车间现场管理制度

车间现场管理制度

车间现场管理制度1

一、现场纪律制度

1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格根据公司规

定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必需着工作服，正确佩带员工证c

3、员工因特别情况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级主管

请假，得到批准前方可能离开。

4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在

现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、装备部件

等物品带显现场。

6、提倡文明礼貌，现场作业严禁运用污辱性字眼，不讲脏话。

7、现场员工必需认真作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

8、现场各工段，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等c

9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、

吸烟、看小说报刊、玩手机等。

10、员工必需听从合理的工作布置，尽职尽责作好本岗位工作，坚定

反对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导指令或工作分配。

II、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间

生产的不良行为，反对一切坏现象。

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12、现场人员必需妥当保养及清理自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、

混用等破坏更衣室管理行为。

13、员工必需根据生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁有意

损坏机器装备。

14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）铺张现象。

15、生产现场无特别情况员工一律不答应坐上级主管办公桌椅。

16、上班中途外出员工凭工作证进出车间，并正确登记出入时间。

17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上

乱涂乱画。

18、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、车间卫生制度

1、现场必需常常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

3、必需对作业责任区域内卫生负责，按时对区域内装备、地面及其它

生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持洁净，工作台、装备、

墙壁不答应任意贴胶带。

5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷装备等进行清扫、清

洁，保持无灰尘积压。

6、装备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工任意踩踏、涂污装备。

7、装备应做定期清洁，并做好防尘工作，机器底部物应定期清理。

8、生产作业过程中计划内不用的原物料应按时清理整顿。

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9、生产作业过程中显现的不良品、废品，必需按时整理分类统一存放

处理。

10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。

11、生产现场过程中落入地面的.部件或部品应按时捡起并放回指定位

置。

13、超出时间效期的公告、通告、标语应按时上报清理。

14、岗位员工因工作需要接触光源时，必需戴防静电手套或手镯。

三、现场安全制度

1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必需时辰谨记“安全第一”观念，时辰留意人身安全，装备安全,

对于安全规定必需无条件听从。

3.员工必需把握本岗位安全操作标准，熟识装备性能特点，按操作规程

作业。

4.岗位员工应定期对装备进行保养与维护，削减事故隐患，发现装备异

栏应立刻上报修理

5.保养、修理装备时，必需挂警示牌，作业时禁止其他人员触动装备开

关。

6.员工在操作装备时须集中精神，不得说笑或在倦怠、不苏醒状态下工

作，不得在现场玩耍、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟识消防器材的位置和把握其运用方法，熟识安全门位置和

疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的装备。

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9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体运用时留意防止烫伤。

10.员工须熟识电源开关位置，事故发生后能立刻停电停机，妥当处理,

按时上报。

11.工作时员工应时辰留意防止撞伤、烫伤、切伤等损害。

12.车间现场地面应时辰保持清洁，随时留意滑倒。

13.现场严禁踩、踏、敲、打机器装备。

14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。

15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时辰

保持畅通。

车间现场管理制度2

为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效

率，制定本制度：

1、生产车间的.员工必需按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、员工进入车间必需穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标

志，并保持仪容干净。

3、上班时间员工必需坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间干净卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必需维护车间各项装备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；

下班前必需按规定进行班后维护，做到“工具归箱，装备复位，场地清洁”；

上班前必需对装备进行常规检查。

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7、配备齐全的车间安全防火装备，并定期维护调整，确保装备技术状

况良好；人人皆知防火装备的放置位置，并娴熟把握运用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组修理的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必需肯定听从统一调度。

11、生产工作必需凭任务托付书进行。禁止任务托付书或任意扩大、

缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由修理参谋移位：任何员工未经准许，不

得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶

记的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后

回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况

时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间装备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请

假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员伴随参观。员工不

应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

车间现场管理制度3

1、进入车间工衣，工帽，工鞋必需穿戴整齐。

2、员工要清晰公司的品质政策和环境宣言。

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3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工

要有考试和培训记录。

5、作业员工必需根据WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编

号和用量。

6、作业员工作业时必需把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不行放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证

内必需有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料治具必需要有标识和编号，标识必需清晰。

9、AB胶涂胶工位必需在滴胶纸按时滴胶确认胶水枯燥。

10、磁路半成品检测表必需按时确认磁路半成品枯燥。

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必需按规定准时填写。

13、投入工位必需按规定时间下拉作业。

14、各员工必需按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必需要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的'数量要精确。

17、停用的机器装备要挂有“暂停运用”的标识。

18、胶桶外表，防溢出盒要保养洁净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不行放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台四周不行放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不行有物料掉落地上的现象。

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22、各工位机器治具的外表，上下四周要保养洁净。

23、各拉放物料的物料架要保持洁净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记

录要按时填写。

25、固化房内要保持洁净，不行放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不行杂乱摆放。

27、充磁机的掌握箱以及电子称要保养洁净。

28、物料流淌车收料枯燥车要不定时的清洁洁净。

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

32、各拉的，看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号全

都。

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必需与WI全都。

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁洁净，以及有相关的标识。

39、防溢出备用盒内必需放有相关的备用品（碎布沙子）

40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要按时请走。

41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理洁净。

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42、物料的摆放要安全，不行过高或过多的摆放。

43、各拉各工位要保持地面洁净，垃圾按要求进行分类处理。

车间现场管理制度4

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝铺张。

3、疼惜生产装备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、听从生产主管的布置，按时作业，保证按时、按质、按量完成生产

任务。

5、穿着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主

管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生

产任务完成后要将地面清扫洁净。

10、当产品显现不良时应立刻停止作业并上报，查找原因前方可连续

生产。

11、认真听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或按

时向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行

为。

车间现场管理制度5

1目的

8

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高业务素

养，提高经济效益，以到达优质、高效、节约生产本钱的重要意义。

2范围

生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调

工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对显现的异样情况，

要查明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的、受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生

产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者

杳不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不

合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明

显、数量精确、处理按时。

3.2工艺管理

321严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训合格并有师

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傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认

真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或

有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请,

井经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工

艺。（工艺变更通知单）

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批

后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

327对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研

讨、试验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，

使详细生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在

生产过程中如发现问题或疑问应立刻停止生产并向部门主管汇报，待问题

解决前方可生产。

328样品管理。客户样品及公司提供打样。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4强化对不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

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336消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4装备管理

3.4.1车间装备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备

保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到装备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上

班后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

344装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精

确、干净。

3.4.5施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格装备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故立刻报

生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五

项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加

油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立刻停车、通

知修理人员检查、处理。

3.4.8装备运行中，观看装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并

报告；做到勤检查、勤调整、勤修理。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转。

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3.4.10保持装备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11装备应保持操作掌握系统，安全装置齐全牢靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔

偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。

353精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。

354严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具

3.6计量管理

3.6.1运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并按时送检。

量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，显现上述情况之一者，必

需按时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运

用后擦拭洁净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。

全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉

按时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办

理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用,

不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

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365各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定运用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进行批

判教育或予以罚款。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作

过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5主动参与技术培训I,大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到按时、精确、清楚、完

好、标准。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写按时，精确清

楚，原始记录、台帐齐全、完好、按规定填写。

3.8.2应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、

合格数量、班组成员等。

3.8.3下班提前5〜10分钟进行地面清洁、装备保养、标准物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完好无缺，沟内无杂物，按时清理，严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、装备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运

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小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。

389坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、磕碰、划伤、锈

蚀等现象，每天下班要做到装备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不

走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁

净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2常常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、去除隐

患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检杳，清理现场，关好门窗，

对重要材料要严加管理以免丧失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作装备。

3.9.9重点装备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换（器材、药品），有效

期限标志明显。

3.9.11强化事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录

按时处理报告，记录要精确，上报要按时。

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3.9.12发惹事故按有关规定及程序按时上报。

车间现场管理制度6

一、现场纪律制度

1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

2、员工因特别情况需请假，应严格根据公司请假程序逐级向各级领导

请假，得到批准前方可能离开。

3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、装备部件等物

品带显现场。

5、严禁将消防器材挪为他用。

6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化装。

7、提倡文明礼貌，现场作业严禁运用污辱性字眼，不讲脏话。

8、现场员工必需认真作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食

物、吸烟、看小说、报刊等。

11、员工必需听从合理工作布置，尽职尽责作好本岗位工作，坚定反

对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导布置或工作分配。

12、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间

生产的不良行为，反对一切坏现象。

13、现场人员必需妥当保养自己的.更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用

等破坏更衣室管理行为。

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14、员工必需根据生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半

成品投放异物或有意损坏机器装备。

15、提倡节约，生产现场严禁水、电铺张现象。

16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

17、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

1、员工上岗前必需取得健康证。

2、员工生产现场必需着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正

确佩带员工证。

3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指

甲、勤换衣服。

4、员工进生产现场双手必需清洗消毒。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫

生标准的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

7、员工应做到衣帽干净，头发不外露，工鞋保持洁净，做到勤洗勤换。

8、员工运用卫生间严禁穿着水鞋，运用完毕后必需按时冲洗卫生间。

9、员工必需按公司要求标准着装，防止作业时汗液,脏物污染半成品。

10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

11、工衣柜按时清洁，防止产生卫生死角，饮用水杯自觉保持洁净。

12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉协作遵守。

车间现场管理制度7

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目的

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高业务素

养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

内容

1、质量管理

各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对显现的异样情况，要查

明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产

品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进

行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清

不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的.材料不投产、不合格

的半成品绝不流入下道工序。

严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数

量精确、处理按时。

2、工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指

导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

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严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定

的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记

录。

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让

步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，

并经实验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批后纳入

有关技术、工艺文件方可用于生产。

新制作的工装应进行检查和实验，判断无异样且首件产品合格方可投

入生产。

生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并

做好各项记录。

合理运用装备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、定置管理

定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。

勤检查、勤转移、勤清理。

做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

强化对不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

安全通道内不得摆放任何物品。

消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。

4、装备管理

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车间装备指定专人管理。

严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备保养制

度，严格遵守操作规程。

做到装备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检

查装备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、

并按润滑图表注油，油质合珞，待检查无问题方可正式工作。

装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精确、干

净。

施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

严格装备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产

主管或公司领导。

坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五

项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检杳、会排解一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加

油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立刻停车、通

知修理人员检查、处理。

装备运行中，观看装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并报告；

做到勤检查、勤调整、勤修理。

操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转。

保持装备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

19

装备应保持操作掌握系统，安全装置齐全牢靠。

5、工具管理

卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，

运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。

精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。

严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6、计量管理

运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并按时送检。

量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，显现上述情况之一者，必

需按时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运

用后擦拭洁净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。

凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检杳，合格后办理入

库、领出手续。

严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得

运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

各单位应按需要合理配备计量器具。

对不按规定运用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进行批判教

育或予以罚款。

20

7、能源管理

主动履行节能职责，认真考核。

开展能源消耗统计核算工作。

认真执行公司下达的能源消耗定额。

随时检查耗能装备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，

严格把握掌握装备预热时间，杜绝空车运行。

未经答应不得私接耗能装备、设备、器具。

8、劳动纪律

车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。

车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、

劳动纪律过硬、思想工作过硬。

常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。

认真填写各项记录、管制表、台帐、做到按时、精确、清楚、完好、标

准。

9、文明生产

车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写按时，精确清楚，原

始记录、台帐齐全、完好、按规定填写。

应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格

数量、报废数、班组成员等。

下班提前5~10分钟进行地面清洁、装备保养、标准物品摆放。

21

车间地面不得有积水、积油、尘垢。

车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

车间内管沟盖板完好无缺，沟内无杂物，按时清理，严禁堵塞。

车间内工位器具、装备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等

均应指定摆放，做到清洁有序。

车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、磕碰、划伤、锈蚀等现

象，每天下班要做到装备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工

具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁净不走。

10、安全生产

严格执行各项安全操作规程。

常常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、去除隐患。

贯彻“安全第一、预防为主

按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。

生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重

要材料要严加管理以免丧失。

非本工种人员或非本机人员不准操作装备。

重点装备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标

志明显。

22

强化事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录按时

处理报告，记录要精确，上报要按时。

发惹事故按有关规定及程序按时上报。

奖惩

生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评

比

生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评

比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名XXX

元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的，奖金翻反c

对全月评分缺乏60分的，少于60分的部分按2元/分进行惩罚，并予

以通报。

对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

车间现场管理制度8

1.个人卫生标准：

1.1健康标准：

1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康答应证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病

等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产

品的加工工作。

1.2着装标准：

121进入生产区域必需穿戴干净的工作服、鞋、帽。

23

122工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣答应解开领口扣，其余纽

扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的.工作服，保证按规定时间更换或在工作期

间因意外污染时的按时更换。更换下工作服必需按时清洗洁净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起,

不应散露在外，工作鞋应保持清洁洁净。

1.2.5工作服不得任意穿出工作区域。

1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用安全防

护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰标准：131不答应留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

1.3.2不答应化浓妆、运用粉质化装品及浓烈气味的化装品。

1.3.3不答应佩戴手表、首饰及各种饰物。

1.4行为标准：

1.4.1每次上班开头工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。

1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理装备等，

均应洗手，工作中应随时保持双手洁净卫生。

1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。

1.4.4不答应在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不

卫生的动作。

1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。

1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的

个人卫生习惯。

24

1.4.7不答应在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。

1.4.8非本车间人员不答应任意进入生产区域，参观人员须有公司内人

员伴随。

车间现场管理制度9

1目的

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高业务素

养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调

工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对显现的异样情况，

要杳明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

3.L3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生

产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者

查不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不

合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明

25

显、数量精确、处理按时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师

傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

323严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件

规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做

好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或

有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

325严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

申请，并经实验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批

后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检杳和实验，判断无异栏且首件产品合格方

可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手

续，并做好各项记录。

3.2.9合理运用装备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

26

333做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

334强化对不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4装备管理

3.4.1车间装备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备

保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到装备管理“三步法L坚持日清扫、周维护、月保养，每天上

班后检查装备的.操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油

位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精

确、干净。

3.4.5施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格装备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内

报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做至广三好”“四会”“五

项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加

油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立刻停车、通

27

知修理人员检查、处理。

3.4.8装备运行中，观看装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并

报告；做到勤检查、勤调整、勤修理。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转。

3.4.10保持装备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11装备应保持操作掌握系统，安全装置齐全牢靠。

3.5工具管理

351卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔

偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。

353精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

355车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并按时送检。

量具必需保持完好无损，零件、附件无丧失，显现上述情况之一者，必

需按时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运

用后擦拭洁净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。

全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉

按时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办

28

理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，

不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

364凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

366对不按规定运用计量器具或造成损坏、丧失者，应视情节进行批

判教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1主动履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能装备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水

现象，严格把握掌握装备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经答应不得私接耗能装备、设备、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作

过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5主动参与技术培训I,大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到按时、精确、清楚、完

29

好、标准。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写按时，精确清

楚，原始记录、台帐齐全、完好、按规定填写。

3.9.2应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、

合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5〜10分钟进行地面清洁、装备保养、标准物品摆放。

394车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完好无缺，沟内无杂物，按时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、装备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运

小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

399坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、磕碰、划伤、锈

蚀等现象，每天下班要做到装备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不

走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁

净不走。

3.10安全生产

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2常常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、去除隐

患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

30

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，

对重要材料要严加管理以免丧失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作装备。

3.10.9重点装备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换（器材、药品），有

效期限标志明显。

3.10.11强化事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记

录按时处理报告，记录要精确，上报要按时。

3.10.12发惹事故按有关规定及程序按时上报。

4奖惩

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分

评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、

评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名XXX

元、80元、50元的嘉奖。连续三月获奖的，奖金翻倍c

4.3对全月评分缺乏60分的，少于60分的部分按2元/分进行惩罚，

芳予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

31

车间现场管理制度10

为了车间顺当有序正常运转标准员工对生产现场的整理通畅，生产备

用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低

耗具有重要意义。

一质量管理

1对关键过程显现的异样情况，要查明原因，按时排解，使质量一直处

于稳定的受控状态。

2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品

要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查

不清不放过、事故原因不排解不放过预防措施不制定不放过。

3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半

成品不转序.

二工艺管理

1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方

可上岗操作。

3严格根据工艺参数要求生产，严格根据产品技术要求、按规定进行认

真检查，对有故障部位做好记录。

4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有

让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必

需做好试生产工艺卡在如今挂好。生产中判断无异样且首件产品合格方可

32

投入生产。否则立刻停止生产。

三定置管理

1定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。

2生产中按时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产

品外观完好。

4强化不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有

障碍物

四装备管理

1车间装备指定专人修理管理

2严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备保养

制度，严格遵守操作规程。

3做到装备管理“三步法、坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后

椅杳装备的操纵掌握系统,、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油

压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做至上三好”“四会”“五

项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加

油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立刻停机、通

33

知相关人员检查、处理。

5装备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗（装备运行过

程中），对装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并报告。

6操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转.

7保持装备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

五工具管理

1各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。

2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。

3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4车间不得运用不合格的，或已损坏的工具防止事故。

5工具运用后要立刻放回到指定地点原位整齐摆放。

能源管理

1主动履行节能职责，认真考核。

2开展能源消耗统计核算工作。

3随时检杳耗能装备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消退长流水现象，

严格把握掌握装备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工

作。

文明生产

1应精确填写生产记录、内容包括装备、工装、工具、卫生、安全等。

2室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清

洁、装备保养、标准物品摆放。

3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中答应有浮尘存在，但

34

下班应当进行清理）。

4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

5车间内工位器具、装备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等

应指定摆放，做到清洁有序。

6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不答应与他人发生争

吵，磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到装备不擦洗保养好不走，工

件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，

工作场地不清扫洁净不走。

8边角料及废料等分类放到指定地点保管。

安全生产

1严格执行各项安全操作规程。

2常常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、去除隐患。

3贯彻“安全第一、预防为主”

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。

6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对

重要材料要严加管理以免丧失。

7非本工种人员或非本机人员不准操作装备

8强化事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录按时

处理报告，记录要精确，上报要按时。

奖惩

35

1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

2每天对员工素养及协作度进行考核，打分评比。

3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对

于全月综合评分超过90分嘉奖XXX元，80—89分嘉奖80元，70—79分

嘉奖50元，60—69分嘉奖30元。

4车间对员工与领班全月评分缺乏60分的，每次全月缺乏60分者记

大过一次处理。连续三个月分数都达不到赐予解雇。

5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

6对表现好者提出表扬和嘉奖，由当班领班及领导提出。

车间现场管理制度11

1、目的

为了标准车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务

素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得

到有效的实施。

2、范围

适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。

3、职责

3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并

组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求

执行。

4、内容和标准要求

36

4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、布置班组文

明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产

管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容

进行。

423检查结果以公告的，形式通知。检查不合格的班组、区域必需在规

定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5、检查考评方法

5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周

六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有XXX

分的考绩分；在XXX分的基础上进行加分（嘉奖）和减分（惩处）。

5.3嘉奖方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连

续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组

中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者

减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

焊接车间生产流程

1、a.下料结束后入库，特别料（比拟大的，不易入库的）不需入库，

全部工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。

37

b.马明富做好出入库的记录。

C.入库结束后图纸由下料班返回办公室。

d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库

的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，全部外协回来的件入库,

凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的全部件须经质检检验合

格方可入库）。

4、全部工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

车间现场管理制度12

1目的

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高业务素

养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调

工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对显现的异样情

况，要查明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生

产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的

38

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者

查不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不

合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明

显、数量精确、处理按时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师

傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

323严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件

规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做

好记录。

324对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或

有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

325严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

申请，并经实验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

326合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批

后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和实验，判断无异样且首件产品合格方

可投入生产。

328生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手

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续，并做好各项记录。

3.2.9合理运用装备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

331定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。332勤检

查、勤转移、勤清理。

333做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4强化对不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。3.3.5安全

通道内不得摆放任何物品°

3.3.6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4装备管理

3.4.1车间装备指定专人管理。

3.4.1.1生产装备的维护必需细化到个人，每条生产装备的维护保养必

需有两个生产人员及一个电钳工，并对其装备的维护保养负责。

3.4.1.2按时做好装备维护保养记录表。

3.4.2严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备

保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到装备管理“三步法。坚持日清扫、周维护、月保养，每天上

班后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油

位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精

确、干净。3.4.5施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格装备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内

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报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”"四会”“五

项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律：即：①遵守安全操作规程。②常常保持装备干净，并按规定

加油。③遵守交接班制度。④管好工具、附件、不得丧失。⑤发现故障立刻

停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8装备运行中，观看装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并

报告；做到勤检查、勤调整、勤修理。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转。3.4.10保持装备清

洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11装备应保持操作掌握系统，安全装置齐全牢靠。

3.5工具管理

351卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔

偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

352各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。353

精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。354严禁磕、碰、划伤、

锈蚀、受压变形。

355车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1运用人员要努力做到计量完好、精确、清洁并按时送检。

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量具必需保持完好无损：零件、附件无丧失，显现上述情况之一者，必

需按时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运

用后擦拭洁净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。

全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉

按时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办

理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，

不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采纳非计量单位。

364凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部