捞干净，掉进电解槽内析出铅，残极以及铜

棒等物要及时捞出。擦铜排的砂纸，土毛巾（纱头）不得扔至电

解槽内。

10、出装槽结束后，应将地面及槽上残液（泥）清扫干净。

11、槽面严禁吸烟、明火。

II、整板、排板、洗残极

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员必须穿戴好劳保用品。

3、阳极板应摆放整齐，不得靠太多，以便变形或滑倒伤人。

3、排板人员在挂吊阳极板时，必须两人操作，不要用力过猛；未挂

上的阳极板要两人协作挂起。

4、在放析出铅时，扶吊时不得扶拉铁钩；拉拢时两人要协调均匀用

力。

5、洗残极人员在槽边要站稳；残极要洗干净；掉入槽中的残极或耳

子要及时捞出。

6、严禁行车开动中斜拉吊物。

III、阳极泥洗涤

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员正确穿戴好劳动保护用品。

3、热水槽通气加热或向搅拌槽内通气前，应先检查气阀及管道是否

有漏气现象，待确认正常后，方可进行下步作业。

4、先按泥、液比装入槽内，方可启动搅拌机。

5、作业完毕，将离心机擦洗干净，以供下次使用。

IV、添加剂

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、当班人员正确穿戴好劳动保护用品。

3、当班人员必须穿戴好劳保用品。

4、配加添加剂，应准确计量记录，用热水溶解后，缓慢均匀地加入

中间槽。

5、补充残液必须过滤。

6、每班当班人员至少要对酸泵、电解槽、供液管检查2-3次，发现

渗漏等问题，应及时解决处理。

7、启动循环泵之前应手盘泵轴，并检查泵的坚固。润滑以及有无渗

漏等情况，确认正常后，打开进液阀，再接通电源，启动泵；停

泵后，关闭进液阀。

8、开泵或停泵以及进行区间检查泵，电解槽应两人同行。

出槽工安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、全部当班人员必须穿戴好劳保用品。

3、进岗前，必须检查好所有吊具、工具。

4、出装槽时，吊架两边必须挂穿；起吊后，人员必须立即离开吊架。

5、在槽上作业时或出槽进行区间短路时，不得撞落短路导电棒。

6、装槽前先将导电棒（排）擦干净明亮（擦电排时应将土毛巾挡在

靠槽内一边，以免铜末掉入电解槽内）。

7、出装槽前应先关闭进液阀，待出装结束后再打开。

8、析出铅与残极不可混堆。

9、槽面漂浮物应及时打捞干净，掉进电解槽内的析出铅、残极以及

铜棒等物要及时捞出；擦铜排的砂纸，土毛巾（纱头）不得扔到

电解槽内。

10、出装槽结束后，应将地面及槽上残液（泥）清扫干净。

11、槽面严禁吸烟、明火。

电调安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、行车工进岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。

3、每班要对装槽质量进行验收，验收合格后方可接班，如发现问题

须及时处理。

4、用手摸阴、阳极大耳的冷热程度来决定烧板、短路，并做好记录。

5、短路时将该阴极提出，用小斧子打去短路处疙瘩或敲平弯曲凸角；

凉烧板时，用砂纸清刷阴阳极与导电棒的接触点；热烧板时，用

小斧子敲打阴阳极铜棒，使其接触良好，或将铜棒抽出，用砂纸

擦亮，同时处理好明碰及小锁。

6、提出烧板和处理短路时，要稳、轻、正，不要碰撞阳极，以免污

染电解液。

7、若阴极有严重疙瘩或烧板，应及时更换，阳极有掉极趋势也应及

时更换。

8、班中要看槽，第一天周期做到每小时一次，第二天周期做到每两

小时一次，第三天周期做到每三小时一次，及时处理短路、烧板,

使槽压稳定在0.4~0.5Vo

9、注意检查液溜口上电解液的流量，如过大或过小，要通知酸泵工

调节；如断流，电解液分层应及时处理。

10、每班用毫伏表测量槽压一次，对槽压过低，经处理仍不见效的应

及时报告车间进行分析处理。

酸泵安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程。

2、行车工进岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。

3、开泵前要先检查泵体各零件、管道、阀门是否正常，并先用手转

动泵轴叶轮，如正常运转，即可启动酸泵。

4、正常停泵时，将高位槽酸压满，将槽下供液阀门全部关闭，以免

低位槽内酸溢出跑酸。

5、兑新酸、洗液

A新酸打入指定槽后，要沉淀8小时才能使用。兑新酸按技术人员

要求兑入。

B兑入的洗液至少要经过16小时沉淀后方可使用。兑时只能用胶管

虹吸，且不能插入阳极泥层。

6、加添加剂

每班按技术人员要求的地点加入指定量的骨胶和蔡酚。

1、注意事项

A随时巡回检查流量，保证均匀。

B随时检查管道、溜槽和电解槽，防止破布堵塞、跑酸、漏酸。

C严密注视铜泵的马达温升、音响及泵体的音响，维护设备的正常

运转。

7、必须当面交班，并认真填写好原始记录。

压滤安全操作规程

1、按要求将洗刷机内阳极泥浆放入一次搅拌槽。

2、搅拌浆化

开搅拌机前应对设备各部位进行检查，搅拌槽内泥浆和水量合适,

确认无误，方可开机搅拌。

3、搅拌时，泥和水容积比为1:5,并用蒸汽加热到70℃左右,搅拌

时间为2小时。

4、打开1#阳极泥搅拌槽阀门，将阳极泥压入密闭的气压罐内，再关

好搅拌槽阀门。

5、检查压滤机各部位，确认正常后按动向前启动按钮，将活动压滤

板顶紧并及时停下。

6、打开压滤机泥浆阀，开启压风，将阳极泥压入一次压滤机内进行

压滤，压力一般不能超过6x98.1KPa。

7、压完后，关闭压滤机的泥浆阀，关闭各压风阀门，进行拆板卸料。

8、将一次压滤的阳极泥铲入二次搅拌槽进行二次搅拌，注意用90℃

左右的热水搅拌约1小时，然后进行二次压滤。

9、将二次压滤后阳极泥铲入阳极泥库房。

10、工作完毕，认真清理好现场、设备卫生，填写好原始记录。

硅整流安全操作规程

1、运行前的注意事项

A整流变压器有载分开关，有专业人员放在合适的电压档位，操作

人员不能随意调节。

B开启软水泵，供给合格的软化冷却水，水压在98.1〜196.2KPa之间。

2、启动顺序

A将“自动调节”电位器或“手动调节”电位器逆时针调到零。

B合上系统控制电流接触器及柜内角面的空气自动开关和其它开

关。

C按顺时针方向，慢慢旋转控制柜面板上的“自动调节”电位器或

手动调节电位器，观察电压、电流上升情况。

3、停机

A正常停机

a将“自动调节”电位器或“手动调节”电位器逆时针调到零。

b断开系统控制电流接触器及各个开关。

c停冷却水供给。

B事故停机

a紧急停机：一旦发生紧急事故，迅速将控制电流断开，然后按正常

停机处理。

b一般事故停机

(1)如因槽面放爆引起停机，要及时将“自动调节”电位器或“手

动调节”电位器回零，并通知槽面处理后，再开始送电。

(2)当出现声响、灯光事故报警时，视情况停机或通知技术人员处

理。

4、班中必须巡回检查，不得擅自离岗，并认真详细记录好各种数据。

5、搞好文明生产。

特殊操作停槽与开槽

1、停槽

A临时停电：首先通知酸泵工关好高位槽阀门，待高位槽满后再停

酸泵，以防低位槽电解液溢出，然后再通知停电。

B计划停电：有计划的缩槽，按出槽顺序只出不装，直到积存的残

极能够有场地堆放为止，再停电。

2、开槽

A根据停产前电解液成分及体积进行相应配制，维持电解液成分稳

定和体积平衡。

B检查循环系统及酸泵是否正常。

C用尼龙网捞出电解液表面的钢丝绳，废塑料管等杂物。

D在通电前，开泵进行电解液循环，并加温，根据要求可适量加入

添加剂，使电解液成分和温度等达到电解的技术条件要求。

E按正常顺序进行装槽，装满54槽后，由指定人员送电，并根据不

断装槽情况，逐渐加大电流。

煤气发生炉安全操作规程

1、加热炉点火必须先点燃引火物，再送入煤气，不能气等火，人应

站在点火孔侧面，以防火焰窜出伤人。杜绝先通入煤气后点火，避免

产生呛火或爆燃。严重时导致塌炉甚至伤人，轻度爆燃对炉体损害也

是非常严重的。

2、勤巡查各水封器水位，若发现水位非正常变化，应及时补充并查

找原因。注意观察本体水位，如有水箱烧干情况发生时，切不可马上

加水，应做停炉处理，并通知车间查找原因。

3、开助燃风时要缓慢适量进行。

4、停电时，应打开放气烟囱，防止回火。突然停电时，不要慌乱，

按上述正常步骤操作。

5、切记：在热闭状态或采取停炉措施后，但炉内仍有火种情况下，

千万不能随意打开观察孔，以防引起空气倒吸酿成爆炸。

铜浮渣反射炉岗位安全操作规程

1、加强烧火岗位操作，杜绝断煤现象，调节风煤比，使煤粉燃烧达

到最佳状态；同时应提高炉内铅面，及时排放渣、冰铜，避免造成大

量炉结。

2、严格控制进料量，提高炉温，及时扒出煤灰，避免炉料过多、炉

温较低，炉内料面煤灰层厚造成熔化时间过长。

3、严格控制进料量，避免炉料过多，渣多自溢。

4、平时加强虹吸口保温，经常抽动虹吸道中铁杆，避免虹吸道堵塞、

结死，无铅流出。

5、注意炉温及配料比，避免铅、冰铜分层不好。

6、要及时疏通烟道，管好炉门，做好密封工作，避免烟道堵塞或漏

风系数太大，造成炉内正压。

电解车间设备维护、保养规程

布袋收尘器维护、保养规程

1、每班对收尘器工作平台，楼梯进行清理，保证工作环境整齐卫生,

过道畅通，对室顶风阀卷扬减速机等设备进行清扫，保证各设备无积

尘，油污。

2、每班检查各风阀限位是否处于正常位，检查各卷扬钢丝绳是否有

缠绕、绞死、断裂等现象，以便及时调整，保证各气室能够正常运行。

3、每班检查减速机润滑油是否正常，有无油泄漏现象。

4、每月1号对各卷扬钢丝绳，阀门推杆加抹黄油，每季度第一日，

对各减速机补充润滑油一次。

5、注意观察各气室，管路密封处是否严实，以防止吸风量过大而影

响收尘效果。

6、各班组人员应定期打开气室，排查滤袋工作状态，如发现滤袋有

破损、脱落等现象，应立即更换，调整滤袋，以免影响其他滤袋及收

尘效果。在每次排查后应作好记录，做到与其他班组信息共享。

煤气发生炉维护与保养规程

1、各机械传动部位如电机、减速机、电动推杆、轴承、齿轮等要定

期加油润滑。

2、每班一次对本体炉水进行水质化验，并根据化验结果及时对冷却

水进行处理，定期进行夹套水垢清洗。

3、压力表、安全阀、水位计等安全附件必须注意观察，并做好记录,

按规程对安全附件进行校验。

离心式水泵维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位润滑方式油料牌号油量加油（脂）周期

水泵前后端轴承箱油池N68机油2/3油标每班一次

水泵前后端轴承箱压注ZG-4Q钙基脂1/3容量每班一次

电动机轴承压注钠基脂3/4容积六个月一次

各阀门丝杆部位涂油钙基脂涂满一个月一次

2.检查与维护

2.1经常保持设备各部的清洁；

2.2检查设备各部螺栓紧固情况；

2.3检查各轴瓦、轴承的温度，滑动轴承不超过70℃,滚动轴承不超

过80℃,电机轴不超过90℃；

2.4检查基础是否有裂纹或脱落现象；

2.5检查机体各部与机座是否松动，水泵及电机是否异常响声，泵体

是否发热，盘根是否漏水；

2.6检查各电器接点、保险装置、导线应无变色和异常气味；

2.7检查电流表、电压表、压力表是否完好；

2.8按规定周期定期轴承注油；

2.9保持各阀门开闭灵活，外露丝杆无锈蚀，润滑良好；

2.10保持吸水井面干净，清除漂浮物。

离心式水泵检修规程

1.检修周期

,7检修类别

大修(月)项修(月)大修(月)

水泵类型

单级泵31224

多级泵31248

深井泵61236

污水泵0.526

2.检修内容

2.1小修

(1)清洗检查轴承、更换润滑油；

(2)检查处理漏水漏气，更换盘根；

(3)检查口环、盘根空圈、水封圈、轴套的磨损情况，清除污垢;

(4)疏通水封管，调整或更换联轴器螺栓或垫圈；

(5)检查叶轮口环磨损程度，叶轮腐蚀损坏，变形情况。

2.2项修

(1)修理或更换叶轮、导叶、平衡盘；

(2)修理或更换大小口环、轴套、水封圈、盘根挡圈等部件；

(3)检查清理或更换轴承，检查和修理立轴、键等部件；

(4)检查清洗或更换轴承，检查和修理轴、键等部件；

(5)深井泵要检查或更换扬水管、联轴器。

2.3大修

(1)修理或更换水泵壳体；

(2)更换轴承、清洗修刮或更换轴瓦；

(3)解体、清洗、更换磨损机件；

(4)除垢刷漆，水压试验，技术检测。

桥式行车维护、保养规程

1.设备润滑

润滑部位方式油质周期(天)油量负责人

大车轮轴承油杯ZG-2钙期脂10〜15加满操作工

钢丝绳涂抹ZG-2钙期脂8-12加满操作工

滑轮组涂抹ZG-2钙期脂7加满操作工

减速箱飞溅N32.N467加至油位线操作工

电动机轴承涂抹ZG-2钙期脂180加满维修工

齿轮联轴承涂抹ZG-2钙期脂10〜15加满操作工

小车轮轴承油杯ZG-2钙期脂10〜15加满操作工

滚动轴承油杯ZG-2钙期脂10〜15加满操作工

吊钩推力轴承油杯ZG-2钙期脂10〜15加满操作工

2.检查与维护

(1)开车前应按操作规程作好各种检查。

(2)各主要部位的运行、调整参数。

(3)滚动轴承温度不得超过70℃。

(4)电动机温度不得高于60℃。

(5)制动轮温度不应超过200℃。

(6)制动器制动带与制动轮之间的间隙为1mm,最大不得超过2mm。

3.各班要保持行车的环境卫生，行车操纵室、各减速机、电机制动器、

主梁、端梁等要做到无积沉、无淤油、铭牌清晰。

(1)操作人员每班检查设备一次，重点监测：

①用手背感测各电机、减速机轴承部位是否有异常升温。

②联轴器螺栓、各电机、减速器、振动器、刹车架等地脚螺栓是否松

动。

③各设备是否有润滑油外泄现象。

④观察焊缝是否有裂纹，主、端梁连接是否牢靠。

⑤各制动器是否灵验，刹瓦磨损及发热情况。

(2)每天白班操作人员接班后，对制动器各校点加油一次。

(3)每月1号白班、16号白班对钢丝绳抹黄油一次。

(4)每月1号白班对齿轮联轴器加油一次。

(5)每三个月(每季度首月1号白班)对轴承箱、车轮组、卷筒加

油一次。

(6)保持各减速器油量在正常范围，并每半年(1月1号、7月1号

白班)换油一次。

(7)每年查轨道两次(1月1号、7月1号白班)：压板是否紧固、

轨道与梁间距是否异常、轨道侧面磨损情况(超过15%轨道不能用)。

(8)每年对行车梁刷漆一次(大修时)。

桥式行车检修规程

1.检修周期

检修类别周期(月)

小修3〜6

中修8〜12

大修60〜120

注：检修用的桥式起重机检修周期可适当延长。

2.检修内容

2.1小修

(1)检查减速机齿轮的啮合、磨损等情况;

(2)检查、调整抱闸、更换闸皮；

(3)检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；

(4)检查、调整车轮，处理卡轨；

(5)紧固各部螺栓；

(6)检查、修理缓冲和限位开关等安全装置；

(7)检查钢绳磨以及压板、卡子等紧固情况；

(8)检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。

2.2中修

(1)检查减速机、更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油