DB4401T+288-2024《城镇污水处理厂膜生物反应器运营管理技术规范》

ICS07.100.20CCSP40/44

DB4401广 州 市 地 方 标 准DB4401/T288—2024城镇污水处理厂膜生物反应器运营管理技术规范TechnicalspecificationformembranebioreactoroperationandmanagementinTechnicalspecificationformembranebioreactoroperationandmanagementinmunicipalwastewatertreatmentplant2024-10-152024-11-15广州市市场监督管理局发布DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024目  次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1预处理和消毒 3进水水质 3格栅 3沉砂池 3消毒 3MBR运行 4一般规定 4膜系统综述 4MBR膜进水要求 4MBR活性污泥的培养驯化 4混合液回流单元 5污泥回流单元 6膜产水单元 6膜池曝气单元 7剩余污泥排放单元 7膜组件物理清洗 7一般规定 8停歇曝气 8水反冲洗 8膜组件离线时水冲洗 8MBR综合分析的监测项目 8MBR运行过程自动控制参数 8膜组件化学清洗 8一般规定 8维护性清洗 9恢复性清洗 10膜池的池体防腐 11膜组件安装与调试 118.1安装 128.2调试 12I膜系统检验与维护 139.1检验 13膜分离系统的完整性检测 13膜组件修补 14膜组件更换 15膜材质的检测 15膜丝性能检测 15停运保护 15一般规定 16短期停运 16长期停运 16MBR自动控制与运行水质监测 16自动控制 16运行过程中主要水质监测项目 17臭气和污泥处理 17臭气处理 17剩余污泥处理 18MBR系统日常检查与管理要求 18一般规定一般规定 18膜系统运行工况监测项目及日常检查 18膜车间安全生产 18一般规定 18膜车间的出入安全 19膜车间的安全巡检 19膜车间消毒剂的使用安全 19膜车间危险化学品的使用安全 19参考文献 21II前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广州市水务局提出并归口。本文件起草单位：广州市净水有限公司、广东工业大学。本文件主要起草人：匡科、常颖、谭小萍、孙伟、李子逵、王志红、杜星、陈泽滨、宋伟、严兴，关宇霆、刘健、刘志明、张红要、李碧清、黄晓玲、蔡芸、李洁、叶军威、林达超、李贤辉、王子源、胡丽娅、冯珊、王伟国、李伟斌、徐道金、陈约瑟、洪涛、黄文勇、廖颖哲、张楠、柯瑞琛、陈嘉琦、何森。IIIIIIDB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024城镇污水处理厂膜生物反应器运营管理技术规范范围本文件适用于城镇污水处理厂膜生物反应器的运营管理。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3797电气控制设备GB/T25279中空纤维帘式膜组件GB50014室外排水设计标准GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50334城镇污水处理厂工程质量验收规范CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程HJ353COD、N-）HJ354COD、N-）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生物反应池biologicalprocesstank污水处理工程中，主要承载生化处理功能的构筑物。3.2膜池membranetank放置膜组件及固定装置的构筑物。3.3膜生物反应器membranebioreactor,MBR把生物反应（作用）和膜分离相结合的水处理设备或系统。13.4膜分离系统membraneseparationsystem由膜组件、膜池、进水单元、产水单元、曝气单元、反冲洗单元、混合液回流单元、剩余污泥排放单元、清洗单元、起吊装置和自控与检测装置等组成，用于固液分离的系统。3.5膜产水系统membranewaterproductionsystem由膜装置、产水泵、止回阀、产水气动阀门、电磁流量计、压力变送器和控制检测系统等组成。3.6抽真空系统vacuum-pumpingsystem主要由真空阀、真空发生器或抽真空成套设备等组成。3.7膜组件membranemodule按一定的技术要求，由膜（中空纤维式膜）组成的分离元件。3.8膜污染membranefouling料液中的某些组分在膜表面或膜孔中沉积导致膜滤性能下降的过程。3.9污泥回流sludgereflux膜池中混合液回流到生化系统好氧池的过程。设计通量designflux设计水温条件下，系统内所有膜组（膜池）均处于过滤状态时的膜通量。3.11设计通量designflux设计水温条件下，系统内所有膜组（膜池）均处于过滤状态时的膜通量。3.11跨膜压差trans-membranepressure,TMP膜进水侧与产水侧之间的压力差值。3.12完整性检测integritytest用于判断膜组件、膜分离系统有无渗漏的检测过程。3.13反冲洗backwashing用流体对膜进行反向冲洗的过程。3.14化学清洗chemicalcleaning利用化学药剂去除膜的污染物的过程。3.15物理清洗physicalcleaning利用机械方法（曝气等）来清除膜表面污染物的过程。3.16离线清洗offlinecleaning在MBR某一组件出水泵停止运行后，在膜池内或吊出至其他空池内利用清洗装置投加化学药剂对膜组件进行清洗的过程。3.17维护性清洗maintenancecleaning,MC2为减缓膜污染，使用低浓度化学药剂进行膜组件清洗的过程。3.18恢复性清洗restorativecleaning为恢复膜性能，使用较高浓度化学药剂进行膜组件清洗的过程。预处理和消毒进水水质污水在进入膜生物反应器（MBR）之前应进行预处理，预处理设施包括格栅、沉砂池等预处理流程视水厂进水水质情况确定。格栅MBR（SS）GB500140.5 mm～1.5 mm，应重点清洗维护，防止堵塞。格栅运行中应定时巡检，发现设备异常应立即停机检修。沉砂池MBRCJJ60曝气沉砂池的空气量宜根据进水量、水质的变化进行调节。沉砂池的排砂时间和排砂频率应根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量变化情况设定。沉砂量应有记录统计，宜定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。沉砂池除砂宜采用机械除砂，沉砂经分离后排至砂斗，后外运处理或处置。当采用机械除砂时，应符合下列规定：1应每日检查吸砂机的液压装置油位，并应每月检查除砂机的限位装置；吸砂机在运行时，同时在桥架上的人数，不应超过允许的重量荷载。对沉砂池排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。沉砂池在清砂时产生的水应回流至细格栅前进行再处理。当污水处理厂作为生态补水时，MBR采用紫外消毒时，应注意以下事项：应定期更换紫外灯、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光强传感器；应定期清除溢流堰前的渠内淤泥；应满足溢流堰前有效水位，保证紫外灯管的淹没深度为紫外线辐射范围；设备灯源模块和控制柜应严格接地，避免发生触电事故；3人工清洗玻璃套管时，应戴橡胶手套和防护眼镜；30%；露天紫外消毒池宜加盖，注意防止运行初期消毒池内藻类生长。MBR一般规定MBR出水以间歇周期运行较好，运行时间宜占总时间的80%～90%，以达到延长清洗周期的目的。为保证处理效果，出水泵宜根据进水量和工艺运行情况调节水量。膜系统综述膜系统结构由膜池区、膜设备区、加药区和鼓风机房等组成。MBR膜设备间主要设备有产水泵、反洗泵、排空泵、真空泵装置、污泥回流泵、泵坑排空泵、空压机及冷干机和管道仪表辅助设备等。MBR通过启动仪表风系统（包括空压机和冷干机），向系统供仪表控制用气；开启进出水闸门，使膜池液位达到开启要求；启动曝气系统供气，并使风量达到膜池运行要求；开启混合液回流泵使生化池、膜池及回流渠液位达到循环要求；逐个对膜池产水管路进行抽真空处理，使产水管真空度达到出水要求；逐个开启膜池产水泵使膜产水，并使流量达到产水通量的要求；适时开启剩余污泥排放系统，使生化池和膜池污泥浓度达到生产要求；按要求定时进行维护性清洗程序，对曝气池和膜丝进行保养；按时间控制或视透水率下降情况对膜进行恢复性清洗；不定时对膜池曝气情况进行检查和调整，不定时对膜组件进行吊出检查和清洗。MBRMBR10 ℃～40 ℃。MBRpH6.0～9.0pH6.09.0MBRBO（COD间比值BOD/CD0.3以上。当MBR生化池进水BO/COD比值低于0.3时，污水的可生化性较差，宜进行强化处理。当C/N比低于3.5时，宜通过投加碳源提高污水的脱氮效能。生化系统可结合污水水质特征，采用厌氧、缺氧、后缺氧池多点进水，进行回流液和回流污泥调配，实现脱氮除磷的目的。膜分离系统进水可采用重力自流进水，进水宜均匀分配至各个膜池，宜采用自动闸门或自动阀门调节水量。MBRMBR4图图1AO-MR图2AOA-BR5间歇培养时，在反应器内接种一定量的活性污泥，开启鼓风机曝气，控制溶解氧在1 mg/L～2 mg/L，定期检测溶解氧、pHMLSS当生物反应池内有一定量的活性污泥时可连续培养，通过鼓风曝气连续培养数日，监测生物反3000 mg/L～5000 mg/L混合液回流单元混合液回流单元采用以下方式进行调节：混合液污泥回流比应根据膜池混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定；采用离心泵、混流泵、潜水泵或螺旋泵等调节流量的措施；混合液回流渠或回流管的流量通过回流泵进行调节；AOA-BR和O-MR12O（好氧池）、部分作为剩余污泥定期排放；如图1中AO-MRR1宜为30%500R2200%～300R3100%～200%；2中AOA-BRR13005001池的回R2200%～3002R3100%～200%。缺氧池溶解氧（DO）0.5 mg/LDO0.2 mg/L可在MBRMBRMBRDODOMBRMLSS4000 mg/L～6000 mg/LMLSS一般需控制在4000mg/L～20000 mg/L20000 mg/L。O-MR模式和AOA-BR模式的MR膜池混合液回流过程中应结合前期O脱氮效能和MBRMLSS污泥回流单元MBR1MBR300%～500%，且应确保各个膜池回流量均匀。MBRMBR（BO/MLS宜保持在0.0 kgBDkgMSSd～0. kgBDkgMSSd）范围内。0.5 h～1.2 h。膜池污泥回流泵与膜池产水联动控制，确保污泥回流泵全部停止时膜池不能产水。膜产水单元MBR运行时实际通量一般宜控制在15L/（m2·h）～25L/（m2·h），同时结合膜池混合液中MLSS的浓度，宜采用变频控制产水泵控制通量，产水泵应考虑备用。MBR膜池产水浊度应小于1 NTU。当膜组件恒流运行时，跨膜压差不宜大于抽真空系统主要由真空阀、真空发生器或抽真空成套设备等组成，在膜组首次投用和长时间停用时，或在运行过程中产水管里有空气影响产水效率的情况下，应进行抽真空操作。集水总管应采用可调节的控制阀门，抽真空节点应设在各组集水总管最高点处，通过抽真空系定期检查集水管路，应保证连接的密封可靠性，应满足使用时的压力和耐化学清洗剂的腐蚀等要求。膜车间集水总管不同铺设位置需分别注意：膜池运行出现以下情况后停止产水，并分析原因：膜池液位到达低液位保护停止产水后，液位低于膜池启动液位；6膜池曝气风机停止运行或膜池曝气总风量达不到设定要求；1 NTU膜回流渠混合液回流泵全部停止运行；产水压力保护；空压机储气罐低压报警；曝气吹扫阀、产水阀、产水泵异常。膜池曝气单元MBRDOMBRDO0.2 mg/LDO0.5 mg/LDO1.0 mg/L厌氧区和缺氧区的控制可采用氧化还原电位仪或溶解氧仪监测控制。针对AO-MR系统，若设计好氧段独立设置两个曝气区，前端通过控制管路电磁阀曝气产生好AOA2OAMBRAOA膜池曝气单元由膜组件曝气设备、鼓风机、空气管路及附件等组成。管路包括供气总管和每个膜池设置的独立的供气管，供气管连接应方便、可靠。当多个膜池采用统一供气系统同时曝气时，宜合理调控膜池平衡液位系统，应通过联通膜池进水渠使各个膜池液位保持平衡，保证不同膜池均匀进气，进而保证清洗效果。当鼓风机长期不使用时，应关闭进、出气闸阀和冷却系统，并将系统内存水放空。鼓风机的冷却、润滑系统应定期检修与清洗。MBR气强度应按膜池内膜面积计算，宜控制在0. m/(2（膜面积）·h)～0.5m/(2（膜面积）·h)，膜池曝气单元可采用连续曝气、交替曝气、脉冲曝气等方式。剩余污泥排放单元由于MBR工艺的污泥负荷较低和污泥龄较长，可按照去除每公斤BO5产生0. kgVS～0.4 kgVSS剩余污泥系统主要由剩余污泥泵、阀门等组成。设备、阀门的开启应根据工艺运行需求进行。MBR膜池排放的剩余污泥应进行合理处理处置。膜池排水的去向应明确。膜组件物理清洗7一般规定物理清洗包括停歇曝气、水反冲洗和离线时水冲洗三种清洗方式，应视不同污染情况而定。膜处理系统正常运行的物理清洗应符合下列规定：自动运行状态下的物理清洗应按自控系统设定的程序自动进行；人工强制离线清洗时，应依次逐个膜组（膜池）进行，并应按规定的步骤操作。MBR停歇曝气水反冲洗用膜产水或更优质的水对膜丝进行反向（即与过滤过程相反）冲洗，用反向透过膜丝的水来冲洗膜丝表面的污染物。水反冲洗时反冲洗压力不应过高，反冲洗压力宜保证不会造成膜组件损坏。1.1～1.5倍调控。6.4膜组件离线时水冲洗MBRMBR综合分析的监测项目应包括以下内容：每个膜组（膜池）MLSS、跨膜压差和出水浊度；膜系统曝气量及回流比；物理清洗的水量、气量和历时；每个膜池的排水周期、排水流量和排水历时。MBRMBR实现自动运维设定的参数应包括以下内容：总产水流量；膜组性能状况，如跨膜压差衰减度；物理清洗周期和历时；每个膜池的排水周期和排水历时。7膜组件化学清洗7.1一般规定8化学清洗包括维护性清洗和恢复性清洗。维护性清洗的周期可设定程序自动控制，恢复性清洗随着膜池的不断运行，膜丝上逐渐富集少量污泥并在膜丝表面形成滤饼层造成膜丝过滤性能的当维护性清洗对于通量恢复效果不明显或者跨膜压差持续升高时，需要进行恢复性清洗，彻底去除膜污染，恢复透水率。30 kPa～50 kPakPa化学清洗前宜先进行物理清洗。应依次逐个膜组（膜池）进行清洗，清洗的过程应按自控系统设定的程序自动进行。清洗过程中应定期监测药剂投加浓度是否满足要求。恢复性清洗完成后，应对膜组（膜池）进行彻底的物理清洗。化学清洗及其后物理清洗过程中的所有废液宜经合理处理，达标后排入其他排水系统，不应影响系统正常运行。维护性清洗维护性化学清洗，具体操作是指在线化学反洗，主要由反洗泵、加药计量泵、储药罐、管道混合器、阀门、电磁流量计等组成。根据清洗的需要，开启相应的设备及阀门。24 h～168 h。维护性化学清洗，根据膜丝受污染的情况来选择反洗药剂。一般情况下，为了达到杀菌、去除NaClO维护性清洗具体操作时应符合以下要求：（可以根据实际情况进行设置1 min维护性清洗药剂宜为次氯酸钠、盐酸、柠檬酸、草酸和氢氧化钠等，清洗药剂的选择可通过实验确定。维护性化学清洗的效能通过膜池稳定的透水率（1）表示。以时间（天）为横坐标，在恒dl/dT91维护性化学清洗时透水率允许变化率原水类型运行通量（L/m2/h）（每天）dl/dt运行参数调整建议产水时间（s）MC周期（天）城镇污水≤15≤0.5480～6003～7≤20≤0.8480～6001～3≤25≤1.5480～60011NTU。反洗过程中应注意反洗流量、药剂流量是否足够，储药罐液位变化情况。MBR25 min～30 min。反洗流量宜按折合成单个膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可。当向反洗水中加入化学药剂（NaClO）时，储药箱内应有足够的药品储贮存量，药剂储贮时间7 d。按加入反洗水中的次氯酸钠浓度确定计量泵的流量。0.50.5～10.5～1%）等。0.1NaClO（以有效氯计）。按加入浸泡水中酸或碱的浓度确定计量泵的流量。PVDF恢复性清洗1恢复性清洗的一般要求是：恢复性清洗采用原位或异位离线清洗。恢复性清洗时，根据清洗后运行情况，延长或缩短清洗时间或强度，每次清洗后透水率宜达到95%以上。恢复性化学清洗的时间为8 h～16 h，当出现透水率变化率超过表1对应值的污染严重情况时可适当延长。恢复性化学清洗的水源宜采用膜产水。100mg/～300 mgLNalO+0.1%氢氧化钠；酸洗：0.5%盐酸/1%柠檬酸/草酸。150 kPa时也要求进行恢复性清洗以恢复膜的透水性能。在不同污泥运行浓度下建议按下表2102恢复性清洗周期与清洗药剂的调整膜池运行污泥浓度（mg/L）碱洗酸洗（频率与进水碱度有关）周期（月/次）药剂周期（月/次）药剂≤80004～61500mg/L次氯酸钠+0.1%氢氧化钠4～61.0%柠檬酸8000～120002～41500mg/L次氯酸钠+0.1%氢氧化钠2～51.0%柠檬酸≥120001～32000mg/L次氯酸钠+0.1%氢氧化钠1～31.0%柠檬酸膜组件离线化学清洗要求：离线清洗要求：当化学在线清洗不能使膜组件恢复正常使用时，宜进行离线清洗；在进行离线清洗前，宜通过解剖、浸泡、筛选等手段制定离线清洗方案，随后进行试洗、正式清洗和反复清洗；在进行离线清洗时应避免由于拆卸、运输、清洗过程引起的断丝；离线清洗药剂的用量根据清洗池的容积和膜组件的污染程度通过实验确定，清洗过程中，应定期监测药剂浓度是否满足要求，不满足时及时增加药量；离线化学清洗时应将膜组件放在清洗平台上，先用洁净的水将膜组件上附着的污泥冲洗干净，后将冲洗干净的膜组件吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗；20～3517天。与药剂直接接触的管路，应满足防化学腐蚀要求；酸性洗膜废液，应排入前段通过循环再处理；碱性洗膜废液，应排入污水厂前端进行再处理。膜池的池体防腐池体防腐材料要求满足各类工业、城市污水池的防水防腐防护，具体如下：材料耐腐蚀及防水性能要求稳定；（材料涂层致密无接缝、可桥接一定范围的动态裂缝和静态裂缝；材料粘结附着力（与干／湿混凝土）、抗冲击、耐磨、抗渗防水性能佳；材料耐老化性能佳；环氧防腐涂层固结体无毒、无味；10膜组件安装与调试11安装膜组件安装前，应确保预处理、生化处理、膜分离系统、后处理、剩余污泥处理的土建工程按GB50141GB50268膜架安装需进行池底找平，或者通过其他方式将所有膜架置于同一水平线上，以使各膜架曝气均匀。采用独立气洗系统的膜池，应在膜组件安装前进行布气均匀性试验，试验合格后进行膜组件安装。膜组件应存放在环境温度5 ℃～40 ℃之间的仓库内，避免冰冻、阳光直射和风吹。存放期间不应弯曲、褶皱、重物覆盖，且不应与烃、酚、酮和酸等有机溶剂接触。安装前，所有材料、设备、零件和专用工具应准备齐全。GB50231GB/T3797HJ353GB50275膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接牢固且密封良好。膜组件管道安装完成后进行安装检验，合格后装膜组件。向膜池注入洁净的水，保证膜组件放入后完全浸入水中。装膜过程中不应出现膜丝皱折、受拉、挤压、碰撞和破损现象。安装完成后，应将安装过程中落入膜池内或粘附在膜组件上的杂物清理干净。起重设备应设专人负责操作，吊物下方危险区域内严禁有人活动。调试膜分离系统的调试应预先编制调试大纲。通水调试前首先对水泵、风机等需要加油的设备进行注油。对泵、风机、自动阀门进行手动确对系统管路、阀门、池体等各个环节进行清理检查，确认无污堵和损伤膜丝的残留物，并对出水管及反冲洗水管进行消毒。膜分离系统启动前，应确认阀门、管路及设备等处于正常状态。膜分离系统启动时，应逐渐加大产水负荷。关闭膜分离系统时，宜逐渐减小产水负荷直至泵完全停止和阀门完全关闭。9.2当发现膜组件有破损时，应按有关规定进行膜组件完整性修复。通水调试应从单个膜组件或膜池扩大至整个膜分离系统，控制方式应从手动控制逐步过渡到自动控制；调试内容应包括过滤和清洗；调试过程的产水宜循环使用。1/3。待产水水质达到要求72 h。化学清洗单元调试可采用达标后的膜产水模拟进行。所有调试过程均应有记录。如果产水浊度不合格，应停机检修，排查及修复漏点。12膜系统检验与维护检验GB50334GB50231GB/T3797GB50275HJ3543797检验时应检查下列项目：水泵机组运行状况和扬程、流量等参数；管道、管件、设备的材质与设计要求的一致性；水池的材质与设施；设备的排水、通风、保温等环境状况；防回流污染设施的安全性；设备的减振措施及环境噪声的控制；设备接地、防雷等保护功能；电源的可靠性；设备控制与数据传输的功能；设备显示仪表的准确度；消毒设备的安全运行。72 h。膜分离系统的产水量检验应达到设计产水量。GB/T33898所有检验过程应作质量检验记录，检验合格后应将有关设计、施工及检验的文件立卷归档。膜分离系统的完整性检测GB/T25279膜分离系统的管道、膜框架安装完成后，应对其进行冲洗、水压和密闭性试验，具体操作和要GB50268检测时，将膜组件卸下，并清除覆盖在膜表面的污染物。膜组件的外观可采用目视检测的方法，要求无划伤、无残缺、无破皮、无脱胶。膜组件完整性检测（3），具体检测步骤如下：1.5320 mm；（所用气体为压缩空气或氮气），充气压力20 kPa～50 kPa，同时将另外三个端口密封，保持压2 min～5 min；0 MPa时，关闭进气阀，拆卸膜组件；13标引序号说明：1——压缩空气；2——减压阀；3——进气阀；4——压力表；5——排气阀；6——膜组件；7——水槽。图3膜组件完整性检测装置示意图运行过程检测要求如下：应逐个膜组（膜池）进行完整性检测；完整性检测前，被检测的膜组（膜池）应停止运行；完整性检测进气时，每个膜组上除进气阀开启外，其他阀门应关闭，且膜组件应充分浸润；5 cm～10 cm完整性检测可采用压力衰减法、泄漏检测法或两种方法相结合的方式进行；应将完整性检测确定的破损膜组件拆除移出膜组或膜池作进一步的膜丝破损比例和位置的检完整性检测后，在投入运行前，应对产水管道进行抽真空。膜组件修补集水管与浇铸槽粘接修补，应使用膜组件生产厂家规定胶水进行修补。膜丝破损修补，应先将破损段截断，再用堵漏针将膜丝密封；如果浇铸层泄漏，则用胶修补。经检测确定膜组件的膜丝破损比例不大于膜组件供应商规定的比例时，可对膜组件破损膜丝进149.2膜组件更换下列情况应更换膜组件：经高浓度化学清洗后膜通量仍不能达到要求；经检测确定膜组件的膜丝破损比例大于膜组件供应商规定的比例。膜组件的更换应符合下列规定：膜组件的更换应在相关膜组（膜池）停止运行和膜组件中的存水排放后进行；8.1膜材质的检测、孔径分布仪和接触角等膜材质的检测。9.5.19.5.1膜丝性能检测GB/T32361GB/T323614，主要测试步骤如下：10 cm24 h；4打开气瓶，缓慢增加气体压力，记录测试样品在烧杯中出现第一串连续气泡时的压力。标引序号说明：1——压缩空气；2——数显调压装置；3——阀门；4——耐压针筒；5——烧杯。图4泡点压力检测装置示意图HY/T112。停运保护15一般规定膜处理系统正常停运应符合下列规定：应先停止进水，至膜池液位降至正常重启液位停止出水；应逐渐降低供水泵或出水泵的产水量或出水阀的开度，直至水泵完全停止和阀门完全关闭。膜分离系统停运时应对膜组件进行停运保护。7d7 d。短期停运1 h。30 mg/L～100 mg/L，以防止生物菌滋生污染膜组件。30%～50DO2 mg/L。长期停运10.2对膜组件进行化学清洗。膜分离系统的膜组件应进行湿态保存。（超过不具备产水条件,则需要往膜池内投加次氯酸钠，防止膜丝表面滋生大量微生物。次氯酸钠溶液投加浓度为30 mg/L～100 mg/L，投加时要保证与膜池内155 mg/L，则应添加次氯酸钠至其浓度超过30 mg/L1（如次氯酸钠MBR自动控制膜分离系统应设置完整的自动化控制与检测系统，设置应稳定可靠、便于调整，其设计符合GB/T3797自动控制系统应设有可供操作人员手动操作的人机界面以及远程就地系统。自动控制系统应设有报警装置。自动控制系统宜设有报表系统，根据现场需求产生年、月、日报表。自动控制系统中的在线检测仪表应按相应规范要求定期进行检测，对仪表进行校正。自动控制系统应设有不间断电源。16自动控制系统应遵循“集中管理，分散控制”的原则，宜根据工程的重要等级设置系统冗余。膜分离系统运行过程应对水质和运行状态进行监测，按需调整系统运行参数和维护计划。各控制优先级判断，强制在线化学反洗＞在线化学反洗＞强制抽真空＞在线抽真空＞产水。运行过程中主要水质监测项目水质监测项目主要包括：进水：膜池进水温度；膜池混合液：MLSS出水：悬浮物、浊度、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮含量、总氮含量、总磷含量。臭气和污泥处理臭气处理对集气罩、集气管道与输气管道的密闭状况应按时巡视、检查。1当打开集气罩上的观察窗时，操作人员应站在上风向。除臭工艺应根据需要投加除臭微生物。CJJ/T243。95（面或提高臭气处理装置效率。运行过程中应采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，并应定期清除易发臭的垃圾和沉积物。操作人员对有限空间进行检修维护时，应先进行自然通风或强制通风，测定安全后方可进入。应对臭气处理系统的臭气流量、臭气浓度和主要臭气物质浓度进行定期监测。应定期巡视、检查和记录动力设备的运行状况，并应定期对设备进行维护。污水和污泥处理设施的加盖和臭气收集的运行应符合下列规定：集气输送管道内的冷凝水应及时排除。洗涤处理装置的运行应符合下列规定：应对洗涤液的流量、温度、pH洗涤系统出现结垢、堵塞、短流等情况时，应查明原因并及时采取措施；洗涤系统长时间停机时，应清洗处理设备，并应保障系统通风。生物臭气处理装置的运行应符合下列规定：pH、SSCOD填料层应定期检查，填料层出现板结、压实、破碎等情况时，应及时处理、补充或更换填料；17应定期检查喷头堵塞情况，并应及时清洁或更换堵塞的喷头。剩余污泥处理膜生物反应系统的剩余污泥主要由膜池排出，排泥周期和污泥停留时间根据具体情况考虑。排泥期间需要值班人员加强对浓缩池巡查，避免污泥溢流。MBR一般规定MBRCJJ60MBR膜