五轴联动加工中心检验条件 第1部分：卧式机床精度检验 征求意见稿

1五轴联动加工中心检验条件第1部分:卧式机床精度检验本文件适用于线性轴线行程至2500mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M）GB/T17421.1—2023机床GB/T17421.2—2023机床GB/T25379.1—2010机床通用部件工件随行托板第1部分：名义尺寸至800mm的工件随GB/T39953—2021五轴联动加工中心RTC五轴联动卧式加工中心5-axisSimultaneousMachiningcen4.1测量单位24.2执行标准使用本文件时应按GB/T17421.1—2023和GB/T17主轴和其他运动部件的预热、检验方法的描述以及检验工具的推荐4.3RTCP精度检验4.4检验顺序4.5检验项目商/供应商达成协议，选择一些与机床结构或特性相关的项目进行检验，但这些检验项目应在机床订货4.6检验工具4.7检验环境条件4.8试件的型式34.9工作精度检验4.11托板对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验（检验项目G19至G26），如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代4.12软件补偿当软件设备能补偿某些几何误差时，在验收检验时是否使用软件补偿应根据制造之间的协议，并适当考虑机床预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告应注意的是使用软件补偿时，出于检验目的不应锁4.13非检验轴的位置4.14机床结构例。这些结构型式分别用数字01至12标明，如图1、图2所示。其结构型式分类见整体万能回转主轴头式五轴联动卧式加工中心的附加几何精度检验项目4.15标志4GB/T34880.1H[wX＇Z本文件中，所有公差值均为指导值。当公差用于机床验收时，也可由用户和制造商/供应商协商确定律确定公差。折算结果小于0.005mm时56XYZAB78XYZAC9b）在ZX水平面内。M级b）平尺和线性位移测量仪或钢丝和显微镜或光学b）在ZX水平面内。M级b）平尺和线性位移测量仪或钢丝和显微镜或光学b）在YZ水平面内。M级5.2线性轴线的角度误差）；）；M级a)（俯仰）纵向；b)（偏摆）水平；c应沿行程至少在等距离的5个位置进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读）；a)（俯仰）纵向；b)（偏摆）水平；c应沿行程至少在等距离的5个位置进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读5.3两线性运动轴线的垂直度误差M级应记录角度α的值（小于、等于或大于90º),用于参考和可能进行的修正。M级应记录角度α的值（小于、等于或大于90º),用于参考和可能进行的修正。M级应记录角度α的值（小于、等于或大于90º),用于参考和可能进行的修正。5.4线性运动轴线和回转轴线的平行度误差A轴轴线和X轴线运动间的平行度误差（转台台面低于A轴中心A轴轴线和X轴线运动间的平行度误差（转台台面高于A轴中心LM级L为工作台或托板的较短边的长度或圆工作台直径。A轴在零位(水平位置)。如主轴能锁紧，则线性位移测量仪可装在主轴上5.5旋转轴线和线性运动间的垂直度A轴轴线和Z轴线运动间的垂直度误差。M级触及矩形角尺检验面。移动主轴箱调整，使矩形角尺检验面与主轴箱移动方向应记录角度α的值（小于、等于或大于90º),用于参考和可能进行的修正。A轴轴线和Y轴线运动间的垂直度误差。M级触及矩形角尺检验面。移动工作台调整，使矩形角尺检验面与工作台移动方向平行。采纳步骤2)转动A轴，调整矩形角尺检验面与A轴垂直，矩形角移动Y轴测量，误差以线性位移测量仪读数的最如主轴能锁紧，则线性位移测量仪可装在主轴上，否则应装在5.6旋转轴线间的垂直度M级转台台面处于水平位置，用专用支架将检验棒固定并调整，使其轴线和M级将转台台面置于水平位置，矩形直角尺一测量面平行于Y轴放置于台面上。在机床的固定部位固定线性位移测量仪，测头触及矩形角尺平行于Y轴误差以线性位移测量仪读数的最大差值计（测量长度以线性位移测量仪在矩形直角尺测量面上的旋M级b）在ZX水平面内。M级）：M级此垂直度偏差也能从检验项目G9和G16b）推出，误差以其相关偏差之和计。应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。M级应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。5.8工作台或托板LM级检验适用于尺寸符合GB/T25379.1-2010和GBX轴线行程M级M级对于a此垂直度误差也能从检验项目G7和G20推出，相关误差以其之和计；对于b此垂直度误差也能从检验项目G8和G21推出，相关误差以其之和计。）；c）纵向侧面定位器如主轴能锁紧，则线性位移测量仪可装在主如果有定位孔时，b）项的检验应使用两个与该孔配合且突出部分直径相同的标准销。平尺应紧靠a）横向定位孔中心线连线（如果有或b）横向侧面定位器如果有定位孔时，a）项的检验应使用两个与该孔配合且突出部分直径相同的标准销。平尺应紧靠b）工作台ª工作面的端面跳动误差运动。M级LL为工作台或托板的较短边的长度或圆工作台直径。绕相应改变轴线名称的垂直或水平轴线回转的所有工件夹持工作M级a）在机床的固定部位固定线性位移测量仪，使其测头触及平尺，并调整平尺使线性位移测量仪读移开平尺，工作台旋转180º,将平尺重新靠近量块或标准销的另一侧。误差以线性位移测量仪绕相应改变轴线名称的垂直或水平轴线回转的所有工件夹持工作M级M级M级M级线性轴线行程至2000mm的定位精度和重复定位精度。>500～800>800～1250>1250～2000>2000～2500双向定位精度A单向定位精度A↑和A↓双向重复定位精度R单向重复定位精度R↑和R↓轴线的反向差值B双向定位系统偏差E单向定位系统偏差E↑和E↓轴线的平均双向位置偏差范围M关于检验的执行，应遵循GB/T17421.2—2023中所规定的检验过程，尤其是5.3.2所规定的轴线行程至回转轴线行程至360°的定位精度和重复定位精度公差。双向定位精度A单向定位精度A↑和A↓7双向重复定位精度R6单向重复定位精度R↑和R↓85最大反向差值B584双向定位系统偏差E7单向定位系统偏差E↑和E↓5轴线的平均双向位置偏差范围M5b）镗削E1～E4孔应沿定位轴线的正向趋近，镗削D1～D4孔应沿定位轴线的负向趋近；a）刀具：推荐使用直径为30mm16或20mm、三刃或四刃、切削刃长为大于35mm长的同一把整体立铣刀加工dc）轴向切削深度：平面铣削0.5mm~2mm，方肩铣削6mm~30mmm；径向0.2mm，平d）径向切削宽度：平面铣削5-16mm，方e）主轴转速：铸铁：1000-3000r/min，铝合金度器度度度圆器），注3：对于圆度（或圆柱度）检验，如果测量不连续，至检验经过双向双刀平面铣削精加工后表面的平面度，若机床有一个万能主轴毛坯上应安装一个底座，该底座固定于工作台/托盘或固定装置，为机床提供足够的刚度。毛坯b）进给量：铸铁0.05mm/齿～0.1mm/齿；铝合金0.08mm/齿～0.15mmWL注：推荐使用可转位面铣刀（见参考文献），刀具最大圆角半径和倒角都直线度参照物，量块，线性位1—试件；2—夹具；3—回转工作台轴线平均线；4—回转工作台。注1：如果机床上的两个旋转轴在工件端面上，Z轴的定位误差不影响检验结果，则试件安装见图4。注2：图4表示了工件坐标系中试件的安装位置，适用于有回转工作台的机床，对于两个旋转轴在主轴头上的机床，底面直径D厚度t倾角ß半顶角θ中心偏距d80mm20mm10°15°80mm15mm30°45°a）刀具：推荐使用直径为16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃长度大于35mm的整体立铣刀。也可b）进给量：铸铁0.05mm/齿～0.1mm/齿；铝合金0.08mm～0.15mm/齿；c）轴向切削深度：平面铣削0.5mm～2mm，方肩铣削6d）径向切削宽度：平面铣削5mm～16mm，方肩铣削0.1mme）主轴转速：铸铁1000r/min～3000r/min；铝合金：主轴最高转A等(A轴线垂直于X轴线)。将线性位移注：步骤2)中两次测量和之半(即它们的平均值)除以线性位移测量仪与主轴头旋转轴线A间的距离，给出了C轴线和Z轴线在ZY垂直平面内的平行度误差，相当于检验项目G8和AG2的综合。通过步骤1)调整时的线性位移测量仪调零，避免了主轴轴线S和A轴线间的垂直度误差(由检验项目A沿Z轴方向处于水平位置主轴轴线S和主轴头