电厂一期脱硫新增事故浆液箱安装技术方案

电厂一期脱硫新增事故浆液箱安装技术方案

目录

1.工程概况.............................................................2

2.编制依据............................................................3

3.主要工程量..........................................................5

4.项目管理组织机构、安全、质量管理组织机构............................6

5.施工综合进度........................................................11

6.施工总平面布置.....................................................17

7.施工组织设计及主要方案措施..........................................18

7.1土建主要施工方案..................................................18

7.2机务专业施工方案..................................................30

73电气专业施工方案...................................................50

7.4.热工专业施工方案.................................................61

7.5玻璃鳞片施工方案..................................................71

7.6油漆施工方案......................................................76

7.7焊接专业施工方案..................................................77

7.8安装特殊施工措施..................................................78

7.9可能影响电厂生产的区域应采取的措施................................80

8.物资管理...........................................................81

8.1物资管理承诺......................................................81

8.2物资管理范围......................................................81

8.3设备管理..........................................................81

8.4材料管理..........................................................83

9质量规划、目标和主要保证措施.......................................86

9.1公司质量方针和质量目标............................................86

9.2质量管理体系......................................................86

9.3质量计划..........................................................87

10.工程质量目标及具色实施防范措施....................................95

10.1本工程质量目标...................................................95

10.2质量管理措施.....................................................95

10.3质量通病的控制措施..............................................102

11.安全目标和主要保证措施...........................................115

11.1职业健康安全、环境目标..........................................115

11.2职业健康安全管理体系及规划......................................116

11.3本项目各项管理制度..............................................118

1.工程概况

在煤碳资源日益紧张的形势下，沁北电厂锅炉燃煤含硫量远远超过脱硫装置设计

值，为使脱硫排放达标，自2013年至2014年，沁北电厂一期两台机组脱硫装置相继进

行了增容改造，吸收塔提升了5.7米，增加了浆液池容量。为确保一期脱硫系统的安全

稳定运行，原事故排放系统需进行相应的扩容改造。

在二期灰库与氨区之间的空地位置新增1台一期脱硫事故浆液箱，事故浆液箱直径

15.8米，高度16米，与二期新增事故浆液箱互为备用，通过阀门进行切换，与一二期

原事故浆液箱互为备用。加装两台事故浆液返回泵，事故浆液返回泵型号及参数：离心

式,流量：150m7h,式22mH20；外壳材质：HT200+衬胶；机械密封；N=22kW；两台事故

浆液返回泵互为备用。事故浆液箱搅拌器型号及参数：型式：顶进式；叶轮材质：碳钢

衬胶；轴材质：碳钢衬胶；N=55kWo事故浆液箱内部盛装浆液，事故浆液箱内部需要防

腐。新建一个事故浆液排水坑：钢筋混凝土结构，内壁需进行防腐处理。在事故浆液排

水坑上安装一台事故排水坑泵。

系统图如下：

土I留名厦航专业事故桨液系就页后

2.编制依据

2.1华能沁北电厂一期脱硫新增事故浆液箱安装工程施工组织设计

2.2一期脱硫新增事故浆液箱基础施工图

23《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）

2.4《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）

2.5《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）

2.6《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）

2.7《电力建设施工及验收技术规范》

2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）

2.9《电力建设施工质量及验收技术规范》一（锅炉机组篇）DLT5047-96；

2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》一（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；

2.11《电力工程建设标准强制性条文》2006版；

2.12《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程DL/T52IO.I—2012

2.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；

2.14《钢结构设计规范》GBJ17-88

2.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

2.16《工程建设标准强制条文》2009版

2.17《工程测量规范》GB50026-93

2.18《中华人民共和国消防法》

2.19《电力设备典型消防规程》

2.20《华能沁北电厂动火作业管理标准》

2.21《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002；

2.22《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.23《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.24《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.25《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

2.26《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2.27《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

2.28《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.29《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

2.30《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2.31《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.32《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

2.33《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3.主要工程量

3.1新增事故浆液箱具体方位确定及测绘；

3.2新增事故浆液箱所在位置基础开挖、夯实及钢筋混凝土浇筑、事故浆液箱地坑

等土建工程；

3.3新增事故浆液箱箱体安装及附属设备安装；平台、走梯及栏杆安装；

3.4新增事故浆液箱内部防腐；事故浆液箱底部防腐及顶部防腐；新增事故浆液箱

壁刷漆；新增事故浆液箱平台、走梯及栏杆刷漆。

3.5新增事故浆液返回泵安装、事故浆液箱搅拌器安装、事故浆液区地坑搅拌器安

装、事故浆液区地坑泵安装、新增事故浆液箱管道安装、与一二期事故浆液管道互连,

管道刷漆及防锈、保温。

3.6电气设备；PC配电柜安装及调试；电缆槽盒架设及电缆敷设；电缆头制作安装

及各种端子板接线等。

3.7热工设备：电缆敷设；液位计固定安装；各种模板、模件、模块安装调试等。

3.8管道铺设；新增事故浆液箱事故浆液返回泵安装、新增事故浆液箱与一二期事

故浆液管道互连，管道刷漆及保温安装。

4.项目管理组织机构、安全、质量管理组织机构

4.1项目管理组织机构

项目组织机构图

项目经理

施工经理技术负责人

安全员施工员质检员物资采购员资料员

木

架

电

热

机

钢

瓦

气

控

务

工

工

筋

工

班

班

班

班

班

班

班

长

长

长

长

长

长

长

4.2安全管理组织机构

安全管理组织机构图

43项目部各级安全管理职责

4.3.1项目经理安全管理职责

1、负责建立健全并落实本单位各职能领导、各职能部门的安全生产责任制；

2、项目经理是本项目工程安全施工的第一责任者，对本项目工程的健康安全与环

境保护负全面领导责任，主持本项目安全生产管理的作，直接领导本项目部安全监督部

门。

3、认真组织贯彻执行国家有关劳动保护的安全生产的政策、法令、规章制度及公

司有关健康安全和环境保护规定，批阅上级有关健康安全与环境保护的重要文件并组织

落实，及时协调解决在贯彻落实中出现的问题。

4、及时了解安全生产情况，听取安全监督部门的汇报，定期主持安全分析会，及

时组织研究解决安全生产工作中出现的问题；

5、保证安全监督机构及其人员配备符合要求，支持安全监督部门履行职责；

6、组织制定本项目安全生产规章制度及相关规程；

7、组织制定本项目安全生产事故应急处理预案；

8、保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。

保证本项目安全奖金的建立和使用，确保本单位安全奖惩办法的实施。

9、保证承发包合同中有安全文明施工的要求和奖罚措施，并严格按合同执行。

10、不定期组织安全大检查，实施整改措施，及时消除事故隐患。

4.3.2项目技术负责人安全管理职责

1、对本项目工程的安全技术工作负责全面领导责任。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和上级有关规定。

3、参加编制项目工程安全技术措施计划。

4、负责组织编制施工组织中的“安全施工、文明施工”措施，编制施工项目安全

施工措施分类编制。

5、督促施工管理部门做好施工现场的文明施工工作。

6、参加项目工程安全施工大检查，组织对频发事故原因的分析，协助项目经理解

决施工中存在重大安全技术问题。

7、审批施工新技术、新工艺中的安全施工措施。

4.3.5项目部安全员职责

1、对本项目工程的安全施工负领导责任。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关规定，

领导和协调各部门对安全施工、文明施工的管理。

3、组织制订本项目工程健康安全与环境管理的各项规章制度和安全工作目标计划,

经审定后组织贯彻落实。

4、负责组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，对存在危险性施

工项目，亲临现场监督及组织做好防护工作，负责对施工人员安全知识教育工作。

5、组织并参加安全施工大检查，实施整改措施，及时消除事故隐患。

6、组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。

7、监督检查项目部健康安全与环境管理工作状况和现场安全文明施工情况，发现

问题，及时督促整改。

8、负责项目部安全防护用品和安全工器具的计划、检查和鉴定工作。

9、深入施工现场检查安全施工情况，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，

遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止施工，并报告领导及时处理。

10、认真做好施工现场施工机械（机具）和防火防爆的监督管理工作。

4.3.3项目部安全员管理职责

1、对本项目工程的安全施工负领导责任。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关规定。

领导和协调各部门对安全施工、文明施工的管理。

3、组织制订项目部健康安全与环境管理制度和年度安全工作目标计划，经审定后

组织贯彻落实。

4、负责组织安全施工教育工作。负责组织对各施工项目开工前的安全施工条件进

行检查与落实。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。

5、定期的组织并参加安全施工大检查，组织实施整改措施，及时消除事故隐患。

6、负责实施安全施工与经济挂钩的管理方法。

7、监督检查项目部健康安全与环境管理工作状况和现场安全文明施工情况，发现

问题，及时督促整改。

8、及时掌握和了解现场安全文明施工动态，解决存在问题。

9、深入施工现场检查安全施工情况，协助解决问题。有权制止和处罚违章作业及

违章指挥行为，遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止施工，并报告领导及

时处理。

10、认真做好施工现场施工机械（机具）和防火防爆的监督管理工作。43.5班（组）

长职责。

4.3.4班（组）长职责

1、班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班（组）人员在施工过

程中的安全和健康负责。

2、负责组织实施班（组）安全施工管理。

3、负责组织本班（组）人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。

带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。

4、坚持每天的班前会，加强班组人员的安全教育。

5、经常检查施工场所的安全情况，确保本班（组）人员在施工中正确使用劳动防

护用品、用具。

6、在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全交底并签字。

对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工.

7、督促本班（组）人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。

4.3.5项目部员工安全施工职责

1、认真学习并自觉执行安全施工的有关健康安全与环境的规定、规程、制度和措

施，自觉遵章守纪，不违章作业。

2、正确使用安全防护用品、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，

并在使用前进行检查。

3、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。

4、施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

5、对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告。

有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出

批评、检举和控告。

6、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须

如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

5.施工综合进度

5.1工程里程碑进度

开工日期：计划开工日期11月1日，总工期为60天。

5.2进度计划

计划工期节点如下:

项目开始时间完成时间备注

土建部分施工11月1日11月26日

事故浆液箱箱体施工11月20日12月20日

事故浆液箱平台及旋梯

12月15日12月23日

施工

事故浆液箱内部脚手架

12月18日12月20日

搭设

事故浆液箱内壁防腐施

12月21日12月27日

工

事故浆液箱搅拌器及浆

12月15日12月22日

液返回泵施工

事故浆液箱浆液管道安包含配制二次

12月10日12月25日

装衬胶

事故浆液箱外壁、平台

12月20日12月26日

及旋梯防腐油漆施工

单体试运12月27日12月28日

系统调试12月29日12月30日

移交验收12月30日

5.3作业人员配置

年份

月份11月12月

项目部77

土建人员2915

机务人员2025

电气人员46

热控人员26

人员合计6259

5.4主要施工机械配置表

序号名称型号规格单位数量备注

履带式单斗挖掘机

1斗容量1m3台1土建

（液压）

2汽车吊25型台1设备倒运、安装

3自卸车台2土建

4钢筋拖车台1土建

5卷板机5吨台1加工弧形钢板

6弯曲机A1加工弯曲钢管

7切断机台1切割钢筋

8台钻#16台1加工工件

9台钻“01加工工件

10半自动切割机1切割钢板

11轴流通风机2KW台2通风用

12振捣器ZA4土建

13电锯MJ-400ZA1土建

14货车台1运输材料

15等离子切割机台2安装

16逆变焊机逆变A16安装

17水平仪A1

18经纬仪台1

19百分表套4安装找正

20千分尺把2

21游标卡尺把2

22C02保护焊机ZA5安装

台

23碳弧气刨焊机30KW2安装

台

24空压机6m3/min移动式2安装

台

25手拉胡芦1-10T30安装

台

26电动葫芦15T18安装

4

27砂轮切割机2安装

台

28磨光机10安装

29电工工具套2安装、调试

30万用表块2安装、调试

31欧姆表ZA1安装、调试

32电流表块1安装、调试

台

33测温仪1测试

34测振仪A1测试

35测速仪ZA1测试

5.5工程进度计划的实施和控制

5.5.1施工准备计划

1、施工现场设施在规定的开工建设完毕，达到符合规定要求

2、管理人员及施工人员按计划进入现场

3、施工机械设备经检验合格按计划要求进入施工现场

4、设备物资供应按计划落实

5、设计图纸、技术资料及其他主要资料配备齐全

6、申请办理开工报告及施工人员安全技术交底

7、安全文明施工措施完善，具备开工条件

5.5.2施工进度保证措施

为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取

相应的措施,才能确保施工进度的实现。

1、指挥体系，坚强有力

建立强有力的现场项目管理部，选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实

到中间管理层,整个指挥体系既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主

观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。

2、管理制度，严格规范

为了统一管理,必须使整个工程管理工作制度化、规范化，现场制定严格的岗位责任

制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等“

3、施工准备，严密充分

充分做好施工准备和技术准备工作。施工准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架

等周转材料,劳动力及设备要按工期要求配备齐全,满足施工工艺的要求;提前做好各种

材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据施工生产安排提出计划，明确进场时间。技

术准备包括认真阅读图纸,及时组织施工图会审和技术交底工咋；施工前研讨并明确各

分部项工程的具体施工方法,需翻样的提前做好翻样工作，制定好各分项工程的施工实

施方案,为下一道工序的施工创造条件。

4、工艺安排，合理紧凑

认真合理的组织施工,安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。

各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾,均衡施工,按照施工组织设计的要求,在各工

种、各工序的投入时要严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。

5、施工协调，统筹得当

施工过程中的协调工作，包括施工计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、

作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作才能保证进

度。每周要召开施工协调会,进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天收

工前召开碰头会，解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。

6、施工计划，有条不紊

加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中,在严密的施工总体控制性进

度计划,分项工程的作业计划，将计划按周、日分解到每个作业班组,特别是要注重保证

计划的实现。为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制，将生产和施工人员的切

身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订

的计划要求有条不紊地进行。

7、主动控制与被动控制相结合

事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况,并采取相应对策,这是保证工程进

度的重要环节之一,拟采取的具体措施有：

(1)根据本工程的结构特征、施工特点,在每道工序,每个分部项上制定严格的技术

保证措施,质量保证措施和安全消防措施；

(2)有针对性地编制季节性施工方案,预先考虑到各种破坏因素,在季节性施工之前

按方案的措施要求做好准备工作；

(3)为保证工程的工期、质量,应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。

(4)根据分解计划的实施情况,发现偏差及时纠正、调整.

8、调整作业时间，提高机械利用率

工期紧张时,在允许的条件下,利用夜间连续作业,同时应保证机械设备完好率达95%

以上,及时更换和修复已坏机械,提高机械利用率,发挥机械化施工的优势。

6.施工总平面布置

6.1场地布置

6.1.1安装工程生产性施工临时建筑及施工场地

本工程安装生产性施工临时建筑，我公司根据实际需要规划了施工现场临时设施布

置图，其位置在我方中标后业主给予确定。

6.1.2生产性施工临时建筑

根据工程实际情况，生活设施分办公室、仓库、厕所、加工场地和设备仓库等设施。

6.2施工用水、用气及用电

6.2.1施工用水

首先办理临时用水申请，并按业主提供的用水指定地点引接施工生产用水、施工生

活用水和消防用水水源，管道买点后全部用水设施由我方负负安装、管理、维修，水表

等级由招标人确认，水费按表计以合同价结算，由我方支付结算。

6.2.2施工用气

该安装工程使用的气体主要涉及到氧气、乙块、负气、二氧化碳和压缩空气。针对

不同的气体种类，拟采用以下方式供气：

氧气、乙快、氨气、二氧化碳和压缩空气采用集中、散瓶相结合的供气方式，现场

不设制气站，氧气、乙焕分库储存。储存站安全防火、防爆设施齐全。

选择质量可靠的气体生产厂家，使用符合安全规定的车辆运输，及时提供满足现场

需求的用气需求，采用瓶装运输到指定地点卸货。

6.2.3施工用电

在办理临时用电申请后，施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，施工用电配

电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆

均为直埋敷设（过马路穿管处）并有明确的标志桩。我们本着安全、合理、实用、便于

文明施工、节能降耗的原则，对整个施工现场的施工用电进行合理布置。

7.施工组织设计及主要方案措施

7.1土建主要施工方案

7.1.1作业准备工作及条作

1、作业准备

1）控制点及其坐标在施工队进场前，向有关部门要场地附近的至少2个建筑测

绘控制点。要指明位置、给出坐标和高程。

2）弄清楚场地周边道路的标高，最好是一套图纸或者复印件，图中要有道路标高、

交叉点、边线点的坐标。

3）办好临时用水、用电手续并接通。办好道路接口、环架审批等续。

4）必要的施工图纸，如总平面布置图、桩基施工图，

5）已完成地质勘探和有地勘报告。

6）完成了土方、基坑开挖、支护等工作。

8）施工道路（场外和场内道路）、临时设施（围墙、工棚）的用地、建设工作。

9）施工过程中各方包括建设单位、设计单位、监理单位、质监、安监参与人员的

落实、联络方式。

10）施工方的进场须知及进场手续的办理。

2、测量放线

根据全场测量控制网，确定事故浆液箱基础轴线。

3、作业人力、机械、材料计划

1）人力配备

木工3人钢筋工8人砂工5人电工2人测量工2人力工5人

施工员1人安全员1人质检员1人架子工3人焊工2人

2）材料计划

名称数量名称数量名称数量

钢架管1000m吊料麻绳300m钢模板200块

焊条0.5T铅丝8#0.5T扣件1000个

照明灯8个绑丝22#0.3T

3）机械、工具计

名称数量名称数量名称数量

挖掘机1台自卸车2辆盒尺3把

弯曲机1台磨光机2台切断机1台

切割机1台调直机1台振捣器4台

水准仪1台电焊机2台运输拖板车1辆

经纬仪1台

7.1.2施工程序及作业方法

1、基础工程

1）事故浆液箱基础承台施工顺序

定位放线一基础开挖一地基处理一垫层一放线一基础钢筋绑扎一基础模板一地脚

螺栓固定一基础埋件一基础承台混凝土浇筑一回填一零星收尾

2）事故浆液箱地坑施工顺序

定位、放线一土方开挖一地基验槽一垫层模板、碎一底板模板、钢筋、砂一壁板及

顶板模板、钢筋、碎一拆模一水泥基防水涂料施工一外脚手架拆除一基坑回填一零星收

尾

2、定位放线

根据全场测量控制网，在事故浆液箱做四个控制点，从四个坐标控制点，放开挖边

线。

3、基础开挖

1）开挖前单位工程定位放线报验完成，施工人员交底完成。事故浆液箱基础采用

整体开挖，开挖以机械开挖为主，人工清理为辅。一台挖掘机挖土、装土，自卸汽车运

输，分别运往业主指定的地点堆放。

2）土方开挖过程中，遵循“分层开挖，严禁超挖〃的原则，开挖时从北侧开始倒退

开挖，边开挖边修坡，运土车从南侧倒进挖土区域。

3）根据现场土质条件现场开挖按1：0.33放坡，留1.0m工作面，采用挖掘机刷坡，

辅以人工进行修整。严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上300mm

的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性，人工清底边清边将土集中堆放，由挖

掘机机装车运出。

4）开挖完成后申请验槽:

­验槽时，应对己开挖的基槽按顺序详细、认真地全面观察检查槽底土层的情况；检

查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀；土的含水量是否一致;

表层土坚硬程度有无局部软硬不均。并对地基的匀质性作出评价，确定是否继续下挖或

进行技术处理。

•基槽（坑）的几何尺寸和槽底标高或挖土深度（最小埋置深度）应符合设计要求。

如有局部加深、加宽者，应附图说明其原因及部位。

•基槽施工中遇有坟穴、地窖、废井、旧基础、管道、泉眼、橡皮土等局部异常现

象时，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。

•对地质复杂的或重要的工程，对地基变形有特殊要求以及地基开挖后对地基土有

疑义的工程，应根据设计要求或验槽磋商的意见进行有关试验。

•经过技术处理的地基基础及验槽中存在的问题，处理后须进行复验，复验意见和

结论要明确，签证应齐全。必要时应有勘察部门参加并签字。

5）开挖区域及开挖深度见详附图一。

6）开挖至设计标高,离开上口放坡线以外2000mm处搭设防护栏杆，防护栏杆高

1.2米，立杆间距3米，腹杆高度高600mm。并用油漆刷间隔300mm红白相间警示标

志，围栏上设置警示牌。为防止雨水流入基坑，基坑上口周围，设300mmx500mmX

500mm的防水土堰。

4、地基处理及土方回填

1）回填施工工艺流程

基槽地坪清理好分层铺土、耙平今夯实1检验密实度好找平验收3下一层回填

2）施工方法及工艺要求

•事故浆液箱基础持力层为经强夯处理后地基，地基承载力不得小于300kpa；强夯

处理标高为-2.50米，强夯处理标高至基础底面间采用3：7灰土分层回填。灰土回填范

围距基础最外边不小于1.00米。

・开挖至・3m根据图纸设计要求，采用3：7灰土分层回填，每层回填高度不高于

300mm（机械碾压），压实系数＞0.94,每层回填夯实后通知试验室取样试验，合格后

方可进行下一层回填。

•回填前上道工序各项程序验收完成且将基槽底上垃圾等杂物清理干净；检验回填

土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如

含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可

采用预先洒水润湿等措施.

•基础回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相

连，纵横交叉。

­回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或通知试验室用核子密度仪

进行检测，压实系数达到图纸要求；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3）垫层浇筑

已完成基础验槽，垫层模板，验收合格后，浇筑前地面洒水湿润，浇筑完成初凝后

覆地膜洒水养护。

5、钢筋工程

•钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队（项目）技术负责人签字审核方可正

式下料，基础钢筋采用双面搭接焊，接头率不大于50%,接头所在位置以及钢筋的搭接

长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈

斑，影响碎表面质量。

・钢筋采用集中配制，现场绑扎，绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线及边线。在

基础边线内画位置，摆放底板钢筋的并绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋,

间距1.5m做一道马镜筋，在马镜筋上部再绑扎上部基础钢筋，

•在马镣上焊接定位钢筋，基础埋件焊接在定位钢筋上，不允许埋件直接焊接到受

力钢筋上。

•事故浆液箱基础36条M56（16Mn）地脚螺栓，1。度按圆均匀布置。首先按螺栓顶

标高搭设好支承架，支承架要确保牢固，然后安装好环形模具板和圆中心投测板，然后

用全站仪测设好圆心点，做好标记，再用钢尺将螺栓环向中心线画在环形模具板上，根

据施工图测设方向十字线，然后从一根十字线的一端开始往两边分出各螺栓的径向中心

位置，并检查是否闭合。分中闭合后再准确钻孔，然后安装螺栓，在模具板上下带上螺

帽，调整螺栓顶标高比设计标高高出10mm即可，用水准尺调整螺杆垂直度，并用中20

钢筋与基础立筋焊接临时固定，检查螺栓的中心线及对角线尺寸是否符合要求，然后用

①20钢筋沿螺栓内侧面焊接两道环形钢筋箍与螺栓点焊并用CD20钢筋与圆箍焊四道支

撑加固。螺栓锚脚板下部用2025钢筋焊接，长度为锚脚板底至基础砂面，防止浇碎时

螺松下沉。钢筋保护层：基础为40mm。

6^模板工程

1）模板安装要求

•保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。

.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣碎的自重和侧压力以及

在施工过程中所产生的荷载。

­装拆方便，能多次周转使用。

・模板拼缝严密、不漏浆，

•支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致

发生下沉。

2）模板安装方法

本工程为独立基础承台，基础承台高3m,在顶板钢筋安装完成，埋件螺栓安装完

成后，在垫层上沿基础周长间距500mm用电钻打孔，植入小14螺纹钢植入深度不小于

10d,上部留500mm,作为基础模板定位钢筋，用整块木模板按定位筋弯成圆形，每隔

1000mm背2根钢管用4）25钢筋在钢管外侧做定位环，接头处单面搭接焊接头不小于

10d,使基础形成一个整体。外侧钢筋和模板之间垫好保护层垫块。

3）质量保证措施

•模板安装前，要清理干净。

•立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

•所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3mm厚海绵垫。

•浇筑碎过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支

撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

•基础侧模为非承重构件，达到拆模强度后，经监理验收同意方可拆除。质量标准

按照质量检查评定表（根据拆模来决定拆模时间）。

4）安全技术措施

•支撑时不得使用腐烂、翅裂、暗伤和木质或铁，木脚用板。

•拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

•拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

•使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

5）模板拆除

­侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

•底模拆除前须有碎同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

•模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地

进行，不应乱打乱撬。

•拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，

有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆

放好，以便下次使用。

7、砂工程

钢筋、模板验收合格，碎浇筑前要将模板内的杂物清理干净，在浇筑性前，浇水湿

润。

校采用商品校，碎塌落度180-200,和易性流动性良好，驻浇筑间隔时间不大于2

小时。浇筑时木工、钢筋工留设专人看护发现异常及时处理。

碎浇筑采用插入式振捣器振捣，插点“交错式”布置，每一点的振捣时间，应使碎

表面呈现浮浆，不再沉落、没有气泡为止，且不得过振。振捣器的插入间距，不宜大于

振捣作用半径的1.5倍，且掌握插点深度，要做到快插慢拨，严禁用振捣棒碰撞冲击钢

筋、模板及对拉螺杆，振捣棒插入下层碎内的深度不小于5cm。每板砂浇筑完毕后，上

表面碎初凝前进行复振，基础表面进行初凝前及初凝后两次摸压，保证表面平整光洁,

以减少上表面干缩裂缝。基础诠浇筑后12小时内必须进行覆盖一层塑料布养护，以保

持彼内外温差不大于25℃,养护时间应按温差情况确定。

8、事故浆液箱地坑止水带安装

1）施工准备

•材料

材料采用衡水华鑫橡塑有限公司生产的20X30mm遇水膨胀橡胶止水条、300X

6mmpVC止水带、400X8mm橡胶止水带。

遇水膨胀橡胶止水条，膨胀倍率高，能使混凝土施工缝具有较强的平衡自愈功能。

材料进场时，有出厂合格证。进场后应及时进行外观检验，在现场经外观检验合格

后方可使用。

遇水膨胀橡胶止水条的主要技术指标应符合下表的要求。

技术指标

项目

普通型C缓膨型S

抗水压力（Mpa）1.52.5

4h200〜250—

24h

48h

规定时间吸水膨胀率（％）72h

—200〜250

96h

120h

144h

最大吸水膨胀率（％）400300

密度（g/crrP）1.6±0.11.4±0.1

耐热性80C、2h无流淌

低温柔性-20*C>2h绕620mm圆棒无裂纹

浸泡24h不呈泥浆状—

耐水性

浸泡240h—整体膨胀无碎块

橡胶止水带的物理力学性能应满足表的要求

序指标

项目单位

号BSJ

1硬度（邵尔A）度60±560±560±5

2拉伸演度IX3a>15>12>10

3扯断伸长率%)380>380>300

压缩永70QX24h%<35435<35

4

久变形23,CX168h%<20<20<20

5撕裂强度kN/m>30>25>25

6脆性温度,C<—45<—40<—40

硬度变化（邵尔A）度<+8《十8

7orx

拉伸强度>12>10——

168h

力卜因H巾长冷，%>300>300

7

硬度变化（邵尔A）度W+8

loo-cx

拉伸强度IVPa—一>9

168h

扯断伸长率%>250

8臭钝老化50pphm：20%,48h—2级2级。级

9橡胶与金属黏合—断而在弹性仪仁内

注1：B为适用于变形缝的止水带，S为适用于施匚缝的止水带，J为适用于有

特殊耐老化要求接缝的止水带.

注2：橡胶与金属钻合项仅适用于R有钢边的止水带.

注3；若对止水带防毒性能书•要求时，应考核毒的试验，且J酸击性能应等于或高于2级.

注4,试验方法按照GB18173.2的要求执行.

PVC止水带的物理力学性能应满足表的要求

项目单位指标试验方法

拉伸强度MPa>14