住宅项目普通模板施工方案

XXXXX工程住宅普通模板施工方案1.一级标题（四号加粗） 11.1二级标题（小四加粗） 11.1.1三级标题（小四首行缩进2字符）（如有四级标题同样缩进2字符） 11.2页眉页脚 11.3编制依据 11.3.1图表格式 11.4目录格式 11编制依据 2要点说明： 21.1编制目的 21.2编制说明 21.3编制依据 22工程概况 3要点说明： 32.1项目总体概况 42.2工程概况 43施工部署与计划 53.1施工部署 53.1.1施工分区 5要点说明： 53.1.2配模原则 6要点说明： 63.1.3模板及支撑体系选型 7要点说明： 73.1.4施工进度计划 8要点说明： 83.2施工计划 113.2.1材料计划 11要点说明： 113.2.2劳动力计划 13要点说明： 143.2.3机具计划 144施工工艺 144.1支撑体系施工工艺 14要点说明： 144.1.1支撑体系搭设流程 144.1.1立杆构造要求 154.1.2水平杆构造要求 154.1.3剪刀撑构造要求 164.2模板施工工艺 16要点说明： 174.2.1梁模板安装施工 174.2.2柱模板安装施工 224.2.3墙模板安装施工 254.2.4楼板模板安装施工 304.2.5楼梯模板安装施工 324.2.6吊模安装施工 344.2.7细部做法 374.2.8模板拆除施工 415质量控制 425.1质量控制标准 42要点说明： 425.1.1模板安装质量控制标准 425.1.2模板拆除质量控制标准 445.2质量控制要点 44要点说明： 445.3成品保护措施 44要点说明： 455.4常见质量问题及预防措施 45要点说明： 456安全文明施工措施 476.1安全保证措施 47要点说明： 476.2安全实施细则 48要点说明： 486.2.1临边及洞口的安全防护 496.2.2登高人行通道 546.2.3模板支设的安全防护 546.2.4垂直运输设备的安全管理 556.2.5中小型机具的安全使用 556.3安全应急预案 55要点说明： 556.3.1组织机构 566.3.2应急预案措施 587计算书 63要点说明： 637.1柱模板计算 637.1.1框架柱模板基本参数 637.1.2柱模板荷载标准值计算 647.1.3柱模板面板的计算 647.1.4竖楞木方的计算 657.1.5B方向柱箍的计算 677.1.6B方向对拉螺栓的计算 687.1.7H方向柱箍的计算 687.1.8H方向对拉螺栓的计算 707.2墙模板计算 707.2.1墙模板基本参数 707.2.2墙模板荷载标准值计算 717.2.3墙模板面板的计算 717.2.4墙模板内龙骨的计算 737.2.5墙模板外龙骨的计算 757.2.6对拉螺栓的计算 767.3楼板模板计算 777.3.1计算参数: 777.3.2模板面板计算 787.3.3模板支撑木方的计算 807.3.4托梁的计算 817.3.5模板支架荷载标准值(立杆轴力) 837.3.6楼板强度的计算 847.4截面300×600梁模板计算 867.4.1梁底模板计算 867.4.2梁侧模板计算 947.5截面500×1000梁模板计算 1007.5.1梁底模板计算 1007.5.2梁侧模板计算 107XXXXX工程XXX施工方案1.一级标题（四号加粗）1.1二级标题（小四加粗）1.1.1三级标题（小四首行缩进2字符）（如有四级标题同样缩进2字符）1.1.1.1四级标题（格式为正文）1）后面不带顿号，直接跟文字。(1)后面不带顿号，直接跟文字，括号为半角。三级标题以下格式均为正文。正文（首行缩进2字符）1.2页眉页脚页眉字体中文为宋体；数字、字母、符号等为TimesNewRoman，字号统一为五号。页眉左侧为“××××工程”，“右侧为“××××方案”。页脚格式：页脚页码统一居中，字体为TimesNewRoman，字号统一为五号。1.3编制依据1.3.1图表格式表1.3-1主要应用规范（五号、居中、单倍行距、以二级标题编号）宋体表格居页码中五号、单倍行距无填充图1.3-1图编号以二级标题编号，居中，五号单倍行距，页面设置按上图1.4目录格式目录可不用设置页眉和页脚。目录大纲中只显示到三级。目录字体：中文为宋体；数字、字母、符号等为TimesNewRoman。一级目录字号为四号，加粗，无缩进；二级目录字号为小四号，不加粗，左侧缩进1字符；三级目录字号为小四号，不加粗，左侧缩进2字符。目录字符间距应为标准格式，段落间距统一为1.5倍行距。1编制依据要点说明：1、分为编制说明及编制依据两小节，应对方案重要性及具体用途范围进行描述；2、对方案编制的依据及采用标准进行罗列，主要应包括国家或地方有关的管理规定、企业相关管理规定、工程图纸、图纸会审、施工组织设计及环境周边情况等；3、规范及标准进行说明时应列表，按照先国标、行业标准、地方标准、企业标准等依次列表进行说明，应注意规范的时效性（目前下表中均为最新规范2016.6）。1.1编制目的模板工程的施工是确保关键工序混凝土工程质量优劣的关键，它的质量好坏将直接影响到混凝土浇筑质量、主体结构验收及装饰工程的难易。为保证模板支撑体系的安全，以确保现场施工优质、高效、安全的顺利进行，根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况，特编制此专项方案。1.2编制说明本方案仅为B3地块地上主体结构普通模板工程施工方案，即架体搭设高度<5m、梁截面尺寸<500×1000mm部分，架体搭设高度5~8m时另详5~8m高大模板专项施工方案，对于架体搭设高度超过8m的超过一定规模的模板施工方案需经专家论证，须另行编制的《高大模板专项施工方案》。1.3编制依据本施工方案主要编制依据如下：1、由中国建筑西南设计院出具的本工程施工图纸。2、中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定。3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准。4、本企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法。5、图纸会审和设计交底以及设计院出具的设计变更文件。6、现场条件和周边环境的实际情况。7、本工程施工组织设计。表1.3-1相关现行主要规范和标准一览表序号规范标准名称编号1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-20135《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号11《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》成建质监发[2012]19号2工程概况要点说明：1、本章主要包含工程的建设概况、设计概况、地理位置、周边环境等，重点简述与模板相关的建筑结构体系、构件尺寸、层高、重难点分析及应对措施等；2、对工程所在地，各楼号情况进行文字描述+列表（应包括楼号，层数，设计总高度、标准层层高等信息）；3、对楼板厚度、梁尺寸、剪力墙、柱子尺寸进行说明（文字描述+列表），尽量用列表表述，遇特殊构件应单独列项说明（如圆柱等）；4、应具有地块总平图，说明各楼号的具体位置及周边情况；5、分析模板方案实施过程中的重难点，提出应对措施。2.1项目总体概况表2.1-1工程建设概况一览表工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位2.2工程概况成都环球贸易广场B地块项目B07#～B13#（B3地块）位于成都市东大街东延线二环外北侧，东临沙河，北临通源街，位于古雅坡路及汇源北路之间，B3地块主要由2栋超高层住宅塔楼（B07#、B08#），4栋多层商业建筑（B09#～B12#)，1栋多层商业裙楼（B13#)组成，其中裙楼为框架-剪力墙结构，塔楼为剪力墙结构。B3地块总建筑面积约89000㎡，塔楼结构层高主要为3m、3.2m、3.4m；标准层层高为3.2m；多层商业及裙楼结构层高主要为5.2m、6m；结构楼板厚度主要为100mm、150mm；剪力墙厚度300mm、500mm、600mm等，最大剪力墙厚度600mm；最大柱截面尺寸为800mm×1250mm，最大梁截面尺寸为500mm×3000mm。地上主要建筑、结构概况如表2、表3所示：表2.2-1主要建筑、结构概况一览表区域层数/高度标准层层高结构形式B-07#住宅楼45层/149.8m剪力墙结构体系B-08#住宅楼45层/149.8m剪力墙结构体系B-09#独栋商业楼3层/18.3m框架结构体系B-10#独栋商业楼3层/18.3m框架结构体系B-11#独栋商业楼3层/18.3m框架结构体系B-12#独栋商业楼2层/10.7m框架结构体系B-13#商业裙楼4层/23.4m（局部2层）框架结构体系表2.2-2地上结构概况一览表地上构件主要结构尺寸（mm）梁150×500、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×750、200×800、200×1000、250×400、250×500、250×550、250×600、250×700、250×750、250×800、250×1000、300×500、300×600、300×700、300×750、300×800、300×1000、350×600、350×700、400×600、400×700、400×800、400×850、400×900、400×1000、400×3000、500×600、500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1200、500×1800-1000、500×3000、600×600、600×800、600×1000、800×800、800×1000等板100mm、120mm、130mm、150mm、250mm等剪力墙200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm等柱300×500、300×600、400×600、500×1000、600×600、650×650、700×700、700×1000、800×800、800×1000、800×1250等圆柱ɸ500mm3施工部署与计划3.1施工部署3.1.1施工分区要点说明：对现场分区部署进行说明，文字+分区图。（平面分区及流水段划分应根据施工缝、后浇带、变形缝、楼栋号等划分，具体应根据施工组织设计及现场实际情况确定），可配合工程总平布置图进行说明，对垂直起重设备、现场通道、材料转运及堆场布置进行简述。根据后浇带及施工需要，B3地块地上主体结构施工共分为2个超高层塔楼区域、4个独栋多层商业楼及1个商业裙楼区域，总计7个施工区，如图1所示：图3.1-1B3地块分区图3.1.2配模原则要点说明：1、材料的投入应注意每层施工工期，结合图纸及规范要求确定混凝土的拆模强度要求，考虑周转次数，确定材料投入数量，尽量做到经济合理；2、地下室施工阶段应根据总进度计划，结合地上结构施工，分片区考虑，提高材料周转率；3、为合理控制一次性材料投入量，应结合现场实际情况，充分考虑各区的开工顺序及时间节点；4、材料的周转思路宜采用文字+图片进行描述。根据本工程施工进度计划，模板周转使用次数按竖向模板使用10层、水平模板使用5层考虑，结合塔楼先开工、裙楼后开工的顺序，本工程结构施工中各周转材料按以下原则配置：1）B7、B8塔楼共计45层（含设备层），共配置九层梁板模板、四层墙柱模板(3～4层为8.6m高支模，相当于标准层两层）、九层楼梯模板；考虑标准层工期为5～6天/层，标准层共配置4层钢管脚手架立杆和水平杆、一层墙柱模板钢管背楞。2）B13裙楼优先开始结构施工，配置三层梁板模板、一层墙柱模板、三层楼梯模板；考虑裙楼工期为20天/层，共配置三层钢管脚手架立杆和水平杆、一层墙柱模板钢管背楞。3）B9、B12裙楼在B13裙楼开工1个月后开始施工，B09裙楼共配置两层梁板模板、一层墙柱模板、两层楼梯模板、两层钢管脚手架立杆和水平杆、一层墙柱模板钢管背楞；第3层模板及支撑架料由B13裙楼周转。4）B10、B11裙楼在B9、B12、B13裙楼完工后开始施工，模板及支撑架料由B9、B12、B13裙楼周转。（B13可提供两层，B9、B12提供一层，B9/B12有一层模板只使用一次，还可可周转四次，有一层使用两次，还可周转三次，B13模板均还可以周转3次，均可以使用到塔楼）5）施工过程中，根据现场各施工区域的施工进度不同可以调整使用，模板根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。3.1.3模板及支撑体系选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，模板背楞采用50×100mm的普通木枋，支撑体系采用扣件式钢管脚手架作为满堂支撑架，采用φ48.3×3.6mm钢管立杆配合可调顶托支撑板底模板，具体部署详见“第4章施工工艺”。表3.1-1模板及支撑体系选型表部位模板支撑体系墙1830×915×15mm木胶合板采用48.3×3.6mm满堂钢管脚手架，木枋采用50×100mm的普通木枋柱1830×915×15mm木胶合板定型钢模板（圆柱）梁1830×915×15mm木胶合板板1830×915×15mm木胶合板楼梯、车道1830×915×15mm木胶合板要点说明：支撑体系应说明支撑架的立杆间距，架体步距等，次龙骨、主龙骨、剪刀撑间距（可配图说明），一般立杆间距取1.1m*1.1m或1.2m*1.2m，步距一般第一步1.8m，第二步1.6m等(以上取值均应在能满足相关计算要求，当不能满足时，应调整架体参数)。3.1.4施工进度计划要点说明：根据总进度计划及合同要求，对项目主体施工节点细化，对工程进度安排进行说明，使用project编制横道图进行表述。图3.1-2进度计划（一）图3-3进度计划（二）3.2施工计划3.2.1材料计划要点说明：材料性能参数和质量指标的具体要求，如若更新规范应注意更新后的具体要求有无变化，并应将材料的进场检测标准及具体要求描述清楚，材料应包括钢管、扣件、可调顶托、模板、木枋、脱模剂、立杆垫块、安全网等材料（根据规范要求取样送检，检测合格后方可进场使用）。3.2.1.1材料性能1、主要材料性能及质量要求：表3.2-1主要材料性能及质量要求一览表名称名称采用标准钢管《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）模板《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）木枋《木结构设计规范》（GB50005-2003）安全网安全网《安全网》（GB5725-2009）水平兜网2、脱模剂脱模剂宜使用水质类隔离剂，使用时要避免受水影响，冬雨期施工时要采取措施；如采用油质类脱模剂或其它类脱模剂，需要采取措施防止污染钢筋和构件表面，对于表面装饰要求高的混凝土，不宜使用油质类脱模剂。3、其他1）立杆下垫的木板宜选用50mm厚、200mm宽的木跳板，应无破损和腐朽。2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。3.2.1.2材料进场检验材料进场检验需满足《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）：1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；2）模板的规格和尺寸，支架杆件的直径和壁厚，及连接件的质量，应符合设计要求；3）施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸，应符合设计要求；4）必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；5）应在进场时和周转使用前全数检查外观质量，具体验收项及责任人如下表所示。

表3.2-2物资验收单项目名称物资类别收料类型甲供/总包/分包供应商名称日期本单编号物资名称规格型号生产厂家单位数量外观质量描述外观质量判定使用队伍备注材料工程师责任工程师劳务分包方后勤保卫送货人3.2.1.3主要周转材料需用量计划表3.2-3主要周转材料需用量计划表序号名称规格型号数量备注1钢管φ48.3×3.6mm850t该数据仅为B3地块施工总体材料备料计划。2扣件直角扣件136000个对接扣件17000个旋转扣件17000个3可调顶托600mm12000个4木模板1830×915×15mm木胶合板55000㎡5木枋50×100mm1000m3说明：钢管：约为建筑面积/40（t）扣件：钢管用量（t）*0.02（万个），其中直角：对接：旋转=85:10:5顶托：约建筑面积*0.9（立杆间距取1.1m*1.1m）模板用量：梁板柱模板大约为平面面积*1.6木枋：约为模板用量/55（立方）3.2.2劳动力计划为保证地上模板工程安全、顺利施工，计划投入的专业操作人员数量详下表所示。在施工过程中，在确保现场进度及质量的情况下，根据现场实际情况进行合理部署及安排。表3.2-4劳动力计划表序号工种人数1架子工602木工3003杂工40要点说明：由于现场制约因素较多，应根据各项目不同情况制定不同的劳动力计划。3.2.3机具计划表3.2-5主要机具一览表序号机具名称数量1活动扳手/扭力扳手24把2打眼电钻10把3手提式电锯20把4压刨8把5方尺10把6水平尺10把7钢卷尺30把8线坠10套9铁锤及铁钉30套10撬棒6根11塔吊2台4施工工艺4.1支撑体系施工工艺要点说明：1、本节主要包含场地要求、搭设条件、施工流程、节点及构造要求；2、应结合现场实际，充分考虑施工工况，保证架体基础承载力满足要求，架体搭设具备良好的操作空间；3、明确支撑架体立杆、水平杆、剪刀撑等构造要求，应配图进行说明；4、施工流程及节点构造必须需满足法律法规及规范规程要求，在保证质量安全的前提下，便于现场施工，提高效率；5、特殊节点应配图并做详细说明。4.1.1支撑体系搭设流程扣件式满堂钢管脚手架搭设顺序：铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆和横向水平杆→接长立杆→···→加设剪刀撑→铺设脚手板。4.1.1立杆构造要求1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，顶托顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。5）立杆底部设置垫块，垫块厚度不得小于50mm。4.1.2水平杆构造要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；图4.1-1钢管连接示意图2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；4）每步的纵、横水平杆应双向拉通。5）模板支架纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距离底座不大于200mm，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。6）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。4.1.3剪刀撑构造要求模板支架应按下列规定设置剪刀撑：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m左右设置由下至上连续纵横向竖向剪刀撑，宽度应为4~6m，并在扫天杆和扫地杆层设置水平剪刀撑；（2）剪刀撑顶部处设水平剪刀撑。（3）剪刀撑底部应与地面紧顶，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。（4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。4.2模板施工工艺要点说明：1、本节主要包含梁、柱、板、楼梯等结构构件的模板安装工艺流程、节点及构造要求、施工要点、模板拆除等；2、各构件模板安装流程应用表格、Visio图等表示，关键流程可配图进行说明。3、各构件支撑体系、构件设置、加固方式、特殊节点等应配图并详细说明；4、梁梁节点、梁柱节点、墙柱节点、后浇带、施工缝、变形缝、高低标号混凝土拦截等特殊部位的模板支设及加固、特殊结构或特殊做法应配图说明；5、模板拆除不仅需要满足规范要求，还应结合总体施工部署和现场材料周转计划，合理安排各区域模板架料周转，制定拆模计划，提高材料使用率；6、应具备梁柱节点阴阳角加固、楼梯防止气泡、剪力墙新旧墙接茬防漏浆错台、墙柱脚防漏浆烂根等具体大样或措施。7、施工流程图尽量采用三维图表示，本方案中三维图示仅供参考，建议项目根据实际情况修改后采用。4.2.1梁模板安装施工梁模板安装工艺流程：图4.2-1梁模板安装工艺流程表4.2-1梁模板安装工艺1、弹出梁轴线及水平线并复核在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不发生偏移。2、搭设梁模支撑梁支撑立杆纵横向间距≤1.2m。梁加固措施：梁宽梁高加固方法D＜500mmH＜700mm梁底小横杆＋钢管斜撑；小横杆@500H≥700mm梁底小横杆+对拉螺杆（螺杆间距≤450mm）；小横杆@500；D≥500mmH＜700mm梁底小横杆+梁底顶撑＋钢管斜撑；小横杆@500H≥700mm梁底小横杆+对拉螺杆（螺杆间距≤450mm）＋梁底顶撑；小横杆@500；顶撑@5003、安装梁底次楞、主楞在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底木方间距≤300mm。4、安装梁底模板当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。5、绑扎钢筋在底模上绑扎钢筋时，需加设混凝土垫块。6、安装梁一侧模板安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于450mm。梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。7、安装梁另一侧模板安装梁另外一侧模板，梁表面采用内撑条，间距≤800mm。8、安装侧模的立挡、横档和对拉螺杆梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6mm钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板上。9、复核梁尺寸和位置复核检查梁模尺寸。4.2.2柱模板安装施工柱模板安装工艺流程：图4.2-2柱模板安装工艺流程表4.2-2柱模板安装工艺1、弹柱子位置线柱子模板安装前，需在楼板或底板上弹出柱子轴线、边线、上下口控制线，控制线距离柱边300mm。，在同一轴线的柱子控制线、模板线必须拉通进行检查。为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不发生偏移。2、模板范围内抄平楼板或底板面不平整时，应该采用砂浆抄平。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1-2层海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内，塑料卡控制保护层厚度。3、安装柱子模板(图中箍筋闭合处全在一个角，需更改)在支模时，先立两边柱子模板，校正调直并复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱子模板，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。墙柱侧模采用50mm×100mm标准木方或槽钢或方钢，间距≤200mm。4、安装槽钢柱箍（根据现场实际情况分双钢管、槽钢、钢板箍）柱箍可采用Ф48.3×3.6mm双钢管（或槽钢）和M12、M14、M16对拉螺栓制成。螺杆间距≤500mm，第一道柱箍从楼地面起不大于150mm，最上面一排螺杆≤300mm。5、模板支撑加固(图中斜撑应更换，直接固定在满堂架上)为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定。同时独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢管上，用以调节、校正柱模的垂直度。斜撑与地面的夹角为45°为宜。斜撑间距≤2m，距墙柱边≤500mm。（支设高度≥3m，每隔2m高设置一道斜撑，需要设置斜撑的位置可在板上预埋倒U型地锚）6、调整垂直度(图中斜撑应更换，直接固定在满堂架上)两人配合调整柱模板垂直度，一人在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合要求。7、复核上口尺寸、预检复核上口尺寸是否符合设计要求。4.2.3墙模板安装施工墙模板安装工艺流程：图4.2-3墙模板安装工艺流程表4.2-3墙模板安装工艺1、弹墙位置线墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线。模板放设上下口控制线，控制线距离墙边300mm。2、安装门窗口模板按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。3、一侧墙模板安装剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。内撑条须绑扎固定到位。把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模。安装塑料卡控制保护层厚度。4、斜撑安装然后安装拉杆或斜撑。5、插入穿墙对拉螺杆及PVC套管安装塑料套管和穿墙对拉螺栓，采用M14对拉螺杆，水平方向间距450mm，竖向间距500mm布置。6、另一侧模板安装就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上。7、斜撑安装然后安装好主楞和斜撑并临时固定。8、穿墙对拉螺杆穿过另一侧墙模穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上。9、调整模板位置调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止。10、紧固穿墙对拉螺杆并增加水平杆与相邻模板连接最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。（说明：对拉螺杆排布，绿地项目做法：对拉螺杆横向间距为240mm,竖向间距为915mm，距楼地面300mm开始支设，并且底部两排对拉螺杆设双螺帽。此种做法优点：模板整块不穿孔，增加模板周转率、使用率。实际施工支设示意成型效果图）4.2.4楼板模板安装施工楼板模板安装工艺流程：图4.2-4楼板模板安装工艺流程表4.2-4楼板模板安装工艺1、搭设支撑支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵、横向水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。立杆和主楞间距按模板按照设计规定。支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。2、安装次楞支架搭设完毕后，要认真检查支架安装的牢固与稳定；安装次楞。模板木方间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。3、调整楼板下皮标高及起拱根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板胶合板模板的厚度。4、铺设模板应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。5、检查模板上皮标高、平整度铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。4.2.5楼梯模板安装施工4.2.5.1楼梯模板安装工艺流程：图4.2-5楼梯模板安装工艺流程1、滑动支座楼梯模板为降低建筑整体刚度，部分楼梯梯段下部支座位置设计为滑动支座，结构在楼梯梯段支座位置断开。楼梯模板具体安装施工如下表：表4.2-5滑动支座楼梯模板安装工艺1、结构复核标高复核并弹出底模线，确保结构位置准确。2、支撑架体搭设挂线找平，支撑架体搭设。立杆间距≤900mm。3、搭设次楞板底次楞间距≤250mm。采用尺寸为50mm×100mm的标准木方。4、板底模安装板底模铺设5、侧模板安装侧模板安装。6、踏步模板安装踏步模板安装。踏步模板板面需使用带孔模板，模板孔洞大小40mm*40mm@500，孔洞使用钢丝网拦截。踏步模板由踏步挡板与踏步盖板组成，通过角钢（40*40*4）连为整体。7、侧模板木方安装侧模板木方安装。采用尺寸为50mm×100mm的标准木方，木方间距≤250mm。8、螺杆加固侧模及上下面采用对拉螺杆加固。4.2.5.2普通楼梯模板普通楼梯模板支设及加固方式同滑动支座楼梯模板，但需在层间留设施工缝，施工缝位置留设在作业层楼面标高往上三步位置，施工缝断面与梯段下部模板垂直，具体如下图所示：图4.2-6普通楼梯模板及施工缝留设示意图楼梯混凝土初凝后，及时安排人员将施工缝位置凿毛，漏出粗骨料，并将施工缝位置清理干净，下次浇筑混凝土前浇水湿润。4.2.6吊模安装施工当现场遇到反梁及高低差处时，为保证构件浇筑整体性及受力要求，将进行吊模的支设及加固，若高低差较大，且一侧功能为用水房间，在施工中对拉加固需使用止水螺杆，必要时支设斜撑。具体施工如下图所示。图4.2-7反梁吊模支设示意图图4.2-8高低跨处吊模支设示意图图4.2-9卫生间等楼板降标区域吊模支设示意图（高差较小时周边模板使用角钢或方钢焊接形成工具式吊模，利于控制成型质量）吊模安装工艺流程：图4.2-10吊模安装工艺流程表4.2-6吊模安装工艺1、结构复核吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。2、吊模安装内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩。3、吊模加固高强螺杆加固。4.2.7细部做法1、梁柱节点表4.2-7梁主节点模板梁底模压柱子侧模上，楼板模板压梁侧模上。2、梁梁节点表4.2-8梁梁节点模板梁侧模包梁底模，尺寸小的梁底模压高梁的侧模。3、墙柱节点表4.2-9墙柱节点模板墙柱节点部位模板，柱子凸出位置使用钢管或槽钢抱箍进行加固。4、边柱、剪力墙、电梯井剪力墙接缝处表4.2-10特殊节点模板在下一层柱子中预埋螺杆，在支设上一层模板时在预埋螺杆位置加设双钢管抱箍进行加固。5、后浇带表4.2-11后浇带模板后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架安装成独立系统，与其他相邻支架用短水平杆连接（模板支架拆除时拆除仅短水平杆即可）。后浇带必须采用梳子板拦设。6、不同标号混凝土交接处处理措施当梁板混凝土强度等级不同时，按下图所示留设施工缝，浇强度高的混凝土。柱墙混凝土与梁板混凝土交界处用双层密目钢丝网拦挡。具体操作方法为：在绑扎完梁钢筋后，梁侧模板封闭前，将钢丝网绑扎好，绑扎过程中注意将钢丝网固定牢靠。图4.2-11高低标号混凝土拦截示意图4.2.8模板拆除施工1、模板拆除时应满足《混凝土结构施工规范》GB50666-2011中的要求。一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温下12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。2、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。3、底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表4.2-1的规定。4、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。5、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。6、快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按照表中构件跨度为2m的规定确定。7、后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力筋张拉前拆除；底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除。8、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。表4.2-12底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1005质量控制5.1质量控制标准要点说明：1、本节主要包含模板安装质量标准的主控项目和一般项目（应注意规范更新）；2、根据规范要求，明确各结构构件的模板验收流程及验收标准；3、明确架体的起步验收、过程监控和浇筑前验收的流程及验收标准；4、模板拆除质量应满足相关规范要求；5、创优项目质量标准应根据相关创优要求进行控制；6、明确模板施工检验批等资料归档编写及归档要求。5.1.1模板安装质量控制标准1、主控项目1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检查模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。3）后浇带处的模板及支架应独立设置。4）支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：①土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；③支架竖杆下应有底座或垫板。2、一般项目1）模板安装质量应符合下列规定：①模板的接缝应严密；②模板内不应有杂物、积水或冰雪等；③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；⑤对清水混凝土工程及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。2）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件及混凝土接槎处；不得对环境造成污染。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4）现浇混凝土多层连续支模上下层模板支架的竖杆宜对准，竖杆下应设置垫板。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合表表5.1-1的规定。表5.1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合表表5.1-2的规定。表5.1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相连踏步高差±5尺量层高垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.2模板拆除质量控制标准1、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2质量控制要点要点说明：1、本节主要包含质量验收流程、过程质量控制要点及质量资料文件相关控制要点等；2、根据公司质量管理制度及相关文件要求进行编制；3、明确人、机、料、法、环等各方面的质量控制要点；4、特殊部位质量控制要点；1、模板成型交验班组内实行“四检制”，班组先进行自检、互检，合格后报专业工长检验，工长检验合格后报项目安全部、技术部、质量部进行专检、验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。2、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3、混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。4、所有接缝处粘海绵条。5、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6、墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。5.3成品保护措施要点说明：1、本节主要包含模板施工阶段、钢筋绑扎阶段及模板拆除后的成品保护措施；2、相关措施应以经济、适用为原则进行，避免出现浪费；3、明确不同施工阶段的成品保护措施；4、特殊部位保护措施应配图进行说明。1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2、拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面楞角和模板。3、拆下的模板轻轻吊离墙体，如发现边角损坏，应及时补胶修理。4、应加强模板管理，分类码放，模板下需采取防潮措施，垫起10cm左右。5、在吊装模板过程中，注意不要碰撞已绑好的钢筋。5.4常见质量问题及预防措施要点说明：1、本节主要包含模板施工各种各项常见质量通病的表象形式、主要原因及防治措施；2、根据各项质量通病的特点，全面分析，制定有针对性的防治措施；3、根据事前、事中、事后的控制原则，明确各阶段的防治措施；4、应包含冬雨季等特殊环境的施工质量控制，也可结合项目实际单独编制冬雨季专项施工方案。表5.1-3常见质量问题及预防措施序号常见质量问题现象主要原因防治措施1模板标高出现偏差模板安装完毕后在检查时，发现混凝土结构层标高、预留孔洞、预埋件的标高.与施工图上的标高误差超过允许值（1）已经安装的模板顶部没有标高标记；（2）标高控制点偏少或者没有按规定设置，控制网无法闭合；（3）没有考虑装修层的厚度，造成楼梯标高过高；（4）竖向模板根部没有找平；（5）高层建筑标高控制线由于转测次数过多，造成累计误差过大，其标高超过允许值。（1）每层都要设置数量足够的标高控制点，竖向模板的根部要认真找平；（2）每块模板的顶部都要设置标高标记，作为浇筑混凝土时的高程标准，严格按照标记施工；（3）楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止产生累计误差。当建筑高度超过30m时，应该另设标高控制线，每层标高引测点至少两个，便于进行复核；（4）安装楼梯踏步模板时，应该考虑到装修层厚度2模板拼缝不严密模板拼缝不严密，有比较大的空隙，混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。（1）模板设计有比较大误差，制作质量不合格，拼装接缝过大而出现漏浆；（2）木模板制作粗糙，没有按规范施工；（3）安装周期过长，模板因为干缩而产生裂缝；（4）模板没有提前浇水湿润就浇筑混凝土；（5）梁、柱节点部位接头尺寸不准确，错位；（6）模板变形后没有及时修整，仍继续使用（1）认真向施工人员进行技术交底，强化质量意识，认真制作模板和拼装；（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密；（3）木模板安装周期不宜太长，浇捣混凝土时，模板要提前湿润；（4）对于变形特别是边框变形要及时修整；（5）梁柱交接部位支撑可靠，对于发生的错位要及时纠正。3模板内杂物没有清理在模板内残留有木屑、碎石、浮浆等建筑垃圾，模板拆除后，发现混凝土中有垃圾夹杂物。（1）钢筋绑扎完毕后，没有用压缩空气或压力水将模板内的垃圾清除；（2）在模板封模之前，没有将模板内的杂物清理干净；（3）在墙、柱的根部，梁柱节点最低处没有设置清扫孔，或者清扫孔设留位置有误，无法清理模板内的杂物。（1）在钢筋绑扎完成后，要用压缩空气或者压力水进行清扫，在施工中作为一个必要的工序；（2）在模板封模前，派专人将模板内的垃圾清理干净；（3）墙、柱根部、梁柱接头处要在和谁的位置预留清扫孔，在垃圾清除完成后，应该及时封严清扫孔；（4）在浇筑混凝土之前，要保护已经清扫干净的模板，在浇筑混凝土时，再次检查模板内是否有杂物。4模板变形在拆模之后，发现混凝土柱、墙、梁等出现鼓凸、缩颈或者翘曲等质量缺陷，严重影响混凝土结构的外表美观与使用功能。（1）模板设计不合理，面板、支撑、围檩间距过大，模板刚度比较差；（2）墙模板没有设置对拉螺杆或者螺杆间距过大螺杆规格过小造成拉力不足；（3）竖向承重支撑地基土没有夯实、不垫平板，没有设置排水措施，造成支承部分出现沉降；（4）梁、柱模板卡具间距过大，或者没有夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模；（5）采用已经变形的模板进行施工。（1）模板及支架系统要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；（2）梁底支撑间距要保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生变形，在支架底部铺放通长垫木或者型钢，确保支架不出现沉陷；（3）梁、柱模板采用卡具时，其间距按规定设置，要卡紧模板，其宽度比截面尺寸稍小。（4）墙、梁模板上部要有临时撑头，来确保混凝土浇筑时墙、梁上口的宽度。5脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土的污染，混凝土残浆没有清除就刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（1）脱模剂品种选择不当，使用不当。拆模之后没有及时清理混凝土残浆就刷脱模剂，脱模剂涂刷不均或漏涂，涂层过厚；（2）使用废机油做脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土外观质量。（1）拆模后，先清除模板上混凝土残浆，再刷脱模剂；（2）严禁用废机油做脱模剂；（3）脱模剂要刷均匀，既不能漏涂，也不能涂刷过厚。6安全文明施工措施6.1安全保证措施要点说明：1、本节主要包含安全管理制度、安全管理措施；2、人和机械设备的安全管理流程、安全教育及交底；3、支撑架的安全防护（密目网、兜网设置原则）；4、特殊环境（冬、雨、雪、雾、大风等）下的施工操作及安全措施；5、其他安全、文明、环保、绿色施工等方面的具体要求；1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2、施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4、支拆模时操作人员必须系好安全带，保险扣必须扣在安全可靠处，做到高挂低用。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。5、模板的支撑、立杆底部应设置底座或垫板，在距底部200mm处设置纵横向扫地杆，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7、正在浇捣混凝土的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除。8、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。9、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度并发出拆模通知后，方可拆除。10、模板拆除时需设置警戒线作业区，警戒线作业区不得有其他工种作业，并应设专人负责监护；且拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无要求时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、并应从上而下进行拆除，不准一次将顶撑全部拆除。11、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，并按制定地点堆放。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。12、模板安装、拆除严禁立体交叉作业。13、木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。14、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。15、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。16、模板施工作业完成后应做到工完场清。6.2安全实施细则要点说明：1、本节主要包含洞口防护、安全通道、模板施工过程中的安全防护等；2、结合法律法规、规范规程、公司规制度等相关要求，明确施工过程中的各项安全管理细则；3、根据局标准化图册，对架体、洞口、安全通道、跑梯、电梯井等进行安全防护，结合图册配图并做文字说明；4、结合总公司CI要求及安全图册，相关部位做好CI形象展示工作；5、明确各种大、中、小型设备管理和使用安全管理的规章制度；6、明确安全检查、安全例会及相关奖罚制度；7、根据自身项目情况，阐述文明施工管理措施，如：对现场作业进行教育，增强文明施工意识；现场脚手架材料分类归堆、整齐堆码；禁止野蛮施工、违章施工；对受污染的安全网及时更换；禁止将早中晚餐带入施工现场、在指定地点就餐、严禁现场抽烟、建筑垃圾分类堆放、禁止现场大小便（建立罚款制度，以谁施工谁负责为原则）等。6.2.1临边及洞口的安全防护1、建筑物临边防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。1）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，屋顶楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护栏杆。2）楼梯防护栏杆建筑工程应设置工具式楼梯防护栏杆，楼梯防护栏杆底部设置挡脚板。3）搭设楼梯防护栏杆，钢管横杆和栏杆柱均采用φ48.3×3.6mm的钢管，上道栏杆离地1.2m，中道栏杆离地0.6m，下道栏杆离地0.1m，立杆高度1.2m，立杆间距2m。4）防护栏杆和踢脚板均涂刷红白颜色相间的油漆警示标志。5）临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规范：钢管横杆和栏杆柱均采用φ48.3×3.6mm的钢管，上道栏杆离地1.2m，中道栏杆离地0.6m，下道栏杆离地0.1m，立杆高度1.2m，立杆间距2m。外挂密目安全网，下设踢脚板，高度不小于180mm。图6.2-1楼层临边安全防护示意图2、洞口的安全防护对于洞口尺寸大于2.5cm小于25cm，及洞口尺寸大于25cm小于50cm边长的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。对于边长大于500mm小于1500mm的洞口，采用木枋和木板防护，利用钢管扣件在洞口上紧靠洞口边搭设井字形平台，平台上每隔一定距离铺设木枋，在木枋上铺钉模板形成防护。盖板上刷红白油漆刷警示色，并喷绘“严禁挪移”。对于洞口两边与剪力墙墙面齐平时的竖向洞口，两边用脚手钢管搭设三道防护栏杆，上道栏杆距楼面1200mm,中道栏杆距楼面600mm，下道栏杆距楼面100mm，立杆高度1200mm，洞口采用水平兜网进行封闭。图6.2-2平面洞口防护（＜500mm）示意图图6.2-3平面洞口防护示意图1（500～1500mm）图6.2-4平面洞口防护示意图2（500～1500mm）1.5m×1.5m以上的孔洞，四周用脚手钢管搭设三道防护栏杆，上道栏杆距楼面1200mm,中道栏杆距楼面600mm，下道栏杆距楼面100mm，立杆高度1200mm。刷红白相间警示漆，洞口张设安全平网，栏杆底部设置高度200mm挡脚板，栏杆上悬挂“洞口安全防护”提示牌。图6.2-5平面洞口防护示意图（＞1500mm）3、电梯井门洞口防护1）主体施工阶段电梯井门洞口防护采用在井洞内每隔三层（≤10m）用钢管搭设防护平台，上面采用压型钢板进行封闭，距离其上1.2m再挂上一道水平兜网，在硬质防护中间层兜挂安全水平网。钢管平台搭设方法：在电梯井砼模板支设时，在井的四个角预埋φ60PVC管，模板拆除后，将钢管插入预埋的PVC里面，然后搭设防护平台。电梯井操作架采用可周转式工具化操作平台（如图6.2-6），具体见电梯井操作架专项施工方案，严禁采用钢管插入预留钢筋支撑。图6.2-6操作平台示意2）主体结构施工完成至砌体抹灰施工前，电梯井门洞口采用工具式防护门做硬质防护。根据电梯井洞口宽度选择1500mm宽、2100mm宽1800mm高电梯井防护门，以及1900mm宽1200mm高网片式工具化防护栏杆。防护门及防护栏杆底部安装200mm高钢板踢脚板，外侧张挂“洞口安全提示牌”。图6.2-7电梯井防护门示意图1图6.2-8电梯井防护门示意图23）装饰装修阶段电梯井门洞口防护，电梯井内采用在井洞内每隔三层（≤10m）用钢管搭设防护平台，上面兜挂安全水平网形式进行防护。同时为保证电梯井内施工安全，电梯门洞口安全门必须全封闭。6.2.2登高人行通道本工程地上结构施工过程中，在先施工区域搭设爬梯作为登高人行通道，在相邻区域结构施工完成后利用已浇筑完成的楼梯作为登高人行通道。爬梯采用钢管搭设，爬梯宽度1.2m，立杆沿梯段间距≤1.2m。爬梯搭设应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度不得超过100mm，斜道采用模板制作标准踏步，爬梯外侧挂密目安全网封闭，斜道的侧立面应设置剪刀撑。≤1200≤120012001200≤1200≤120012001200图6.2-9爬梯正立面图图6.2-10爬梯右立面图6.2.3模板支设的安全防护1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、本工程地上柱模板的支设高度均在4m以上，四周应设斜撑，并应设立操作平台。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意后，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。6.2.4垂直运输设备的安全管理1、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。2、塔式起重机的基础及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。3、塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。4、塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专职部门验收合格后,方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。5、起重用吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。6、操作大型机械设备的特种作业工人必须有上岗证。6.2.5中小型机具的安全使用1、乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。2、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。3、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。4、吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、混凝土斗等大件时，必须用卡环。6.3安全应急预案要点说明：1、本节主要包含组织机构及应急预案具体措施，组织机构图需使用Visio进行编制，并在机构图中注明主要人员及相应电话号码，组织机构图应包含相应劳务班组管理人员；2、组织机构需明确应急领导小组组长（项目经理）及副组长（除项目经理以外的领导班子成员）及职责；3、明确现场巡视组、技术指导组、机电组、后勤组、现场救援组的组长、组员及相应的职责；4、明确火灾、坍塌、触电、高坠等各项安全事件的应急预案；5、各项应急预案需包含事故报告、现场控制和疏导、现场救援等。6.3.1组织机构模板工程属于危险性较大的施工，为保证安全施工，确保现险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理，特成立如下应急小组。为贯彻安全第一、预防为主的安全观念，确保高大模板施工出现安全事故时候能够及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特编制安全应预案。成立环球贸易广场B地块地上模板施工安全应急小组，项目经理任组长，项目书记、项目副经理、技术总工、安全总监、质量总监、施工员、安全员、技术员为成员。应急小组的组成目的是对现场可能发生的重大险情作出响应，其工作宗旨是减少人员伤亡并关注财产损失和环境影响。工作小组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用，应急小组应经常组织培训和演习,在事故发生时，各部门组员在分管领导组织下积极参与救险，各小组职责如下：1）应急领导小组组长：祝凌宇副组长：满志立、周辉、张超、李杰、徐辉职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。2）现场巡视组组长：周辉组员：谭杨、邹丰蔚职责：由安全总监带队，负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止救援无关人员闯入现场保护区，负责施工现场巡视，杜绝一切危险施工，出现特殊异常及时上报领导小组成员。3）技术指导组组长：徐辉组员：王栋杰、薛超职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联络。按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具创造救援条件。4）机电组组长：周国军组员：梅方波职责：做好施工用电、发电设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，或市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。5）后勤组组长：满志立组员：张华、郑杰、杨娜职责：由项目书记带队，负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应、接应外部专业救援单位施救，指挥、清点、联络人员，负责抢险物质的日常配备，同时确保险情发生时能及时将各种抢险物质发放到位。6）现场抢险组组长：张超组员：李印鹏、郑继波、侯鹏、吴振环职责：由项目生产经理带队，负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制，主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及救援障碍。7）其他分包队伍项目组织对各分包队伍进行应急培训，各分包队伍相关人员应听从总包指挥，在收到救援抢险指令后各分包队伍须无条件积极参与。6.3.2应急预案措施6.3.2.1突发火灾应急预案措施1、应急救援注意事项1）施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“119”向消防部门报警同时组织撤离和扑救。2）在消防部门到达前，对易引燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。3）在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。4）扑救火警、火灾可单独采用，也可几种同时采用。用破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故的发生。5）在灭火后，应保护现场，以便日后调查起火原因。2、火灾现场自救注意事项1）救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应钻在上火位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。2）火灾袭来时要迅速疏散逃生。3）必须穿越浓烟逃生时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。4）身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。5）大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。3、烧伤人员现场救治1）在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。2）伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手帕打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火。3）用清洁包布覆盖伤面作简单包扎，避免创伤污染，自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。4）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。5）经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。6.3.2.2脚手架坍塌应急预案措施1）当工地发生脚手架坍塌事故，最先发现事故的人员应大声呼叫，听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处，应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。报警员负责打急救120，报告事故地点，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利救护车迅速判定方位。接车员迅速到路口接车，引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。2）事故发生，组长应立即询问最先发现事故人员有关情况，了解是否有人员伤害。3）在急救车未到来前，副组长负责抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员应对其进行人工呼吸。4）发生脚手架坍塌事件且造成人员一般轻伤及以上人身伤害时，项目安全生产应急领导小组应在1小时内上报公司人身伤害和突发环境事件应急工作组。5）目人身伤害和突发环境事件应急工作组接到脚手架坍塌事件相关信息后实行首接负责制，并负责收集、汇总脚手架坍塌事件信息。6）施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。7）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。8）按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。9）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。10）对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。11）如发生大型脚手架坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。12）现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打120急救电话时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。13）在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。6.3.2.3工人触电应急预案措施1)当现场发生触电事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事最近的管理人员应迅速赶到出事地点，迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再—次电话通知应急小组及相关人员，通知现场医生马上赶到出事地点，通知120进行支援；电话通知时应准确的说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)在现场施救过程中，救援人员首先要对其高声喊话，要其不要乱动或用力挣扎，必须先保持安，避免伤者在挣扎中再一次受到伤害。同时向井内送风确认安全后由身体强壮身系安全带的救援人员携带应急照明灯具下井救人。3)在报告事故的同时，目击者或离出事者最近的管理人员或施工人员应立即投人应急行动中，首先用如下的方法使触电人脱离电源。4)现场用电设备脱离方法：离触电者最近的人员应迅速跑到开关箱处拉掉电源开关、拨掉电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子和竹竿部绝缘材料解脱触电者，也可抓住地电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者，救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。5)把地的电线等导致的触电事故：触电者触及拖地电线时，离触电者最近人员后应迅速绝缘物体如本枋、模板块，或戴好绝缘手套等拉开或拨离带电导线。在清楚开关箱的情况下；可以指挥离控制该段导线的开关箱最近人员拉掉电源开关、刀闸或拨掉插头等。6)未切断电源时抢救人员切勿直接接触电击者，否则会造成救护人员的M次触电伤害。抢救在高处进行时，应有专人维持秩序，划出警戒区，无关人员严禁人内，避免慌乱中引起其他人员的高处坠落等二次伤害事故。6)现场抢救时要根据其受伤程度，决定采取合适的救护方法，在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。7)触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。8)触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道通畅，并用5S时间，呼叫伤者或轻拍其肩膀，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。9)触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。10)通畅气道，触电伤员呼吸停止，重要的是应始终确保气道通畅。口对口（鼻）人工呼吸，在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额头上的手指，捏住伤员的鼻翼，在救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，11)胸外按压，使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，两肩位于伤员胸骨正上方，两管仲直，肘关节固定不屈，两手掌根相二，手指翘起，不接触伤员陶壁；以够关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3～5cm（疲弱者酌减）；按压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，其标志是按压过程中可以触及到颈动脉搏动。操作频率如下：胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为；单人抢救时，每按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：l），反复进行。6.3.2.4工人高空坠落应急预案措施1)施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报