供应链管理最佳实践分享

供应链管理最佳实践分享TOC\o"1-2"\h\u2994第1章供应链管理概述 3282971.1供应链管理的基本概念 4117001.2供应链管理的重要性 4263241.3供应链管理的发展历程 43712第2章供应链战略与设计 5147252.1供应链战略制定 5165862.1.1明确供应链目标 517062.1.2分析供应链现状 510042.1.3选择合适的供应链战略模式 5147732.1.4制定供应链战略规划 52882.2供应链网络设计 5236092.2.1确定供应链节点 5132632.2.2分析供应链流程 5152592.2.3优化供应链网络结构 6238052.2.4评估供应链网络功能 6248892.3供应链设施规划 690412.3.1确定设施规划目标 663542.3.2分析设施现状 6195512.3.3设施选址与布局 6243792.3.4设施能力规划 684592.3.5设施规划实施与优化 69121第3章供应商关系管理 6241303.1供应商选择与评估 6224993.1.1选择标准 6236563.1.2评估方法 7288803.2供应商合作策略 7110383.2.1合作模式 7156973.2.2合作策略 731533.3供应商绩效管理 8296263.3.1绩效评估指标 8206583.3.2改进措施 83808第4章生产与运营管理 8268894.1生产计划与控制 883564.1.1制定科学的生产计划 8232964.1.2生产调度与控制 8117954.2库存管理与优化 9320854.2.1库存分类与策略 923814.2.2安全库存与订货点设置 9160254.2.3库存优化与周转率提升 9327164.3精益生产与六西格玛 948334.3.1精益生产 9101824.3.2六西格玛 1018458第5章物流与运输管理 10117115.1物流管理策略 10158395.1.1物流管理目标 10193325.1.2物流网络规划 1094635.1.3物流信息化管理 1072075.2运输方式与选择 11194415.2.1运输方式概述 11237325.2.2运输方式选择依据 11269995.2.3多式联运 11265515.3货物追踪与配送优化 1167295.3.1货物追踪 11270865.3.2配送优化 1214336第6章供应链风险管理 12327246.1供应链风险识别 1259026.1.1供应商风险识别 12131656.1.2运输风险识别 12280536.1.3库存风险识别 12125456.1.4市场风险识别 12291866.2风险评估与应对策略 12108466.2.1风险评估 13306216.2.2风险应对策略 13132116.3供应链中断管理 13164836.3.1供应链中断预警 1351116.3.2供应链中断应对 1314054第7章信息技术与供应链管理 1348067.1供应链信息化建设 1361597.1.1供应链信息化的概念与意义 13186027.1.2供应链信息化建设的核心要素 1450977.1.3供应链信息化建设的实施策略 14326797.2电子商务与供应链整合 14260917.2.1电子商务对供应链管理的影响 14166027.2.2电子商务与供应链整合策略 14103207.2.3电子商务环境下供应链风险管理 14258127.3大数据与供应链决策 149007.3.1大数据在供应链管理中的应用 14255807.3.2大数据技术在供应链决策中的作用 1486297.3.3大数据在供应链决策中的实施策略 14199767.3.4大数据时代供应链管理的挑战与应对 1420471第8章供应链协同与整合 15198748.1供应链协同管理 15168138.1.1协同管理的概念与价值 15307488.1.2协同管理的关键要素 15204958.1.3协同管理实践案例 15321648.2供应链合作伙伴关系 1579418.2.1合作伙伴关系的重要性 1574748.2.2合作伙伴关系构建策略 1565748.2.3合作伙伴关系实践案例 1695688.3供应链整合策略 1631478.3.1整合策略概述 16207888.3.2横向整合策略 1636948.3.3纵向整合策略 1620688.3.4跨环节整合策略 16183208.3.5整合策略实践案例 16637第9章绿色供应链与可持续发展 16106319.1绿色供应链管理 1684899.1.1绿色供应链概述 16223819.1.2绿色供应链管理框架 16293979.1.3绿色供应链管理的关键实践 17258449.2环保法规与合规 1712199.2.1国内外环保法规概述 17146609.2.2环保法规对供应链管理的影响 17155239.2.3环保合规关键措施 17311859.3可持续发展策略 17119269.3.1可持续发展的概念与原则 17176089.3.2可持续发展策略制定 17144309.3.3可持续发展关键实践 178第10章供应链绩效评价与优化 181305110.1供应链绩效评价指标 182681610.1.1运营效率指标 182208510.1.2成本控制指标 181258810.1.3质量管理指标 18160310.1.4合作伙伴关系指标 18948010.2绩效评价方法与工具 181646410.2.1平衡计分卡（BalancedScorecard） 182115710.2.2供应链运作参考模型（SCOR） 182004310.2.3供应商绩效评估（SupplierPerformanceAssessment） 192607210.2.4数据挖掘与分析 192263010.3供应链持续优化策略 19283010.3.1流程优化 192926410.3.2信息化建设 19928810.3.3供应商协同 192632010.3.4风险管理 19994710.3.5持续改进 19第1章供应链管理概述1.1供应链管理的基本概念供应链管理（SupplyChainManagement，简称SCM）是一种涵盖原材料采购、生产过程、产品分销、直至最终产品送达消费者手中的整体管理方法。它强调各个环节之间的协同合作，以提高整个供应链的运作效率，降低成本，增强企业竞争力。供应链管理涉及计划、采购、生产、配送和退货五大基本活动，旨在实现供应链资源的优化配置和最大程度的客户满意度。1.2供应链管理的重要性供应链管理对企业具有重要意义，主要体现在以下几个方面：（1）降低成本：通过优化供应链各环节，降低采购、生产、运输等成本，提高企业盈利能力。（2）提高效率：加强供应链各环节的协同作用，缩短产品生产周期，加快资金周转，提高企业运营效率。（3）增强竞争力：通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高产品质量，提升客户满意度，从而增强企业核心竞争力。（4）风险管理：供应链管理有助于企业识别潜在风险，采取相应的措施降低风险，保证企业稳定发展。（5）可持续发展：通过绿色供应链管理，提高资源利用效率，减少环境污染，实现企业经济效益与社会责任的平衡。1.3供应链管理的发展历程供应链管理的发展可以分为以下几个阶段：（1）传统物流管理阶段：20世纪50年代至70年代，物流管理主要关注运输、仓储等单一环节的优化。（2）综合物流管理阶段：20世纪80年代，物流管理开始关注整个物流系统的优化，强调物流与生产、销售等环节的协同。（3）供应链管理阶段：20世纪90年代至今，供应链管理逐渐成为企业战略的核心，强调企业间合作，实现供应链整体最优。（4）全球化供应链管理阶段：经济全球化的发展，企业开始跨国经营，供应链管理逐渐拓展至全球范围，注重全球资源配置和风险管理。（5）智慧供应链管理阶段：在大数据、云计算、物联网等技术的推动下，供应链管理向智能化、自动化方向发展，实现供应链各环节的实时监控和智能决策。第2章供应链战略与设计2.1供应链战略制定供应链战略是企业为实现供应链整体优化，提高竞争优势而进行的长期规划和决策。本节将重点讨论如何制定有效的供应链战略。2.1.1明确供应链目标供应链战略制定的首要任务是明确供应链的目标。企业应结合自身发展愿景、市场定位及核心竞争力，确定供应链在成本、质量、交付、服务等方面的关键绩效指标（KPI）。2.1.2分析供应链现状分析供应链现状是制定供应链战略的基础。企业应对现有供应链的各个环节进行全面评估，包括供应商、生产、库存、物流、销售等，以找出存在的问题和潜在的改进空间。2.1.3选择合适的供应链战略模式根据企业目标和供应链现状，选择适合的供应链战略模式。常见的供应链战略模式有：精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链、协同供应链等。2.1.4制定供应链战略规划在确定供应链战略模式后，企业应制定具体的战略规划，包括战略目标、战略举措、资源配置、时间表等。2.2供应链网络设计供应链网络设计是优化供应链结构、提高供应链效率的关键环节。本节将从以下方面探讨供应链网络设计。2.2.1确定供应链节点供应链节点包括供应商、制造商、分销商、零售商等。企业应根据市场需求、产品特点及自身优势，合理确定供应链节点。2.2.2分析供应链流程分析供应链流程有助于找出各环节的瓶颈和潜在风险，为网络设计提供依据。企业应关注以下环节：采购、生产、库存、物流、销售等。2.2.3优化供应链网络结构基于供应链节点和流程分析，企业应对现有供应链网络结构进行优化。主要方法有：简化网络结构、整合冗余环节、提高节点协同效率等。2.2.4评估供应链网络功能通过评估供应链网络的功能，企业可以及时发觉存在的问题，为持续改进提供依据。评估指标包括：成本、质量、交付、服务、灵活性等。2.3供应链设施规划供应链设施规划是供应链战略实施的基础，本节将从以下方面探讨供应链设施规划。2.3.1确定设施规划目标企业应结合供应链战略，明确设施规划目标，如降低物流成本、提高响应速度、提升服务水平等。2.3.2分析设施现状分析现有设施的资源、能力、布局等方面，找出存在的问题和潜在的改进空间。2.3.3设施选址与布局根据市场需求、供应链流程和设施规划目标，合理选择设施选址和布局。选址时应考虑交通便利、劳动力资源、土地成本等因素。2.3.4设施能力规划企业应结合市场需求、供应链战略和现有设施状况，合理规划设施能力。包括产能、库存、人员、设备等。2.3.5设施规划实施与优化在实施设施规划过程中，企业应持续监测设施运行状况，根据实际情况进行优化调整，保证供应链战略的有效实施。第3章供应商关系管理3.1供应商选择与评估供应商选择与评估是供应链管理中的关键环节，关系到整个供应链的稳定性和成本效益。本节将从以下几个方面阐述供应商选择与评估的最佳实践。3.1.1选择标准（1）质量：供应商的产品质量应满足企业需求，通过质量管理体系认证者优先。（2）成本：供应商的报价应具有竞争力，但低价不应牺牲质量。（3）交货：供应商应具备按时交付的能力，评估其产能和库存管理。（4）服务：供应商的售后服务和技术支持应满足企业需求。（5）社会责任：供应商应遵循企业所在国家的法律法规，具备良好的社会责任感。3.1.2评估方法（1）收集供应商资料：通过企业内部数据库、行业报告、第三方评估机构等渠道获取供应商信息。（2）初步筛选：根据选择标准，对收集到的供应商进行初步筛选。（3）现场评审：对初步筛选合格的供应商进行现场评审，了解其生产、管理、质量控制等方面的情况。（4）样品测试：对供应商提供的样品进行测试，验证其质量、功能等是否符合要求。（5）综合评估：结合以上评估结果，对供应商进行综合评分，确定合作意向。3.2供应商合作策略供应商合作策略旨在建立稳定、共赢的供应商关系，提高供应链的整体竞争力。以下为供应商合作策略的最佳实践。3.2.1合作模式（1）长期合作：与核心供应商建立长期合作关系，共享市场信息、技术成果等资源。（2）战略联盟：与关键供应商建立战略联盟，共同研发、推广产品，提高市场竞争力。（3）多元化合作：引入多家供应商，降低单一供应商依赖，提高供应链的抗风险能力。3.2.2合作策略（1）公平竞争：为供应商提供公平的竞争环境，保证供应商在同等条件下竞争。（2）激励机制：根据供应商的绩效表现，给予相应的奖励或优惠政策。（3）协同发展：与供应商共同成长，帮助供应商提高管理水平、降低成本、提升质量。3.3供应商绩效管理供应商绩效管理是保证供应链稳定运行的重要手段，通过对供应商的绩效评估和改进，提高供应链的整体效率。3.3.1绩效评估指标（1）质量：以不合格品率、质量投诉等指标评估供应商的质量绩效。（2）交货：以交货准时率、交货周期等指标评估供应商的交货绩效。（3）成本：以成本控制能力、价格竞争力等指标评估供应商的成本绩效。（4）服务：以售后服务满意度、技术支持响应速度等指标评估供应商的服务绩效。3.3.2改进措施（1）建立供应商绩效反馈机制，及时将评估结果反馈给供应商。（2）与供应商共同制定改进计划，跟踪改进措施的落实情况。（3）定期对供应商进行培训，提升其管理水平、技术能力和服务质量。（4）对绩效较差的供应商进行淘汰或重新评估，优化供应链结构。第4章生产与运营管理4.1生产计划与控制生产计划与控制是供应链管理中的关键环节，其目的在于保证生产活动能够按照既定的目标和策略高效、有序地进行。本节将重点讨论生产计划与控制的最佳实践。4.1.1制定科学的生产计划生产计划应基于市场需求、生产能力、库存状况等多方面因素进行综合考虑。企业应采用先进的生产计划方法，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等，以提高计划的准确性和实时性。4.1.2生产调度与控制生产调度是保证生产计划顺利实施的关键环节。企业应采用合理的调度策略，如基于优先级、最短作业时间、最小化总流程时间等原则进行生产任务的分配。同时加强生产过程控制，对生产进度、质量、成本等方面进行实时监控，保证生产活动按照计划进行。4.2库存管理与优化库存管理是供应链管理的重要组成部分，合理的库存管理可以降低库存成本、提高库存周转率，从而提升整体供应链的运营效率。4.2.1库存分类与策略根据库存物品的重要性、价值、需求特点等因素，将库存分为不同的类别，并制定相应的库存管理策略。如采用ABC分类法，对关键物品实施严格的库存控制，对非关键物品实施宽松的库存控制。4.2.2安全库存与订货点设置合理设置安全库存和订货点，以应对需求波动和供应不确定性。通过历史数据分析，确定合理的库存水平，以保证供应链的稳定运行。4.2.3库存优化与周转率提升通过采用库存优化模型，如经济订货量（EOQ）、周期盘点等，降低库存成本，提高库存周转率。同时加强供应链协同，实现信息共享，降低库存积压和缺货风险。4.3精益生产与六西格玛精益生产和六西格玛是两种旨在提高生产效率、降低缺陷率、优化生产过程的管理方法。将这两种方法应用于生产与运营管理，有助于提升供应链的整体竞争力。4.3.1精益生产精益生产的核心在于消除浪费，通过持续改进，提高生产效率。企业应实施以下措施：（1）价值流分析：分析生产过程中的价值流，识别并消除非价值增值活动。（2）流程优化：采用5S、看板管理等方法，优化生产流程，缩短生产周期。（3）柔性生产：通过多技能员工、设备快速换线等措施，提高生产的灵活性，适应市场需求变化。4.3.2六西格玛六西格玛是一种以数据为基础，通过持续改进，降低缺陷率的管理方法。企业应实施以下措施：（1）DMC：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）是六西格玛的五个步骤，企业应遵循这一过程，对关键业务流程进行优化。（2）黑带、绿带培训：培养具备六西格玛知识和技能的专业人才，带领团队开展改进项目。（3）量具管理：保证量具的准确性和可靠性，为六西格玛改进提供准确的数据支持。通过以上措施，企业可以提升生产与运营管理水平，从而提高整个供应链的竞争力。第5章物流与运输管理5.1物流管理策略物流管理作为供应链管理的重要组成部分，对企业运营效率的提升具有关键性作用。本节将重点探讨物流管理策略的制定与实施。5.1.1物流管理目标物流管理的目标是在保证服务水平的前提下，降低物流成本，提高物流效率。企业应根据自身发展战略，设定合理的物流管理目标。5.1.2物流网络规划合理规划物流网络，有助于提高物流效率，降低运输成本。企业应考虑以下因素进行物流网络规划：（1）供应链结构；（2）生产基地、销售市场及仓库布局；（3）运输方式及成本；（4）服务水平要求。5.1.3物流信息化管理物流信息化管理可以提高物流透明度，实时监控物流过程，为决策提供数据支持。企业应重视以下方面：（1）建立物流信息平台；（2）数据收集与分析；（3）信息化技术在物流管理中的应用。5.2运输方式与选择运输是物流管理的重要组成部分，合理的运输方式选择对降低物流成本、提高运输效率具有重要意义。5.2.1运输方式概述常见的运输方式有公路、铁路、航空、水运和管道运输。企业应结合货物特性、运输距离、成本等因素，选择合适的运输方式。5.2.2运输方式选择依据（1）货物特性：如重量、体积、易损性等；（2）运输距离：短距离运输优先选择公路运输，长距离运输可选择铁路、航空或水运；（3）成本：根据企业预算，选择成本效益最高的运输方式；（4）服务水平：根据客户需求，选择合适的运输方式。5.2.3多式联运多式联运是指将两种或两种以上的运输方式组合在一起，以提高运输效率、降低成本。企业应关注以下方面：（1）运输路径规划；（2）货物转运与衔接；（3）协同运输管理。5.3货物追踪与配送优化货物追踪与配送优化是物流管理的关键环节，关系到物流服务的质量和效率。5.3.1货物追踪货物追踪可以实时监控货物在运输过程中的位置、状态，提高物流透明度。企业应采取以下措施：（1）采用GPS、RFID等追踪技术；（2）建立货物追踪系统；（3）与第三方物流企业合作，共享货物信息。5.3.2配送优化配送优化旨在提高配送效率、降低成本，企业应关注以下方面：（1）合理规划配送路线；（2）货物装卸与包装优化；（3）车辆装载率提高；（4）配送时间窗管理。通过以上策略和措施，企业可以有效提升物流与运输管理水平，为供应链管理提供有力支持。第6章供应链风险管理6.1供应链风险识别供应链风险管理是保证供应链稳定运行的关键环节。企业需要识别可能影响供应链运作的潜在风险。本节将从以下方面探讨供应链风险识别：6.1.1供应商风险识别供应商质量风险：包括供应商产品质量、交货时间等；供应商经营风险：如供应商财务状况、管理能力、生产稳定性等；供应商地域风险：如自然灾害、政治动荡等。6.1.2运输风险识别运输方式风险：如陆运、海运、空运等运输方式的可靠性和成本；运输途中风险：如交通、海盗袭击、货物损坏等；运输公司风险：如运输公司信誉、服务质量、运营能力等。6.1.3库存风险识别库存积压风险：如库存过多、库存积压导致资金占用和产品过期；库存短缺风险：如库存不足、紧急订单无法满足等；库存管理风险：如库存记录不准确、库存损耗等。6.1.4市场风险识别需求波动风险：如市场需求变化、季节性波动等；竞争对手风险：如竞争对手的价格战、新品发布等；政策法规风险：如贸易政策、环保法规等。6.2风险评估与应对策略在识别风险后，企业需要对这些风险进行评估，并制定相应的应对策略。6.2.1风险评估定性评估：根据风险发生的可能性、影响程度、持续时间等因素进行评估；定量评估：利用统计方法、模型等对风险进行量化评估。6.2.2风险应对策略风险规避：通过调整供应链策略，避免风险发生；风险分散：将风险分散到多个供应商、运输公司等合作伙伴；风险转移：通过保险、合同等方式将风险转移给第三方；风险承受：在风险可控范围内，承担一定的风险。6.3供应链中断管理供应链中断可能对企业造成严重损失，因此，企业应建立完善的供应链中断管理机制。6.3.1供应链中断预警建立预警体系：通过收集、分析供应链运行数据，提前发觉潜在的中断风险；制定应急预案：针对不同类型的中断风险，制定相应的应急措施。6.3.2供应链中断应对快速响应：在中断发生时，迅速启动应急预案，减少损失；替代方案：在关键节点发生中断时，寻求替代供应商、运输公司等合作伙伴；沟通协调：与供应链各方保持良好沟通，共同应对中断风险。通过以上措施，企业可以更好地应对供应链风险，保证供应链稳定、高效地运作。第7章信息技术与供应链管理7.1供应链信息化建设7.1.1供应链信息化的概念与意义供应链信息化是指运用现代信息技术，对供应链上的物流、资金流和信息流进行整合与管理，以提高供应链整体运作效率与竞争力。供应链信息化建设对企业具有重要意义，有助于降低运营成本、提高响应速度、优化库存管理以及提升客户满意度。7.1.2供应链信息化建设的核心要素供应链信息化建设包括以下核心要素：信息化基础设施、信息系统、信息资源共享、业务流程优化以及人才培养与团队建设。7.1.3供应链信息化建设的实施策略企业应制定明确的供应链信息化建设目标，结合自身实际情况，采取以下实施策略：完善信息化基础设施、选择合适的供应链管理系统、推进信息资源共享、优化业务流程以及加强人才培养与团队建设。7.2电子商务与供应链整合7.2.1电子商务对供应链管理的影响电子商务的快速发展对供应链管理产生了深刻影响，主要体现在以下几个方面：缩短供应链环节、提高供应链透明度、降低交易成本以及提升客户体验。7.2.2电子商务与供应链整合策略企业应采取以下策略实现电子商务与供应链整合：构建统一的电子商务平台、优化供应链业务流程、加强线上线下协同以及建立合作伙伴关系。7.2.3电子商务环境下供应链风险管理电子商务环境下，企业需关注以下供应链风险管理领域：网络安全、信息泄露、合作伙伴信用以及法律法规遵循。7.3大数据与供应链决策7.3.1大数据在供应链管理中的应用大数据技术在供应链管理中的应用日益广泛，主要包括以下几个方面：需求预测、库存优化、运输路径优化、供应商选择以及供应链风险评估。7.3.2大数据技术在供应链决策中的作用大数据技术为供应链决策提供了以下支持：提高决策效率、降低决策风险、实现精准营销以及优化资源配置。7.3.3大数据在供应链决策中的实施策略企业应采取以下策略充分发挥大数据在供应链决策中的作用：建立大数据平台、培养大数据分析人才、开展数据挖掘与分析以及构建实时决策支持系统。7.3.4大数据时代供应链管理的挑战与应对大数据时代，供应链管理面临以下挑战：数据质量与完整性、数据安全与隐私保护、数据分析能力以及技术与人才短缺。企业应从加强数据治理、提升数据安全意识、培养数据分析人才等方面予以应对。第8章供应链协同与整合8.1供应链协同管理8.1.1协同管理的概念与价值供应链协同管理是指在整个供应链范围内，各环节企业通过信息共享、资源整合、风险共担等手段，实现供应链各方效益最大化的管理模式。协同管理的价值在于提高供应链的整体运作效率，降低成本，提升竞争力。8.1.2协同管理的关键要素（1）信息共享：保证供应链各方在需求、库存、生产、物流等方面实时共享信息，提高决策效率；（2）资源整合：优化配置供应链各方资源，提高资源利用率；（3）风险共担：建立风险预警机制，实现供应链风险的共同应对；（4）协同决策：基于供应链整体利益，实现各方协同决策。8.1.3协同管理实践案例以某制造业企业为例，通过建立供应链协同管理平台，实现了与供应商、分销商之间的信息共享，降低了库存成本，提高了供应链整体运作效率。8.2供应链合作伙伴关系8.2.1合作伙伴关系的重要性良好的供应链合作伙伴关系有助于降低交易成本、提高供应链稳定性、增强企业竞争力。建立稳定、高效的合作伙伴关系是实现供应链协同的基础。8.2.2合作伙伴关系构建策略（1）选择合适的合作伙伴：根据企业发展战略，选择具有竞争力、信誉良好的合作伙伴；（2）建立信任机制：通过长期合作、互信互惠，建立稳定的信任关系；（3）制定合作协议：明确合作目标、责任分工、收益分配等，保证合作双方权益；（4）持续优化合作关系：通过定期评估、沟通与改进，不断提升合作伙伴关系。8.2.3合作伙伴关系实践案例以某零售企业为例，通过与核心供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现了供应链成本降低和库存优化。8.3供应链整合策略8.3.1整合策略概述供应链整合策略是指将供应链各方资源、流程、信息等进行整合，以提高供应链整体竞争力。整合策略包括：横向整合、纵向整合和跨环节整合。8.3.2横向整合策略横向整合是指在同一环节内，将多个供应商或分销商进行整合，实现规模效应和协同效应。具体措施包括：集中采购、共享库存、联合配送等。8.3.3纵向整合策略纵向整合是指企业在供应链上下游环节进行整合，实现产业链的延伸。具体措施包括：并购、战略联盟、垂直一体化等。8.3.4跨环节整合策略跨环节整合是指在不同环节之间进行资源、信息、流程的整合，提高供应链整体效率。具体措施包括：供应链协同规划、库存共享、订单集成等。8.3.5整合策略实践案例以某家电企业为例，通过实施供应链横向整合和纵向整合策略，实现了采购成本降低、生产效率提升、物流成本下降等目标。第9章绿色供应链与可持续发展9.1绿色供应链管理9.1.1绿色供应链概述定义与重要性绿色供应链与传统供应链的差异9.1.2绿色供应链管理框架设计阶段采购与生产阶段物流与分销阶段回收与再利用阶段9.1.3绿色供应链管理的关键实践能源与资源节约废物减量与循环利用环境友好型产品设计绿色合作伙伴关系建立9.2环保法规与合规9.2.1国内外环保法规概述我国环保法律法规体系国际环保法规与标准9.2.2环保法规对供应