厂房地坪钢筋工程施工方案

*设施建设项目【主厂房钢筋工程施工方案】箍筋：箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。箍筋构造5.2.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15弯起点高度±5箍筋内径尺寸±55.4钢筋锚固和连接要求5.4.1钢筋连接的规定本工程钢筋直径大于16mm的钢筋接头采用Ⅱ级剥肋滚轧直螺纹接头型式（地坪钢筋除外），直径小于等于16mm的钢筋采用绑扎搭接。5.4.2受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabEGPF（汽油颗粒过滤器）设施建设项目【主厂房钢筋工程施工方案】钢筋种类抗震等级C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二级—46d40d37d33d32d31d30d29d非抗震—40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500一、二级—55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震—48d43d39d36d34d32d31d30d5.4.3受拉钢筋基本锚固长度表钢筋类别混凝土强度等级C30C35C40C45C55HPB30035d621032d619229d617428d616825d6150828082568232822482001035010320102901028010250HRB335d≤2533d1239631d1237229d123481231224d12288HRB400d≤2540d832037d829633d826432d825630d8240104001037010330103201030012480124441239612384123601456014518144621444814420166401659216528165121648018720186661859418576185402080020740206602064020600228802281422726227042266025100025925258252580025750d>2540d×1.128123237d×1.128114033d×1.128101632d×1.12898630d×1.128924321408321302321162321126321056注：所有锚固长度不得小于200mm。*设施建设项目【主厂房钢筋工程施工方案】5.4.4受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE及长度修正系数ζa非抗震抗震注：1．ɭa不应小于200。2．锚固长度修正系数ζa按右表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3．ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。锚固条件ζa—ɭa=ζaɭabɭaE=ζaEɭa带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70注:1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。5.4.5纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ɭl、ɭlE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ɭl、ɭlE注：1.当直径不同的钢筋搭接，ɭl、ɭlE按直径较小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300mm。3.式中ζl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震ɭlE=ζlɭaEɭl=ζlɭa纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ζl纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζl1.21.41.65.4.6纵向受拉钢筋搭接要求1.钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至弯折处距离不小于钢筋直径的10倍。2.纵向受力钢筋机械连接接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头中心至1.3倍搭接长度范围内，受力钢筋接头面积允许百分率：序号接头形式接头面积允许（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不限3.同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头4、同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接头5.d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值。6.凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属于同一连接区段。7.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百分率50%）。8.当受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋直径＞28mm时，不宜采用绑扎搭接。9.轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。10.纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。5.5钢筋绑扎施工工艺5.5.1施工准备1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。3.铁丝：采用22号绑扎丝。5.5.2基础钢筋绑扎1.工艺流程：施工流程：放线→验线→画分档线→绑东西向下部钢筋→绑南北向下部钢筋→绑南北向上部钢筋→绑东西向上部钢筋→铰接柱位置预埋柱钢筋，非铰接柱位置预埋钢结构柱地脚锚栓。2.在垫层上弹出轴线及墙、柱的位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和规格，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。3.钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4.为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。5.墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，下端与底板钢筋绑扎固定，中间插筋与加固箍筋绑牢，确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。5.5.3混凝土短柱的钢筋绑扎1.工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。3.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩住。箍筋的弯钩叠合处应沿柱纵筋交错布置。4.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。5.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距600mm。5.5.4地梁钢筋绑扎1.工艺流程：在梁底模上画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁下部纵筋→穿梁上部纵向筋→按箍筋间距绑牢。2.绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。5.6钢筋直螺纹技术措施本工程钢筋直径大于16mm的钢筋接头，采用Ⅱ级剥肋滚轧直螺纹接头型式，直径小于等于16mm的钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。5.6.1工艺流程钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检查与验收。5.6.2剥肋滚轧直螺纹加工1.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有翘曲。2.加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.丝头加工尺寸（mm）：严格按厂标加工检验。5.6.3剥肋滚轧直螺纹检验1.连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2.连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。3.用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。4.用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。5.经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑。6.加工完成的丝头需进行质量检验，经检查合格后的丝头应加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。5.6.4直螺纹连接1.连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。2.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度为±5％）拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-32拧紧力矩值（N·m）1002002603203.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4.不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过两个级别。5.钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不小于25mm。6.现场直螺纹连接完成后，取不少于10%的接头，用力矩扳手进行校核。5.5.5现场直螺纹接头取样处理在进行直螺纹试验时，需要在现场直接截取。接头取走后，采用搭接连接的方式进行处理。5.7钢筋的定位和间距控制5.7.1钢筋间距控制1.钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。2.洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，需提前安装附加筋，与附加筋进行焊接。5.7.2钢筋保护层控制混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：序号部位厚度垫块形式1基础承台底面125mm水泥垫块基础承台侧面50mm塑料垫块2地梁（环境类别一类）25mm水泥垫块3地坪板（环境类别一类）20mm水泥垫块4地梁（环境类别二a）30mm水泥垫块5地坪板（环境类别一类）20mm水泥垫块注：混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。6.质量标准及保证措施6.1钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。6.1.1检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。6.1.2钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机截取2-3根1m长钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。6.1.3钢筋原材力学试验1.组批（1）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。2.外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。3.重量偏差检验测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。4.力学性能试验从5个试件中取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。5.性能检测标准对纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于1.30。（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。6.2直螺纹连接套筒的检查与验收6.2.1连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。6.2.2连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。6.2.3用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。6.2.4滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。具体要求根据厂家要求进行填写。规格螺距P套筒外径套筒长度182.52745202.53050222.53255253.03760283.04165323.047706.3钢筋加工的检查与验收6.3.1钢筋弯折的允许偏差钢筋弯折的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±56.3.2直螺纹端头的检验1.用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。2.用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。3.加工完成的钢筋丝头首先由施工人员自检，自检合格后，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。6.4剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验6.4.1工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3.三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。（2）Ⅱ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。6.4.2现场检验1.接头等级应达到Ⅱ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。2.每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3.当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如果仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被视为不合格。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍（1000个）。6.5钢筋绑扎工程质量标准6.5.1主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.5.2一般项目钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6.5.3允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目国家规范标准检查方法绑扎钢筋网长、宽±20钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5弯起点位置20钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-钢尺检查入支座、节点锚固-预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.6钢筋剥肋滚压直螺纹连接质量标准6.6.1主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.6.2一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.6.3剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.1d且＜4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧/目测3两钢筋轴线弯折角＜4°凹型尺检查4剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露整扣≯1个5剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露半扣≯3个6.7质量保证措施6.7.1严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。6.7.2严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。6.7.3工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。6.7.4本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。6.7.5材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6.7.6各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。6.7.7建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。6.7.8图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。6.7.9对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。6.7.10加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。6.7.11一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。6.7.12在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7.成品保护措施7.1保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。7.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.3在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.4钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。7.5在浇筑板混凝土前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。7.6施工缝、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。8.安全保证措施8.1钢筋吊运的安全要求8.1.1吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.1.2起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。8.1.3起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.1.4钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.1.5成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.1.6抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8.2钢筋绑扎的安全要求8.2.1在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。8.2.2脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。8.2.3操作架上严禁超量堆放钢筋材料。8.3钢筋加工机械作业的安全要求8.3.1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。8.3.2钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应落下配重，切断电源，锁好开关箱。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。8.3.3钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。8.3.4滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。8.3.5套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此切削液过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。8.3.6在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。8.3.7各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证接至设备专用配电箱。8.4其它安全措施8.4.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。8.4.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。8.4.3机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。8.4.4当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。8.4.5电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。8.4.6注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。8.4.7安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8.4.8施工现场应配备消防灭火器。8.4.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。8.4.10在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。8.4.11施工用马道采取必要的防滑措施。8.4.12未尽事宜参见相关规范及法规。9.季节性施工措施9.1雨期施工措施9.1.1根据现场场地规划钢筋原材堆放、加工、成品钢筋堆放场地，用碎石进行硬化，做好排水坡度，保证在雨期场地内无积水。9.1.2现场堆放的钢筋要将底部用木方垫高（或浇筑混凝土台）200mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。9.1.3在钢筋加工区处搭设防护棚，钢筋加工机械放置在加工棚内，在大雨时停止钢筋加工。9.1.4下雨时，施工缝处的钢筋采用彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀。9.1.5雨期前对现场配电箱、闸箱、钢筋加工机械、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全