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文档简介

花生油生产工艺流程一、制定目的及范围为确保花生油的生产过程高效、规范，特制定本工艺流程。该流程涵盖从原料采购到成品包装的各个环节，旨在提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。二、原料采购花生油的生产首先需要优质的原料。采购环节应遵循以下原则：1.选择信誉良好的供应商，确保花生的质量符合国家标准。2.采购的花生应新鲜、无霉变、无虫害，且含水量应控制在合理范围内。3.采购人员需对供应商进行评估，建立长期合作关系，确保稳定的原料供应。三、原料检验在原料到达生产基地后，需进行严格的检验。检验内容包括：1.外观检查：观察花生的颜色、形状及是否有异物。2.水分检测：使用专业仪器测定花生的含水量，确保在规定范围内。3.理化指标检测：对花生的油酸、酸值等进行检测，确保符合生产要求。4.检验合格后，方可入库，未合格的原料需进行退货处理。四、清洗与浸泡清洗环节是确保花生油质量的重要步骤。具体操作如下：1.将合格的花生放入清洗槽中，使用清水进行冲洗，去除表面的杂质和尘土。2.清洗后，将花生放入浸泡池中，浸泡时间一般为4-6小时，以提高花生的含油率。3.浸泡过程中需定期更换水，保持水质清洁，防止细菌滋生。五、蒸汽加热浸泡后的花生需进行蒸汽加热，以便后续的榨油过程。加热步骤包括：1.将浸泡后的花生放入蒸锅中，使用蒸汽加热，温度控制在80-90℃。2.加热时间一般为30-40分钟，确保花生内部温度均匀，提高油脂的流动性。3.加热完成后，需迅速冷却，以防止油脂氧化。六、榨油榨油是花生油生产的核心环节，具体步骤如下：1.将加热后的花生送入榨油机，选择合适的榨油方式（冷榨或热榨）。2.在榨油过程中，需控制榨油机的温度和压力，以提高油的出油率。3.收集榨出的原油，并进行初步过滤，去除杂质。七、精炼榨出的原油通常含有杂质和游离脂肪酸，需进行精炼处理。精炼过程包括：1.脱胶：将原油加热并加入脱胶剂，去除油中的胶质物质。2.脱酸：通过化学或物理方法去除游离脂肪酸，降低酸值。3.脱色：使用活性炭或其他脱色剂，去除油中的色素，改善油的外观。4.脱臭：通过蒸汽蒸馏去除油中的异味，确保成品油的香味。八、冷却与储存精炼后的花生油需进行冷却和储存。具体步骤包括：1.将精炼后的油通过冷却系统降温，控制在常温下。2.冷却后的油需储存在不锈钢或玻璃容器中，避免光照和高温影响油的质量。3.储存环境应保持干燥、通风，定期检查油的质量，确保无变质现象。九、包装包装是花生油生产的最后环节，需遵循以下要求：1.选择符合食品安全标准的包装材料，确保密封性和

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