《环保型智能化二次供水成套设备技术要求》

ICS91.140.60

CCSQ81

T/CI

团体标准

T/CIXXXX—2024

环保型智能化二次供水成套设备技术要求

Technicalrequirementsforenvironment-friendlyintelligentsecondarywatersupply

equipment

草案版次选择

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国国际科技促进会  发布

T/CIXXXX—2024

环保型智能化二次供水成套设备技术要求

1范围

本文件规定了环保型智能化二次供水成套设备的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标

志、标签及使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于环保型智能化二次供水成套设备的设计和制造。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中“环保型智能化二次供水成套设备”简称为“供水设备”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T156标准电压(GB/T156-2017,IEC60038:2009,MOD)

GB/T755旋转电机定额和性能(GB/T755-2019,IEC60034-1:2017,IDT)

GB/T762标准电流等级（GB/T762-2002，IEC60059:1999，MOD

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T2423.1-2008，IEC

60068-2-1:2007，IDT）

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.2-2008,IEC

60068-2-2:2007，IDT）

GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(GB/T

2423.3-2016,IEC60068-2-78:2012,IDT)

GB/T3222.2声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定(GB/T

3222.2-2022,ISO1996-2:2017,IDT)

GB/T3482电子设备雷击试验方法

GB/T3797-2016电气控制设备

GB/T5657离心泵技术条件(III)类

GB5749-2022生活饮用水卫生标准

GB/T7060船用旋转电机基本技术要求

GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备(GB/T

7251.1-2023,IEC61439-1:2020,IDT)

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB50015建筑给水排水设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

环保型智能化二次供水成套设备environment-friendlyintelligentsecondarywatersupply

equipment

1

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由水泵机组、稳流罐、控制柜、阀门、管路系统等组成，可直接串接在市政自来水管网上与终端用

户之间直接对管网加压，在水泵机组运行或非运行时间均能自动、连续、压力恒定地向用户供水,不影

响市政管网，同时能够保证市政管网水质不受污染的装置。

4型式与基本参数

4.1按控制柜人机界面分为Ⅰ型和Ⅱ型供水设备；Ⅰ型为文本显示器型，Ⅱ型为触摸屏型

4.2标记

供水设备标记：

水泵台数（包括备用水泵）

额定工作压力MPa

额定给水量m3/h

供水设备类型Ⅰ、Ⅱ

示例：控制人机界面为文本显示器型，额定供水流量为100m3/h,额定供水扬程为80m,配置两台工作水泵和一台备用

水泵的供水成套设备表示为：Ⅰ-100-80-3。

4.3基本参数

供水设备基本参数见表1。

表1基本参数

序号名称技术参数

1流量10m3/h～1000m3/h

2压力0.1MPa～4.0MPa

3水泵扬程10m～400m

4设备功率0.75kW～270kW

5要求

5.1基本要求

供水设备及构成部件，均应符合按规定程序批准的图样和技术文件的要求，并符合本文件的规定。

5.2环境和工作条件

5.2.1环境温度：5℃～40℃；

5.2.2小于95%（20℃时），无凝露（室外型可允许为95%）；

5.2.3供电频率：50Hz±1Hz；

5.2.4供电电压：380V±38V；

5.2.5海拔高度：不超过1000m；

5.2.6供水设备运行地点应无导电或爆炸性尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽，无振动及冲

击；

5.2.7供水设备供水水温不得低于摄氏5℃，不锈钢供水设备水质要求氯离子含量不得超过25PPM。

5.2.8设备应不对供水水质产生污染，不改变进水水质。设备用于生活饮用水、食品卫生用水场合时，

过流部件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。设备出水应符合GB5749—2022第4章表1和表3的

规定。

5.3一般要求

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5.3.1供水设备的额定电压应符合GB/T156的规定。

5.3.2供水设备的额定电流应符合GB/T762的规定。

5.3.3供水设备配套使用的涉水外购件、材料均应选用符合国家标准、行业标准的产品并应具备必要

的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。涉水材料应符合下列规定:

a)碳钢供水设备涉水部件内壁涂料应符合GB/T17219的规定，并取得涉水卫生许可证

b)供水设备材料为食品级奥氏体不锈钢06Cr19Ni10（S30408），材料成分符合GB/T20878的规

定。

5.3.4供水设备配套的水泵应符合GB/T5657的规定，电机的性能应符合GB/T7060和GB/T755。

5.3.5供水设备配套压力传感器和电气、电子元件应符合各自相应标准的要求，选用器件应有产品合

格证。

5.3.6压力、流量等参数的显示、控制仪表、其类型、量程、精度选用应合理。配套使用的阀门、管

件的耐压等级应选用合理。

5.4外观

5.4.1管件、稳流罐的焊缝应均匀、美观，不允许有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷。不锈钢焊接时

部件内外壁应采用惰性气体保护焊。

5.4.2供水设备内应做表面卫生级防腐处理，涂层均匀、牢固。

5.4.3碳钢供水设备外表面防锈处理，涂层应平整，颜色应均匀一致，不得有明显的脱漆、起泡、裂

纹、流痕等现象。不锈钢供水设备外表面抛光或抛丸亚光处理，处理后表面均匀、一致。

5.4.4供水设备各部件外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。

5.4.5在供水设备的主要部件的明显部位应设置标志牌，标志牌内容应按8.1.1的规定。

5.4.6供水设备的整体结构及部件安装位置应合理，供水管路及电气线路的布置应便于安装和维修。

5.4.7水泵机组的管路系统应在配管系统最低处设有泄水设施。

5.4.8管材、管件、阀门等的选用及连接方式应符合GB50015中的要求，设备的各种阀门及其他活动

部件的动作应灵活可靠。

5.5控制柜

5.5.1一般要求

5.5.1.1控制柜端正，没有明显的歪斜翘曲等现象。控制柜表面平整，涂层颜色均匀一致、没有眩目

反光。

5.5.1.2防护等级应不低于IP34。

5.5.1.3控制柜中所用导线的颜色：交流三相电路三相导线为黄色、绿色、红色，零线或中性线为淡

蓝色或黑色；安全接地线为黄和绿双色线。布线应符合GB/T3797-2016中4.12.4条的要求。

5.5.1.4指示灯和按钮颜色用红、黄、绿。按钮的颜色：停止用红或黄色；起动用绿色。相同的功能，

指示灯的颜色与按钮颜色相同，电源指示灯用红色。

5.5.1.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。

5.5.2显示及功能

5.5.2.1控制柜面板设有电源电压、电机电流，手动、自动、水泵启、停状况，急停等显示。

5.5.2.2控制柜面板应有故障声、光报警显示。

5.5.2.3控制柜面板上的按钮、开关及仪表易于操作且有功能标志。

5.5.3电气性能

5.5.3.1电气间隙和爬电距离

控制柜中各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件或接地的零部件之间的电气间隙和爬

电距离符合表2的规定。

表2电气间隙和爬电距离要求

额定绝缘电压U1/V额定电流≤60A额定电流＞60A

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额定电流≤60A额定电流＞60A

额定绝缘电压U/V

1电气间隙/mm爬电距离/mm电气间隙/mm爬电距离/mm

U1≤602334

60＜U1≤2503458

250＜U1≤6045610

380＜U1≤500610812

5.5.3.2介电强度

控制柜中各带电回路按照其工作电压应能承受表3所规定的试验电压。无击穿和闪络现象。

表3试验电压

额定绝缘电压U1/V试验电压/V额定绝缘电压U1/V试验电压/V

U1≤60500

500＜U1≤7502500

60＜U1≤1251000

125＜U1≤2501500750＜U1≤10003000

250＜U1≤5002000U1＞10002U1+1000

5.5.3.3绝缘电阻

控制柜有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻大于20MΩ，电源接线端子与地之间的绝

缘电阻应大于50MΩ。

5.5.3.4接地

a)金属构体上必须有接地点，并有警告标志、线号标记，线径应符合表4规定

b)联合接地电阻不大于1Ω；单独接地电阻不大4Ω，设备外壳和配电柜子外壳接地必须符合规

定，接地端子和零线有明显区别并且符合规定颜色，即混合黄绿色和黑色。

c)供水设备实行三相五线制供电，严格区分接地和接零。

表4线径要求

相导线截面积/mm2相应保护导体的最小截面积/mm2

S≤16S

16＜S≤3516

S＞35S/2

5.5.3.5电磁兼容性(EMC)试验

a)低频干扰应符合GB/T3797-2016中4.13.2条的要求；

b)高频干扰应符合GB/T3797-2016中4.13.3条的要求；

c)发射试验应符合GB/T3797-2016中4.13.4条的要求。

5.5.3.6控制柜应按GB/T3482的规定采取防雷击措施。

5.5.4环境试验要求

5.5.4.1控制柜应做在额定负载和温度5℃±3℃下持续2h的运行试验，试验后控制柜应能正常可靠

地工作。

5.5.4.2控制柜应做在额定负载和温度40℃±2℃下持续2h的运行试验，试验后控制柜应能正常可靠

地工作。

5.5.4.3控制柜应做在温度40℃±2℃、相对湿度90%～95%下持续48h的湿热试验（不通电），试验

后控制柜应能正常可靠地工作。

5.5.4.4控制柜应做在额定负载和温度25℃±2℃下持续5min的进行抗振动试验，试验后柜体结构及

内部零件应完好无损，控制柜能正常可靠地工作。

5.5.4.5温升

控制柜各部件的温升，应不超过表5的要求值。

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表5控制柜各部件温升要求

设备内的部件表面材料温升/K

内装元、器件-符合元、器件的各自标准

受下述条件限制：

——导电材料的机械强度；

——对相邻设备的可能影响；

——与导体接触的绝缘材料的允

母线和导线，连接到

-许温度极限；

母线上的插接式触点

——导体温度对与其相连的电器

元件的影响；

——对于插接式触点，接触材料

的性质和表面的加工处理；

金属表面30b

可接近的外壳和覆板

绝缘表面40b

金属15b

手动操作器件

绝缘材料25b

用于连接外部绝缘导线的端子-由组成设备的元、器件的温升极限而定

分散排列的插头与插座-70

a)除非另有规定，那些可以接触，但在正常工作情况下不需要触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K。

b)那些只有在设备打开后才能接触到的操作手柄，例如：抽出式手柄等，由于不经常操作，故允许有较高的温

升。

5.6供水设备前配置部件

5.6.1过滤器

供水设备应配置过滤器,对进水进行杂物、颗粒过滤，保护水泵

5.6.2倒流防止器

供水设备应配置倒流防止器，当市政管网正常停水，用户用水不会倒流而污染市政管网。

5.7性能要求

5.7.1设备供水能力

正常工作供水设备的流量、扬程不低于标牌的参数的95%。

5.7.2压力控制能力

恒压供水时,压力控制精度应不大于0.01MPa。

5.7.3水质要求

设备运行中,进、出口水的水质相同,通过供水设备的水质不应产生二次污染。生活用水的水质,应

符合GB/T17219的要求。

5.7.4噪声

设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水泵机组的噪声。

设备正常运行时噪声：单机功率2.2kW以下不大于45dB(A)，3kW～15kW不大于60dB(A)。

供水设备正常运行时的噪声，单机功率2.2kW以下的应不大于45dB(A)，单机功率3kW～15kW的应

不大于60dB(A)；单机功率15kW～270kW的应不大于80dB(A)；且应不大于配套水泵机组的噪声。

5.7.5连续运行可靠性

供水设备在额定给水流量及压力条件下应能连续运行12h，各部件不得产生影响正常运行的故障。

5.8供水设备的耐压强度和密封

5.8.1供水设备承受水压工作条件的部件,在1.1倍的最高工作压力的水压密封试验中持续15min不应

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渗漏。

5.8.2供水设备的承压部件,应在1.5倍最高工作压力下进行静水压强度试验,持续时间15min，应无

可见泄漏和无宏观变形或损坏。

5.9供水设备的功能

5.9.1基本功能

5.9.1.1设备运行时应运转平稳，各种阀门开关动作应灵活、可靠。

5.9.1.2供水设备具备手动、自动与远近程操作启动、停止功能。

5.9.1.3供水设备运行远、近程控制功能

供水设备能与用户监控中心联动，数据与图像同步传输，显示进水压力、出水压力、水泵运行电流、

动态显示、参数设定、压力设定、故障报警功能，具有远近程开车停车故障诊断功能，对设备运行动态、

数据和报警信号处理，实现远近程距离监控。

5.9.1.4在自动方式工作情况下,各水泵能定时轮流切换工作,时间可在1min到48h之间可调,时间误

差不超过±5s。

5.9.1.5管网增压功能

供水设备能与自来水管网直接串接，利用自来水管网的压力，即在管网上直接加压，不产生负压，

保证用户不利点出水压力。

5.9.1.6无负压功能

5.9.1.6.1供水设备采用稳流罐和负压消除装置,使设备工作时具有防止市政自来水管网压降形成的

功能,在正常工作状态下,设备与自来水管网串接处对管网产生的影响值不大于0.015MPa。

5.9.1.6.2当供水管网供水量小于用户设计流量时，负压消除装置启动，当设备负压消除后，负压消

除装置应能自动关闭。

5.9.1.7小流量保压

供水设备在用水小流量时或不用水时应能够自动保压。

5.9.1.8有水开机、无水停机

供水设备在运行状态下，检测到进水口压力小于某一设定值，按供水量大小设备在5s～60s内能自

动停止运行，保护水泵；当进水口压力达到某一设定值，设备自动恢复正常运行。

5.9.1.9超压停机、自动恢复

供水设备能保证在运行过程中接到上限超压信号自动退出运行状态，超压保护动作，超压消失后自

动恢复运行。

5.9.2保护功能

5.9.2.1供水设备具有对超压、欠压、缺相、短路、过流、电机断电等故障报警及自动保护的功能。

对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。

5.9.2.2变频器出现故障时，能自动复位，复位6次后，故障未能消除，设备自动停机。

5.9.2.3供水设备有管网超压保护功能，具有软件和硬件保护的双重功能。

5.9.3市政管网正常供水，设备有停电不停水功能

5.9.3.1供水设备具有电源切换装置及接口，当市电停止时、切换到自备电源上；市电优先，当市电

来电时，自备电源停止，市电投入，切换时间不大于5s。

5.9.4自备电源

5.9.4.1市政管网正常供水，设备应有停电不停水功能。

5.9.4.2供水设备应配置自发电系统，当市电停止时，可手动或自动启动该系统，为设备提供相应的

动力支持，实现正常供水。

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5.9.4.3供水设备应具有电源切换装置及接口，当市电停止时、切换到自备电源上；市电优先，当市

电来电时，自备电源停止，市电投入，切换时间不大于5s。

5.9.5供水设备的人机对话功能

5.9.5.1供水设备的人机界面，对话界面应汉化，图标应明显易识别，便于操作。

5.9.5.2供水设备具有人机对话参数设定工程师密码功能,对于影响供水参数的软件设定进行密码保

护。

5.9.5.3Ⅰ型供水设备人机界面文本显示器能进行参数设定，显示电机电流、压力等功能。

5.9.5.4Ⅱ型供水设备应具有人机界面触摸屏有打印报警、动态显示、进水出水压力曲线、操作员授

权、参数设定、电机电流、压力设定、故障记录、频率曲线、水泵的自动运行控制等功能。

5.9.6供水设备具有和自来水公司联网软件平台功能。

5.9.7供水设备具有楼群用户终端动态监控功能。

6试验方法

6.1试验环境和工作条件应符合5.2条款规定

6.2试验仪器、仪表应符合表6的规定

表6试验仪器、仪表

序号名称精度数量备注

1电压表2级1只

2电流表2级1只

3三相电度表2级1只

4兆欧表1只500V

5真空表1.5级1只0.09MPa～1.0MPa

6压力传感器YTZ-1501.5级1只

7电接点压力表YX-1001.5级1只

8声级计1只

9流量计2级1只

10温度计1只

6.3供水设备外观、结构部件

6.3.1结构部件检验

6.3.1.1应按GB/T17219附录B方法检查涉水外购件、材料，验证其符合5.3.3的规定。

6.3.1.2应按GB/T5657、GB/T7060、GB/T755的方法检查供水设备配套机械、电气配件、仪器仪表，

验证其符合5.3.4、5.3.5、5.3.6的规定。

6.3.2外观与标志检查

应采用目测方法检查、验证供水设备的整体布置、外观、标志等符合5.4的规定。

6.4控制柜

6.4.1元器件、布线、外观质量和防护等级检查

6.4.1.1对照标准和元器件的技术文件，用目测方法检查控制柜外观质量、布线颜色，验证其符合

5.5.1.1、5.5.1.3的规定。

6.4.1.2应按照GB/T7251.1规定的方法对控制柜的外壳防护等级进行试验，验证其结果应符合

5.5.1.2的规定。

6.4.1.3应对照设计文件，用目测方法检查控制柜面板的指示灯和按钮颜色功能，验证其符合5.5.1.4

的规定。

6.4.2显示功能检查

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应对照设计文件，用目测方法检查控制柜面板的各种功能显示，验证其符合5.5.2的规定。

6.4.3电气性能试验

6.4.3.1测量电器间隙和爬电距离及主接地线尺寸，验证其符合5.5.3.1的规定。

6.4.3.2应按GB/T7251.1中的规定方法测试介电强度,验证其符合5.5.3.2的规定.

6.4.3.3绝缘电阻试验，在控制柜外部带电端子、电源接线端子与机壳间施加（500±50）V直流电压，

持续（60±5）s后，测量绝缘电阻值。验证其符合5.5.3.3的规定。

6.4.3.4用接地电阻测试仪测量地线的接地电阻，验证其符合5.5.3.4的规定

6.4.3.5应按GB/T3797-2016中5.2.12规定的方法进行电磁兼容性(EMC)试验，验证其符合5.5.3.5

的规定。

6.4.3.6应按按GB/T3482规定的方法进行防雷检验，验证其符合5.5.3.6的规定。

6.4.4环境试验

6.4.4.1低温试验

按GB/T2423.1规定的方法进行试验,结果应符合5.5.4.1的规定

6.4.4.2高温试验

按GB/T2423.2规定的方法进行试验,结果应符合5.5.4.2的规定.

6.4.4.3恒温湿热试验

按GB/T2423.3规定的方法进行试验,结果应符合5.5.4.3的规定.

6.4.4.4振动试验

按照GB/T3797-2016中的5.2.13的规定方法试验,结果应符合5.4.4.4的规定.

6.4.4.5温升试验

按照GB/T3797-2016中的5.2.10的方法进行试验,结果应符合5.5.4.5的规定.

6.5性能检验

6.5.1设备运行时应运转平稳，各种阀门开关动作应符合5.7.1的规定。

6.5.2供水能力试验

在供水设备的出水管路安装流量、压力测量仪表及流量调节阀。启动水泵，使设备的出水口压力达到

设定工作压力，同时测量供水设备出口的流量，测量结果符合5.7.2的规定。

6.5.3压力控制精度试验

调整压力控制仪表，使供水设备处于正常运行状态，记录设备的显示压力和实测压力。开启设备出水

阀门放水，调整三次阀门开度，每次使设备处于稳定运行状态，记录每次显示压力和实测压力。测量结

果应符合5.7.3的规定。

6.5.4水质要求检验

按GB/T17219的要求进行检验,应符合5.7.4的规定。

6.5.5噪声测量

噪声测量方法按GB/T3222.2的有关规定进行,测量结果符合本标准5.7.5的规定。

6.5.6连续运行可靠性

使供水设备处于正常运行状态，调节设备出口阀门，使设备出口的出水量为额定给水流量，连续运

行不小于12h，同时观察并记录设备的运行状态，结果符合5.7.6的规定。

6.6强度和密封试验

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关闭设备出水口阀门及其它出水口，向供水设备内部充水并排除空气。应给供水设备缓慢加水压至

1.1倍最高工作压力，持续15min，检验渗漏情况；然后继续升压至1.5倍最高工作压力，持续15min，

检验泄漏损坏情况，结果应符合5.8的规定

6.7功能检验

6.7.1基本功能试验

6.7.1.1使供水设备处于手动、自动、远、近程控制状态，分别启动任何一台水泵，检查水泵的启动

情况，检查结果符合5.9.1.1的规定。

6.7.1.2开启监控系统，监控画面及操作结果符合5.9.1.2的规定。

6.7.1.3使供水设备处于自动工作方式,手工修改定时单元,时间可在1min到48h之间任意设定,然后

观察并记录设备运行情况,符合5.9.1.3的要求.

6.7.1.4在稳流罐入口前加装一压力表，读取压力表的数据H1，设备启动后，读取出水总管上压力传

感器的数据H2，二者之差，即为水泵直接增加的压力△H。

6.7.1.5无负压功能试验

6.7.1.5.1真空压力表安装在设备与自来水管网连接处，待供水设备运转正常后，观察真空压力表的

指示情况，符合5.9.1.5.1的规定。

6.7.1.5.2在设备正常运行的条件下，调整设备进出水流量，当进水流量小于出水流量时，负压消除

器自动打开，即符合5.9.1.5.2的要求。

6.7.1.6小流量保压功能试验

开启所有的用水器具,供水设备处于正常工作状态,然后逐一关闭用水器具,当压力大于或等于设定

压力时,开始观测变频器的频率值,当频率值小于30Hz且波动小于10Hz时,检查水泵的运行状态，检查结

果符合5.9.1.6的规定。

6.7.1.7无水停机、有水开机功能试验

开启所有的用水器具，供水设备处于正常工作状态，然后关闭进水闸阀，检测到进水口压力小于

某一设定值，设备自动延时停机；开启进水闸阀，检测到进水口压力达到某一设定值，设备自动延时开

机。检查水泵的运行状态，检查结果符合5.9.1.7的规定。

6.7.1.8超压停机、自动恢复功能试验

开启所有的用水器具，供水设备处于正常工作状态，然后逐一关闭用水器具，当压力大于设定压力

上限而出现超压信号时，检查水泵的运行状态，当设备恢复到设定压力值时自动启机，检查结果符合

5.9.1.8的规定。

6.7.2保护功能检验

使供水设备处于正常运行状态

a)用调压器调节控制柜的输入电压，使输入电压超过或低于额定电压的15%；

b)试验允许采用模拟负载进行。

6.7.2.1在上述的各项试验中，检查供水设备的报警及保护功能，检查水泵的启、停状态及故障显示

功能，结果符合5.9.2.1的规定。

6.7.2.2模拟变频器故障，水泵启动运行状态，结果应符合5.9.2.2的规定。

6.7.2.3设备在正常工作条件下，将控制柜(箱)的三相输入电源中任选一相切断，水泵应停止运行，

故障显示并报警。

6.7.3停电不停水功能检验

电源切换时市电优先，切换准确、可靠。切换时间小于5s，结果符合5.9.3.1的规定。

6.7.4供水设备的人机对话功能检验

6.7.4.1Ⅰ型供水设备人机界面文本显示器功能符合5.9.4.1、5.9.4.2及5.9.4.3的规定。

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T/CIXXXX—2024

6.7.4.2Ⅱ型供水设备具人机界面触摸屏功能检验，操作人机界面，调整参数，运行曲线，报警信号，

动态画面，密码授权，频率曲线，压力信号，电机电流，工频变频转换观察各种功能，检验结果符合

5.9.4.1，5.9.4.2及5.9.4.4的规定。

6.7.5通过网络确定IP地址，通信协议一致，在自来水公司可以监控到设备情况。

6.7.6将模拟信号加在终端用户管网上，在监控室监测用户供水楼群动态。

6.7.7设定固定电话号或手机号，模拟设备故障，固定电话或手机准确得到报警信号。

7检验规则

7.1部件和整机检验

7.1.1供水设备的水泵机组、阀门、管件、电气元件等构成部件，应在检验合格后方可组装使用。

7.1.2在使用现场重组装的供水设备，应在现场重新检验整机性能。

7.2检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

7.3出厂检验

7.3.1产品须经生产厂质检部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。

每台