德国汽车工业质量标准(一)

德国汽车工业质量标准⑴

质量保证在技术与经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。务必从经济合理的观点

去考虑由许多分过程构成的整个生产过程，以使质量、时间与成本达到最佳姿态。因此，VDA提

出了如下汽车工业质量指南：

在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。

根据由产品审核熟悉到的有关质量水平的情况，能够对生产过程甚至是质量体系下结论。

产品审核得到的信息用于顾客与企业的质量持续改进过程（KVP）。

本标准的表达贴近实际，容易懂得。

产品审核的策划者及进行产品审核的审核员能够本标准为操作指南。

本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

目录

前言

1引言

2概念解释及产品审核的目的

2.1.概念解释

2.1.1质量审核（根据ISO84核:1994）

2.1.2产品（根据1508402:1994）

2.1.3产品审核

2.2目的

3汽车制造厂及其供方的产品审核

3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别

3.2产品审核流程

4产品审核的筹备策划

4.1前提与职责

4.2审核大纲

4.3参考资料

4工检验方法与检测器具

4.5审核员的资格

5产品审核提问表

5.1概述

5.2针对产品实体检验的提问

5.2.1研究所有资料

5.2.2随机抽样

6产品审核的实施

6.1实施职责

6.2处埋

6.3报告（纪要）

7数据分析及缺陷原因调查

8产品审核结果的评定

9产品审核报告

1（）根据产品审核结果制订纠正措施

10.1概述

10.1.1针对要紧缺陷的措施

10.1.2针对次要缺陷的措施

10.2纠正措施的监控

11实例

11.1实例：换挡轴----M（iller+公司

11.2实例：原材料（薄钢板）------Thyssen钢铁股份公司

11.3实例：激光与挤压缝焊接纲板------Thyssen钢铁股份公司

1L3.1抽样

11.3.2检验范围

113.3工作流程

11.3.4产品审核报告

11.3.5缺陷处理方法

113.6发货审核

11.3.7责任

11.4实例：轴瓦Kilhnle,Kopp&kausch股份公司

11.4.1说明：SQFE（生产与采购的系统化质量评定）

11.4.2SQFE方法的特征值

11.4.3轴瓦实例中的方法步骤

11.5实例：气门-----德国TRW股份有限公司，发动机部件

1L6实例：轮胎Continental股份公司

11.6.1检脸范围，检验频次

11.6.2技术规范，检验方法

11.6.3实施

11.6.3.1审核员

11.6.3.2目检

11.6.3.3用检测设备检验

11.6.4记录存档

11.6.5评定

11.6.6表格

11.6.6.1目检

11.6.6.2均衡试验

1L7实例：整车------福特股份公司

11.7.1符合性检验

11.7.2整车

11.8实例：整车------大众股份公司

1L9实例：产品审核程序文件-------奔驰公司，汉堡工厂

1引3

产品审核通过对少量产品与/或者零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量

来确认质量能力。如今对产品是否与规定的技术要求或者与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。

在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义

或者顾客反应的程度。

产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对通过长时间使用后的产品进行检验。产品审

核不能替代生产过程中的检验。

产品审核定期进行。如今，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素养的人员在

实施审核前进行产品审孩的规划与筹备，作。每次审核的结果、改进措施与负责人务必记录存档。

能够在各个经营过程中进行产品审核，如：

产品开发——产品制造--------产品销售

在本书中产品审核要紧是制造过程。

通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有的时候能够发现体系缺陷，以便采取进一点的

审核，如：过程审核与体系审成。

产品审核是VDA6.1质量管理体系的一个构成部分。企业最高管理者务必认同产品审核的任

务与目标。

产品审核时，企业可使用下列判别根据：

•…检验开发结果与预定要求是否相符（比如：样件，零批量）

--验证生产的均衡性

---识别缺陷、变化及趋势

--发现潜在的风险

--反映顾客的感受

--在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助

--尽早对售后问题采取反应

--验证所采取措施的可信度

--法律规定。

实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的同意系统地、独立地进行审核的组织机构。

通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑

经济性、产品的复杂程度与产量问题。

2.概念解释及产品审核的目的

2.1概念解释

2.1.1质量审核（根据608402:1994）

“确定质量活动与有关结果是否符合计划的安排，与这些安排是否有效地实施并适合于达到预

定目标的、有系统的、独立的险查。”

注：质量审核通常用于（但不限于）对质量体系或者其要素、过程、产品或者服务的审核。

上述

这些审核通常称之”质量体系审核“、”过程质量审核“、”产品质量审核“与“服务质量审核，

质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或者纠正措施。审核不能与旨在解决过程

操纵或者产品验收的“质量监督"或者“检验”相混淆。

质量审核能够是为内部的或者外部的目的而进行。

2.1.2产品（根据608402:1994）

“活动与过程的结果”

注：产品能够是服务、硬件、流程材料、软件或者它们的组合。

产品能够是有形的（如组件或者流程性材料），也能够是无形的（如知识或者概念）或者是它们的

组合。

产品能够是预期的（如提供顾客的产品）或者非预期的（如污染或者不愿有的后果）。

2.1.3产品审核

产品审核是对检验细则的策戈k实施、评定与记录存档，即：

检验特性-定量与定性的特性。

检验对象・有形产品。

检验时间-在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。

检验根据-额定要求。

检验人员・独立的审核员。

注1:有形产品是活动与过程的结果，比如：原材料、各类半成品（包含部件）、装配结果、

总成及提供给顾客的最终产品。产品审核是检查新状态产品的特性，而不是检查使用过较长时间

的产品。

注2:顾客能够是内部的也能够是外部的。下一过程或者下一生产设备也能够被认为是“顾客”。

注3:产品审核通常由产品的制造者（企业）进行。产品审核按照DINISO10011第1部分实

施。审核员须熟悉产品及其生产过程，须有使用信息载体的权限。另外，视目标的设定，审核员

还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息.

产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行的。

注4：根据VDA6.1提问15.1,在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方式与范围（及

件数）、检验特性的种类及数量、检验方法与检测器具、检脸结果的评定（与内部/外部的标准或者

技术规范与图纸要求相比较）。

注5：产品审核评定的结易应被看作为对所有质量操纵措施的评审。

若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。若发现重要的特性（特别是与安全性有

关的特性）与额定值与/或者极限样品有偏差，则务必采取直接的行动，比如：封存或者对生产部

门所有的产品进行分选，必要时须封存或者分选开发部的产品。

注6：从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都能够进行产品审核。各生产阶段的

审核与必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。

2„2目的

产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规

范、标准、法规与其他额定“质量特性”的要求相符。尽管只是对少量的产品进行检验，但检验项目

全面，而且从顾客的观点出发来进行。

通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷与较长期质量趋势。排除系统缺陷与随机缺

陷的措施要区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段

的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围取决于该产品

的复杂程度及产量。

关于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、熟悉是否符合图纸要求与顾客的要求。可靠性

试验也能够属于产品审核的范畴。

在产品审核时熟悉顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核

中。比如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。

供方或者制造商通过产品审核既能够对产品的质量状况有一个全面的熟悉，也能够使顾客同意

自己的产品。

3汽车制造厂及其供方的产品审核

3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别

产品审核与其他市核方式及产品检验只有部分的共性。表1列举了部分审核方式及产品检验

与产品审核的区别。

产品审核体系审核过程审核100%检验批量生产中的验收桧验SPC

检验

首批厂检验

样品证书

频次按计划，通常是按计划，通按计划及持续持续根据点选或持续

经常性的常一年一次根据需要顾客者根据

的要顾客的

求要求

检验根据顾客的要质量管理体选择评定定量与定性选择产品的特根据选择及过程操纵

特性求与期望选择系各要素过程所需特性,能力不性，根据顾客的顾客根据顾所需的特

的特性，重要的的特性足的特性期望的要客的要性

过程特性与产求求

品特性。

能力抽样反映的短（满足体系过程参数如:Cpk<L33产品特性项目根据顾客的要求自动调查

指数时过程能力，能要求的符合的短时能的定性特性的短期与长期短期与长

够得出关于生率）力项目及定量能力期能力

产过程状况的特性项目

结论

检验选择专门用于检杳文件资选择专门选择专门用选择专门用于与顾客商定选择专用

方法产品的方法料是否符合用于过程于产品的方产品的标准方于过程与

法！

要求及落实的方法法产品的方

情况如何法

审咳员/熟悉产品及生DIN熟悉生产具有关于所具有关于所检具有关于所检验具有有关

检验员产过程，熟悉顾ISOIOOllM过程检验特性的验特性的知识，特性的知识，熟操纵卡的

的素养客要求与期望2部分知识熟悉顾客的期悉要求及重要的知识经验

+EOQ的证望标准

书,VDA6.1

证书

必要的图纸，技术规范，质量手册，过程流程，定性特性项定性特性项目技术规范,图纸，质量操纵

资料作业指导书，检程序文件，过程的调目的缺陷目的缺陷目录，技检验指导书，标卡，检验

验指导书，编码作业指导书整数据，检录，检验指导术规范，图纸，检准指导书

系统验指导书书验指导书

记录存检验结果，审核与提问目录检查记录，检验结果统检验记录及检首批样厂检操纵卡及

档报告对应的结审核报告，计，缺陷分析验结果统计，缺品检验验证评定

果,审核报缺陷分析及纠正措施陷分析及纠正报告书

告,缺陷分及纠正措措施

析及纠正措施

施

表1:产品审核与其他审核方式及检验的区别

3.2产品审核流程

产品审核的流程如下图所示:

产品审核流程图

文）计划外审核是根据特殊的原因进行的。因此，在进行长期评定时不对其•加以考虑.否则，长

期评定的结果将会不准确，这是由于特殊检验是非随机抽样。

4产品审核的筹备与策划

4.1前提与职责

须认真策划产品审核，为此须具备下列前提条件：

A）把产品审核的实施纳入质量手册

B）制订审核大纲

C）转化为相应的供审核员使用的作业指导书

由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。须保证审核部门与被审核

部门之间的相互独立性。

4.2审核大纲

须为产品制订审核大纲，大纲中须包含下列内容：

--审核目的

•一参考资料

--被审核产品

——编码系统/检查表

•一审核的时间/频次

一一审核员

--报告撰写人及收件人

•…纠正措施的跟踪与责任。

在制订审核计划时须注明：

--被检验的特性

…■定量特性

--功能特性

--材料特性

•一寿命特性

----定性特性，

与所要使用的检验方法及手段。

选择产品与检验特性须根据下列判据进行，比如：

一一生产批次大小

——顾客的要求

一一产品的集成

一一生产线.

4.3参考资料

进行产品审核要用到所有包含技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些

资料能够是，比如：

一一带有更换状态的图纸

一一技术规范

------FMEA

一一工艺文件，过程描述

一一检验规范

一一缺陷目录

----极限标样

----评定方法规定

一一评定尺度/质量尺度

----材料表

一一认可的生产偏差（特别放行）

一_标准

一一法规（比如：国家法律）

一一有的时候包含缺陷分级仕匕如:要紧与次要缺陷）及评定

----供货协义.

4.4检验方法与检测器具

在选择检验方法与检验器具时须考虑到下列各项基本原则及提示：

一一检验、测量与试验设备的不可靠性

一一在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法，以便发现由于检测器具错误或

者不可靠所造成的缺陷

一一在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训

一一为了保持评定尺度的正常与持续性，须经常校准尺度与交换审核员并记录存档.

4.5审核员的资格

产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格与其他资格，比如：

----熟悉产品审核的意义与目的

一一有关产品与质量的知汲

一一掌握检测技术

一一会使用缺陷目录

一一产品的评定

----撰写报告

----身体素养（视力检查及其他）

一一良好的懂得力

一一良好的直觉

一一值得信赖的人格

一一实际生产经验

一一熟悉生产流程及各类有关文件

一一熟悉顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.

5产品审核提问表

5.1概述

为能保证产品审核的成功须先进行认确实策划。因此，不论是计划内审核还是由于特殊原因

进行的审核，都要根据具体情况的制定带有额定值/实际值比较表的提问表。提问表中的大多数提

问不能只以“是“或者“否“回答，而须给出更全面的答复.

5.2针对产品实体检验的提问

提问的根据要紧是产品或者零件的几何尺寸与功能质量特性的检验（与有限范围内的材料特

性检验）。

5.2.1研究所有资料

通过提问来澄清下列问题，比如：

一一是否对图纸的正确性进行了审查？

一—是否存在其他的技术规范及标准？

一一对带什么更换代码的什么零件进行检险？

一一该零件是否有一批量生产零件号？

一一零件是从何处抽取的？

一一是哪个生产部门生产的？

一一何时生产的？

5.2.2随机抽样

按确定的指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求，据此澄清下列问题，比如：

一一发现了什么缺陷？

一一这此缺陷有何后果？

一一如何对每个缺陷进行评定？

6产品审核的实施

6.1实施职责

须保证由一个独立的部门来进行产品审核。

一一生产厂

----顾客处V

首先，产品的生产厂有责任进行产品审核，在例外的情况下也可由产品的顾客或者在特殊情

况下由中立的单位（或者外部的试验室）进行产品审核。

根据需要，供方与顾客（内部，外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量。

6.2处理

关于审核的实施，实践证明下列规则是有效的：

一一审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样

一一在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离，一直到审核结束

——为审核所抽取的样品若还要重新使用则务必认真进行标识管埋，防止与具他相似的产品

混淆。要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意防锈、使用规定的包装等等

一一若发现安全特性则须在发现缺陷后立即采取应急措施，以保证防止使用有缺陷的产品。

6.3报告（纪要）

由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果：见自第29页起的各公司实例。

7数据分析及缺陷原因调查

产品审核的要紧目的是熟悉产品或者零件的质量水平，长期对其进行跟踪监控与根据结果推

论

将来的情况“

可利用质量特征值（QWZ）达到以上目的。在实际中，质量特征值的走势通常分为三种情况进

行评定：

一一稳固质量特征值曲线在两个界限之间波动（过程受控）

一一不规则质量特征值曲线微微超过上限与/或者下限

一一波动太大质量特征曲线的走势说明不受控。

通过对缺陷进行分析能够找出缺陷在5“U”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。

作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定如今具有越来越重要的意义，它与所附的图

表清晰地反映产品质量。

8产品审核结果的评定

产品审核结果的评定因人与产品的不一致而异，同时与产品的使用有关。但重要的是，为实现

可比性要保持评定方法较长时间不变。

考虑评定的系统性，将其按下列特性进行区分：

一一定量（可测量）的特性

一一功能特性

一—材料特性

一一寿命特性

一一定性特性

应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时能够用平均值结合岗散值来反

映质量状况。附加上图表能更明确地反映出相互关系。

若有可能，比如在调查重点缺陷时，能够使用排列图方法。

按照提问表进行分析评定，能够通过得到的下列结果反映产品的质量水平：

一一产品的特性符合或者不符合技术要求

——缺陷的方式与地点

一一缺陷的严重程度（比如：关键、严重或者轻微）

一一可发现性（比如：发现的概率高或者低）

在汇总各类定量与定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数。通常根据各特性的评定结

果求出质量特性值，相参照地列出来并用于对产品的评定。

9产品审核报告

产品审核报告包含：

一一审核时所检验的与认为不合格的零件或者最终产品的数量

一一若有规定，发现的所有缺陷须进行分级

一一根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或者多个质量特征值，以便进行比

较评定并持续地反映趋势

一一停产的原因，包含对不满足规定的质量要求的说明。

审核报告须突出强调需采取纠正措施的特性。不管如何须将结果纳入产品质量长期评定中。

审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施。

审核报告要分发给参加审核的各责任部门与负有责任的产品管理人员V

审核报告须按规定存档（见VDA1与VDA6.1）。

10根据产品审核结果制订纠正措施

10.1概述

须根据审核报告采取纠正措施，运用\卬八6.1要素181提问18.01至18.04）所描述的方法。

制订的各项措施有着不一致的意义，这取决于缺陷的严重程度、频次与类型。

只有熟悉缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施。若有规定，产品审核时的纠正措施须分为

如下两种；

10.1.1针对要紧缺陷的措施

若发现要紧缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或者产

品。若对有缺陷的零件进行返修，则务必再对其进行一次检验。

10.1.2针对次要缺陷的措施

根据缺陷的影响须对所涉及的在制品与待发运的产品进行特殊放行（内/外部）。

10.2纠正措施的监控

须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限，比如：到何时所确定的纠正措施须落实。

审核员不负责实施纠正措施。

为了对措施的落实情况进行监控，有的时候需要进行一次计划外产品审核。此外，若无法确

定缺陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程与/或者体系审核。

11实例

下面列举了一些产品审核的实例，作为对前面理论部分的补充.所选择的产品从零件到总成还

有整车.实施与评定的方法各有不一致，给使用者提供了一定的选择空间.由于汽车工业的产品不

一致,产品审核的目标有异，故无法使用统一的系统.但是，能够根据所提供的范例制订适合自身目

的与需要的方案.

实例号公司产品

11.1M(lller+Co.换挡轴

11.2ThyseenKrupp原材料（薄钢板）

11.3ThyseenKrupp钢板的激光焊与挤压缝焊

11.4KKK轴瓦

11.5TRW气门

11.6Continental轮胎

11.7Ford整车

11.8VW整车

11.9Daimler-Benz程序文件

表2:产品审核实例汇总

11.1实例:换档轴一Muller+公司

说明

检验规程0137（图11T-1）对结构相同的所有换档轴均通用，它包含对所要进行的各项检验工

作与检验顺序识别号的描述。

按抽样计划从发运仓库中油取样件。

检验计划/结果记录表27/1095（图11-1-2）：

校验计划由质量保证部门按零件不一致来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按

其严重程度进行分级，用字母A、B与C来标识A、B与C级缺陷。三个缺陷等级有不一致缺陷等

级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：

A-缺陷二10关键缺陷

B-缺陷=5要紧缺陷

C-缺陷=1次要缺陷

缺陷点数的总与（FP）二W（缺陷数X缺陷等级系数）

检验报告要紧包含：

一一抽样日期

一一抽样地点

一一样品生产日期

获知样品的生产日期关于确定缺陷的范围与制订排除措施最为重要。缺陷数与缺陷点数（FP）

的计算是总体评价时所必需的。

在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B-与C-缺陷的数量，然后计算

缺陷数与缺陷点数。

质量特征值的计算

QKZ=100-缺陷点数/样品点数

在此例中，4个样品共7个缺陷，缺陷点数为：51

QKZ=100-（51/4）=100-12.75

QKZ=87.25

注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，因此使用者须决定是否把质量特征值也放在

检验报告中。质量特征值也能勺多用与例中不一致的其他公式来计算。

有关描述见下列各图：

图：11TT：检验规程

11-1-2：检验计划

11-1-3+4：检验报告（正面/背面）

Muller+公司产品宫核

质量保证部检验规程013-1

检验顺序检验二作描述

100抽取样品

随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取

200包装检验

-与零件的技术规范相符

-按技术规范进行标识

-防止产品损伤

-具有给顾客的检验证书

300目检

-准备:给抽取的样品进行统一编号

-检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符

400尺寸检验

-从顾客与生产厂家图纸中选择的尺寸

500生产检验，检具检验，试装

600物理性能检验

-强度、硬度等

-耐热性、耐冷性

-扭矩与其他力矩是否符合要求

有供方提供的检验证书而且合格

700化学成分检验

-材料检验

-是否有配套厂家提供的检验证书而且合格

800可靠性检验

-按技术规范进行寿命试验

-磨损检验

-如需要则要检查是否有检验证书

900填入审核检验报告并确定结果

-计算缺陷点数(FP):发现的缺陷数X系数

-IT昇项堇将让1

部门姓名a期更换日期更换人

WQ4Meier94.10.1994.11.21Schulze

图11TT:检验规程

Muller+公司产品审核

质量保证部检验计划结果记录表27/1095

零件名称:换档轴生产厂零件号：123.156/2版本日期：1995.10.1

顾客Schulze公司顾客零件号：189.101/11版本日期：1995.09.27

操作:总成装配简图

检验检测特性检测器n二1234567891FPQKZ

顺序额定值1L0

205标识目检4

210包装符合技术规范目检4

305换档轴与换档杆钾目检10

4

接合格

310销子压入合格，无毛目检5

4

刺

4052X角度90°±30'量角器4

410角度15。±30'量角器4

415轴①12.894..12千分表46

420尺寸264±0.25卡尺4

425尺寸61-0.25卡尺4

505换档杆及缺孔的位位置检30

4

置具

510平行度，孔距检具4

605扭距至少00NM扭矩扳

4

手

610渗碳淬火硬度硬度检

4

测

705化学分析检验证书目检4

805耐磨强度设备

4

按技术规范A40563

审核员日期缺陷等级缺陷点数EFPQKZ

Ott95.10.15187.3

3

图11-1-2:检验计划

Muller+公司产品审核

质量保证部检验计划结果记录表27/1095

零件名称:换档轴生产厂零件号：123.156/2版本日期：1995.10.1

顾客Schulze公司顾客零件号：189.101/11版本日期：1995.09.27

抽样日期：1995.10.12

抽样地点:发运仓库

生产日期：1995.05.03

检验顺序检验项目nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点

数

200包装4----

300目检41(X10)1(X5)-215

400尺寸检验4—1(X5)1(X1)26

500检具检验41(X10)—-330

600物理性能4-一--

700化学性能4----

800可靠性检验-—一一

900结果E7Z51=FPZ87.3=QKZ

决定：放行口封存口

总结:

由于在下列检验顺序中存在缺陷，故进行封存：

209:枷接不合格。换档杆与换挡轴的联结不牢固

419：用检具检验发现孔距超标。

需是进一步采取措施：是因否口

是否

封存所有库存X由Q12在立即前实施

采取排除措施X由P11在立即前实施

开始更换图纸/工艺卡X由P11在立即前实施

反馈意见见背面从到

审核检验员：Ott日期：95.10.13

分发人:al2,Pl,Pll,P124

图11-1-3:检验报告/正面

背面检验报告：27/1095

反馈意见从：P11到：P1与Q12

同意所作的评定

是否

纠正缺陷已排除X自生产日期95.10,14日起

措施更换单Nr.5U从:P124

通知Nr.012/1095从:P1I

偏差批准Nr.2/2/Ql从:al,检验顺序号：315（C缺陷）

库存仓库库存X检验200件,缺陷率:0.5%

检验在制库存X检验50件,缺陷率：2$

发运处库存X检验75件，缺陷率：0

更换图纸更换X在之前

生产工艺卡更换X在之前

顾客的报告担保期内的埋怨从：

理怨到顾客处采取行动在：

缺陷原因、纠F措施或者拒绝原因：

CF1:对印刷电路板与钏接机进行了纠正

对钻床重新进行了校正，更换了新的钻套

对人员进行了培训

对仓库与在制的库存进行了分选与返修

日期：95.10.19姓名：Thiebe代码：Pl1

图11-1-4:检验报告/背面

112实例:原材料（薄钢板）一Thyssen钢铁股份公司

说明

产品审核是通过企业内部进行复检的形式进行的（图1-02-1）。检验量为每个部门每月20个

钢卷。产品类型可总结如下：

-冷轧薄钢板（KB）

-热镀锌薄钢板（Z）

-电镀钢板（ZF）

-电镀锌薄钢板（ZE）

-热镀铝薄钢板（AS）

-复合涂层钢板（OC）

-其他（SO）o

样件的选择按照负有责任的质量部门的规定进行。

原则上应对包装好待发运的钢卷进行复检。

在提问表里确定所要检验的特性。根据特性的技术规范来确定所要进行的检验。每个被检验

的特性都有一个序号，比如：011—标签，301—涂油太少（图11-2-1）。

评定分为5档，分别反映缺陷的严重程度。若缺陷点数为5或者5以上，则务必说明该缺陷

产生的原因与采取什么纠正措施（图U-2-2）o

由审核员每月撰写一次报告，总结每个部门当月的结果并对措施计划幅以补充。

图11-2-3与11-2-4描述了审核的结果。

产品审核流程

原材料（薄钢板）

图产品审核一复检工作流程

4产品审核一复核

单项评定检验日期:/

THSHNKW1/KWII

产品:________________订单号:___________________顾客:______________识别号:________________

DIN质量等级：订货宽度：订货厚度：包号：

额定值

宽度公差+/-________表面形式/等级______________包重至少为____________修边______________

厚度公差+/-________平面度_____________________包重最大为_______焊接_______________

等级（C缺陷）______表面防护___________________包装方式__________________________________

顾客标准__________盖章_______________________内径_________________标签数内：外：

表面形式_________标识_______________________最小外径______________标签方式____________

使用目的_____________________________________最大外径______________________

其他说明________________________________________________________________________________

评定级别说明评定

N55至少有1个缺陷点数为55的缺陷完全失效，在顾客处无法进一步加工

nl5至少有1个缺陷点数为15的缺陷完全失效,须在发货前进行返修

n5至少有1个缺陷点数为5的缺陷只有增加花费顾客才能使用（比如:另外涂油）

n3至少有1个缺箔点数为3的缺陷顾客使用没有问题，外观缺陷

nO没有缺陷，缺陷点数为0复检结果与认可及顾客要求相符

缺陷点数n

序号检验特性检验方法

5515530备注

Oil标签目检

051包装目检

101打卷状况目检

102钢卷楼边目检

103外卷目检

104内卷目检

152钢卷内径卷尺

153钢卷质量磅秤

201修边状况目检

251标识/盖章目检

301表面防护目检

351钢板宽度自动

352钢板厚度自动

401表面形式/涂层目检

402表面形式/等级目检

404平面度目检

451焊缝目检

501正面目检

缺陷点数2n5的缺陷的排除措施:_____________________________________

复检

姓名/签字日期

维修_________________________

姓名/签字W

图11-2-2：产品市核-复检：单项评定（表格）

产品一搽一检KW2

月评-单项搔述月价1999年9月

各铲品的校验数盘计划实尿标包打内就拗i标表it正各类〃小的程聆改架计力次

-冷嘶(KB)J4室强卷盟6漆必面按面标

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-热诚钟海必椀Z)57卷内我父£防

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