住宅小区工程土建施工方案

住宅小区工程土建施工方案第一节工程施工测量一施工测量平面控制网的测设考虑该工程的实际情况，拟对本工程的±0.000以下采用外控法，对±0.000以上部分采用内控法，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1、布网原则(1)先整体，后局部，高精度控制低精度(2)控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2、施工控制网的测设(1)控制点引测根据施工场地附近城市高级点在场区内用全站仪引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0（km）200（m）±10（〃）±20（〃）1/10000(2)控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。(3)内控制基准点布设根据工程实际情况，对主体部分采用内控法，用激光垂准仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。(4)内控基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用200mm×200mm×20mm不锈钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留200mm×200mm的洞，以便于基准点的竖向投测。(5)控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。(6)轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±121/15000(7)建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。3、工程定位本工程3#栋楼为全现浇框剪结构，对测量提出较高的要求。施工测量必须建立精密的控制网，且应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。本工程平面控制采用方格控制网；方格网的布设与总平面图相配合，根据施工图的轴线制作控制主轴线，施工中要保持足够数量的控制网点；施工方格网点一般分初定，精测和检测三步进行；初定：把施工方格网点的设计坐标放在地面上，此阶段可以用打入5×5×30cm小木桩作埋设标志用，并用细石砼包桩固定；根据初定埋设点对照设计坐标，确定控制轴线的前后控制桩，控制桩的埋设应尽量不要被挖土时破坏，并做好标记；精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上，选用180°改正方法和90°的改正方法，分别用经纬仪现场作回闭合检测；检测：精测时点位在现场虽作了改正，但为了检查有否错误以及计算方格网的测量精度，必须进行检测，经纬仪作两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差，计算坐标值和测量精度；检测无误后，以控制轴线的控制桩为基线以顺时针方向进行分别转相应的度数以确定各轴的控制桩；再用逆时针方向作同样的复核，以确定轴线是否吻合，如有误差并作好调整；4、内控基点竖向投测(1)将DSJ2激光垂准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光垂准仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动DSJ2激光垂准仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。内控法基点竖向投测图(2)将检定合格J2经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。(3)每一区域所有轴线、细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。(4)激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表楼层高允许偏差＜50米±5mm50—100米±10mm＞100米±15mm投测面内轴线允许偏差：轴线间距（m）允许偏差（mm）L＜30米±5mm30＜60米±10mm60＜L＜90米±15mm二高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设1～2个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。四等水准测量主要技术要求等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等±5mm±20注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS1型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等≤100m≥0.2m≤3m≤10m4、基坑标高的控制土方施工清底在预留的10cm～20cm层面,每隔4～5M设水平桩控制基底标高。5、标高竖向传递标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。三结构施工中的楼层标高控制1、对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DS1精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。3、沉降观测(1)沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个,通视条件较好。(2)沉降观测点的埋设沉降观测点设在“”标注的轴线交点的柱子或混凝土墙上。为高质量的完成**住宅小区三栋楼的沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。(3)观测方案及技术要求沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DSZ2精密水准仪。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。观测要求及测站观测限差如下表。水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等级视线长前后视距前后视距累积视线高度二等＜0.5m＜0.5m＜3.0m＞0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算、记录器采用PC1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成一层观测一次，竣工验收后，第一年不少于四次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。四质量保证措施1、总则(1)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。(2)测量人员全部取证上岗。(3)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。(4)由建设方提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。(5)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。2、质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，测量作业人员做到100%自检要求。3、管理要求(1)根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。(2)提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。(3)对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。4、设备配置仪器名称数量用途TC1100全站仪1控制导线投测J2经纬仪1轴线投测DS1精密水准仪1标高传递S3水准仪1标高投测DSJ2激光垂准仪1竖向投点50m钢尺2轴线量测标尺2标高传递计算机1技术管理无线对讲机2通讯联络第二节土方及基础施工方案及技术措施一土方工程1、土方开挖(1)施工方法根据本工程的土方施工量，土方开挖主要采用2台0.5m3反铲挖掘机、自卸汽车进行，辅以人工配合。基坑开挖时采用自然放坡，放坡系数根据现场实际土质情况取0.33，随挖随放坡。土层开挖过程中，及时进行边坡保护，开挖放线时留出基础支模位置及500mm的工作面。基坑采用一次开挖成型，依据基础几何尺寸，结合开挖深度及柱距采用大开挖、条形开挖、单独开挖等形式。每层开挖深度不得超过1.5m，距基底300～500mm的部分的余土均采用人工清理，严防因采用机械开挖碰撞而扰动基底原状土。基坑开挖时，若遇有地下管线等障碍物时应及时向业主及有关部门汇报处理，自己不得私自乱动。基坑成型后，会同业主方、监理、设计、勘探、质监部门验槽，符合要求后及时浇灌混凝土垫层。(2)施工顺序根据各子项工程的情况及基础的设计深度，按照先深后浅、先大面积后小范围的原则，计划组织土方专业施工队连续施工。施工时采用反铲挖掘机从一端向另一端后退开挖，自卸汽车在挖掘机一侧或后面装土运输。(3)降水、排水措施结合本工程地质资料看，地表下无积水，排水主要是雨水及外来用水，开挖前在基坑外设置200mm×300mm外排水沟，做好雨水等其它地表水的排放措施。浅基础开挖采取在基坑内设自动抽水泵排水的方法，以及时抽排基坑内的集水。一般深基坑内设置200mm×300mm的明沟加集水井，采用污水泵抽排与坡顶排水系统及场地总排水管沟连接，经沉淀后排入场地总排水系统内。低于地下水位的局部深基坑视地下水量情况采用井点降水措施，使地下水位降落到基坑底0.5～1.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工。2、土方回填(1)回填要求土方回填密实度一般要求达到0.90以上，施工时采取分层夯填。大面积采用轻型压路机碾压，小范围和局部边角部位采用小型电动打夯机人工辅助打夯。(2)技术准备1)及时对现场土质进行工程检验，主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法或灌砂法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到0.90以上。2)编制详细的土方工程专项施工方案，报业主、监理审批后实施。3)现场设置测量控制网，确保回填标高和平整度符合要求。(3)施工方法1)土方回填、夯实填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高。基底回填每层虚铺厚度为250mm，用打夯机夯打时应“一夯压半夯，夯夯相扣”。2)回填土的质量控制与检验每层回填土施工完后，采用环刀法或灌砂法取样测定土的压实度，当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20m～50m取样一组，每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3、土方工程施工防护措施(1)在土方开挖前作出详细的施工组织，并对基坑开挖施工方法的可行性进行论证。加强与相关单位联系，进一步调查清楚地下管线布置情况，做好管线保护工作，避免开挖引起管线破坏。(2)施工过程加强施工现场管理，土方开挖过程，做好排水、截水和降水工作，防止雨水等地面水渗入基坑周边土体中。(3)挖出土方当班及时运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护结构负荷的增加，少量临时堆载不大于10KN/m2。每班停机后机械应停在1:2坡度以外处。(4)下雨时要重点作好边坡防护工作，在边坡四周铺设彩条布以防止雨水冲刷边坡引起边坡失稳而发生塌方，并安排专人对边坡进行巡视。(5)填土施工要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%～4%的排水坡度。二基础及地下室工程1、条形基础(1)施工工艺定位放线、复核复查→开挖土方→修整基础土方→基槽验收→浇捣砼垫层→基础砌筑→地梁扎筋、支摸→地梁砼→隐蔽验收→回填土方。(2)施工方法基础砼垫层施工前，刨去槽内的泥土及干扰的土层，保证槽底无泥、无水、无松动土层，基础砼垫层施工完毕，用细小墨线将墙身的中线弹在垫层上。基础砖砌体工程施工时，反复校核基础的中轴线，校好基础标高。基础采用立皮数杆砌筑，对需要消平的墙不能采用加厚灰缝厚度的办法，必须采用细石混凝土找平。砌筑中，砖提前一天湿水，严禁使用干砖，按照规定要求，砖基础施工中不能边砌边回填土，待基础全部施工完毕进行基础验收后才能进行回填。按照设计图纸支好每道基础梁模板，保证基础梁的几何尺寸，根据砼基础梁顶面标高的两侧模板上弹出标高线，分层连续浇满砼，一般不留施工缝。2、独立基础、基础梁垫层施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于4点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣，人工木抹子搓平。将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用18mm厚木胶合板和60×80mm木枋背肋制作，安装时根据所弹墨线进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意应符合轴线位置。如下图：独立柱基支模示意图对于梁上无地下室底板的基础粱侧模采用18mm厚木胶合模板，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，支撑牢固。模板安装时，应拉线校正并吊正。基础梁支模图如下图所示。基础梁支模示意图对于梁上有地下室底板（3#栋）的基础梁，采用M2.5水泥砂浆MU10实心砖砌筑120厚墙作侧模。钢筋加工完后进行现场绑扎，绑扎时应按设计要求的直径、间距进行，完毕后按要求塞好垫块，做好自检记录和隐蔽工程，邀请业主、监理、设计等进行验收。验收完毕后，还应用经纬仪通过控制桩将各框架柱的轴线引测至钢筋网表面，并在各基础承台上将各框架柱定位，绑扎框架柱插筋，插筋复核检查，确认无误后，装框架柱的引模模板。引模砼浇筑300mm高，以确保上部结构支模时根部的稳定。本工程采用商品砼，由砼搅拌运输车运送到施工现场，由砼输送泵或人力运到浇灌点，振捣用插入式振动器，每300mm高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，养护采用人工浇水养护，必要时可加盖草袋。3、地下室结构(3#栋楼)施工顺序:垫层→底板防水层→砂浆保护层→地下室底板钢筋绑扎→地下室底板砼→地下室墙板钢筋→地下室墙壁模板→墙砼。(1)垫层施工土方清理至设计标高，邀请勘察、设计、监理、建设、质监站等单位的有关人员现场验槽，符合要求后方能进行。垫层施工前在基坑内进行水准测量，并按每米左右的间距打下控制垫层面层的钢钎，垫层施工即按此标高进行，垫层施工时采用平板振动器振捣，人工用木抹子搓平。(2)地下室防水本工程地下室防水主要包括地下室底板防水和地下室砼墙防水。1)地下室底板防水在施工完的砼垫层上用1:3水泥砂浆找平压光，并将底板外模（以200砖做模）用水泥砂浆抹面压光，转角处做成圆弧状，硬化养护一定时间待其干燥后方能进行防水层施工，首先在找平层上按设计要求在找平层和砖模抹灰层上满涂处理剂一遍，不得漏涂，然后铺SBS改性沥青防水卷材，防水卷材铺贴至砖模顶部，留出一定的长度与地下室外墙防水卷材搭接；同时在底板与墙板转角处多增一道600mm宽的防水卷材，以保证转角的防水效果。卷材铺贴时其粘结材料应满涂于基层上使卷材较好地与基层粘结。铺帖完防水卷材后在卷材面层上再铺设0.3厚塑料薄膜作保护隔离层，然后按设计要求在隔离层上浇筑50厚C20细石混凝土保护层，浇筑混凝土时不得损坏隔离层和卷材防水层，如已损坏及时补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。2)地下室外墙防水地下室外墙拆除模板后，按设计要求用20厚1:3水泥砂浆抹平、压光，转角处做成圆弧角，硬化干燥后即可做防水层；防水层施工与底板施工相同，但应做好卷材的搭接；防水层施工完毕后即在上抹30厚1:3水泥砂浆，按设计要求用M5.0水泥砂浆砌筑120厚砖墙保护层至设计标高。(3)模板工程1)在底板钢筋施工前，四周按设计的底板厚度采用M2.5水泥砂浆MU10实心砖砌筑200厚墙作侧模，墙顶面比设计地下室地面高500mm左右，内侧用1:2水泥砂浆抹面。墙体施工采用木胶合板制作内外模板，背肋采用60×80杉木枋，组合拼成模板，考虑砼对模板的侧压力，用φ12的对拉螺栓和φ48钢管组合扣件加固，对拉螺栓应做成防水型，间距垂直方向600mm，水平方向500mm。壁板支模示意图见下图。底板支模示意图2)地下室墙体模板a.地下室墙体模板采用18mm厚木胶合板，背楞60×80mm木枋竖向布置中距250mm，模板加固采用钢架管横向打箍，按600×500mm间距穿M12对拉螺杆紧固，外墙外模固定支架采用双排脚手架立杆横距1.5m，内模支架与一层楼板满堂支架相连。b.地下室外墙按施工工艺及设计要求在底板以上500mm及顶板以下250mm设置两道水平施工缝，施工缝上设置3厚300mm宽钢板止水带及遇水膨胀止水条。外墙模板的对拉螺杆加焊3个3mm厚，80mm×80mm的钢板止水环，在端头设置垫木，拆除模板后割断螺栓，用膨胀水泥砂浆封实抹平。支模示意图见下图。地下室外墙支模示意图c.剪力墙侧模验算剪力墙侧模采用18mm厚木胶合板，M12对拉螺杆按600×500mm间距，60mm×80mm木枋间距250mm竖向放置，2根φ48钢管水平加固，间距600mm。钢管截面惯性矩I为12.19cm4，截面抵抗矩W为5.08cm3弹性模量E为210000N/mm2，抗弯强度设计值fc为205N/mm2，抗剪强度设计值fv为120N/mm2。木胶合板弹性模量为9500N/mm2，抗弯强度设计值fc为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.5N/mm2。木枋抗弯强度设计值fc为13N/mm2，弹性模量E为9000N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。㈠模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取5h；T--混凝土的入模温度，取25℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.8m/h；H--模板计算高度，取2.92m；β1--外加剂影响修正系数，取1；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为35.42kN/m2、70.08kN/m2，取较小值35.42kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=35.42kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。㈡墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图①抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(木枋间距):l=250mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×35.42×0.6×0.9=22.952kN/m，其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4×0.6×0.9=3.024kN/m；q=q1+q2=22.952+3.024=25.976kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×25.976×250×250=1.62×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=600×18×18/6=3.24×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.62×105/3.24×104=5N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！②抗剪强度验算计算公式如下:其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(木枋间距):l=250mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载面板的最大剪力：V=0.6×25.976×250=3896.4N；截面抗剪强度必须满足:其中，τ-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=3896.4N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18mm；fv--面板抗剪强度(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×3896.4/(2×600×18)=0.541N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.541N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！③挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=35.42×0.6=21.25N/mm；l--计算跨度(木枋间距):l=250mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=1mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×21.25×2504/(100×9500×29.16×104)=0.203mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.203mm小于面板的最大允许挠度值[ω]=1mm，满足要求！㈢墙模板内外楞的计算①内楞(木枋)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，木枋宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；内楞计算简图Ⅰ.内楞木枋的抗弯强度验算木枋跨中最大弯矩按下式计算：其中，M—木枋跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞钢管间距):l=600mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×35.42×0.25×0.9=9.563kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4×0.25×0.9=1.26kN/m，其中，0.9为折减系数。q=9.563+1.26=10.823kN/m；木枋的最大弯距：M=0.1×10.823×600×600=3.9×105N.mm；内楞木枋的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞木枋承受的应力(N/mm2)；M--内楞木枋计算最大弯距(N.mm)；W--内楞木枋的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--内楞木枋的抗弯强度设计值(N/mm2),f=13N/mm2；内楞木枋的最大应力计算值σ=3.90×105/6.40×104=6.094N/mm2；内楞木枋的最大应力计算值σ=6.094N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！Ⅱ.内楞木枋的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V－内楞木枋承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞钢管间距):l=600mm；q--作用在内楞上的线荷载；内楞的最大剪力：V=0.6×10.823×600=3896.28N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--内楞计算最大剪力(N)：V=3896.28N；b--内楞木枋的截面宽度(mm)：b=60mm；hn--内楞木枋的截面高度(mm)：hn=80mm；fv--木枋的抗剪强度(N/mm2)：fv=1.4N/mm2；内楞木枋截面的受剪应力计算值:τ=3×3896.28/(2×60×80)=1.218N/mm2；内楞木枋截面的受剪应力计算值τ=1.218N/mm2小于木枋的抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2，满足要求！Ⅲ.内楞木枋的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--内楞木枋的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=35.42×0.25/1=8.855kN/m；l--计算跨度(外楞间距):l=600mm；E--内楞木枋弹性模量（N/mm2）：E=9000N/mm2；I--内楞木枋截面惯性矩(mm4)，I=2.56×106；内楞木枋的最大挠度计算值:ω=0.677×8.855×6004/(100×9000×2.56×106)=0.337mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm；内楞木枋的最大挠度计算值ω=0.337mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！②外楞(双钢管)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图Ⅰ.外楞钢管抗弯强度验算外楞钢管跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞钢管的荷载:P=(1.2×35.42+1.4×4)×0.25×0.6/2=3.608kN；外楞钢管计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=500mm；外楞钢管最大弯矩:M=0.175×3608×500=3.16×105N/mm；强度验算公式：其中，σ--外楞钢管的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞钢管的最大弯距(N.mm)；M=3.16×105N/mmW--外楞钢管的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞钢管的强度设计值(N/mm2)，[f]=205N/mm2；外楞钢管的最大应力计算值:σ=3.16×105/5.08×103=62.205N/mm2；外楞钢管的最大应力计算值σ=62.205N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！Ⅱ.外楞钢管的抗剪强度验算公式如下:其中，V--外楞钢管计算最大剪力(N)；P--作用在外楞钢管的荷载外楞钢管的最大剪力：V=0.65×3608=2.35×103N；外楞钢管截面抗剪强度必须满足:其中，τ—外楞钢管截面的受剪应力计算值(N/mm2)；V—外楞钢管计算最大剪力(N)：V=2.35×103N；r—外楞钢管的外径(mm)：r=24mm；δ—外楞钢管的壁厚(mm)：δ=3.5mm；fv—外楞钢管的抗剪强度(N/mm2)：fv=120N/mm2；外楞钢管截面的受剪应力计算值:τ=2×2.35×103/｛3.14×[242-(24-3.5)2]｝=9.610N/mm2；外楞钢管截面的受剪应力计算值τ=9.610N/mm2小于钢材的抗剪强度[fv]=120N/mm2，满足要求！Ⅲ.外楞钢管的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--外楞钢管最大挠度(mm)；P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=35.42×0.25×0.6/2＝2.66kNl--计算跨度(水平螺栓间距):l=500mm；E--外楞钢管弹性模量（N/mm2）：E=210000N/mm2；I--外楞钢管截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×2.66×103×5003/(100×210000×1.22×105)=0.149mm；外楞的最大容许挠度值:[ω]=1.25mm；外楞钢管的最大挠度计算值ω=0.149mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.25mm，满足要求！㈣穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M12；穿墙螺栓有效直径:9.85mm；穿墙螺栓有效面积:A=76mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=35.42×0.5×0.6=10.626kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=10.626kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！(4)钢筋工程钢筋在加工车间加工制作完后，由人工搬运至基坑内绑扎；钢筋绑扎前应将轴线及外框线外边线全部弹好并会同业主、监理检查合格后方可进行绑扎施工，先扎承台梁钢筋后扎底板钢筋；底板钢筋网绑扎采用梅花型点位花扎，下层钢筋网绑扎时应垫好垫块，上下两层网片之间采用C12钢筋马凳分隔，纵横间距1m。壁板钢筋绑扎应先立竖筋后扎水平筋，竖筋绑扎前应先在外模上测好标高弹出水平控制线，控制立筋顶标高，壁筋内外双层筋之间采用梅花型布置的拉接筋φ8纵横＠600拉钩绑牢固。壁筋绑扎施工完成后，必须经业主、监理检查验收合格后方可封模。(5)砼1)地下室分三次施工，第一次施工至底板面上约500mm的位置留设施工缝，第二次施工壁板至顶板下250mm，第三次施工顶板。施工缝采用钢板作为止水带。2)砼采用商品砼，用砼输送车送至现场，砼输送泵送至施工点，串筒、溜槽下料。按设计要求在砼内掺SY-G膨胀剂，下料时连续浇灌，不使其有自然施工缝，振捣时，采用插入式振动棒，分层下料，每一次下料高度不超过500mm高，使其振捣密实。3)膨胀加强带按设计要求贯穿整个地下室设置1000mm宽的膨胀加强带；带中钢筋不应切断，且在底板上下面附加2C18@150加强钢筋，锚入带两侧混凝土内1000mm。底板施工时，在后浇带两侧设立5×5密孔钢丝网，并加入微膨胀止水条；同时在膨胀带底部附加卷材进行防水；各层楼面的结构施工时，在该开间内的支承架和支承模板均不得拆除，待后浇带浇灌完毕养护达到规定的养护时间后才能开始拆除支承架和支承模板。按设计要求，后浇带在主体混凝土浇筑完毕60天后进行，后浇带的后浇混凝土采用微膨胀混凝土（内掺12%SY-G膨胀剂），浇注时的温度应与主体混凝土浇注时温度相同，后浇混凝土标号比主体混凝土标号提高一级，施工方法如下。后浇带两侧砼表面凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷后铺上一层2cm厚内掺12%SY-G膨胀剂的微膨胀水泥砂浆，然后再浇筑砼，砼的输送要及时并保持连续性，时间间隔不超过1.5小时。振捣时要均匀、密实，不漏振，不欠振，不过振。第三节主体工程施工方案及技术措施一钢筋工程1、施工工艺流程不合格→退货→重新采购钢筋采购→钢筋见证取样→试验→合格→加工→绑扎→验收2、材料检验与存放(1)所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样送检，将将检验资料存档。钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。(2)钢筋的复试按批进行检查和验收。每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。(3)钢筋的存放钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。对经调直处理的钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。(4)钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋表面的红褐色锈斑用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)清除。3、钢筋加工钢筋制作前先由工长根据设计图纸及标准、规范、图集编制好钢筋下料表，加工好的钢筋半成品经质检人员按料单检验合格后，按使用部位、钢筋编号分类挂牌标识，然后送至现场绑扎。本工程的钢筋在钢筋车间集中加工成型，人工搬运至施工地点。4、钢筋连接(1)本工程竖向主筋采用电渣压力焊连接，楼板受力通长筋采用绑扎连接，梁受力筋长度在27m以内且直径≥φ16的水平钢筋采用闪光对焊连接，长度大于27m和直径＜φ16的钢筋采用现场双面电弧搭接焊连接，当钢筋直径≥φ28时应采用机械连接。(2)纵向钢筋采用绑扎连接时，其搭接长度、布置方法应符合设计及规范要求。(3)钢筋接头采用电弧焊时，HPB235级钢筋双面焊的焊缝长度不小于4d，单面焊不小于8d；HRB335级钢筋双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d；HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335钢筋焊接采用E50型焊条，钢筋接头必须按规范要求抽样作外观检查及力学性能检验。(4)柱纵筋配筋率大于3%时应采用焊接箍，因嵌砌填充墙等形成的短柱，在短柱范围内柱箍筋应通长加密。梁柱箍筋、预埋件不得与梁柱主筋焊接。(5)构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。砼墙、柱、梁的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按国标03G101-1的相应要求执行；板的受力钢筋的锚固长度和搭接长度参照国标03G101-1第33、34页中的非抗震要求的锚固长度和搭接长度执行。5、钢筋绑扎(1)施工准备1)钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，掌握好各部位、构件钢筋的锚固长度，接头布置位置，箍筋加密区域等。核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量；仔细分析钢筋密集部位的施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序。钢筋的绑扎用铁丝，φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。2)钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护厚度，本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹（用于墙柱）和定型生产的纤维砂浆块（用于板、粱），确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹和保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。塑料钢筋定位夹3）在钢筋的绑扎过程中，必须严格控制墙、柱钢筋的位置，以防止竖向主筋走位和扭曲变形。在本工程当中采用梯子撑筋控制墙体厚度及水平钢筋位置，采用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作采用复合式(即:采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子做为竖向主筋和梯子筋2种功能),用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距;当墙体长度>3m时,每道墙安装不少于3道梯子筋,墙长在3m以内时,酌情安装。如下图示。墙、柱钢筋位置控制示意图4)在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。(2)柱插筋的留置及防雷接地1)柱插筋：在基础垫层平面弹出上部柱外框线，待基础承台钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位置，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。2)防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，电气专业人员及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接，土建施工密切配合。3)钢筋绑扎及防雷接地连接完毕，自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续，验收合格并签字认可后方可浇捣混凝土。(3)柱子钢筋绑扎1)先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。2)柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。3)在柱主筋上均布绑好保护层垫块。(4)墙柱绑扎修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。(5)梁钢筋绑扎1)梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。2)纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎。3)梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。4)梁主筋有多排时，用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。5)梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排。同一排内有不同直径时，大直径排外侧。6)梁的上部通长钢筋应置于第一排，优先置于箍筋弯折位置。7)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有梁垫时，主梁的钢筋应放在梁垫上，梁两端的搁置长度应保持均匀一致。8)次梁上下纵向钢筋分别放在主梁上下纵向筋的上方。当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。详见下图所示。梁柱同宽梁纵筋构造(6)板钢筋绑扎1)板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板按设计间距上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。2)板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4)钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。6、钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。7、质量保证措施(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2)墙柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4)墙柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6)因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7)楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。(8)一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。(9)悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。(10)钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。二模板工程本工程主体现浇结构主要包括短肢剪力墙、框架柱、框架梁、楼板、楼梯、电梯井等。根据结构设计特点和工程质量的要求，模板结构采用木胶合板加木楞用钢管进行支撑的形式。其中短肢剪力墙、框架柱、框架粱采用预制定型模板，楼板模板采用散装散拆。电梯井剪力墙采用定型钢框木模板。1、模板工程方案的选择(1)结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程主体砼墙、柱、梁、板等砼结构全采用复合十一层胶合板(规格为1800×925×18mm)木模板，配备60×80木枋，φ48×3.5钢管组合施工。(2)主体一、二层模板按一次性投入，三层以上根据施工进度和工期需求，需预制满足两层标准层结构施工用定型墙、柱模板，同时配足三层楼板及粱所需的散装模板和定型模板，以便流水施工，缩短工期，顺利完成整个主体的施工。(3)电梯井剪力墙定型模板配置，按2.7m高制作一套，分块模数满足各层支设需要。(4)楼梯梯段、休息平台底板模板配置满足两层一周转。2、模板工程的施工准备(1)材料要求：1）平直墙体模板采用18mm厚木胶合板，60×80木枋竖栅，水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ12对拉螺栓固定几何尺寸。2)方柱模板采用18mm厚木胶合板，60×80木枋竖栅，φ48×3.5围楞，φ12对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。3)梁底及梁侧模板均采用十一层18mm厚木胶合板作面层，60×80木枋搁栅。当梁高大于600mm时，设φ12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用φ48×3.5钢管支撑。4)楼板模板采用18mm木胶合板作面层，60×80木搁栅，采用φ48×3.5钢管支撑。5)楼梯模板采用18mm木胶合板、60×80木搁栅及30厚松木板相结合，采用φ48×3.5钢管支撑。(2)作业条件1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。4)柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。(3)模板工程制作要求1)模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2)施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3)模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4)模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6)模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间根据同条件养护砼试块的强度确定)7)模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。3、模板安装(1)框架柱模板1)框架柱模板先在木工车间加工成定型模板（一套四块），现场组拼就位，柱箍采用φ48的钢管及配套扣件,背楞采用60×80mm木枋，框架柱模支架与梁板支架拉接，形成整体。2)截面小于600mm的框架柱采用φ48钢管横向打箍，间距500mm一道,第一道距楼地面100mm，以防止柱脚漏浆；边长大于600mm的框柱模板加设双钢管竖向打箍水平向穿M12对拉螺杆紧固，竖向间距500mm。框架柱支模详见下图。框架柱支模示意图3)框架柱模板施工前首先清理柱根部残留杂物，然后用经纬仪准确校正柱中心线，弹出柱截面尺寸的墨线。利用水准仪投测柱标高，用1：2水泥砂浆找平柱脚。4)柱模板按柱子的外围廓线安装后，校核其垂直度及方正。5)凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻孔φ8，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。(2)墙柱支模1)墙柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墙柱支模示意图L型墙柱支模示意图Z型墙柱支模示意图2)支设墙柱模板时的工序钢筋绑扎并通过验收→复查钢筋偏位情况→墙柱定型模板的预制（木工加工车间完成）及模板按轴线进行编号→侧模吊装就位（其中两侧）→插入对立螺栓及套管→吊装另两侧模板→夹管加固→满堂脚手架上安装墙柱模板的支撑系统→校正墙柱模板的垂直度及是否方正→紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。3)墙柱模板支设时，模板根部须用1:2水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。建筑外墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。如下图示。墙柱模板根部处理示意图4)支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。(3)粱模板1)在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。2)梁高小于600mm的梁采用梁托或三角支撑固定梁侧模板。梁高大于600mm的梁侧模，用对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢。对拉螺栓用M12，沿梁长方向间距600mm布置。3)安装梁钢管支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱沿梁跨方向双排立杆间距为900mm。支撑上水平面拉管上垫6×8cm木枋，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。粱支模示意图4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模采用18mm厚木胶合板。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁净跨L＞4m时，模板按跨度的1‰-3‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱且起拱高度不小于20mm。5)侧模竖龙骨间距由模板设计取60cm。梁模板上口用定型卡子固定。(4)楼板模板1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定。3)根据本工程结构特点，1#栋，2、4#栋、3#栋标准层现浇楼板模板支柱间距取900mm×900mm，横杆步距取1500mm，小龙骨木枋间距取450mm，如下图示。3#栋地下室、一、二层楼板模板支柱间距取800mm×800mm，横杆步距1500mm，小龙骨木枋间距取350mm。楼板支模体系立面图楼板支模体系平面图4)楼板板面板铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。5)标高校完以后，支柱之间加水平横杆。一般情况横杆离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并按6m间距设纵横向的钢管落地剪刀撑，确保脚手架的整体刚度。6)板跨度大于4m时，跨中起拱L/250～L/350(L为板跨长度)。7）标准层楼板模板的验算标准层楼板模板的立杆横向间距和纵距均为0.9m，水平横杆步距为1.5m；模板支架搭设高度2.58m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.08m，立杆与顶部水平支撑钢管采用双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8。水平模板采用18厚木胶合板，底部采用60mm×80mm@450木枋支撑。模板的弹性模量E为9500N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2；木枋的弹性模量E为9000N/mm2，抗弯强度设计值为13N/mm2，抗剪强度设计值为1.4N/mm2。选取3#楼标准层最长板为计算楼板块。其宽为4m，长为10.1m，板厚为120mm，楼板内钢筋为HRB400级，每米楼板截面的钢筋面积为471mm2，楼板的砼强度等级为C30。楼板施工时的平均温度为25℃，计划每7天施工一层。模板及木枋的自重为0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重为25kN/m3；施工均布荷载标准值为3kN/m2。a.模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3I=100×1.83/12=48.6cm4模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图㈠荷载计算①静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；②活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=3×1=3kN/m；㈡强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大弯矩M=0.1×8.22×0.452=0.166kN·m；面板最大应力计算值σ=166455/54000=3.083N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为3.083N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!㈢挠度计算挠度计算公式为其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值ω=0.677×3.35×4504/(100×9500×486000)=0.201mm；面板最大允许挠度[ω]=450/250=1.8mm；面板的最大挠度计算值0.201mm小于面板的最大允许挠度1.8mm,满足要求!b.模板支撑木枋计算木枋按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3I=6×8×8×8/12=256cm4；木枋计算简图㈠荷载的计算①钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.45×0.12=1.35kN/m；②模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.45=0.158kN/m；③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(3+2)×0.9×0.45=2.025kN；㈡强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷载p=1.4×2.025=2.835kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.835×0.9/4+1.809×0.92/8=0.821kN·m；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809×0.9/2=2.232kN；木枋最大应力计算值σ=M/W=0.821×106/64000=12.828N/mm2；木枋的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；木枋的最大应力计算值为12.828N/mm2小于木枋的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!㈢抗剪验算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力:V=1.809×0.9/2+2.835/2=2.232kN；木枋受剪应力计算值τ=3×2.232×103/(2×60×80)=0.698N/mm2；木枋抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2；木枋的受剪应力计算值0.698N/mm2小于木枋的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!㈣挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=1.508kN/m；集中荷载p=2.025kN；最大挠度计算值ωmax=5×1.508×9004/(384×9000×2560000)+2025×9003/(48×9000×2560000)=1.894mm；最大允许挠度[ω]=900/250=3.6mm；木枋的最大挠度计算值1.894mm小于木枋的最大允许挠度3.6mm,满足要求!c.板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向木枋支撑传递的力，P=1.809×0.9+2.835=4.463kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.703kN.m；最大变形ωmax=1.455mm；最大支座力Fmax=9.595kN；最大应力σ=702922.50/5080=138.371N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值138.371N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为1.455mm小于900/150与10mm,满足要求!d.扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.8kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R<12.8kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!e.模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。㈠静荷载标准值包括以下内容：①脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×2.58=0.333kN；②模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；③钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.9×0.9=2.43kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.047kN；㈡活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=(3+2)×0.9×0.9=4.05kN；㈢立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.326kN；f.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.326kN；ψ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ----钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算l0=h+2aa----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.08m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.08=1.66m；L0/i=1660/15.8=105由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.551；钢管立杆受压应力计算值；σ=9326/(0.551×489)=34.613N/mm2；立杆稳定性计算σ=34.613N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！g.楼板强度的计算㈠楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。计算长度范围内反弯点处配置Ⅲ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积为As=471mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸为b×h=10100mm×120mm，楼板的跨度取4M，混凝土保护层厚度15mm，截面有效高度ho=105mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：㈡验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边10.1m,短边为4m；q=2×1.2×(0.35+25×0.12)+1×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=15.63kN/m2；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×15.63×42=20.732kN.m；因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度达到58.4%,C30混凝土强度在7天龄期近似等效为C17.52。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.41N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×105×8.41)=0.192计算系数为：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.192×(1-0.5×0.192)=0.174；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1=αs×α1×b×ho2×fcm=0.174×1×1000×1002×8.41×10-6=14.633kN.m；结论：由于∑M=M1=14.633<Mmax=20.732所以第7天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。㈢验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求q=3×1.2×(0.35+25×0.12)+2×1.2×0.333×12×5/(10.1×4)+1.4×(3+2)=20.24kN/m2；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×20.24×42=26.846kN.m；因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到14天龄期混凝土强度达到79.2%,C30混凝土强度在14天龄期近似等效为C23.76。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.33N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=As×fy/(αl×b×ho×fcm)=471×360/(1×1000×100×11.33)=0.15计算系数为：αs=ξ(1-0.5ξ)=0.15×(1-0.5×0.15)=0.139；此时楼板所能承受的最大弯矩为:M2=αs×α1×b×ho2×fcm=0.139×1×1000×1002×11.33×10-6=15.75kN.m；结论：由于∑M=M1+M2=30.383>Mmax=26.846所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载，模板支撑可以拆除。㈣通过以上计算可知配置三套楼板摸板进行流水施工，7天一层，可以满足已浇楼板的承载力要求！(5)楼梯模板1)楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上60×80mm木方，楼梯平台的底模用十一木胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用木胶合板，踏步模采用30厚松木板，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2)楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。楼梯模板安装如下图示。楼梯模板安装示意图3)踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。(6)电梯井筒子模电梯井墙为钢筋混凝土墙体，井内侧采用定型钢框筒子模，面板采用18厚木胶合板。楼面一侧模板拼装成整体大模板，采用塔吊分块吊装，井内侧拼装成整体筒子模。模板的安装及拆除均采用塔吊。其施工过程见下图。筒子模就位筒子模提升(7)构造柱摸板构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装采用10＃铁丝和木枋相结合的方法固定，其支模大样见下图。构造柱支模大样(8)圈粱模板圈粱模板安装时，先在木工车间根据圈粱尺寸将侧模加工成定型模板同时制作一定数量的上口卡件，安装时先在定型侧模上钉上下口固定钉，将侧模临时固定。然后用上口卡件将两侧模板固定，并在两侧模之间加支撑木片，以控制上口尺寸。如下图示。圈梁支模示意图(9)模板安装的允许偏差及检验方法（如下表）：4、模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。模板的拆除，对于非承重架，混凝土强度应达到2.5N/mm2（24h左右），对于承重底模拆除时混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计混凝土强度的百分率（%）板≥2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁≥100(2)模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，拆模时操作人员要站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等运出堆放。(3)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(4)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。(5)由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。5、施工技术措施(1)梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。(2)按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。1)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。2)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。(3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5㎜，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(4)注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(5)用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。(6)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。(7)模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。(8)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(9)支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。6、产品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。(2)柱、墙砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。(3)柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。(4)拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。(5)模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。(6)采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。三主体砼工程1、砼工程施工方案的选择：(1)根据业主方的要求采用商品砼，为确保商品砼料供应的质量，项目部指派专人在商品砼供应站内对砼配料、搅拌的全过程旁站监管。(2)根据本工程的平面尺寸及建筑高度，综合考虑砼输送泵的水平与垂直泵送的距离，在3#栋楼附近配置一台HBT-60输送泵进行砼料的泵送，同时采用塔吊