工程质量管理实务指南

工程质量管理实务指南TOC\o"1-2"\h\u5007第1章工程质量管理概述 3181811.1质量管理基本概念 3319821.2工程质量管理的意义与目标 3133831.3工程质量管理体系 425908第2章工程质量策划 4263572.1工程质量目标设定 460862.1.1确定工程质量目标 4184372.1.2设定工程质量目标的方法 5962.2工程质量计划编制 521682.2.1工程质量计划的组成 5305722.2.2工程质量计划的编制方法 512302.3工程质量保证措施 6159002.3.1设计阶段质量保证措施 6238742.3.2施工阶段质量保证措施 641752.3.3材料设备质量控制 612446第3章工程质量控制系统 688303.1质量控制基本原理 658603.2工程质量控制流程 6215833.3质量控制方法与工具 78746第4章工程质量保证 8257234.1工程质量保证体系 880144.1.1工程质量保证体系构建 864444.1.2工程质量保证体系文件 8239334.2工程质量保证措施 8102374.2.1技术保证措施 8149954.2.2管理保证措施 8172144.3工程质量保证的实施与监控 9255714.3.1工程质量保证的实施 977334.3.2工程质量保证的监控 930189第5章工程质量检验 921515.1质量检验基本概念 9151105.1.1定义 9515.1.2目的 920495.1.3分类 10243915.1.4依据 10285035.2质量检验方法与工具 1060685.2.1质量检验方法 1016365.2.2质量检验工具 10283345.3质量检验的实施与记录 1155515.3.1质量检验实施步骤 11190035.3.2质量检验记录要求 115213第6章工程质量改进 1144396.1质量改进基本原理 1141506.1.1以用户需求为导向 11231396.1.2全员参与 12283976.1.3系统性 12168516.1.4持续改进 1267896.2质量改进方法与工具 12213636.2.1质量策划 12312446.2.2质量控制 127076.2.3持续改进方法 12248396.2.4质量改进工具 12212996.3工程质量改进的实施与评估 13131106.3.1实施步骤 1359626.3.2评估方法 1310149第7章人员与设备管理 1397267.1人员培训与管理 13115587.1.1人员培训 1381307.1.2人员管理 13173147.2设备选择与维护 14269057.2.1设备选择 14309467.2.2设备维护 14278437.3人员与设备的有效利用 14100517.3.1优化人员配置 1481837.3.2提高设备使用效率 1410736第8章材料与施工管理 14106768.1材料质量管理 1491018.1.1材料质量要求 1451268.1.2材料质量控制 1531338.2施工过程控制 15234638.2.1施工方案制定 15180288.2.2施工过程管理 15142078.2.3施工质量控制 15232458.3施工现场管理 15115828.3.1现场环境管理 15248458.3.2现场安全管理 16255178.3.3现场文明施工 1625431第9章工程质量风险管理 16267959.1风险识别与评估 16150809.1.1风险识别 1640839.1.2风险评估 1656929.2风险防范与控制 17309989.2.1风险防范 1775769.2.2风险控制 17323419.3风险应对策略 1743559.3.1风险规避 1769749.3.2风险减轻 17212269.3.3风险转移 1744099.3.4风险接受 1711525第10章工程质量验收与评价 1835610.1工程质量验收标准与方法 181874010.1.1验收标准 181188710.1.2验收方法 182621710.2工程质量评价体系 182826110.2.1评价原则 182096810.2.2评价指标 192136010.3工程质量验收与评价的实施与监督 191211510.3.1验收与评价的组织 19311010.3.2验收与评价的程序 191188010.3.3监督管理 19第1章工程质量管理概述1.1质量管理基本概念质量管理是一种以实现产品或服务质量目标为核心的管理活动。它涵盖了组织在产品或服务质量方面的规划、控制、保证和改进等方面的工作。质量管理旨在通过科学的方法和系统的管理，保证产品或服务在设计、生产、施工和售后服务等环节满足相关标准和用户需求。1.2工程质量管理的意义与目标工程质量管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保障工程安全：通过质量管理，保证工程在施工和使用过程中不发生质量问题，保障人民群众的生命财产安全。（2）提高工程质量：工程质量管理的目标是提供符合设计要求、使用寿命长、功能稳定、安全可靠的工程产品。（3）降低工程成本：通过质量管理，提高工程项目的资源利用率，减少返工、维修等额外成本，从而降低工程总成本。（4）提升企业竞争力：工程质量是企业信誉和品牌形象的核心要素，优质工程能够提升企业市场竞争力。（5）促进社会和谐：工程质量关系到人民群众的生活质量，优质工程有利于提高人民群众的幸福感和满意度。1.3工程质量管理体系工程质量管理体系是在质量管理体系的基础上，针对工程项目的特点而建立的一套系统化的管理体系。它包括以下几个方面的内容：（1）质量方针：明确组织在工程质量方面的宗旨和方向，为质量管理活动提供指导。（2）质量目标：根据质量方针，制定具体的工程质量目标，为质量管理提供量化考核标准。（3）质量计划：针对具体工程项目，制定质量管理的计划、措施和资源配置。（4）质量控制：对工程项目的质量进行动态监控，保证项目质量满足要求。（5）质量保证：通过一系列管理活动，保证工程质量满足相关标准和用户需求。（6）质量改进：根据质量检查、评审和反馈，不断优化质量管理方法，提高工程质量。（7）组织结构：建立健全工程质量管理的组织机构，明确各部门和人员的职责与权限。（8）资源保障：为质量管理提供必要的资源，包括人力资源、设备设施、技术支持等。（9）法律法规与标准：依据国家法律法规、行业标准和规范，开展质量管理活动。通过以上内容的系统实施，工程质量管理体系能够为工程项目提供全面、科学、规范的质量保障。第2章工程质量策划2.1工程质量目标设定工程质量目标设定是保证工程项目质量满足既定要求的关键环节。本节主要阐述如何科学合理地设定工程质量目标。2.1.1确定工程质量目标工程质量目标应包括以下几个方面：（1）工程质量等级：根据工程项目的性质、规模、使用功能和重要性，参照相关标准，确定工程质量等级。（2）质量指标：包括安全性、可靠性、适用性、经济性、环境适应性等指标。（3）质量标准：明确各分部分项工程的质量要求，保证工程质量符合规范和标准。2.1.2设定工程质量目标的方法（1）类比法：参考类似工程的质量目标，结合本工程实际情况进行调整。（2）专家咨询法：邀请相关领域的专家对工程质量目标进行论证和指导。（3）目标分解法：将总体质量目标分解为各分部分项工程的质量目标，便于实施和监控。2.2工程质量计划编制工程质量计划是指导工程质量管理的文件，本节主要介绍工程质量计划的编制方法。2.2.1工程质量计划的组成工程质量计划应包括以下内容：（1）工程概况：介绍工程项目的性质、规模、建设地点等基本情况。（2）质量目标：明确工程项目的质量等级、质量指标和质量标准。（3）质量管理组织：构建质量管理体系，明确各岗位职责和质量管理人员。（4）质量保证措施：制定各阶段的质量保证措施，保证工程质量。（5）质量检查与验收：规定质量检查的方法、频次和验收标准。（6）质量改进：针对质量问题，制定改进措施，提高工程质量。2.2.2工程质量计划的编制方法（1）收集资料：收集与工程项目相关的法律法规、规范标准、设计文件等资料。（2）分析需求：分析工程项目的质量需求，明确质量目标。（3）制定质量管理措施：根据质量目标，制定相应的质量管理措施。（4）组织评审：组织相关人员对工程质量计划进行评审，保证其合理性和可行性。2.3工程质量保证措施工程质量保证措施是保证工程质量的关键环节，主要包括以下几个方面：2.3.1设计阶段质量保证措施（1）严格审查设计文件，保证设计质量。（2）加强设计变更管理，保证变更合理、有效。（3）开展设计交底，保证设计意图清晰。2.3.2施工阶段质量保证措施（1）加强施工现场管理，保证施工环境满足要求。（2）严格执行施工工艺，保证工程质量。（3）定期开展质量检查，及时整改问题。2.3.3材料设备质量控制（1）严格材料设备验收，保证合格产品进入施工现场。（2）加强材料设备保管，防止不合格产品使用。（3）定期开展材料设备抽检，保证产品质量稳定。通过以上措施，为工程质量提供有力保障，保证工程项目质量满足要求。第3章工程质量控制系统3.1质量控制基本原理工程质量控制是保证工程项目满足预定质量标准和要求的过程。其基本原理主要包括以下几个方面：（1）质量策划：在工程项目启动阶段，明确质量目标和要求，制定质量管理体系文件，为工程质量管理提供指导。（2）质量保证：通过一系列的管理活动，保证工程项目在整个生命周期内符合质量要求。（3）质量控制：对工程项目实施过程中的关键环节进行监控，发觉质量问题及时采取措施予以纠正。（4）质量改进：通过不断分析、评价工程项目质量，找出存在的问题，制定并实施改进措施，提高工程质量水平。3.2工程质量控制流程工程质量控制流程主要包括以下几个环节：（1）质量计划制定：根据项目特点和需求，编制质量计划，明确质量目标、质量要求、质量保证措施等。（2）质量检查：对工程项目实施过程中的各个环节进行质量检查，保证符合质量要求。（3）质量评审：组织相关专家对工程项目质量进行检查、评价，提出改进意见。（4）质量整改：针对质量检查和评审中发觉的问题，制定整改措施，并实施整改。（5）质量验收：在工程项目竣工阶段，对工程质量进行全面检查，保证满足合同和规范要求。3.3质量控制方法与工具在工程质量控制过程中，可以采用以下方法和工具：（1）统计过程控制（SPC）：通过收集、分析和评价过程数据，实现对工程质量的动态监控。（2）质量管理体系：建立和完善质量管理体系，保证工程项目质量得到有效控制。（3）检查表：制定各类检查表，对工程项目实施过程中的质量问题进行记录和分析。（4）直方图：利用直方图对工程质量数据进行可视化展示，便于发觉质量问题。（5）因果图：分析工程质量问题产生的原因，找出关键因素，制定针对性的质量控制措施。（6）流程图：通过绘制流程图，明确工程项目的各个阶段和关键环节，为质量控制提供依据。（7）控制图：利用控制图对工程质量进行实时监控，及时发觉异常情况，防止质量问题的发生。（8）质量风险管理：对工程项目可能出现的质量风险进行识别、评估和控制，降低质量风险对工程的影响。通过以上方法和工具的应用，可以实现对工程质量的全面、有效控制，保证工程项目的高质量完成。第4章工程质量保证4.1工程质量保证体系工程质量保证体系是指在工程建设过程中，为保证工程质量满足规定要求，采取的一系列组织、管理、技术和方法措施。建立完善的工程质量保证体系，有利于提高工程质量，降低工程风险，保障投资效益。4.1.1工程质量保证体系构建（1）明确工程质量保证体系的目标和任务；（2）建立组织机构，明确各部门和人员的职责；（3）制定工程质量保证体系文件；（4）实施工程质量保证体系；（5）持续改进工程质量保证体系。4.1.2工程质量保证体系文件（1）工程质量保证手册；（2）工程质量保证计划；（3）工程质量保证程序；（4）工程质量保证记录。4.2工程质量保证措施工程质量保证措施是指为预防工程质量问题，保证工程质量满足规定要求，在施工过程中采取的一系列技术和管理措施。4.2.1技术保证措施（1）施工图纸审查；（2）施工方案编制；（3）施工工艺控制；（4）施工材料检验；（5）施工设备检查；（6）施工过程监测；（7）施工质量验收。4.2.2管理保证措施（1）组织管理；（2）人员培训；（3）质量计划；（4）质量控制；（5）质量信息管理；（6）质量处理。4.3工程质量保证的实施与监控4.3.1工程质量保证的实施（1）组织施工，严格按照施工图纸和施工方案进行；（2）落实各项质量保证措施，保证施工过程质量受控；（3）加强施工现场管理，规范施工作业；（4）及时收集、整理、反馈质量信息，为质量改进提供依据。4.3.2工程质量保证的监控（1）建立质量监督机制，对工程质量进行全过程监控；（2）定期对工程质量进行检查，发觉问题及时整改；（3）对质量进行调查处理，追究相关责任；（4）持续改进工程质量保证体系，提高工程质量水平。第5章工程质量检验5.1质量检验基本概念工程质量检验是指对施工过程中的产品或工程构件进行观察、测量、试验，以判定其是否符合工程质量标准的要求。质量检验是保证工程质量的关键环节，是工程项目质量管理的重要组成部分。本节主要介绍质量检验的基本概念，包括质量检验的定义、目的、分类和依据。5.1.1定义质量检验是对工程产品或构件的质量特性进行测量、比较、判定，以确定其是否符合规定要求的活动。5.1.2目的质量检验的目的主要包括：（1）保证工程质量满足设计、施工和验收标准的要求；（2）发觉工程质量问题，及时采取措施进行整改；（3）为工程质量评定提供依据；（4）提高工程质量水平，降低工程风险。5.1.3分类质量检验可分为以下几类：（1）按检验性质分为：出厂检验、现场检验、验收检验；（2）按检验阶段分为：施工前检验、施工过程检验、施工后检验；（3）按检验内容分为：材料检验、构件检验、设备检验、工程质量检验。5.1.4依据质量检验的主要依据包括：（1）国家、行业和地方的相关法律法规；（2）工程设计文件、施工图纸及规范；（3）施工组织设计、施工方案及质量计划；（4）相关产品质量标准、施工质量验收规范；（5）合同约定的质量要求。5.2质量检验方法与工具质量检验方法与工具是进行工程质量检验的关键。合理选择检验方法与工具，可以提高检验效率，保证检验结果的准确性。本节主要介绍质量检验的常用方法和工具。5.2.1质量检验方法（1）目视检验：通过观察工程产品或构件的外观、尺寸、形状等，判断其质量是否符合要求；（2）测量检验：使用测量工具对工程产品或构件的尺寸、位置、偏差等参数进行测量，判断其质量；（3）试验检验：对工程产品或构件进行力学功能、物理功能、化学成分等方面的试验，以判定其质量；（4）无损检测：采用超声波、射线、磁粉等方法，对工程产品或构件内部缺陷进行检测。5.2.2质量检验工具（1）通用量具：如卷尺、直尺、卡尺、千分尺等；（2）专用量具：如样板、量规、塞尺、角度尺等；（3）试验设备：如万能试验机、压力试验机、混凝土强度试验机等；（4）无损检测设备：如超声波探伤仪、射线探伤仪、磁粉探伤仪等。5.3质量检验的实施与记录质量检验的实施与记录是保证工程质量的关键环节。本节主要介绍质量检验的实施步骤和记录要求。5.3.1质量检验实施步骤（1）制定检验计划：根据工程质量标准、施工组织设计等，制定质量检验计划；（2）检验准备：检查检验工具、设备，保证其合格有效；（3）实施检验：按照检验计划，对工程产品或构件进行检验；（4）记录检验结果：将检验数据、结果如实记录在检验记录表上；（5）分析处理：对检验发觉的问题进行分析，采取相应措施进行整改；（6）复验：对整改后的工程产品或构件进行复验，保证问题得到解决。5.3.2质量检验记录要求（1）记录内容应包括：检验项目、检验方法、检验结果、检验日期、检验人员等；（2）记录应真实、完整、清晰，不得随意涂改；（3）检验记录应归档保存，便于查阅；（4）检验记录应作为工程质量评定、验收的依据。通过以上对工程质量检验的阐述，可以保证工程质量的稳步提高，为我国建筑事业的发展奠定坚实基础。第6章工程质量改进6.1质量改进基本原理工程质量改进旨在通过持续优化工程项目的质量管理过程，提高工程质量水平，满足用户需求。质量改进基本原理包括以下几个方面：6.1.1以用户需求为导向工程质量改进应始终以用户需求为核心，关注用户对工程质量的期望和要求，从而提高用户满意度。6.1.2全员参与工程质量改进需要项目全体成员的参与，包括项目管理人员、技术人员、施工人员等。通过全员参与，形成良好的质量改进氛围，提高工程质量。6.1.3系统性工程质量改进应从系统工程的角度出发，关注整个项目周期内的质量问题，保证改进工作的系统性和全面性。6.1.4持续改进工程质量改进是一个持续的过程，需要不断总结经验，发觉问题，制定改进措施，并持续跟踪实施效果。6.2质量改进方法与工具为了有效实施工程质量改进，可以采用以下方法和工具：6.2.1质量策划在工程项目启动阶段，制定质量策划，明确质量目标、质量标准、质量保证措施等，为工程质量改进提供依据。6.2.2质量控制通过质量控制活动，对施工过程进行监控，保证工程质量符合要求。常用的质量控制方法包括：检查表、排列图、因果图、控制图等。6.2.3持续改进方法（1）PDCA循环：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）循环，用于持续改进质量管理过程。（2）六西格玛管理：通过数据分析，找出影响质量的关键因素，制定并实施改进措施。（3）标杆管理：借鉴行业内优秀项目的质量管理经验，提高自身项目质量水平。6.2.4质量改进工具（1）鱼骨图：分析质量问题产生的原因，找出根本原因。（2）流程图：描述质量管理过程，分析流程中的瓶颈和问题。（3）直方图：展示质量数据分布情况，判断质量水平。6.3工程质量改进的实施与评估6.3.1实施步骤（1）明确改进目标：根据质量策划，确定改进目标。（2）组建改进团队：选拔具有相关专业背景和经验的成员组成改进团队。（3）制定改进计划：明确改进措施、责任人和时间表。（4）实施改进措施：按照计划，逐项落实改进措施。（5）跟踪改进效果：对改进措施的实施效果进行跟踪，保证改进目标达成。6.3.2评估方法（1）质量指标：通过质量指标的变化，评估工程质量改进效果。（2）顾客满意度：调查用户对工程质量的满意度，评估改进成果。（3）内部审核：对质量管理体系进行内部审核，查找潜在问题，推动质量改进。（4）外部评价：邀请第三方专业机构对工程质量进行评价，以客观、公正的视角评估改进效果。通过以上实施与评估，工程项目质量将得到持续改进，为实现项目目标提供有力保障。第7章人员与设备管理7.1人员培训与管理工程质量管理的关键在于拥有一支高素质的工程技术队伍。为保证工程质量，应对人员实施严格的培训与管理。7.1.1人员培训（1）新员工培训：对新员工进行系统的工程技术培训，使其掌握工程所需的基本技能和知识。（2）在岗培训：针对在岗员工，定期组织技术培训，提高其业务水平，以适应工程技术的不断发展。（3）专项培训：针对特定工程或技术难题，组织相关人员进行专项培训，保证工程质量和进度。7.1.2人员管理（1）岗位责任制：明确各岗位的职责，保证工程质量的各项要求得到有效落实。（2）考核评价：建立科学合理的考核评价体系，对员工的工作质量、效率及职业道德进行评估。（3）激励机制：设立合理的奖惩制度，激发员工的工作积极性和创新能力。7.2设备选择与维护设备是工程质量管理的重要工具，合理选择和使用设备对保证工程质量具有重要意义。7.2.1设备选择（1）根据工程需求，选择功能稳定、安全可靠的设备。（2）充分考虑设备的适用性、经济性和维护性，保证设备在工程中的高效运行。7.2.2设备维护（1）制定设备维护计划，保证设备定期进行保养和维修。（2）建立设备档案，详细记录设备的使用、维修和检验情况。（3）对设备进行定期检查，发觉故障及时排除，保证设备正常运行。7.3人员与设备的有效利用为实现工程质量的持续改进，应充分发挥人员和设备的作用，提高工程质量管理水平。7.3.1优化人员配置根据工程项目的需求，合理调配人员，保证关键岗位的人员具备相应的能力和经验。7.3.2提高设备使用效率（1）合理安排设备使用，避免设备闲置，提高设备利用率。（2）加强对设备操作人员的培训，提高设备操作水平。（3）定期分析设备运行数据，优化设备使用方案。通过以上措施，实现人员与设备的有效利用，为工程质量管理提供有力保障。第8章材料与施工管理8.1材料质量管理8.1.1材料质量要求在工程项目中，材料质量直接关系到工程质量。因此，应对各类工程材料提出明确的质量要求，保证其符合国家标准和设计规范。主要包括以下几个方面：（1）材料功能要求：保证材料具有设计要求的物理、化学及力学功能；（2）材料外观要求：保证材料表面光洁、色泽一致、无损伤；（3）材料尺寸要求：保证材料尺寸符合设计及施工规范；（4）材料耐久性要求：选择具有良好耐久性的材料，保证工程使用寿命。8.1.2材料质量控制为保证材料质量，应采取以下措施：（1）严格材料采购制度，选择具有资质和良好信誉的材料供应商；（2）对进场的材料进行严格验收，查验质量证明文件，进行现场抽检；（3）加强材料存储管理，防止材料受潮、污染、损坏；（4）定期对材料进行质量检测，保证材料质量稳定。8.2施工过程控制8.2.1施工方案制定根据工程设计文件和施工规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等内容。8.2.2施工过程管理（1）加强施工现场人员管理，提高施工人员素质；（2）严格按照施工方案进行施工，保证施工质量；（3）加强施工过程监督检查，及时发觉和整改问题；（4）加强施工变更管理，保证施工变更合理、有效。8.2.3施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准；（2）采用科学合理的施工方法和工艺；（3）加强对关键部位、关键工序的质量控制；（4）定期对施工质量进行检查、评定，保证工程质量。8.3施工现场管理8.3.1现场环境管理（1）合理规划施工现场，保证施工有序进行；（2）加强施工现场卫生管理，保持环境整洁；（3）加强施工现场安全防护，防止安全发生；（4）加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。8.3.2现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度；（2）加强施工现场安全培训，提高施工人员安全意识；（3）严格执行安全操作规程，防止安全发生；（4）定期进行安全检查，消除安全隐患。8.3.3现场文明施工（1）加强施工现场文明施工宣传，提高施工人员文明施工意识；（2）加强施工现场文明施工管理，规范施工行为；（3）积极开展文明施工活动，营造良好的施工氛围；（4）加强与周边居民的沟通协调，减少施工对居民生活的影响。第9章工程质量风险管理9.1风险识别与评估工程质量风险是指在工程项目实施过程中可能影响工程质量的不确定因素。为了保证工程质量，降低质量风险，首先需要对这些风险进行识别和评估。以下是工程质量风险识别与评估的主要内容：9.1.1风险识别风险识别是指对工程项目中可能影响质量的风险因素进行查找和确认。风险识别应遵循以下步骤：（1）收集相关信息：包括工程项目的基本情况、设计文件、施工方案、施工工艺、施工队伍素质、材料设备、自然环境、社会环境等。（2）分析风险因素：从设计、施工、材料、人员、设备、环境等方面分析可能影响工程质量的风险因素。（3）建立风险清单：将识别出的风险因素进行归类，形成风险清单。9.1.2风险评估风险评估是对已识别的风险因素进行定性或定量分析，以确定其影响程度和可能性。风险评估主要包括以下内容：（1）风险概率分析：分析风险因素发生的可能性。（2）风险影响分析：分析风险因素对工程质量的影响程度。（3）风险等级评定：根据风险概率和影响程度，对风险因素进行等级评定。9.2风险防范与控制风险防范与控制是在风险识别和评估的基础上，采取一系列措施降低风险发生概率和减轻风险影响。以下为风险防范与控制的主要内容：9.2.1风险防范（1）制定防范措施：根据风险识别和评估结果，制定相应的防范措施。（2）加强过程控制：对关键环节、关键工序进行严格监控，保证工程质量。（3）建立健全管理制度：完善工程质量管理制度，提高管理水平。9.2.2风险控制（1）制定应急预案：针对可能发生的风险，制定应急预案，保证风险发生时能迅速应对。（2）实施动态监控：对工程质量进行持续监测，及时发觉并处理风险隐患。（3）定期评估与调整：定期对风险防范与控制措施进行评估，根据实际情况进行调整。9.3风险应对策略在工程质量风险发生时，应根据实际情况采取相应的应对策略，降低风险影响。以下为风险应对策略的主要内容：9.3.1风险规避对于可能导致严重后果的风险，应采取措施避免风险的发生，如调整设计方案、施工工艺等。9.3.2风险减轻对于无法避免的风险，应采取措施减轻风险影响，如加强施工管理、优化施工方案等。9.3.3风险转移通过合同、保险等方式，将部分风险转移给其他方，降低自身承担风险的压力。9.3.4风险接受在风险评估的基础上，对可接受的风险进行监控，保证风险在可控范围内。同时制定相应的应对措施，以应对风险可能导致的后果。通过以上措施，对工程质量风险进行有效管理，保证工程项目的顺利实施和工程质量