密炼机安全操作规程、注意事项(2篇)_第1页
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文档简介

密炼机安全操作规程、注意事项密炼机,作为化工原料加工的重要设备,其操作过程必须遵循严格的安全规程和注意事项,以确保操作人员的人身安全以及设备的稳定运行。以下是关于密炼机安全操作规程和注意事项的详细阐述:一、操作前准备1.操作人员需具备相关技能和经验,熟悉密炼机工作原理及操作流程,并接受专业培训。2.检查密炼机及其附件(如密封装置、搅拌器、温度控制系统等)的完好性,确保其处于良好状态。3.核实所需原料及辅助材料的齐全性,确保质量合格,并按操作手册要求正确配比。4.对密炼机进行必要的清洁和维护,确保设备内部无杂物和残留物。二、操作安全措施1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸手套等。2.禁止佩戴可能与旋转装置发生卡住的物品,如手表、项链、长发等。3.禁止穿越旋转装置和传动装置之间或越过安全防护设施。4.操作过程中,严禁将手、头部或其他身体部位伸入密炼机内部,离开操作台时需停机并切断电源。5.使用操作台控制器时,确保所有操作按钮处于停止状态,避免误操作。6.启动设备前,检查搅拌器是否无异常卡住,机器是否无异常声响,确认安全后方可操作。三、温度和压力控制1.严格控制密炼机的温度和压力,根据工艺要求进行调整,确保在安全范围内运行。2.温度过高可能引发爆炸、燃烧、气体泄漏等危险情况,需及时降温处理。3.定期检查温度计、压力计等仪表的准确度和灵敏度,发现异常应及时修理或更换。四、紧急停机和事故处理1.突发情况发生时,立即关闭密炼机电源或切断动力源,采取紧急停机措施。2.发生泄漏、爆炸、火灾等事故时,迅速采取应急措施并报警,确保人员安全。3.事故处理过程中,穿戴好个人防护装备,正确使用应急处理设备(如灭火器、呼吸器等)。五、设备维护和保养1.操作后及时清理和维护设备,排除内部杂物和残留物,保持设备清洁和正常运行。2.定期检查密炼机及其附件的工作状态,发现故障及时修理或更换。3.长期停用前进行必要的保养和防腐处理,防止设备生锈和损坏。通过严格遵守上述安全操作规程和注意事项,可有效预防和减少事故发生,保障操作人员安全及设备稳定运行。设备的维护保养对于确保设备持久运行至关重要。在操作过程中,务必保持警觉和专注,遵循操作规程,确保操作的安全和有效性。密炼机安全操作规程、注意事项(二)一、安全操作规程1.操作人员需接受密炼机操作培训,充分了解设备结构、工作原理及操作程序,包括启动、停止及调整工作参数等基本操作。2.在操作前,应对设备进行全面检查和维护,确保电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。3.操作前,需穿戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、防护手套和耐热服装,以防止操作过程中可能发生的喷溅、挤压等伤害。4.确保操作环境整洁安全,避免杂物堆积和易燃物品接近设备,保持通道畅通,防止滑倒事故。5.保持密炼机工作台面清洁干燥,不得有油污等污染物。6.检查橡胶料的状态和配比,确保符合工艺要求,禁止使用过期或质量不合格的橡胶料。7.启动前,需确认辊筒间无异物,以防止机器堵塞或损坏。8.确保刀具、圆盘、刮刀等部件工作正常,无损坏或异物。9.操作过程中,操作人员需保持专注,不得进行与操作无关的活动。10.调整工作参数时,必须先停机,待设备完全停止后再进行操作。11.操作中,严禁身体部位靠近机器的转动部件,以防夹伤或缠绕。12.停机前,需将机器温度调整至合适范围,然后关闭电源。13.停机后,应对密炼机进行全面清洁和维护,清理辊筒和配方搅拌腔,去除黏附的橡胶料。14.保持密炼机周围环境干燥清洁,避免易燃易爆物品的存放。15.按照维护手册要求进行日常维护,定期检查设备的润滑油、冷却水、电气设备等,确保设备正常运行和安全使用。二、注意事项1.监控辊筒温度变化,确保在规定范围内,防止物料过热或产生有害气体。2.密炼机的电气设备应符合国家标准,定期检查维护,确保电气设备的正常运行和安全。3.确保冷却系统正常工作,冷却水温度不超过规定范围,防止设备损坏或故障。4.定期检查传动装置的润滑油,及时添加或更换,保持设备正常运转。5.操作人员应具备相关机械设备操作知识和技能,禁止无经验或无资质的人员操作设备。6.确保紧急停机装置畅通可靠,以便在异常情况下能及时停机并排除故障。7.操作过程中,避免手指或其他物体进入辊筒间,防止夹伤和损坏。8.注意保护听力,减少操作中的身体疲劳,因密炼机运行会产生噪音和振动。9.及时清理辊筒上的橡胶料,防止积聚过多导致机器堵塞和运行不畅。10.操作人员需保持清醒和专注,避免疲劳操作和操作失误。总结:以上内容为密

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