水泥标准稠度用水量实验

2、水泥标准稠度用水量实验水泥标准稠度用水量以水泥净浆达到规定的稀稠程度时的用水量占水泥用量的百分数表示。水泥浆的稀稠对水泥的凝结时间、体积安定性等技术性质的实验影响很大。检测方法分调整水量法和固定水量法两种。发生争议时以前者为准。（1）主要仪器：=1\*GB3①水泥标准稠度测定仪；=2\*GB3②水泥净浆搅拌机；=3\*GB3③天平:感量1g；=4\*GB3④湿气养护箱、量筒等。（2）实验步骤=1\*GB3①实验前须进行仪器检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥尖降至锥模顶面时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常。=2\*GB3②制备净浆：先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和水量：采用调整水量法时，可按经验初步确定加水量；采用固定水量法时，加水量为142.5mL。将锅放在搅拌机座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加水。搅拌的时间和程序为：慢速搅拌120s，停拌15s，快速搅拌120s后停机。=3\*GB3③搅拌结束后，立即将拌和好的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到稠度仪下面锥模固定位置。将试锥降至净浆表面、拧紧螺丝、指针对零，然后突然放松螺丝，让试锥自由沉入净浆内，试针停止下沉时（下沉时间约为30s）记录试针下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。(3)实验结果处理=1\*GB3①用调整水量法测定时，以试锥下沉深度为28±2㎜时的竟将为标准稠度净浆，其拌和水量与水泥试样质量之比为该水泥标准稠度用水量。如试锥下沉深度超出上述范围，须另称试样，调整水量，重新实验，直到达到28±2㎜为止。=2\*GB3②用固定水量法测定时，根据测的得试锥下沉深度S(mm)，按下式计算标准稠度用水量P(%)。当试锥下沉深度小于13mm时，应用调整水量法测定。4、水泥体积安定性实验水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水泥中如果含有较多CaO,MgO,SO3，就能使体积发生不均匀变化。检测游离CaO危害性的测定方法——沸煮法，可以用饼法也可用雷氏法。（1）主要仪器：沸煮箱、雷氏夹（2）实验步骤（雷氏法）=1\*GB3①将雷氏夹置于玻璃板上，与水泥浆接触的表面涂上一层机油，每个试样成型两个试件。=2\*GB3②将拌制好的标准稠度净浆装满雷氏夹圆环，一只手轻扶雷氏夹，另一只手用约10mm宽的小刀插捣15次左右，然后摸平，顶面盖一块涂油的玻璃板，立即将上下盖有玻璃板的雷氏夹放到养护箱内。养护24±2h。=3\*GB3③在沸煮前，用雷氏夹膨胀值测定仪测量试件指针简短的距离A，精确到0.5mm.=4\*GB3④将试件放到沸煮箱水中的篦板上，指针朝上，试件相互不交叉，然后在30±5min内加热到沸腾，并恒费3h±5min。（3）结果评定=1\*GB3①煮毕，将热水放掉，打开箱盖，使箱体冷却到室温。=2\*GB3②取出煮后的雷氏夹试件，测量试件指针尖端的距离C，精确到0.5mm。=3\*GB3③计算雷氏夹膨胀值（C-A）。当两个试件煮后膨胀值的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥体积安定性合格。如果两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm，重做实验。普通混凝土实验步骤：2、拌合物和易性实验坍落度实验通过坍落度实验确定拌合物流动性，并在实验中观察判定粘聚性和保水性的好坏。主要仪器设备：坍落度筒、捣棒实验步骤：=1\*GB3①湿润坍落度筒的内壁和拌和钢板，将筒放在钢板上，用双脚踏紧踏板。=2\*GB3②将拌和好的混凝土分三层装如筒内，每层大致为筒高1/3。=3\*GB3③每层均匀插捣25次，底层插到底，上层插入下层10-20mm。=4\*GB3④表面摸平，清除周围混凝土。=5\*GB3⑤在5-10s内提起坍落度筒，且从装料到提起坍落度筒的整个操作过程应在150s内完成。=6\*GB3⑥将坍落度筒放于试样旁边，量出筒高与试样最高点之差，即为坍落度。量测精确到1mm，结果表达精确到5mm。=7\*GB3⑦提起坍落度筒后，如果出现崩坍或一边剪切，应重做实验；如果再次出现上述现象，则表示混凝土粘聚性和保水性不良。=8\*GB3⑧实验的同时观察粘聚性和保水性。钢筋试验：

四、实验方法和步骤（一）拉伸实验1.试件制作和准备抗拉实验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距(标记不应影响试样断裂)，测量标距长度Lo(精确至0.lmm)，如图2所示。计算钢筋强度用横截面积采用表1所列公称横截面积。表1.钢筋的公称横截面积公称直径(mm)公称横截面面积〈mm2)公称直径(mm)公称横截面面积(mm2)850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136101818254.540125720314.2501964

图2钢筋拉伸试件a－试样原始直径；Lo－标距长度；h－夹头长度；Lc－试样平行长度[不小于Lo+a]2.屈服点σs和抗拉强度σb测定(1)调整实验机测力度盘的指针，使其对准零点，并拨动副指针，使之与主指针重叠。(2)将试件固定在实验机夹头内，开动实验机进行拉伸。测屈服点时，屈服前的应力增加速率按表2规定，并保持实验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止。屈服后或只需测定抗拉强度时，实验机活动夹头在荷载下的移动速度为不大于0.5Lc/min。表2.屈服前的加荷速率金属材料的弹性模量(N/mm2)应力速率(N/mm2·s-1)最小最大＜150000110≥150000330(3)拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为所求的屈服点荷载Fs(N)。按下式计算试件的屈服点：式中：σs—屈服点，MPa；Fs—屈服点荷载，N；A—试件的公称横截面积，mm2。σs应计算至10MPa。(4)向试件连续施荷直至拉断，由测力度盘读出最大荷载Fb(N)。按下式计算试件的抗拉强度。式中：σb—抗拉强度，MPa；Fb—最大荷载，N；A—试件的公称横截面积，mm2；σb计算精度的要求同σs。3伸长率测定(1)将已拉断试件的两段在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。(2)如拉断处到邻近标距端点的距离大于1/3Lo时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度L1(mm)。(3)如拉断处到邻近的标距端点距离小于等于1/3Lo时，可按下述移位法确定L1：在长段上，从拉断处O取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数[偶数，图3(α)]之半，得C点；或者取所余格数[奇数，图3(b)]减1与加1之半，得C与C1点。移位后的Ll分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BCl。如用直接量测所求得的伸长率能达到技术条件的规定值，则可不采用移位法。图3用移位法测量断后标距L1(4)伸长率按下式计算(精确至1%)：式中：δ10、δ5—分别表示L0=10a和L0=5a时的伸长率(a为试件原始直径)；L0—原标距长度10a（5a），mm；L1—试件拉断后直接量出或按移位法确定的标距部分的长度，mm（测量精确至0.1mm）。(5)如试件在标距端点上或标距外断裂，则实验结果无效，应重作实验。（二）冷弯实验(1)钢筋冷弯试件不得进行车削加工，试样长度通常按下式确定：L≈5a+150mm(a为试件原始直径)(2)半导向弯曲试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，如图4(α)所示。试样弯曲到规定的弯曲角度或出现裂纹、裂缝或断裂为止。(3)导向弯曲1)试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度[图4(b)]或出现裂纹、裂缝、裂断为止。2)试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成实验，亦可先弯曲到图4(b)所示的状态，然后放置在实验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。此时可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进行实验[图4(c)]。当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲到图4(b)所示的状