河北钢铁集团宣钢公司程序文件 计量确认和量值溯源控制程序

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宣钢计量确认和量值溯源控制程序

文件编号：XGGLC-JZ-II-04

受02控版次/修订号：1/0

主责部门：计检中心（自动化公司）

1目的

为确保测量设备量值能溯源到国家基准或国际测量标准，测量设备

的计量特性满足测量过程的计量要求，制定本控制程序。

2适用范围

本程序适用于公司具有准确度、稳定性、量程、分辨力等计量特性

的测量设备的计量确认，包括检定/校准和验证。

3术语和定义

3.1计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。

注：计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的

再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。

只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，干量确认才算完成。

预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。计量要求通

常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。

3.2计量验证：测量设备在检定/校准后，将通过检定/校准获得的

测量设备的计量特性与测量过程对测量设备的计量要求相比较，以评定

测量设备是否能满足预期用途。

3.3计量检测点：指对自动化仪表而言所构成的独立的检测系统。

3.4确认间隔：测量设备相临两次确认之间的时间间隔。

3.5抽校（检）：为验证计量检测点确认间隔的有效性，对处于确认

有效期内的测量设备所进行的一组操作。

3.6检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括

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检查、加标记和（或）出具检定证书。

注：按照法定的计量检定规程要求，通过具体的检验活动，不定期

确定测量设备的计量性能，如准确度等级、稳定性、灵敏度等，并出具

证书或加盖印记以判断其是否合格的全部过程。

3.7校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量

值，或实物量具或参考物质（标准物质）所代表的量值，与对应的由标

准所复现的量值之间关系的一组操作。其第一步是确定由测量标准提供

的量值与相应示值之间的关系，第二步则是用此信息确定由示值获得测

量结果的关系，这里测量标准提供的量值与相应示值都具有测量不确定

度。

注：校准可以用文字说明、校准函数、校准图、校准曲线或校准表

格的形式表示。某些情况下，可以包含示值的具有测量不确定度的修正

值或修正因子。校准不应与测量系统的调整（常被错误称作“自校准”）

相混淆，也不应与校准的验证相混淆。通常，只把上述定义的第一步认

为是校准。

4引用文件

GB/T19022-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》

JJF1112-2003计量检测体系确认规范

JJF1001-2011通用计量术语及定义

5职责

5.1计检中心（自动化公司）

5.1.1负责建立公司最高计量标准，审批工作计量标准，完善溯源

体系，并确保测量设备能溯源到国家基准或国际测量标准。

5.L2负责制定公司外送测量设备、计检中心（自动化公司）检定/

校准的测量设备计量确认间隔。

5.1.3负责计量检定规程、校准规范的管理，组织公司内校准规范、

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比对方法的编写、发布及实施。

5.1.4配合人力资源部组织公司测量设备校准人员的培训、考核发

证。

5.1.5负责外检或计检中心（自动化公司）检定/校准测量设备周检

计划的审核、批准及下发管理。

5.2设备主体单位

5.2.1负责测量设备周检计划的编制和实施。焦化厂、炼铁厂、一

钢轧厂轧区、二钢轧厂轧区、小型轧钢厂负责本单位自校准测量设备周

检计划的编制，检修公司按照计划组织实施。

5.2.2设备主体单位负责组织相关人员根据顾客要求、产品要求、

合同要求导出测量过程、测量设备的计量要求，负责本单位使用的测量

设备所有测量结果量值溯源图的绘制。

5.2.3设备主体单位负责组织实施本单位的计量确认。

5.2.4设备主体单位负责本单位外送、送计检中心（自动化公司）检

定/校准、自校准测量设备确认间隔的评审、制定，并报计检中心（自动

化公司）备案。

5.3计检中心（自动化公司）以及设备主体单位负责用于监视和测量

软件的确认。

5.4规划发展处、工程项目单位负责工程项目用测量设备交接前的

计量确认。

6管理内容及要求

6.1过程识别：计量确认过程的输入是：计量要求和计量特性；输

出是满足预期使用要求的确认结果和测量设备的状态标识；资源是确认

人员、确认方法和环境条件；活动是检定/校准、导出计量要求、计量验

证、调整和维修、再检定/校准、确认状态标识的粘贴。

6.2测量设备的计量特性

6.2.1测量设备的计量特性包括：测量范围、偏移、重复性、稳定

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性、滞后、漂移、影响量、分辨力、误差等。

6.2.2测量设备的计量特性通常是通过检定/校准后得出的。

6.2.3测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素，它可以与

计量确认中的计量要求直接比较以实现计量确认。

6.3量值溯源

6.3.1溯源要求：

6.3.1.1所有测量结果都应能够按溯源图溯源到法定计量单位标准。

6.3.1.2溯源链中标准或测量设备的最大允差不大于下一级最大允

差的1/3〜1/10。

6.3.1.3检定/校准不确定度不大于被确认的测量设备的最大允许误

差的1/3〜1/10。

6.3.1.4检定人员须持有计量行政部门或行业颁发的检定员证，校

准人员须持有计检中心（自动化公司）颁发的校准人员资格证书。

6.3.1.5溯源应在受控条件下进行。

6.3.1.6进行溯源时做好溯源记录（检定/校准记录、标识等）并保

存。

6.3.2溯源管理

6.3.2.1计检中心（自动化公司）建立公司最高计量标准，依法开展

量值传递、溯源工作，依法接受政府计量行政部门的考核，保证量值能

够溯源到国际和国家基准。

6.3.2.2属于强制检定的测量设备，必须按国家检定规程进行溯源

和确认，并执行《计量法》的有关规定。

6.3.2.3经政府计量行政部门考核建标的项目，执行国家检定规程。

6.3.2.4公司内企业校准规范由计检中心（自动化公司）组织使用单

位参加编写、审核，经公司批准后执行。校准规范的编写可参照国家检

定规程和产品说明书的有关内容进行，其内容应满足测量设备量值的溯

源性。

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6.3.2.5执行公司校准规范的自校准测量设备由各使用维护校准单

位按公司校准规范溯源、确认。

6.3.2.6对本公司无力校准、国家无规程、无适合的溯源机构的特

殊设备，或在主体设备上安装无法拆卸、校准的测量设备，可根据以往

的使用经验及相关技术资料进行外观检验和其运行状态进行确认，由使

用单位和计检中心（自动化公司）共同确认，但要考虑其使用风险，创造

校准条件。

6.4测量设备的计量确认

6.4.1测量设备的检定/校准应设计并实施计量确认，以确保测量设

备的计量特性满足测量过程的计量要求。计量确认包括测量设备校准和

测量设备验证。属于强制检定的测量设备必须依据国家检定规程进行强

制检定并进行验证。

6.4.2测量设备的检定/校准

6.4.2.1本公司不能检定/校准的测量设备，经计检中心（自动化公

司）批准后，外委合法机构进行检定/校准。

6.4.2.2公司内部已经建标，能满足生产使用要求的测量设备在公

司内部检定/校准。

6.4.2.3经计检中心（自动化公司）检定合格的测量设备，出具《检

定证书》，校准的测量设备，出具《校准证书》。计检中心（自动化公司）

每月要根据计划给相关设备主体单位出具《检定/校准结果通知单》。

6.4.2.4各单位自行维护、校准的测量设备,可不开据《校准证书》，

校准部门需填写校准记录和《检定/校准结果通知单》反馈至相关部门、

单位，校准记录由校准部门保存。

6.4.2.5对于公司内部没有能力检定/校准的设备、不能拆卸或者连

续运行的测量设备，设备的使用或维护单位通过比对或监视等手段对其

进行控制。

6.4.2.6新增测量设备领回后，设备主体单位进行确认后投运，

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周内建立台帐纳入日常管理；工程项目用测量设备，规划发展处、工程

项目单位组织施工单位在安装（投运）前进行检定/校准，由外部供方进行

的，须确认检定/校准机构及人员的资质，同时完整保留所有原始数据和

资料，由设备主体单位负责监督核实。

6.4.2.7大型设备或配电装置上购置时已附带的电流表、电压表、

功率表、压力表等，不便拆卸或拆卸后可能影响整体设备的计量性能时,

不再单独进行检定/校准，随整体设备一并进行验收确认。

6.4.2.8在用的A、B类测量设备，按确认间隔进行检定/校准：C类

测量设备可在使用前进行一次性检定/校准，使用中损坏或对其计量特性

产生怀疑时，更新或维修后应进行再检定/校准。

6.4.2.9需随主体设备检修进行的，随检修实施。一般确认间隔不

超过同类测量设备使用的2个周期。

6.4.2.10当计算机软件用于监视和测量时，设备主体单位应组织相

关人员在正式使用前对其进行确认。

6.4.2.11各单位使用模具、样板作为测量设备时，应将模具、样板

视同测量设备进行管理，同时保留有关记录。

6.4.2.12为了减少因检定/校准环境不同对测量设备造成的误差，

结合现场生产的实际情况，需要时检定/校准工作可在现场进行。

6.4.2.13利用标准物质进行校准时，其标准物质应经国家计量行政

部门批准生产的有证标准物质。

6.4.2.14最高计量标准器、工作计量标准器必须经确认合格后方可

使用，应知其不确定度，注意对上级量传部门给出的修正值的有效利用,

减少测量误差。如果某计量标准器经确认不合格，必须将其以前传递的

测量设备进行重新确认，并做好记录。

6.4.2.15检定/校准测量设备时，应对检定/校准数据进行记录，须

调整和维修的测量设备，应进行调整和维修，做好相关记录，并重新校

准/检定。不能调整、维修或调整维修后仍不合格的，执行《测量不合格

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管理办法》。不合格测量设各进行维修调整时，尽可能将其误差调至允许

范围最小处，以保证其在确认间隔内的准确，减少测量风险。

6.4.2.16检定/校准后需封印的，检定/校准部门要进行封印。

6.5测量设备检定/校准计划的制定及实施

6.5.1各设备主体单位每月24日前制定本单位的《测量设备周期（抽）

检定/校准计划》报计检中心（自动化公司），包括外送检、计检中心（自

动化公司）检定/校准、自校准计划。其中外送检、计检中心（自动化公

司）检定/校准计划，由计检中心（自动化公司）计量科科长审核、主管

领导批准后，28日前统一下发到各单位，自校准计划计检中心（自动化

公司）备案管理。

6.5.2设备主体单位按计划在有效期内组织送检.

6.5.3设备主体单位次月2日前对本单位上月测量设备检定/校准

计划完成情况进行统计、分析，填写《测量设备检定/校准情况月报表》、

《质量目标完成情况分析报表》报计检中心（自动化公司），计检中心（自

动化公司）汇总，于每月5日前完成公司《测量设备检定/校准统计分析

月报表》、《质量目标完成情况汇总统计表》。

6.6计量确认间隔的管理

6.6.1公司测量设备的确认间隔由计检中心（自动化公司）、各设备

主体单位制定，计检中心（自动化公司）检查各单位执行情况。

6.6.2确认间隔制定与调整

6.6.2.1测量设备确认间隔的确定与调整，应考虑到各种因素对测

量设备的影响及风险性和经济性，也应考虑相关检定/校准规程的规定及

生产中的实际需要，校准间隔与计量确认间隔相等。

6.6.2.2强制检定测量设备的确认间隔要遵守国家检定规程的规定，

也可根据使用中的实际缩短间隔，但不得延长；由于企业生产的连续性，

用于安全防护类的一些压力表不能按检定周期及时拆装检定时，随主设

备检修或临时检修时检定（最长间隔不得超过6个月）。

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6.6.2.3属于非强制检定的A、B类测量设备,其确认间隔一般应按

国家检定规程和本公司校准规范的规定来确定。

6.6.2.4如果测量设备的使用环境条件较差，使用频率高，在规程

规定的确认间隔内不能保证其准确度，易造成风险的，可根据需要缩短

其确认间隔。

6.6.2.5根据测量设备本身特性，且其使用条件较好，经确认一次

检定/校准合格率高，不易造成测量风险的，其确认间隔可适当延长。

6.6.2.6确认间隔延长或缩短采用优选法的方法，即原确认间隔的

1/4、1/2、3/4、一倍的间隔来进行。

6.6.2.7随工艺主体设备安装，用于控制系统的B类仪表，停运进

行校准将影响生产时，或拆卸易损坏的（如热电偶），其确认间隔可延长,

但最长不得超过主体设备大修的间隔。

6.6.2.8纳入C类管理的测量设备一般执行首次检定/校准或执行公

司校准规范的规定，发现损坏、失准或对其产生怀疑时，可进行校准。

6.6.3确认间隔实施

6.6.3.1外送、送计检中心（自动化公司）检定/校准的各种测量设备

确认间隔目录由计检中心（自动化公司）制定，以公司文件形式下发，各

单位遵照执行。

6.6.3.2各单位自校准测量设备，由设备主体单位制定各种测量设

备确认间隔目录，以文件形式下发、校准单位执行。

6.6.3.3测量设备确认间隔每年进行评审。

6.6.3.4各单位按照本程序的规定，将本单位的测量设备进行分类

管理，并与确认间隔相对应，登记台帐。

6.6.3.5当某一台（件）测量设备在其使用条件、环境、地点、测量

任务或管理类别发生变化时，各单位应及时向计检中心（自动化公司）重

新申报，经确认后，可以改变其确认间隔。

6.6.3.6对外送检定/校准的测量设备，对方在证书上未规定确认间

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隔或对方规定的确认间隔不符合本公司规定时，使用单位应到计检中心

（自动化公司），经计量管理科重新确认盖章后，按公司规定执行。

6.6.3.6测量设备使用单位要严格按确认间隔计划实施。

6.6.3.7因各种原因不能实施计量确认的，使用单位必须在当月内

将书面申请报计检中心（自动化公司）审批，经批准后方可适当延期。

6.7计量验证

6.7.1测量设备的计量验证与测量设备的间隔确认计划的实施同期

进行。

6.7.2对于外送、计检中心（自动化公司）检定/校准的测量设备，由

计量人员或设备使用人员负责将检定/校准结果与测量过程的计量要求

相比较，进行测量设备的计量验证，并做好《计量确认验证登记表》，符

合计量要求合格使用的，粘贴合格标识，不符合计量要求的粘贴停用标

识，按不合格设备处理。

6.7.3对于各单位自校准的测量设备，由计量人员或设备使用人员

将校准结果与测量过程的计量要求相比较，进行测量设备的计量验证，

符合计量要求合格使用的，由校准人员粘贴合格标识，不符合计量要求

的采取相应的纠正措施并重新确认,如仍不符合要求的，粘贴停用标识，

按不合格设备处理。

6.7.4对于公司内部没有能力检定和内部校准的设备且不能拆卸或

者连续运行的测量设备，由设备主体单位根据相关的管理规定进行计量

验证。

6.8测量设备的调整控制

6.8.1经确认的测量设备对能影响其性能的可调部位进行封印或采

取其它防护措施，以防未经授权人员的改动。

6.8.2实施封印的范围：最高计量标准器、工作计量标准器、用于

安全防护、贸易结算、环境监测、质量检验的测量设备、核算仪表等等

方面,可以实施封印的测量设备。

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6.8.3封印的形式和部位

6.8.3.1实行封印的部位：主要指影响测量设备讦量性能的调整点,

在使用时不允许调整的部件及对设备实施坚固的螺栓等。

6.8.3.2封印和保护装置的设计和实施应保证一旦改变将会被发

现，对不同的设备、不同的使用环境分别实施不同材料的封印，我公司

采用的封印形式有：铅封、腊封、漆、纸签等。

6.8.3.3弹簧管式压力表、单、三相电能表等在其外壳的相应部位

采用铅封的形式封印。

6.8.3.4便携式直流电位差计、各种电阻箱、电桥、精密电流表及

其它工作计量标准器经本公司检定/校准的，在其外壳紧固螺丝部位以蜡

封的形式封印。

6.8.3.5500kg及以上大质量祛码在其调整腔压盖紧固螺丝上以油

漆的形式封印。

6.8.3.6用于进出公司和厂际间物资称量用各种电子衡器，在其显

示仪表外壳的后面以铅封或纸签的形式封印。

6.8.3.7其它有封印意义的测量设备可根据其构造，以影响其测量

准确度部件可调部位不能被随意改动为原则，选取相应的封印形式进行

封印，封印的位置应是固定的。

6.8.3.8厂际间结算用动力量计量等设备如有牢固的外壳保护并能

上锁，就用上锁的办法控制。如不能用上锁的办法控制，就用纸签的形

式封印。

6.8.4封印的控制

6.8.4.1测量设备的封印由有资格的检定/校准人员在每次检定/校

准后实施，一经实施不得随意改动。

6.8.4.2计量监督、管理人员在必要时可以实施封印。

6.8.4.3封印材料由校准部门派专人妥善保管,用后存放在适当的地

方，不得随意外借。

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6.8.4.4外送检定/校准的（如计量标准器、质量检验、安全防护等）

测量设备，由检定/校准部门封印后,使用人员无权改动。如遇特殊情况需

改动时，必须经计检中心（自动化公司）确认，采取措施后方可进行。

6.8.4.5测量设备使用者对封印的完整性负有保护责任，计检中心

（自动化公司）负责对封印的完整性进行监督管理与考核。

6.8.5封印被破坏后的处理

6.8.5.1对进行封印的设备,一旦发现封印和保护装置被破坏、转移、

丢失时，应立即通知本单位计量管理人员或设备维护校准人员并立即停

止使用，按不合格测量设备处理。

6.8.5.2封印被破坏的测量设备要重新进行确认，确认合格后对该

设备重新进行封印后方可使用。

6.8.5.3对有意破坏测量设备封印而造成事故和经济损失的,要追究

其责任，视情节进行处理。

6.9计量确认过程记录

6.9.1计量确认过程记录应证明测量设备能否满足规定的计量要求,

主要包括测量设备检定/校准记录、报告、证书等，也包括《测量过程识

别、评价登记表》和《测量设备台账》中显示的内容。

6.9.2计量校准/检定记录、报告、证书必须由有资质的人员出具。

6.9.3计量确认记录的填写、修改、删除、收集、保存、归档执行

《记录控制程序》。

6.10状态标识、处置、交付使用

6.10.1检定/校准人员、计量管理人员根据计量确认结果对测量设

备进行状态标识。

6.10.2测量设备的操作者最终应通过本单位计量管理人员得到并掌

握与计量确认状态有关的信息，包括所有的限制条件和特殊要求。

6.10.3经验证测量设备符合预期使用要求，方可交付使用，并执行

《测量设备控制程序》。

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6.10.4经验证不符合预期使用要求的,执行《测量不合格管理办法》。

6.11检定/校准标准室环境条件要求

6.11.1测量设备的检定/校准、调整和使用必须在规定的环境条件

下进行，应考虑温度、湿度、照明、振动、防尘、电磁干扰等因素，对测

量结果的影响，需要时应对上述因素进行连续的监控和记录,必要时应对

测量结果进行修正。

6.11.2各标准室应配备调温调湿设备,按照国家检定规程、校准规

范规定的要求进行控制。

6.12计量确认过程的监视

6.12.1各单位对本单位测量设备计量确认过程进行监视。监视的内

容包括：测量设备间隔确认的执行情况;标准器的使用情况；执行检定规

程、校准规范情况；测量设备环境状况和标准器的维护保养；测量设备

记录符合要求的程度；测量设备间隔确认标识的符合程度。

6.12.2计检中心（自动化公司）通过检查和抽检对公司测量设备的检

定/校准情况进行监视,检查和抽校的主要内容：

6.12.2.1在用测量设备的台账、确认情况、运行状态、维护保养、

检测环境、确认标记、封印完整性等；

6.12.2.2各种测量设备的溯源数据，原始记录及各类统计,结算报

表中计量数据的真实性和溯源性；

6.12.2.3检定/校准人员资质及检定/校准的工作质量；

6.12.2.4各单位执行计量法律法规及法定计量单位情况。

6.12.3测量设备计量确认过程的监视方法

6.12.3.1产品质量检验、化验、试验所用的测量设备采用期间核查

方式对其计量特性和计量要求进行监视，以验证其是否满足预期使用要

求。

6.12.3.2公司进出厂贸易结算用衡器，采用期间核查方式对其计量

特性和计量要求进行监视，以验证其是否满足预期使用要求。电子汽车

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衡核查间隔一般为每月一次，轨道衡核查间隔一般为每季一次。

6.12.3.3由各设备主体单位每月制定抽检计划，对在线使用且在确

认间隔内的测量设备的计量特性进行抽检，以验证其是否满足使用要求

和确认间隔是否合理。

6.12.3.4测量设备使用部门，每月对其检定/校准的测量设备完成

情况进行统计分析，以验证测量设备是否满足使用要求和确认间隔是否

合理。

7支持性文件

7.1测量设备外委检定/校准管理办法

7.2宣钢自主管理测量设备确认间隔规定

7.3测量设备确认间隔评审管理办法

7.4测量不合格管理办法

7.5工作计量标准考核管理办法

7.6计量抽查管理办法

7.7测量外来服务管理办法

8记录

8.1测量设备周期（抽）检定/校准计划XGGLJL-JZ-10（详见附件1）

8.2测量设备检定/校准情况月报表XGGLJL-JZ-11（详见附件2）

8.3质量目标完成情况分析报表XGGLJL-JZ-12（详见附件3）

8.4计量确认验证登记表XGGLJL-JZ-13（详见附件4）

8.5检定/校准结果通知单XGGLJL-JZ-14（详见附件5）

8.6测量设备确认间隔评审记录XGGLJL-JZ-15（详见附件6）

8.7年月计量工作月总结XGGLJL-JZT6（详见附件7）

8.8测量设备校准（抽校）记录XGGLJL-JZ-17（详见附件8）

8.9测量设备调修记录XGGLJL-JZ-18（详见附件9）

8.10检定/校准服务评定表XGGLJL-JZ-19（详见附件10）

8.11计量人员登记表XGGLJL-JZ-20（详见附件11）

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8.12计量工种（岗位）范围登记表XGGLJL-JZ-21（详见附件12）

9流程

计量确认和量值溯源控制流程

10附则

10.1本文件自发布之日起执行。

10.2本文件传达到公司测量管理体系范围内基础级。

10.3本文件由计检中心（自动化公司）负责跟踪、完善。

10.4起草人：计检中心（自动化公司）韩勇

10.5会签人：企管处黄建光

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规划处陈志奇

机动处马越强

人力资源部庞建忠

10.6初审人：李付俊

10.7审核人：张丙生

10.8批准人:迟桂友

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测■设备周期胞检定/校准计划

单位:编号：：XGGIJL-JZTO

序

器具N称规格皇号生产厂家出厂战号检定/校准部门检定明期上次检定日期有效日期剧检结果笛注

号

填m：审核:时间:

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徘2

测量设备检定/校准情况月报表

周期K2定/校册情况抽查情况

公司外检定/校准il量所检定/校准生产厂校?隹检定/校？1备

实测建设备

测量设招名称应应应应注

实合一实合一校合一名称实合

粒检格次检检格次校格次校校格

合计合计

单位：编号；XGGLJL-JZ-11

填报；审核；时间；

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械3

质量目标完成情况分析报表

单位；编号；XGGLJL-JZ-12

计划实际完成累计完成完成情况

质量目标合格率合格率

目标子项母项子项用项评价

(%)(％)

填报：审核：时间:

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徘4

计量确认验证登记表

单位：编号：XGGIJL-JZT3

计量要求

序测量设规格检定/校检定/校脸证验证

编号测量参数测量范用测量控制（测量）最大允验证人备注

备名称型号准日期准姑果结果R期

参数范州许误差

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附件5

检型淡能吉果通知单

单位：编号：XGGLJL-JZ-14

计划检定/校一次检定/校准检定/校准不

测量设备名称调修数量备注

准数量合格数量合格数量

情况说明

（详细说明调

修及不合格设

备情况）

检定/校准单位：填表人：填表时间：

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附件6

测量设备确认间隔评审记录

单位：编号：XGGLJL-JZ-15

测量设备确认间隔

年应检数量：实检数量：合格率：

测量设备一次检

定/校准合格率年应检数量：实检数量：合格率：

测

量年配备数量：完好数量：完好率：

设测量设备运转完

备好率

年配备数量：完好数量：完好率：

确

认

间

隔

内测量设备确认间

隔内数据准确性

结论

评审（签字）：

年月日

意见：

设备主体单位

主管（签字）：

年月日

意见：

设备检定/校准部门

主管（签字）：

年月日

意见：

公司计量主管部门

主管（签字）：

年月日

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附件7

年月计量工作月总结

编号：XGGLJL-JZ-16

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附件8

测量设备校准（抽校）记录

单位：编号：XGGLJL-JZ-17

设备名称规格型号测量范围准确度

出厂编号生产厂家检测对象

规格型号出厂编号

测量范围准确度

标准器名称

规格型号出厂编号

测量范围准确度

调前1己录

标准输入（）

校准点（）

正程（）

返程（）

正程误差（）

返程误差（）

变差（）

计量要求：校准最大误差：

校准人员签字：计量确认验证结果：

核验人员签字：

年月日验证人：年月

日

备注：

调修内容：

调修人：

调后力己录

标准输入（）

校准点（）

正程（）

返程（）

正程误差（）

返程误差（）

变差（）

计量要求：校准最大误差：

校准人员签字：计量确认验证结果：

核验人员签字：

验证人：年月

年月日H

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附件9

测量设备调修记录

编号：XGGLJL-JZ-18

送检单位测量设备名称

规格型号出厂编号