广州数控系统用户手册

广州数控系统用户手册

CRT及键盘

操作面板

图标键名图标键名

编辑方式按钮空运行按钮

自动加工方式按钮返回程序起点按钮

O回i

录入方式按钮riIn.In.In.单步/手轮移动量按钮

ffl0.00110.01|0.1I1

区回参考点按钮X0z®手摇轴选择

[W单步方式按钮紧急开关

IX手动方式按钮手轮方式切换按钮

单程序段按钮MST辅助功能锁住

处机床锁住按钮

4.1机床准备

4.1.1选择机床类型

打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-I-1-1所示），或者者点击工具条上的小图标❷，在“选

择机床”对话框中，操纵系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号右下拉框

中选择，选择完成之后，按确定按钮。

我也索烷

08K960T

图4-1-1-1广州数控系统

4.1.2激活机床

点击工具条上的小图标与，或者者点击菜单“视图/操纵面板切换”，如今将显示整个机床操作

面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至御状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮|

将其松开。如今机床完成加工前的准备。

4.2设置工件坐标系原点（对刀）

数控程序通常按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过

程，常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册使用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点

的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或者点击主菜单工具条上的|g）按钮，使机床呈如图421-1所示的俯

视图。点击菜单”视图/局部放大”或者点击主菜单工具条上的|叵，|按钮，如今鼠标呈放大康状，在机

床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图421-2所示。松开鼠标，如今机床视

图如图4-2J-3所示

min

图4-2-1-1图4-2-1-2

图4-2-1-3图4-2-1-4

单击按钮33，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮画,国|或者光标按钮04将光标

移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮也，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向

移动，点击Q]，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-I-4所

示大致位置。

机床移动到如图4-2-I-4所示的大致位置后，点击操作面板上的卬或者「按钮，使主轴转动。

点击Q],用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记

为XI。

点击O按钮，使主轴停止转动,点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所

切线段，选中的线段由红色变为黄色,如今在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的

点击按钮您可，系统将机床位置

尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp,

的坐标减去xp后得到值填入到101与001的X中。

N80T0202

N90G00X10Z10

4.3参数设置

4.3.1补偿量设置

刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入与增量值输入两种。

A.绝对值输入

单击蜜按钮，进入刀具补偿窗口如图由于显示分为多页，可按翻页键向上

1.I4-3-1,晅或

者向下自，选择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。

输入

2.按地址X或者Z后，用数据犍，输入补偿量，按IN|键后，补偿量就被输入系统，并在屏

幕上显示出来。

B.增量值输入

I.将光标移到要变更的补偿号的位置。

2.如要改变X轴的值，则键入U,关于Z轴，健入W。

3.用知&道输入增量值.

输入

4.按上L键，系统会用补偿量与犍入的增显值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。

例已设定的补偿量5.678

键盘输入的增量1.5

新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)

注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。

傀置0N

序号XZRT

0000.0000.0000.0000

而-20.0000.0000.0000

0020.00025.0000.0000

0030.0000.0000.0000

0040.0000.0000.0000

0050.0000.0000.0000

0060.0000.0000.0000

0070.0000.0000.0000

0080.0000.0000.0000

现在位置(相对坐标)

U390.000U300.000

数字Z-50.

图4-3-1刀具补偿量窗口

4.3.2设置参数的设定

1）设置参数设定

画，进入录入方式下，单击设置|

单击【录入方式】按钮亘1按钮，进入设置参数窗口，按翻页键目9

显示出设置参数设定界面。

自动序号

0：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号不能自动插入。

1:在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号自动插入。

按IN键，各设置参数被设定并显示出来。

2）数开关及程序开关状态设置

通过翻页键自，进入参数开关及程序开关画面，按W,D/L键可使参数及程序开关处于关、开

的状态，设置参数窗口如图4-3-2。

发置02222N2222设置

02222N2222GSKCNCSeneeWOT

奇儡校验«01参数开关：关，开偏置0»

Isoft码•1(O:EIA1:190)程序开关：关，开序号数据序号故据

英制编程-0(0:公制1:英制)20010.00010.000

醯

自动序号201-1.000-1.000

-02020.0002100.000

2030.0002110.000

2040.0002120.000

20S0.0002130.000

2060.0002140.000

2070.0002150.000

序号TV0H=

图4-3-2设置参数窗口图4-3-3宏变量窗口

433用户宏变量的设定

公用变量（#200—#231）的值能够显示在LCD上。

1.单击刀Q补EL键进入刀具补偿窗口如图4-3-3,然后通过翻页按1钮=3修，显示宏变量页。

2.选择要设定的变量号所在的页，把光标移到要设定的变量号的位置。

3.按地址键（X、Z或者U、W相同意义）后，用数据输入键，输入数值。

输入

4.按」L键，输入变量值。

4.4手动方式

4.4.1手动返回程序起点

I.按下【程序回零】按钮叵，如今屏幕右下角显示“程序回零”。

2.选择相应的移动轴，单击操作面板上的喻底钮与回，机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点

后，坐标轴停止移动，返同程序起点指示灯亮。

注：程序回零后，自动消除刀偏。

4.4.2手动连续进给

按下【手动方式】键进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式”。按下手动轴向

运动开关，点击操作面板上的命I按钮，机床向X轴正向移动，点击蜃，机床向X轴负方向移动，同

理，点击冬，|E4>,机床在z轴方向移动，能够根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。

按下【快速进给】键远对，进行“开一关一开…切换，当为“开”时，位于面板上部指示灯

亮，关时指示灯灭。选择开时，手动以快速速度进给。（此按钮配合轴向运动开关使用）

点击操作面板上的勺与T，使主轴转动，点击Q按钮，使主轴停止转动

注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包含

车刀的刀柄与零件发生碰撞；铳刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转

动，调整到适当位置，继续加工时需使主轴重新转动。

4.4.3单步进给

1.按下【单步方式】键顾，选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式”。

2.选择适当的移动最：।用品1*1，，如今相应的屏幕左下角显示“手轮增景0.01"

等,0.001表示进给增量为0901mm,0.01表示进给增量为0.01mm,进给增量可在0.001mm至1mm

之间切换。

3.选择好适当的移动量后，点击操作面板上的I位按钮一次，机床向X轴正向移动一个点动距离,

点击I昱!机床向x轴负向以点动方式移动；点击机床在Z轴分别向正向与负向以点

动方式移动。能够根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。

4.4.4手轮进给

1.按下【单步方式】键顾，选择单步操作方式，这是屏幕右下角显示“单步方式二

2.选择适当的点动距离：I刷］，7,如今相应的屏幕左下角显示“手轮增量0.01”

等,0.001表示进给增量为0.001mm,0.01表示进给增量为0.01mm,进给增量可在0.001mm至1mm

之间切换。

3.单击【手轮】按钮，操作面板将显示手轮轴,进入手轮方式下，随后选择轴向按钮

x方向IX%者z方向Z?

在手轮上按住鼠标左键，机床向所选方向轴的负方向运动，相

应的按住鼠标右键，机床向正方向运动。（鼠标左键配合左转，右键配合右转）。

4.4.5手动辅助机能操作

1）手动换刀

»手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。

2）冷却液开关

'中手动/手轮/单步方式下，按下此健，进行“开一关一开.…”切换。

3）润滑开关

介手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开一关一开.…”切换。

4）主轴正转

"手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。

5）主轴反转

或手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。

6）主轴停止

°手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。

7）主轴倍率增加，减少

台

S增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率下列面的顺序增加一挡。

50%―60%-*70%―80%—90%-1()0%—110%~120%

减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率下列面的顺序递减一挡。

120%-*110%-*100%-*90%-*80%-*70%-*60%-*50%

注：相应倍率变化在屏幕左下角显示

8）快速进给倍率增加，减少

冏

回曾加：按•次增加键，主轴倍率从当前倍率下列面的顺序增加•挡。

0%-25%-50%~75%—100%

减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率下列面的顺序递减一挡。

100%—75%—50%-25%-0%

9）进给速度倍率增加，减少

在自动运行中，对进给倍率进行倍率调节。

增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率下列面的顺序增加一挡。

0%-10%-20%-*3（）%-*40%―50%……-150%

减少：按•次减少键，主轴倍率从当前倍率下列面的顺序递减•挡。

150%—140%~130%~120%~110%........-0%

注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用

4.5自动方式

4.5.1自动/单段方式的启动

1.检杳机床是否回零，若未回零，则先将机床回零。

2.导入数控程序或者自行编写一段程序/参见“程序的导入”）。

3.点击面板上的【自动运行】方式按钮口，进入自动加工方式，点击【循环启动】按钮0,程序

开始执行。。

当点击操作面板上的【单程序段】按钮后口＞,指示灯变亮蜀系统以单段程序方式现行，即点

击一次【循环启动】m按钮执行一个程序段，假如再按循环启动按钮，则执行下个程序段后，停止。

4.5.2自动运行停止

数控程序在运行过程中可根据需要停止与重新运行

数控程序在运行时，按【进给保持】键向，程序停止执行；在点击【循环起动】键山，程序从

暂停位置开始执行。

数控程序在运行时，按下【紧急停止】按钮™,数控程序中断运行，继续运行时，先要将【紧

急停止】按钮松开，再按【循环启动】按钮MX余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执

行，

4.5.3检查运行轨迹

NC程序导入后，可检查程序的运行轨迹是否止确。

点击操作面板上的自动运行按钮口，转入自动加工模式，点击键盘上的【程序PRG】按钮，进入

程序编辑窗口，通过检索的方法调出需要的程序，然后点击【设置SET】按钮，进入检查运行轨迹模

式，点击操作面板上的【循环启动】按钮如图4-5-3,即可观察数控程序的运行轨迹，如今页可

通过“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移灯方式对三维运行轨迹进行全方位的观察。

图4-5-3

4.6MDI方式（录入方式）

从MDI面板上输入一个程序段的指令，并能够执行该程序段。

例:GOOX200.5Z125

1.单击【录入方式】按钮题。

程序r=~|

2.单击侬_键，进入程序编辑窗口，按【翻页】健工力选择在左上方显示右“程序段值”的画面。

如图4-7。

输入输入取消

3.键入“G00”按旦键。G00输入后被显示出来。按旦键往常，如发现输入错误，可按CAN键取

消，然后再次输入正确的数值。

输入输入

4.以此方式，键入X200.5,按』L,X200.5被输入并显示出来。键入Z125,按」！L,Z125被输入

并显示出来。

5.点击【循环起动】按钮用，则开始执行所输入的程序。

程序02222N1111

（程序段值）（模态值）

X200.500F1800

G0ZGO0M3

UG97S120

WT

RG69

FG98

MG21

SSRPH0000

TSSPH0000

PSMAX9999

QSfiCT0000

数字Z125.30000T0100

录入方式

图4-6MDI窗口

4.7空运行方式

当按下空运转按钮至〉

且其指示灯庞时，表示程序处于空运行状态，如今不论程序中如何

指定，系统将以指定的速度运行。

4.8数控程序处理

4.8.1新建数控程序

按下【编辑方式】键1皿，进入编辑操作方式，这时屏幕右下角显示“编辑方式”。单击操作键

程序

盘上的PRG按钮，进入程序编辑窗口，输入地址O,然后输入程序号，按EOB键，则自动产生了一个

OXXXX的程序。如图4-8-1所示:

GSKCNCSenesdBOT

程序0

数字01111

S0000T0000

编辑方式

图4-8-1

4.8.2字的插入、修改、删除

插入|修改|删晚

新建程序之后，则能够通过MDI键盘输入加工程序。如今能够利用gJ匈匈分别进行插入、

修改及删除操作。

4.8.3程序号检索

当存储器存入多段程序时，能够通过检索的方法调出需要的程序，对其进行编辑。检索过程如下:

单击编辑方式键圆程序|

,进入编辑悭作方式，然后点击出按钮，进入到程序编辑窗口，输入要检索的

程序名比如“02222,然后按向下犍口，如今在LCD显示屏上籽显示检索出的程序，如图4-8.3所示:

图4-8-3程序号检索

4.8.4程序的删除

1）删除指定程序

程序

按下按钮，并点击PRG,进入到编辑界面，如今输入要删除的程序名，比如“01111”，并按

删除

DEI'键，则对应的程序将被删除,

2）删除全部程序

按下1画程序

按钮，并点击PRa进入到编辑界面，输入“0-9999”并按里J键，则可将所有的

程序从存储器中被删除。

4.9程序的导出、导入

4.9.1导出指定程序文件

将存储中的程序输出至文件。

输出|

点击操作面板上的【编楫方式】按钮度月,进入编辑模式，输入要导出的程序名称，按。UT|键，然

后在弹出的对话框输入要储存的文件名称，如今系统将把该程序输出至一个NC文件。

4.9.2导出所有程序文件

输出|

点击操作面板上的【编辑方式】按钮囱,进入编辑模式，输入“0-9999”，按型I触然后在

弹出的对话框中输入要储存的文件名，如今系统将把所有的程序文件输出至一个NC文件。

4.9.3导入指定的数控程序

将磁盘中存储的程序文件输入至数控系统。

点击操作面板上的【编辑方式】按钮囱，进入编辑模式，然后选择“机床”菜单下的“DNC传

送…”如今弹出“选择文件”对话框，选择所要导入的程序文件，然后在程序编辑窗口中输入一个新

程序号，按【输入IN】键，这样就把指定的NC程序文件导入了数控系统中了。

4.10数据显示

4.10.1程序存储器使用量的显示

用下列操作，能够显示程序存储器的使用情况。

1.选择非编辑方式

2.按【程序】按钮，点击【翻页】键直到出现目录界面。如图4-10-1

3.目录内容

a.已存程序数：已存入的程序数（包含子程序）。

剩余：尚可存入的程序数。

b.已用存储量：存入的程序占用的存储容量（用字符数显示）。

剩余：还能够使用的程序存储容量。

c.程序目录表：依次显示存入程序的程序号。

N

程序02222Orf

zs

GSK-980T乘

d20余J

y:

3乘

d余:

己用存储量：3y

程岸目录表

0222200

槐

SOOOOT0100

自动方式

图4-10-1程序存储器列表

4.10.2当前位置的显示

位置4=1

按巨目键，然后通过【翻页】按钮尊，能够显示下列四个面面

1、显示机床坐标系的绝对位置

2、显示相对坐标系的位置

3、显示综合位置

4、程序加工位置

GSKCNCSmtMOT

c&tcueS«-MatoiOSKCUCf^teKTGSKCNCS^wWOT

现在位置:相对坐标）02222NiniI现在位置07772N1111

现在位置（绝对坐标）8222Xnn现在位置02222NIlli

（相对坐标）（绝对坐标）（相对坐标）（绝对坐标）

210.300210.300210.300210.300

195.750195.750

390.000U390.000195.750195.750

300.000W300.000IW3S1000；

（机械坐标）ceiX290.zaee.；

G28U0VO；

210.300K30；

展程

逐率XJ3.730

G功能眄・程if率800G功能眄

买

速率

际

m工件效o实际速率0加工件或0

进

倍率

宿

切削时间00:00:00塔维倍率80切削门间00:00:00

快

倍率

速

S0000T0100快速倍率75S0000TOIOO3OOOOT0100

程序回卷程序回尊手动方式3OOOOT0100

U动方式

图4-10-2-1机床坐标值图4-10-2-2机床坐标值图4-10-2-3机床坐标值图4-10-2-4程序运行

注：开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。

相对位置清零：按U或者W键，如今所按键的地址闪烁，然后按【取消CAN］，如今闪烁的地

址的相对位置被复位成0。

在自动加工的同时可通过此窗口，便于观察程序是否正确执行。

4.10.3指令值的显示

程序|

按PRG|键，使用【翻页】按钮可分别显示下面4-10-3-1中画面

I、显示正在执行程序段的指令侑与当前的模态值

程序）2222111102222N1111

（程序段值）（模态值）

X200.S00F180UTO101；

G0ZG01H3GOOXOZ200.；

UG97S10001103S1000；

WT0100G01X200.Z300.；

RG69G28UOWO；

FG98M30；

HG21

SSRPM0000

TSSPM0000

PSHAX9999

QSACT（HHH）

地址

5UUUU1U1UU

地址S1000T0100

自动方式编辑方式

图4-10-3-1图4-1Q3-2

2、显示存储器内正在执行的程序段所在页的一页程序

4.10.4加工时间、零件数显示

GSKCMCSorxwMOT

现在位置（绝对坐标）02222N1111

X222.000

Z300.000

编程速率1800G功能码

实际速率0加工件数。

进给倍率100切削时间00:00:00

快速倍率100s0000T0100

编辑方式

图4-10-4

在位置显示的画面上，显示出加工时间与加工的零件数，如图4-I04,意义如下:

编程速率：程序中由F代码制定的速率。

实际速率：实际加工中，经倍率后的实际加工速率。

进给倍率：由进给倍率开关选择的倍率。

G功能码：当前正在执行程序段中的G代码01组与03组的值。

加工零件数：当程序执行到M30时，+1；开机后，清零。

切削时间：当自动运转启动后，开始计时，单位依次为小时、分、秒。开机后，清零。

第五章广州数控GSK928MA面板操作

GUNANGZHOU

GSK928MA

1一手动方式

2—自动方式±1±1

3—空运行方式

4—编辑方式

5-通讯方式m出qai_j

6—参数设置回且回阂圜闾

7—铳床版本

CRT及键盘

立式铳床及卧式、立式加工中心操作面板

图标键名及意义序号键名及意义

T主轴正转按钮快速键

O主轴停止按钮+X-XX轴手动移动按钮

勺主轴反转按钮+Y-YY轴手动移动按钮

,中冷却按钮+Z-ZZ轴手动移动按钮

Q润滑按钮X®丫助,Z0X、Y、Z轴手脉按钮

自动方式时的进给速度倍率调

换刀按钮

a整按钮

暂停按钮手动方式时的速度调整按钮

出运行按钮X手动方式时的步长调整按钮

11

紧急开关按钮晅分目

编辑用的翻页键与光标移按钮

手轮方式切换按钮g

5.1机床准备

5.1.1选择机床类型

打开菜单”机床/选择机庆…”（如图5-1-1-1所示），或者者点击工具条上的小图标¥，在“选

择机床”对话框中，操纵系统类型默认为“GSK980T”，选择操纵系统为“GSK928MA"，机床类型

选择“正式铳床”，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，如今界面如图5-2-2所示。

图5-1-1-1图5-1-1-2

5.1.2激活机床

1.点击工具条上的小图标飞，或者者点击菜单“视图/操纵面板切换”，如今将显示整个机床

操作面板。

检查【急停按钮】按钮是否松开至就状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮

2.将

其松开。

5.1.3机床回零

激活机床后，点击键盘上的进入手动状态，CRT界面如图5-1-3-1所示

点击操作箱上的弓鬻按钮，进入回零状态，CRT界面如图5-1-3-2所示

点击键盘上的,CRT界面如图5-1-3-3所示，点击操作箱上的口口按钮，能够使X轴回

零。如今CRT界面如图5J-3-4所示

同样的办法，在回零状态下分别点击2，I，能够使Y轴，Z轴，XYZ轴回零。在回

零状态下点击5，将机床I可到程序零点。

阳鹤运行一国

I0.00F50.001-X机械零点1-X机械零点I0.00F50.00

X-500.002一丫机械零点2-Y机械零点X0.00

Y-250.003-Z机械零点3-Z机械零点Y-250.00

4-XYZ机械卷点4-XYZ机械零点0.00

5—程序零点5—程序雷点2.82

500.00S0

0.00DOHO

0.00

图5-1-3-1图5-1-3-2图5-1-3-3图5-1-3-4

注：数控程序运行后，系统将程序第一行未运行时所处的位置记为程序零点。

5.2对刀

常见的是将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原

点,

本使用手册使用将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐

标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

下面分别具体说明铳床、卧式;加工中心与立式加工中心的对刀方法。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏

上的小图标进行选择。

5.2.1铳床及卧式加工中心对刀

X,Y轴对刀

铳床及卧式加工中心在X,Y方向对刀时通常使用的是基准工具。基准工具包含寻边器与偏心棒

两种。

注：本使用手册铳床与加工中心对刀时使用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方

法，

点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是寻边器，右边的是偏心棒。

如国5-2-1-1

图5-2-1-1

寻边器

寻边器使用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下（我们使用将零件放置在基准工具的左侧（正

面视图情况下）

X轴方向对刀

点击键盘中的按钮进入“手动”方式；

借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击M