《航空航天用铝合金挤压棒材规范》

ICS 77.150.10CCSH61T/CCMIFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXX航空航天用铝合金挤压棒材规范Specificationforaluminiumalloyextrudedrodandbarforaerospace（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中国锻压协会发布团体标准T/CCMIXXXX-XXXX航空航天用铝合金挤压棒材规范范围本文件规定了航空航天锻件用铝合金挤压圆棒的要求、质量保证规定和交货准备、说明事项内容。本文件适用于航空航天锻件用铝合金挤压圆棒。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GJB1694A变形铝合金热处理规范GJB2054A航空航天用铝合金棒材规范GJB5909固态铝合金中氢的分析方法YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法AMS2355Qualityassurance,samplingandtestingaluminumalloysandmagnesiumalloyWroughtproducts(exceptforgingstock),androlled,forged,orflashweldedringsAMS2772Heattreatmentofaluminumalloyrawmaterials要求牌号、状态及规格棒材的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定，若需方所需的棒材规格超出表1范围时，可由供需双方协商。本规范中的工艺状态应符合GB/T16475的规定。牌号、供应状态及尺寸规格牌号供应状态圆棒直径/mm2A02、2A11、2A12、2A14、2A16、2A50、2A70、2A80、2618A、2014、2024、2219H112、05.00～400.003A21、3003H112、O5.00～400.005A02、5A03、5A05、5A06、5083、5086H112、O5.00～400.006A02、6061H112、O5.00～400.007A04、7A09、7A85、7075、7050、7085H112、O5.00～400.007A99、7A55、7055H112、O5.00～300.00化学成分挤压圆棒的化学成分应符合GB/T3190的规定。氢含量棒材的氢含量应符合表2的规定，需要对氢含量有特殊要求时，应在合同中注明。合金中氢含量牌号液态氢含量，不大于mL/100gAl固态氢含量，不大于g/gAl牌号液态氢含量，不大于mL/100gAl固态氢含量，不大于g/gAl2A020.190.175A050.250.222A110.190.175A060.250.222A120.190.1750830.250.222A140.190.1750860.250.222A160.190.176A020.190.172A500.190.1760610.190.172A700.190.177A040.180.152A800.190.177A090.180.152618A0.190.177A550.150.1220140.190.177A850.150.1220240.190.177A990.150.1222190.190.1770750.180.153A210.190.1770550.150.1230030.190.1770500.150.125A020.250.2270850.150.125A030.250.22力学性能挤压圆棒的室温纵向拉伸力学性能应符合表3的规定，超出表3中规格要求的棒材的拉伸力学性能由供需双方协商确定。室温纵向拉伸力学性能牌号供应状态样件状态直径/mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率%A50mmA5D不小于2A02H112T65.00～150.00430275-10OT65.00～150.00400245-82A11H112T45.00～150.00375215-12150.00～250.00340200-8OT45.00～150.00345185-10150.00～250.003101706-2A12H112T45.00～22.00390255-1222.00～150.0042027510-150.00～250.003802606-OT45.00～22.00360225-1022.00～150.003902458-150.00～250.003502305-2A14H112T65.00～22.00440-1022.00～150.0045010-150.00～250.003808-OT65.00～22.00410-822.00～150.004208-150.00～250.003506-2A16H112T65.00～150.003502358OT65.00～150.0032020562A50H112T65.00～150.0035012150.00～250.003508OT65.00～150.0032010150.00～250.0032062A702A80H112T65.00～150.0035512150.00～250.003458OT65.00～150.0032510150.00～250.0031562014H112T45.00～150.0034524012OT45.00～150.00315210102024H112T45.00～18.00390255-1218.00～35.0042027510-35.00~150.003802606-OT45.00～18.00360225-1018.00～35.003902458-35.00～150.003502305-室温纵向拉伸力学性能（续）牌号供应状态样件状态直径/mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率%A50mmA5D不小于2618AH112T65.00～220.00410340-6OT65.00～220.00380315-52219H112T45.00～22.00290200-1022.00～80.003202507-80.00～130.002902306-OT45.00～22.00260170-922.00～80.002902206-80.00～130.002602005-3A21H112H112≤150.0090-20-OO≤150.00165-20-3003OO5.00～150.0095～13035-25H112H1125.00～150.009030-255A02H112、OH112、O5.00～250.00225-105A03H112、OH112、O5.00～250.0017680-135A05H112、OH112、O5.00～150.00265120-15150.00～250.002309010-5A06H112、OH112、O5.00～150.00315157-15150.00～250.0028012010-5083OO5.00～200.0027035011012H112H1125.00～200.00270110105086OO5.00～200.002403159512H112H1125.00～200.0024095106A02H112T65.00～150.00295-12150.00～250.002808-OT65.00～150.00265-10150.00～250.002506-6061H112T65.00～150.00260240-10OT65.00～150.00230210-87A047A09H112、OT65.00～20.00490370-720.00～150.005304006-150.00～250.005004004-7A857085H112、OT65.00～22.00530470-1022.00～150.005204808-150.00～250.004904306-室温纵向拉伸力学性能（续）牌号供应状态样件状态直径/mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率%A50mmA5D不小于7075H112、OT65.00～6.00540485-76.00～12.50560505-712.50～70.005604956-70.00～150.005404705-7050H112、OT65.00～12.50530465712.50～150.0054047077A557055H112、OT65.00～12.50620580612.50～100.0060057057A99H112、OT65.00～22.00600560722.00～150.005705206尺寸及外形直径尺寸在5.00mm～350mm的棒材的尺寸、外形以及公差精度应符合GJB2054A的规定，超出上述直径范围的挤压棒材的尺寸及外形由供需双方协商，并在合同中注明。超声检测直径大于25mm的棒材应进行超声检测，且应符合GB/T6519中A级规定，具体如表4所示。若不要求超声检测或需要其他级别的超声检测应在合同中注明。超声波A级探伤要求等级单个缺陷当量多个缺陷当量长条状缺陷当量当量平底孔直径mm每个当量平底孔直径mm间距mm当量平底孔直径mm指示长度mmA2.01.2251.225低倍组织在检验状态的棒材上取低倍试片，不允许有裂纹、成层、缩尾、气孔以及光亮晶粒（晶粒度超过GB/T3246.2中二级的粗晶）存在，全截面晶粒度（不含粗晶环）不超过4级，且单个低倍试片上级差不大于2级。棒材低倍试片上的点状或针状非金属夹杂、化合物偏析或金属间化合物应符合表5规定。点状或针状非金属夹杂、化合物偏析或金属间化合物等缺陷要求牌号对单点直径在下列范围的非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物的要求0.1mm0.1mm～0.5mm0.5mm5A05允许单点直径0.1mm～0.4mm时，允许单点直径0.4mm～0.5mm时，5点不允许5A06允许不允许不允许其他合金不允许不允许不允许棒材低倍试片上的氧化膜应符合表6的规定。棒材氧化膜缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时mm0.30.3～2.02.0氧化膜全断面允许2点不允许棒材低倍组织中允许有局部的或沿整个圆周分布的粗晶环，当棒材直径不超过120mm时，其粗晶环深度应符合表7中高精级的规定，直径大于120mm时，其粗晶环深度应符合表7中普通级的规定。如有特殊要求的，应在订货单（或合同）中注明。棒材粗晶环牌号粗晶环深度mm普通级高精级2A02532A11、2A12、2024、2219、7A04、7A09、7075836A02、6061、2A50、2A14、2A16、2014852A70、2A80、2618A1057050、7055、7085、7A55、7A85、7A9942断口组织直径不小于50mm的挤压棒材应进行断口组织检查，断口试片上不允许有非金属夹杂物，断口试片中氧化膜缺陷应符合表8规定。断口氧化膜缺陷要求断口组织（平行挤压方向）受检面积cm2单点氧化膜面积mm2允许最大面积mm210024显微组织O态棒材以及检验用状态的试件，其显微组织不允许有过烧。对显微组织中的晶粒度有特殊要求的，应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。外观质量棒材的外观质量应符合GJB2054A规定。棒材表面不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点。棒材表面出现起皮（或剥落）时应进行清除，并保证棒材的最小直径或内切圆直径。棒材表面上的擦伤、划伤、压坑、氧化色、不粗糙的黑白斑点以及由于矫平矫直产生的环形或螺旋状亮条等缺陷深度不超过棒材的直径允许偏差，并保证棒材的最小直径或内切圆直径。棒材表面缺陷（除裂纹缺陷外）允许进行局部打磨，打磨深度与宽度比不大于1：10，且不应使棒材直径超出允许偏差。经盐浴槽固溶热处理的棒材表面不允许有硝盐痕迹存在。热处理制度棒材的热处理制度可参照GJB1694规定以及AMS2772规定执行。7A85（7085）、7A99合金的T6状态热处理工艺参照表9执行。7A85和7A99热处理工艺合金固溶热处理温度/℃人工时效温度/℃人工时效时间/h7A85（7085）470～480115～12520～247A99465～475115～12520～24产品标志在已经检验合格的挤压棒前端应标有如下标记：合金牌号；供应状态；产品批号；供方技术监督部门的检印。对于直径为5.00mm～35.00mm的棒材，可以挂牌标识。在挤压棒尾端应打上“W”字样，对于直径不大于20mm的棒料，不能打印“W”字样时，应在尾端涂色标识。质量保证规定检验分类本文件规定的检验为质量一致性检验。质量一致性检验组批棒材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉次、同一规格、同一交货状态和同一热处理炉次的棒材组成。每批重量不限。检验项目及取样棒材的质量一致性检验项目、取样部位、取样数量以及相应检验方法和要求的章条号应符合表10和表11的规定。检验项目表检验项目取样部位取样数量要求的章条号检验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定每批（或熔次）1个3.24.3.1氢含量—每批（或熔次）1个3.34.3.2拉伸性能棒材前端a每批取样数量按表9规定3.44.3.3尺寸及外形—每批取样数量按表9规定3.54.3.4超声检测—逐根3.64.3.5低倍组织挤压棒材尾端b每批取样数量按表9规定3.74.3.6断口组织挤压棒材尾端b每批取样数量按表9规定3.84.3.7显微组织棒材前端c每批两根棒材，每根1个3.94.3.8外观质量—逐根3.104.3.9对于直径不大于40mm的棒材，从圆心处切取拉伸性能试样；对于直径大于40mm的圆棒，从距离圆心为0.5R（R为半径）处切取拉伸性能试样。尾端取40～100mm厚度的整截面样件处理至检验状态再进行低倍及断口观察。H112状态棒材的试样需要固溶处理后进行观察。取样数量每批，根抽取数量，根50250～90390～1505150～2808280～50013500～120020每根棒材只取一个试样。检验结果的判定及处理4.2.3.1化学成分或氢含量检验不合格时，判该批（或熔次）棒材不合格。4.2.3.2室温拉伸性能检验不合格时，应从该批次棒材中取双倍数量的试样（含第一次不合格棒材）进行重复试验，重复试验合格时，判该批次棒材合格。重复试验仍有不合格者，判该批棒材不合格。允许供方逐根检验，合格者交货。4.2.3.3尺寸及外形检验结果不合格时，判该批棒材不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。4.2.3.4超声检验结果不合格时，判该根棒材不合格。4.2.3.5低倍组织的检验结果不合格时，判该批棒材不合格。但低倍组织因缩尾、成层、粗晶环不合格的棒材，允许供方切去一段后进行重复试验，直至合格为止，该批中的其他棒材均应按上述三种缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。4.2.3.6断口组织不合格时，判该批不合格。4.2.3.7显微组织不合格时，判该批棒材不合格。4.2.3.8外观质量的检验结果不合格时，判该根棒材不合格。但允许清除不合格部分后重新检验，合格者交货。检验方法化学成分棒材的化学成分分析取样按GB/T17432进行。化学成分分析按GB/T20975或GB/T7999进行，仲裁分析按G