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文档简介

模具验收流程一、制定目的及范围为确保模具的质量与性能，制定本模具验收流程。该流程适用于所有新购模具的验收，涵盖模具的外观检查、功能测试、尺寸测量及最终确认等环节，旨在提高验收效率，降低生产风险。二、验收原则1.验收工作应遵循“全面、细致、客观、公正”的原则，确保每一项指标均符合设计要求。2.所有验收记录必须真实、准确，确保可追溯性。3.验收人员需具备相应的专业知识与技能，确保验收工作的专业性。三、验收流程1.准备阶段1.1验收计划制定：根据模具采购合同，制定详细的验收计划，明确验收时间、地点及参与人员。1.2资料准备：收集模具相关的技术文件，包括设计图纸、材料证明、质量检验报告等，确保验收时有据可依。1.3验收工具准备：准备必要的测量工具和设备，如卡尺、千分尺、硬度计等，确保工具的准确性和可靠性。2.外观检查2.1外观检查：对模具的外观进行全面检查，确认无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。2.2标识核对：核对模具上的标识与技术文件是否一致，包括型号、规格、生产日期等信息。2.3配件检查：检查模具配件是否齐全，确保所有附件、工具均按合同要求提供。3.功能测试3.1功能测试准备：在合适的环境下进行功能测试，确保模具在实际使用条件下的性能。3.2试模操作：进行试模操作，观察模具在实际工作中的表现，确认其功能是否正常。3.3问题记录：在测试过程中，记录所有发现的问题，并拍照留存，作为后续处理的依据。4.尺寸测量4.1尺寸测量准备：使用专业测量工具，对模具的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。4.2测量记录：将测量结果详细记录在验收报告中，确保数据的准确性与完整性。4.3偏差分析：对测量结果进行分析，若发现尺寸偏差，需及时与供应商沟通，确认处理方案。5.最终确认5.1验收报告撰写：根据外观检查、功能测试及尺寸测量的结果，撰写详细的验收报告，内容包括验收结论、存在问题及处理建议。5.2报告审核：验收报告需经过相关部门审核，确保报告的真实性与有效性。5.3确认签字：验收合格后，相关人员需在验收报告上签字确认，作为正式记录。四、问题处理机制在验收过程中，如发现模具存在问题，需及时启动问题处理机制。具体步骤包括：1.问题反馈：将问题反馈给供应商，要求其提供解决方案。2.整改跟踪：对供应商的整改措施进行跟踪，确保问题得到有效解决。3.重新验收：整改完成后，需对模具进行重新验收，确认其符合要求后方可投入使用。五、备案与存档所有验收记录、报告及相关文件需进行备案与存档，确保信息的完整性与可追溯性。具体要求包括：1.文档归档：验收报告、测量记录、问题处理记录等文件需按规定归档，便于后续查阅。2.电子存档：重要文件应进行电子化存档，确保信息安全与便捷访问。3.定期审查：定期对存档文

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