市政土方开挖方案

a（1）作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距aa确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行（2）工艺流程检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均回填粗颗粒土应符合设计规范要求，必要时可调整颗粒组成成分以达到设第二遍强夯时，夯点纵横向间距为5*5m，与第一遍夯点交错布置，接0.25D。处理完后的路基宽度应满足管aa填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入地坪内，以免基土路基整修→施工准备→施工放样→粒料拌和→汽车运输→摊铺砂砾材料要求：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或整度等项目的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措aa在准备好的下承层每20米断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标3.2施工方案：采用机械配合人工进行摊铺，用压路机3.3.1备料（计算材料用量）：首先在料场按试击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行砂和天然卵砾石配料，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，混合料的含水根据路段找平层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的天然砂砾数量，并计算每车料的堆放距离。天然砂砾天然砂砾的运输及装卸：运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。卸aa应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平砂砾整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用在施工过程中，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有aa一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道严格控制原材料质量，路床标高要符合设计及规范要求，禁止对路床进行薄层补贴施工；混合料拌和中要随时检查含水量，并保证含水量高于原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生4.1.1复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度aa在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段在材料投入使用前选定料源。砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒然级配砂砾。砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量aa通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的％，设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及砂砾的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材aa拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺水泥稳定砂砾底基层和基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按34m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随派专人用拌和好的水泥稳定砂砾，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不aa线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后型击实试验确定最大干容重的97%。碾压始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对aa4.10.2.工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完4.10.3.纵缝:因本工程最宽行车道宽为9m,故采用两台摊铺机整幅摊铺,aa下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以aa试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。①碎石应符合规范规定的级应选用储藏量大、品质稳定的料场。②水：不能含有有害物质，一般采用a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都aab混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输e执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输aab水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，c在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5~3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度aab摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量倒车后尽量原路返回，换档位臵应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位臵应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，aa混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位臵应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混开振振动碾压停振（510m后）停机—重起”的顺序进施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜aa（1）配料必须准确，塑性指数必须符合规（2）摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项aa水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准12345点8水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准量拌合时高于最佳含水量33aa度455②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路aa（2）平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停aa33833848435点35aa5.5.1机械及人员组合和理性检验在施工现场安排具有经验的理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理⑴拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返⑵摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开⑶根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适⑴在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差aa⑷计算出各点的松铺系数=松铺厚度/压实厚度，舍去偏差较大和两台压实度测定采用灌砂法，在试验段施工前应对灌砂筒、标准砂进行标达到标准后用胶轮压路机进行光面至无明显轮迹，并对最终结构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、压实遍数的详细记录，为合理的碾压遍数分析提供数据。压实度测定点位的选择要具有代表性，如选择在结构aa5.5.6试验段铺筑完成后，汇总所有的资料数据，组织相关人员进曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素（3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳aa，（（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振（5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇C严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天aaG水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适A运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润aaA立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板A对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣B振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不C振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传aaC在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉（1）纵缝采用平缝加拉杆型，平缝施工应根据设计要求的间距aa（2）横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度（九）填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。aaB灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达，（面层铺设：面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营①由于现场地基较深。施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现aa②采取机械开挖方案，以人工配合进行清土。机械挖至基础垫层底以挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订③土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。基混凝土浇筑要严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的铺管施工以二只窨井之间为一个施工节段，由低向高顺序排管。铺管aa采用吊车下管至基坑底，利用移动性葫芦吊就位，葫芦吊套在横置在管道接口的类型依设计文件规定采用。为确保接口的良好，严格按规对箍圈的长度，搭接处强度，表面有无受油类和碱类腐蚀等进行严格aa沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板在沟槽开挖前，应根据土质情况选择明沟集水井降水，沟槽开挖后在根据槽底土基的情况，按设计要求可采用混凝土作为管道基础。混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口aa管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，小心的在管道周围分层夯实，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待灌水完成后，再按设计要求完成全部的aa123管道之间的外表间隙量123挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根机具设备机具设备挖掘机、锹抽水泵疏板挡土板搅拌机、手推车、插入式、平板振动器吊车、紧管设备、千斤顶装载机、运土车、夯实设备沟槽挖土沟槽支撑混凝土垫层沟槽回填土工序项目挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工aa水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件‘本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施沟槽上面辅助工沟管工aa施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相箱；弄清每根管施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。施工中任务材料代用（包括材质变更必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。不允许任意不加区别以大代管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳钢不得同处混存。在施工前aa进行液压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5培，5分钟无泄漏为合格。试验介质宜用洁净水，C级管道上的阀门，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20%进行液和严密性试验。试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合格则整批阀门逐个进行试验。试验后的阀门应作上标记，并填写《阀门试验记安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个安与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，避免撞击及磨擦，尤其是法兰aa切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。熔渣、氧化（1）参与焊接的焊工必须持证上岗，不合格者不得上岗。焊接过程管道等级规格表附后见附表一aa法兰及垫片安装：法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。法兰连接时应保证平行、同轴。金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。（金属垫片误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止配合土建预留预埋→变配电设备安装→用电设备及控制设备安装→aa安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员编制施工完毕，材料计划编制完毕，技术人员组织工人全面熟悉图纸，并进行技术交底，图严格按材料计划领取，限额领料，所有材料须有合格证及质保书，材d、检查所有与接头的变压比。变压器与制造厂铭牌数据相比，应无aae、检查三相变压器的结线组别的极性，其极性必须与d、测量断路器和固有分、合闸时间：测量应在产品额定操作电f、测量断路器、合闸过程中，触头接闭后的弹跳时间应不大于5g、测量断路器的平均分、合闸速度，测量应在产品额定操作电压下进aaa、测量互感器一次对二次绕组及外壳，一次绕组间，各二次绕组对外b、全绝缘互感器一次绕组连同套管对外壳的工频耐压试验为aa接地母线的埋深一般为地坪以下600mm；接地母线的连接接地或接零用的螺栓，应有防松装置，接地线紧固前，应涂工业凡干工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工设计方案作出业时，及时与业主单位和监理工程师协商解决方案，协调解决各班组的交aa②绿化植物的种类符合图纸要求和监理工程的指示。选用的植物品种(3)水：用于种植或养护的水，应无油、酸碱、盐或任何有害于苗木生2.1种植前进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过条根剪除并对（1）覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并aa（1）准备工作经监理工程师认可后，即铺设表表的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其表面标高比缘石、集水井、人行道、车行道或其（2）表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程符合图形、坡度、边坡。植物生长的最小土层厚度植物种类植物生长的最小厚度全部铺设面积具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排强酸性土、强碱性土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均根据设计规定苗木起掘：苗木起掘，包括符合现行行业标准《城市绿化和园林绿地针对本工程用苗品种，结合行道树种植区场地条件及行道树种为香樟这一单一品种的特性，要求香樟土球直径不小于40厘并做好原生地的南北方向的标记，使其在移植时仍能保持它按原方位栽aa5.5挖种植穴的大小，应根据土球直径和土壤情况而定。穴必径种植穴深度种植穴直径80～10050~7070~9060~8030~5050~7046.2土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放相邻植株规格合理搭配，高度、蓬径、树形近拟，种植的树木保持直立，（4）种植时，根系必须舒展，填土分层捣实，种植深aa（1）树木置入种植穴前，先检查种植穴大小及深度，不符合（2）新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后根据当地土壤情况及时（4）苗木种植区遇干旱地段或干旱天气时，增加浇水次数，干热风述方案执行时都由监理工程师认可，才能进入下一道工序，这样从施工管9、时花配植具体方案根据设计单位及招标文件要求确保时花更换达aa3基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场aaaa根据甲方提供的资料可知，本工程缺土较多。由于运输车数量主要2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要及aa4）防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市5）夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000Waa3）在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入aa），3、确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟aa架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作8、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行身9、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。夏季确实aa文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下aa根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工aa每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱2）沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面3）沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主aa先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在2）梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏aa严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等aa3）本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工4）每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇6）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处7）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公aaA、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分aa的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解aa12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率aa5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌aa6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水aa7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形2）吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形3）轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱aa2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶7）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面2）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻aa2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计aa4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，aa5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆aa4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水3）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无aa5）选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要aa（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对aa2）地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积6）花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不aa3）相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作2）使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关3）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳1）花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并3）完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖4）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到6070％后，才允许aa5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理十四、（聚氨酯涂膜防水）卫生间防水施工4）在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等aa基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3~2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设aa底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰（3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月（4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜aa3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩aa2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进aa砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方aa5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得aaaa3、施工范围：卫生间楼板面，墙身高度一般为302）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及aa2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将aa3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁aa-83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火aaC、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互aa3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合屋面工程施工时，应做好各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录，每道工序完成后，经监理单位（建设单位）检查验aa基层清理→测定标高、坡度→洒水湿润→施工找平层→刮平→抹平压实→验整aa应做成略低的凹坑，找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏，以防止本工程的防水层采厚SBS改性沥青卷材防水层，此类卷材做屋面防水层具有适应范围广，耐侯性能优异，拉伸强度高，断裂延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强。其规格质量及技术性能符合设计要求及有关现行国家标准的规aaaa→细部构造防水附加层铺贴→定位弹基准线→卷材大面积铺贴→辊压排气坡度，表面压抹光程度，找平层与突出屋面结构的连接及转角处所做的圆弧等是㎜宽，天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应密封；铺至檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条固定，凹贴卷材为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝，铺贴从流水坡度的下坡方向开始，卷材铺好牢固后，将搭接部位的结合面清理干净，进行收口牢固、封闭严密，立面卷材收头的端部应载齐，并用压条固定，上不良，及时修补处理，经检查确已达到标准要求时，清除废料杂物，进行蓄水检aa），后用刮杆靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去十八、内墙涂料工程序123序1234aa2一34差量—不允许aaaa基层处理（砌筑墙体抹灰找平）→测量放线→挂基准线1水泥砂浆找平（墙体施工平整时可不作找平）→配制挤塑板粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴保温板→安装锚固件、嵌固带→配聚合物砂浆→抹第一道聚合物砂浆→压入网格布→抹第二道聚合物砂浆→验收aa对砌体填充墙进行抹灰处理，抹灰严格按工艺标准进行，平整度、垂直度满根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适），aa施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要铺贴由下向上进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、锚钉的设置情况、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结层和罩面层的厚度等进行按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），切口与板面垂直，阴阳角处保温板交错互锁。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，若因挤塑板切割不直形网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格aa（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭aa在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正、切口与板面垂直，其他接缝距洞口四边应大于在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘aa腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔及型材边缘不得有毛刺，托架两端及边缘嵌固带安装在挤塑板的平板缝处，通长设置。金属嵌固带连同锚栓辅助固定，固挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨必须在粘贴挤按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为挤塑板粘贴及尼龙胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周aa第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，严禁网格布皱褶，网格布不得压入过深，使其紧贴底层聚合物在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保aa观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂aa在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度，面层聚合物抗裂砂浆应留成板翘突的部分打磨平整。抹灰工在平整苯板表面上用平板抹刀抹上铺面砂浆，与5）加强网的铺设从中间开始向周边压入，以免外鼓、皱褶，一般“一布二胶”aa边棱处理带有粘合网格布的护角的使用，通过在角部将其置入加固层砂浆中不带粘合网格布的护角，是将其固定在加固层砂浆中。然后覆盖在边棱之上生活污水采用单立管排水系统。生活污水单独排放，修车间及洗车间污水汇集后aaaa作和维修的部位，共用立管上、下部的阀门安装在，平顶下和地面上便于操作和1.3严禁生活饮用水管道与大便器（槽）、小aa接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于等于《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》执行。安装在建筑外墙和屋面给水管道在穿墙穿楼板处均应设套管，排水管道穿楼板处均设防漏环，排水管穿外墙和屋面板处设予埋防水套管；管道与套管之间的余隙使用柔性给水塑料管以及复合管的活动支、吊、托架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定，管道的固定支架按图纸施工，其做法参照国小于5m,每层设一个.室内管道井内及易结露处生活给水管道采用20mm进行防腐蚀处理。保温材料应与管道或设备的外壁紧密相贴密实，并在aa泄水闸阀。在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可7.1管道安装高程：除特殊说明外，给水管以管中7.2给排水管道穿过现浇板.屋顶.剪力墙.柱子等处，均应预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。套管有防水翼环。套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。进出户管道穿过基础地梁时应预），通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。并在其7.4排水立管的检查口应安装在距地面1.0m修，暗装立管应在检查口处设检修门。清扫口安装在上一层的地面上，其8.1管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，作适当调整。原则有压让无压、小管让大管.aa8.5污废水、雨水管道施工完毕后，必须进行落水试验和通球试验。漏为合格。室内消火栓系统安装完成后应取试验消火栓做试射试验，达到aa2〉、室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗洗水量每次不大于6L).按三级负荷供电，应急照明灯具要求自带蓄电池作为应急电源。其他一般aa2.4所有配电设备外壳均与接地系统连接。电气孔洞在设备安2.5机房内管线在不影响使用及安全的前提下，采用热镀锌钢管或电缆桥1）一般照明：在走道、楼梯间等采用节能吸顶灯；办公室、会议室等采应急照明及疏散指示标志应设玻璃及其他非燃烧材料制作的保护罩。应急卫生间内插座选用防潮、防溅型面板，距地15.2消防用电设备供电回路采用NHYJV耐火型电缆或NHVV,NHBV耐火型电力电线。消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm明做封堵及防水处理，做法参见国标02S404.aa6.1.4凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、应与避雷带可靠焊接。所有防雷构件均采用镀锌件，凡焊接处均应刷沥青6.1.5屋顶及阳台金属栏杆（扶手）均须可靠接地，可利用屋7.1.本工程接地形式采用TN-C-S系统，防雷接7.2本工程利用建筑物独立基础及条形基础内钢筋做自然接地-40X4热镀锌扁钢将图中基础内钢筋焊接成环形，要求立柱内的7.3所有正常不带电的用电设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属护套梯导轨、电井内接地母线等金属构件及建筑物内各种金属管线（含煤气管7.4总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、aa位箱(LEB)，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。卫生间局部等电位钢管等与电气设备接地相连。网络引入端、电话引入端等弱电系统引入端一层综合布线机柜，由机柜引出的线缆沿墙敷设引至各楼层，穿PVC管楼9.1供配电系统设计采用符合国家现行有关标准的效率高、能耗低、性能先进的电器产品。根据不同的场合选择合适的照明光源，在满足照明质量9.2在满足眩光要求的条件下，应优先选用灯具效率高的灯具以及开启式9.3在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具9.4主电源线路采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相负9.5导体选用电阻率较小的铜芯导体，并适当加大本工程采用模块式地源热泵空调机组提供空调冷热水。地源热泵室外地埋aa26.0℃;夏季通风27°c，夏季风速；4.9m/s冬季通风：-1°c；冬季空调3.2、空调水管及冷凝水管采用热镀锌钢管，丝接。空调风管采用3.3、空调水管采用双管制，空调水系统采用异程式系统，空调末端采机盘管加新风的形式。空调水管各立管与水平干管连接处的水平干管上均10mm厚的B1级难燃橡塑保温3.7、管道穿墙基楼板处应设套管，穿楼板套管应高出地面50mm，套管直物基础墙、变形缝处应设管沟，当无条件设置时应设套管，并采取有效的aaaa3.9、冲洗：试压完毕后对系统进行反复冲洗,在冲洗前应先除去过滤器滤墙（基础）图详见01R409-6；管道穿墙图详见01R409-板保温；保温材料的燃烧性能及导热系数、吸水率以及密度值等相关指标应满足现行国家标准和行业标准。镀锌钢板采用咬口成型，法兰联接，法4.风道和设备的保温材料、消声材料和胶粘济应为对人体无危害的不燃材5.风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内；平面边长大于800mm7.测定风机的风量及风压,按有关要求调整各系统各风口风量分配,风量调aa9.按装图集：排烟风机等安装详见99K103;消音器、消音弯头安装详见通风机安装详见K101-1-3.未注明之处严格按照在施工过程中，请与土建专业密切配合，做好风管、水管穿墙及楼板孔洞4.所有风机盘管、各类风机、风口、各类阀门配件及空调自控等设备到货后，应仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损、在施工时，如果发现实际情况与设计不相附或出现了无法按设计图纸施工时，应与设计院及时协商，经5.管道支吊架应尽量设在梁柱之上，并应作好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上为钢托架安装，土建施工时要与其做好设计院同意后方可修改设计。预埋件的配合工作；热泵机房内大管径水管则用6、所有设备的数量、尺寸及型号应在设备到位方可施工。大型设备应预留运输及安装通道。风机减震设施由厂家配套提供，设备基础施工时，应按供货厂家设备的要求设置设备基础，并预留地脚螺栓孔（二次浇注）.aa7.其他未说明部分，请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》），6、每个风机盘管配置一个三速开关，通过高、中、低三档风速转换来调东枣建建设集团公司选派了有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项aa合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造aa3.1为确保工期完成，我们将选择的专业结构的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，并且队伍素质高，其有一级施工资质，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的aa积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：柱模板采用定型钢模，电梯井采用筒模，梁采用竹胶定型模板，楼板模板定型钢模板，支持体系采用机式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱、板一次整体浇注工艺，采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用闪光对焊、电渣压力6.1积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进aa成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组aa业主及监理单位负责当地质量监、检部门安装技术员安装技术员土建技术措施土建质检员（专职）各施工队专职质检员各施工班组组长aa根据质量体系要求，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制每一道工序和岗位的贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定，贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件；贯彻执制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工aaaa对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，对发现行使现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负6施工工长为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对发包人提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括发包人提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好aa负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产落实好工程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量aa（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出aa相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对aa施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证aa再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本⑴采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可⑶建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防aa⑵水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂⑴混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性⑵混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成aa现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化用水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易aa⑶楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产⑷后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面⑴认真审查图纸，对不符合《青岛市住宅工程质量通病防治手册》中⑵严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。采用商品混凝土时，加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的⑷混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及aa⑸严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不⑹施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁⑴对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用⑷当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构2填充墙墙面裂缝防治措施（加气混凝土砌块墙体）时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一aa2）严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，将提前购进aa3混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施抹面水泥砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工用预拌砂浆在加强措施。不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后热镀锌电焊网。钢丝网应用4）抹灰前墙面应适当浇水，浇水量应根据墙体材料和气温5）墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增6）抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工aa洞应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密；穿墙螺栓孔封堵方法：先将内侧用防水膨胀干硬性水泥砂浆封堵（长度为墙厚的2）外墙外保温施工前将基层墙体清理干净，混凝土墙面进行凿理；后砌墙与混凝土交界处钉挂钢丝网，防裂网与各类基层搭接宽度不应4）耐碱玻纤网格布在施工前再次进行技术交底，要求严格按照规范5.2在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，以样板间领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8-10mm，避为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填aa5.7组合外窗的拼樘料采用套插或搭接连接，并不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺6有防水要求的房间地面渗漏防治措施6.1有防水要求的房间楼板砼应一次浇筑，振捣密实用高于原设计强度一个等级的防渗砼分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣aa找好泛水方向，避免倒泛水，砼基层应清洗干净，刷素水泥浆，采用与冲水管连接的