塑料注射成型机技术安全操作规程范文（2篇）

塑料注射成型机技术安全操作规程范文一、引言本安全操作规程旨在为塑料注射成型机的安全操作提供指导和规范，确保操作人员的人身安全及设备的稳定运行。操作人员在操作塑料注射成型机之前，必须详尽阅读并遵循本规程。二、安全预备1.对注射成型机设备进行仔细检查，确保设备运行正常，无泄漏或损坏等问题。2.配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。3.确保操作环境清洁有序，并清除地面杂物。三、设备操作1.操作人员应事先熟悉注射成型机的结构和操作原理，并遵循设备的使用说明书。2.启动注射成型机前，确保周围无人员接近操作区域。3.启动注射成型机时，先检查机器指示灯是否正常，然后依序进行操作。4.在注射成型机操作期间，不得擅自调整设备参数，如有需要，应依照操作规程进行调整。四、原料操作1.在进行原料操作前，应先停机，并确保机器内无残留原料。2.操作人员应使用指定原料，并按配比要求进行配置。3.在放置原料时，应确保原料稳定，避免倾斜或散落，以防杂质混入。五、模具操作1.更换模具前，首先确认注射成型机已停机，并切断电源。2.更换模具后，应依序检查各连接处是否紧固，确保模具安装正确。3.在模具操作中，严禁直接用手接触模具，以避免擦伤或其他伤害。六、维护保养1.每次使用后，应进行清洁和维护保养，确保设备正常运行。2.定期对注射成型机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备各项指标和参数。3.若发现设备异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。七、紧急应对1.在紧急情况下，应立即切断电源，并依应急预案进行处理。2.在紧急处理过程中，应保持冷静，迅速采取措施，确保人员安全。八、总结如下本安全操作规程是企业对塑料注射成型机技术安全操作要求的规范，操作人员必须遵守，不得擅自修改或违反。企业将严格按照规程指导和监督操作人员的安全操作行为，并持续改进和完善安全管理工作，以确保生产安全和员工的人身安全。以上所述即为塑料注射成型机技术安全操作规程的范本，旨在确保操作人员和设备的安全，建立科学的操作流程和管理制度。期望能为塑料注射成型机操作人员提供一定的参考和指导。塑料注射成型机技术安全操作规程范文（二）一、概述本安全操作规程专为塑料注射成型机操作人员及相关工作人员制定。为确保工作人员安全及设备正常运行，特此规定。所有操作人员应严格遵守本规程要求，并切实执行各项安全操作措施。二、设备检查1.操作前，操作人员应对注射成型机进行彻底检查，确保设备功能正常，无故障或异常。2.检查机器周围安全防护装置是否完好无损。若发现损坏或缺失，应立即通知维修人员进行维修或更换。3.检查所有电气设备及线路是否正常运行。若发现电气故障，应立即切断电源并通知维修人员。三、个人防护1.操作塑料注射成型机前，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套及防护服，确保个人安全。2.避免身体直接接触。鉴于注射成型机工作环境温度较高，操作人员应穿着透气的工作服，并避免与热表面直接接触。3.操作过程中，切勿佩戴首饰、留长发等可能造成危险的物品。四、操作准则1.操作前，操作人员必须阅读并熟悉设备操作手册，了解机器功能及操作方法。2.操作人员应保持机器周围环境的清洁与整洁，维护良好的工作环境。3.操作前确保手部清洁。保持操作面板及控制按钮的清洁，确保操作准确性。4.操作过程中，严禁喧哗和嬉戏。应保持专注，避免分心导致意外。五、加料操作1.加料前，操作人员必须确保机器已断电，并在操作过程中与机器导向区域保持适当距离。2.加料时，切勿将手或其他物品伸入机器危险部位，以防夹伤。3.使用适当设备进行加料，并确保加料速度和量控制得当，预防料塞或其他问题。六、模具更换和维护1.更换和维护模具前，必须切断电源并完成安全停机程序，确保机器处于安全状态。2.更换模具前，检查模具状态，确保无损坏或松动。确保新模具准备齐全且符合要求。3.更换和维护模具时，操作人员必须遵循正确步骤，并确保安全防护装置完好。七、异常处理1.设备故障或异常发生时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员处理。2.禁止私自维修或改动设备。所有维修工作必须由授权维修人员执行。3.设备故障期间，禁止强行启动机器或强迫生产。必须待设备完全修复并经检验合格后方可继续操作。八、紧急情况发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取适当应对措施，并迅速通知相关部门，确保工作场所安全。结语以上为塑料注射成型机技术安全