创新科技中心施工总承包技术标

施工标段划分基坑支护及土方开挖阶段基坑支护及土方阶段根据排桩及咬合桩分界线分为两个施工区域，南侧I区，北侧II区。其中I区基坑支护桩根据填石厚度分为IA、IB、IC、ID四个区域。II区基坑支护桩根据工程量分为IIA、IIB、IIC三个区域。注：地下阶段将采用I区及II区作为大分区施工描述基坑支护及土方开挖施工分区桩基施工阶段工程桩施工阶段根据基坑支护设计及施工部署坡道留置，分为自然地面施工与地下施工两个施工阶段。地面自然施工阶段根据工程量分为6个区域，1-D区～1-H区以及3区（红色字体标示）。地下桩基施工阶段根据后浇带及工程量分为2-1～2-6、2A、2B、1C等7个区域。桩基施工阶段施工分区地下结构施工阶段地下结构施工阶段根据后浇带划分施工区域，各区域内合理组织流水施工。地下施工阶段施工分区地上施工阶段地上阶段根据塔楼及其附属裙房划分施工区域，各区域内合理组织流水施工。地上主体施工阶段施工分区竖向标段划分根据本工程特点、总承包范围和业主对节点工期的要求，以及各栋避难层机房层的设置，本工程建设竖向分段如下：1栋竖向分段示意图2栋竖向分段示意图总体施工程序整个工程遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建后专业的一般原则，基坑支护及土方阶段遵循“先撑后挖、严禁超挖”的原则，主体结构及时插入砌筑工程、装修工程、幕墙工程、机电安装工程施工。主体结构施工、装修工程施工、专业工程施工穿插进行。各阶段施工部署根据本工程特点、现场周边情况、总承包范围和业主对节点工期的要求，我们将本工程施工分为以下十个阶段：第一阶段：支护桩、工程桩试桩施工分区部署2016.12.31日正式施工，I区：导墙施工、咬合桩施工、格栅状旋喷桩加固、工程桩试桩同时开展.I区支护桩流水：IA→IB，IC→IDII区：开展排桩+旋喷桩施工，IIA、IIB、IIC平行施工。第二阶段：地面工程桩施工、土方外运施工分区部署I区：（1）原地面试桩结束后，内支撑范围内工程桩及基坑立柱桩原地面施工，1-D～1-H区各布置一台旋挖机平行施工。II区：（1）3区工程桩原地面施工。（2）II区基坑支护排桩检测合格后，进行土方开挖及冠梁、锚索流水施工，北侧预留8m宽运输坡道，钢筋加工厂、泥浆池等位置土方暂不开挖。第三阶段：内支撑、腰梁、锚索及土方外运施工分区部署I区：（1）西南侧地面工程桩施工完毕后，I区第一次土方开挖至冠梁底，由西南角点开始取土，中间穿插基坑支护桩头破除、检测、冠梁及内支撑梁施工，剩余地面工程桩平行施工。II区：（1）土方开挖至第一道腰梁底部，腰梁、锚索随土方开挖流水施工；第二道腰梁、局部第三道腰梁重复上述工序，循环流水。第四阶段：坑底工程桩施工、土方外运施工分区部署I区：（1）第一道内支撑梁混凝土强度达到90%后，采用小型挖掘机由基坑中部向两边开挖至第二道内支撑梁底，中间穿插内支撑梁及腰梁施工。II区：（1）北侧1#出土坡道在第三道腰梁施工前拆除（2）土方开挖至基坑底往上1m（预留空桩高度）后，2-5区进行桩基施工。（3）待第三道腰梁及锚索施工完，土方开挖至基坑底往上1m（预留空桩高度）后，2-1、2A、2B、1C桩基同时施工，2-6、2-4桩基紧后施工，2-3区布置钢筋加工场。第五阶段：地下室底板施工施工分区部署I区：（1）第二道内支撑梁混凝土强度达到90%后，基坑南侧根据图纸设计要求5段土台预留3段土台暂不施工，待其余2段底板施工结束紧后插入土方开挖、桩检及底板施工；（2）1A底板施工后，拆除第三道内支撑梁后方可进行后续施工。II区：（1）2-1区、2-5区桩基施工结束后，桩检及底板施工紧后插入，底板施工前，2-1、2-5先后安装L1#塔吊及L2#塔吊（2）2-1区结构出±0后，2-3区加工厂、堆场移至2-1首层板后进行桩基施工。第六阶段：地下室结构施工施工分区部署I区：（1）1-1、1-3、1-4、1-5、1A、1B、1C等内支撑覆盖区域须均完成-3F结构施工并完成外墙防水、中粗砂回填及混凝土换撑板等工序，待换撑强度80%方可进入第二道内支撑梁拆除施工；重复上述工序，向上循环至第一道支撑拆除完毕。（2）第一道内支撑拆除完成后，1A、1B、1C塔楼结构优先施工，其他区段平行流水施工（3）L4塔吊随结构出±0后拆除。II区：（1）2A底板施工完成后安装2台ZSL750，2B底板施工完成后安装2台M440d，塔吊安装后L2塔吊拆除，2#出土坡道随底板施工由坡脚往坡顶分层退挖拆除，最后在基坑顶使用长臂挖机收取剩余土方。（2）坡道拆除后，1-2、2-3、2-4、2-2地下室结构平行流水施工至出正负零。（3）1-1、1C区内，不受内支撑影响的结构向上进行流水施工，留设施工缝。第七阶段：裙房及地上主体结构施工施工分区部署地上结构按照5栋塔楼及裙楼进行施工分区。整体部署按照突出塔楼，裙楼流水施工的原则进行结构施工。（1）6#塔吊随结构出±0后安装。（2）2A、2B塔楼结构施工至5F时各安装2台HGY28布料机；（3）2A、2B塔楼结构施工至6F时开始安装外爬架，1A、1B、1C从5层采用悬挑工字钢外架防护；（4）塔楼结构施工至5F时，2A、2B分别安装2台高速电梯1台中速电梯，1A、1B塔分别安装2台低速电梯，1C塔楼安装2中速电梯，裙房1台低速电梯；第八阶段：二次结构、机电、精装修及幕墙插入施工分区部署二次结构在塔楼施工至11F时插入；机电安装在塔楼施工至11F时插入。幕墙在塔楼施工至22F时插入；2栋主体施工至11F时，5F开始布置悬挑防护棚，向上每10F布置一道。第九阶段：高空连体结构施工阶段施工分区部署（1）高区连体钢结构在2A塔楼封顶时紧后施工，低区连体钢结构随高区连体钢结构施工后紧后施工（2）2A、2B塔吊在连体钢结构完成施工后各拆除1个塔吊，连体钢结构施工完成后3个月左右拆除剩余塔吊。（3）1栋外架随外立面装饰向下流水拆除，随后拆除塔吊及施工电梯。第十阶段：竣工阶段施工分区部署（1）2019年5月12日1栋完成各专业专项验收，2019年5月19日完成竣工预验收，2019年6月30日完成竣工验收（2）2019年8月12日2栋完成各专业专项验收，2019年8月19日完成竣工预验收，2019年9月30日完成竣工验收各片区机械设备及临时设施的布置底板施工阶段根据临时堆场、加工厂位置、施工部署等因素进行施工塔吊布置。配置2台临时塔吊，其中L1#塔吊采用STT200平臂塔吊，半径70m，端头吊重1.15t，L2#塔吊采用6015平臂塔吊，半径50m，端头吊重2.7t，底板施工前便开始塔吊基础施工、塔吊安装，满足底板施工。地下室施工阶段地下室施工阶段配置7台塔吊，2A塔楼1#、2#塔吊采用ZSL750动臂塔吊，臂长50m，端头吊重9.9t，2B塔楼3#、4#塔吊采用M440D动臂塔吊，臂长50m，端头吊重9.5t，满足塔楼施工需求，5#塔吊采用STT293平臂塔吊，臂长50m，端头吊重5.3t，L3#、L4#塔吊采用6015平臂塔吊，臂长50m，端头吊重2.7t。L1#、L2#塔吊在1#、3#塔吊安装完成后拆除。主体施工阶段主体施工阶段共布置7台塔吊，其中6#、7#塔吊采用6015平臂塔吊，臂长50m，端头吊重2.7t，L4#塔吊在6#、7#塔吊安装完成后拆除，L3#塔吊在裙房结构完成后拆除；施工电梯共布置13台，2A、2B塔楼各布置三台SC200/200G高速施工电梯，1A、1B塔楼各布置两台SC200/200低速施工电梯，1C塔楼布置2台SC200/200中速施工电梯，裙房布置1台SC200/200低速施工电梯，满足现场人员及材料的垂直运输。2A、2B塔楼各布置两台HGY28布料机，用于塔楼混凝土浇筑。施工总平面布置，临水临电及塔吊布置施工现场踏勘及周边道路经踏勘，拟建项目位于深圳市南山区高新技术产业园区南区，项目东临高新南环路、西至科苑南路、南临高新南十道。现场踏勘图场地南侧紧邻科苑地铁站场地东侧高新南环路场地北侧高新南九道场地西侧科苑南路主要施工阶段总平面图基坑支护施工阶段（1）施工内容：进场后进行基坑支护桩施工及工程桩试桩。（2）围墙大门：由于红线据基坑边线1.8m，考虑后续施工场地内道路及加工场地布置，临时占用西侧、北侧及东侧绿化带，搭设工具式围墙进行场地封闭。南侧开设人员出入通道，布置现场办公室，北侧设置2个大门，东侧设置1个大门，门口各设置1个洗车池，根据基坑支护图纸形成坑顶排水沟。（3）场内交通：延围墙进行场地硬化，场地内设置8m宽临时硬化十字路，保证场地内材料运输。（4）堆场、加工场：场地内设置3个钢筋笼加工场，2个泥浆池，供应支护桩及工程桩施工，西侧设置1个钢筋加工场，进行零星钢筋加工。基坑支护施工阶段总平面布置图地面工程桩施工阶段总平面（1）施工内容：地面工程桩开始施工，基坑北侧进行冠梁、锚索及土方开挖施工。（2）围墙大门：与基坑支护施工阶段一致。（3）场内交通：基坑北侧设置一条8m宽出土坡道，进行土方外运。（4）堆场、加工场：南侧增设1个泥浆池，保证地面工程桩施工，西侧增加1个钢筋加工场，配合北侧进行零星钢筋加工。地面工程桩施工阶段总平面布置图坑底工程桩施工阶段总平面（1）施工内容：坑底工程桩施工，内支撑区域进行土方开挖及内支撑施工。（2）围墙大门：同地面工程桩施工阶段（3）场内交通：1#出土坡道拆除，在基坑东北角留置2#最终出土坡道，基坑内设置8m宽临时硬化道路，负责场内材料运输，混凝土浇筑及土方外运。（4）堆场、加工场：坑底设置1个钢筋笼加工场，2个固定泥浆池及1个成品泥浆池，满足桩基施工需求。基坑西侧布置1个钢筋加工厂负责零星钢筋加工。坑底工程桩施工阶段总平面布置图底板施工阶段总平面（1）施工内容：基坑西侧两块底板施工完成，进行地下室结构施工，2栋塔楼桩基施工，1栋及裙房土方二次开挖。（2）围墙大门：同坑底工程桩施工阶段（3）场内交通：同坑底工程桩施工阶段（4）堆场、加工场：基坑上设置2个钢筋加工场地，作为结构施工加工场，坑内设置1个钢筋笼加工场，2个泥浆池供给工程桩施工。底板结构施工阶段总平面布置图地下室施工阶段总平面（1）施工内容：东侧坡道进行挖除，其余区域进行地下室结构施工。（2）围墙大门：同底板施工阶段（一）。（3）场内交通：利用坑上混凝土硬化作为场内运输通道。（4）堆场、加工场：地下室结构完成的区域及时进行土方回填，利用地下室顶板布置钢筋加工场、木工加工房以及钢结构堆场。地下室结构施工阶段总平面布置图裙房施工阶段总平面（1）施工内容：各栋结构平行施工，2栋分别安装2台SC200/200G高速施工电梯，1台SC200/200中速施工电梯。（2）围墙大门：同地下室结构施工阶段。（3）场内交通：结合设计消防通道，设置场内环路，与外围道路连通，形成整体环路，提高厂区内材料运输效率。（4）堆场、加工场：延环路布置主体结构加工场地及材料堆场。裙房施工阶段总平面布置图主体施工阶段总平面（1）施工内容：各栋主体结构平行施工，二次结构插入施工。L3#塔吊拆除，结构施工至5F，1栋A、B座分别安装2台SC200/200中速施工电梯，1栋C座安装2台SC200/200中速施工电梯，裙房安装1台SC200/200低速施工电梯，满足人员及二次结构材料的垂直运输。（2）围墙大门：同裙房施工阶段（3）场内交通：同裙房施工阶段（4）堆场、加工场：施工电梯旁增加砌筑材料堆场，1栋A座及2栋A、B座增加幕墙材料堆场；负一层设置机电加工场及材料堆场，通过施工电梯运输材料。主体施工阶段总平面图装饰装修阶段总平面（1）施工内容：室内装修工程全面施工，外立面装饰工程施工，2栋A、B座在钢结构连廊施工完成后拆除2#、3#塔吊，1栋外架随外立面施工逐步拆除。（2）围墙大门：同主体施工阶段（3）场内交通：同主体施工阶段（4）堆场、加工场：各栋增加装饰装修材料堆场，增设库房，满足装修阶段材料堆放。装饰装修施工阶段总平面布置图现场办公、生活临时设施布置由于现场可利用场地有限，场内仅布置办公区,管理人员生活区、工人生活区统一安排。管理人员生活区可容纳132人，工人生活区可容纳2000多人。现场办公区概况管理人员及工人生活区概况临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区1060施工现场南侧2015.12~2019.10管理人员生活区817学府路2015.12~2019.10工人生活区5300学府路2015.12~2019.10合计7177临时水电布置桩基阶段临电布置图裙房施工阶段临电布置图主体阶段临电布置图临时排水排污、消防平面布置图施工进度网络图或关键线路的横道图及相关说明工期安排工程工期目标为：招标文件要求总工期1464天，招标文件计划开工时间为2015年12月28日，计划竣工时间2019年12月31日。我公司承诺工期目标：1373天，竣工时间为2019年9月30日，提前招标文件规定工期91天。节点工期目标满足招标文件P123各节点工期要求。序号工期节点奖励工期节点我司计划完成时间提前工期1土方和基坑支护工程全部完成，工程桩完成80%（预留坡道除外）2016年12月31日2016年08月26日127天2北区2A、2B两栋塔楼施工至16层；2017年12月31日2017年08月09日144天3南区1A、1B、1C栋塔楼施工至24层；2017年12月31日2017年11月04日57天4南区1A、1B、1C栋塔楼结构全部封顶；2018年5月29日2018年03月31日59天5北区2A、2B塔楼结构全部封顶；2018年11月10日2018年09月18日53天6项目南区1A、1B、1C栋整体完成竣工验收（出具竣工验收报告）2019年07月31日2019年06月30日31天7项目北区2A、2B整体完成竣工验收（出具竣工验收报告）2019年10月31日2019年09月30日91天进度节点箭线图工序时间参数安排及关键线路施工进度计划保证措施计划管理体系图在整个施工管理中，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使项目进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。进度控制方法保证工期的资源保障措施序号保障措施1机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到既满足工程需要又不产生浪费。2在编制材料计划时，应充分考虑进场时间、数量；同时还必须保证材料质量，避免进场材料不合格而耽误工程进度。根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划，保证施工的延续性。3机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力（按满足高峰期需求进行配置），所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。4人力资源控制主要是公司在满足项目管理层人员需求的条件下，项目部对作业队伍的控制。本工程将使用与我司长期合作、有实力、信誉好的劳务输送单位，并与之签订劳务输送协议。5工程施工过程中业主拨付资金实行专款专用，同时，公司还为项目提供资金保证后盾，给工程施工提供一个良好的资金使用环境。6根据施工的不同阶段和侧重点不同，资源管理实行动态管理，充分利用时间和空间上的优势，做到资源的合理利用。保证工期的协调措施序号保障措施1项目工程部设专人负责全场的协调工作。加强同业主、设计院、安装单位及其它土建承包商的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。2安装单位进场后，在技术接口、工序安排、现场合作、交叉施工等方面做好策划，避免因协作不顺利导致进度拖后。3质量与进度的协调：质量和进度既相互矛盾又相互依存，在施工中，将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点到达。进度计划的动态监控及赶工措施1）进度计划的动态监控序号保障措施1计划工程师要深入施工一线了解施工动态，对计划执行的全过程进行跟踪检查，并分析造成偏差的原因，进行综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使施工进度始终沿着三级计划的轨道推进，各个里程碑控制点日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。2应随时检查进度计划及与之配套的资源计划的落实情况，发现问题及时协调解决。3当总工期改变时，应对总进度计划及与之配套的资源计划进行修订和重新确认，当总工期没有改变而仅需要对某些工序的进度进行调整时，可将这些调整体现在月计划和周计划中，不再对原计划进行修订。4施工进度计划的控制是动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作所产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。2）赶工措施进度出现偏差时，从以下方面制定措施进行赶工：赶工措施表序号事项具体措施1组织机构成立项目抢工应急领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各部门经理、专业分承包商负责人均为领导小组成员。制定赶工和快速跟进计划。2劳动力一旦发现工期滞后，增加劳动力投入加快施工进度。赶工和快速跟进阶段，劳动力配备按两大班组织，保证经政府部门审批的夜施时间得以充分利用。3配合协调工作加强内部协调、配合，赶工和快速跟进时需要做好项目内部各方协调配合工作，列出协调配合清单，落实责任人。4资金制定赶工和快速跟进目标，按赶工计划确保设备、物资按期到场，赶工目标实现时对作业人员予以奖励。5技术组织专家组现场技术攻关，改变施工流程和施工方法，加快施工进度。注：本节未详尽表述部分请详见第七章专项施工技术方案第三节节点工期的实现及具体措施主要机械设备的数量配置和性能土建主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊M440D2澳大利亚2011柴油动力50t自有2塔吊ZSL7502中国2012柴油动力50t自有3塔吊STT2931中国201415318t自有4塔吊60155中国201410510t自有5塔吊STT2001中国20147510t自有6汽车吊50T1中国//50t租赁7汽车吊300T1中国//300T租赁8施工电梯SC200/200G4中国20132×3×18.52t自有9施工电梯SC200/2002中国20132×3×18.52t自有10施工电梯SC200/2007中国20132×3×112t自有11拖式混凝土输送泵HBT606中国201411043m3/h71m3/h租赁12超高压输送泵HBT90CH2中国2011/35m3/h19m3/h租赁13混凝土布料机HGY284中国20141128m自有14钢筋弯曲机GW4016中国20143/15钢筋调直机GT6-128中国20155.5/16钢筋切断机GQ408中国20151.5/17直螺纹机床GX-4024中国20154/18单面压刨机MB105A4中国20144/19木工圆锯机MJ-1044中国20142.5/20潜水污水泵WQ40-21-5.540中国20145.5/21提升水泵KQD50-15X720中国20147.5/22柴油发电机KTA38-G53中国2015250KVA/23混凝土泵车SY530C-812中国2015300/24混凝土崩成SY600C-91中国2014300/25履带吊SCC550E2中国201413230t26旋挖钻机SR360RC810中国2014//27高压旋喷桩机MGJ-505中国2013180/28全回转全套管桩机YTCR2001中国2014275/29冲孔机JK10-JK1230中国201475/30挖掘机SY155C-94中国2014700.7m331挖掘机SY305C95中国2014190.51.5m³32挖掘机SY365H-95中国2014190.51.9m333长臂挖掘机PC200-84中国20141100.8m334全套管桩机MT1503日本2014//35土方自卸车J6P150中国201426115m³钢结构主要机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1逆变焊机ZX7-400B8国产200626良好焊接2交流焊机BX-5008国产200623良好焊接3CO2气体保护焊机N-40012国产200636良好焊接4碳弧气刨ZX-6304国产200740良好清根5空压机ZHK-1004国产20077.5良好返修6远红外线烘干箱300~500℃4国产200716良好烘干7电焊条保温桶--15国产2008--良好保温8电动角向砂轮Φ100~1508国产20113良好打磨9碳弧气刨枪--4国产2007--良好返修10氧气瓶--15国产2008--良好--11乙炔瓶--12国产2011--良好--12钳形电流表500A6国产2012--良好--13钢字码0~9，A~Z3国产2008--良好14数控等离子切割机EXA-40001台无锡阳通200650KW良好切割15万用表--6国产2012--良好--1650吨汽车吊50吨2国产2008--良好拼装17倒链--20国产2011--良好吊装18千斤顶20吨15国产2007--良好校正19扭矩扳手--15国产2008--良好校正20各型号吊具、卡环--40国产2011--良好吊装机电工程主要机械设备及仪器需要量计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊QY25E1中国201419225t2起道机10T8中国2013/10t3慢速卷扬机5T2中国201435t4风管生产线HFD-34中国20143.2/5手动折方机WS1.5*15004中国2013//6风管等离子切割机MKX-41002中国201558m/min7剪板机Q11-3*20002中国20145.510次/min8共板法兰机T-122中国20143/9移动式液压升降平台SJPT08-82中国20142.2/10移动式液压升降平台SJPT03-162中国20142.2/11交流电焊机BX-30016中国201438/12CO2焊机NB-5002中国201423/13等离子切割机CUT-402中国201415/14液压弯管机YW-60D8中国20151.2/完好15数字式绝缘/导通测试仪3131A2日本2015/6.4V～10.4V完好16漏电保护测试仪MI2121系列IΔN2美国2015/±0.1IΔN完好17红外测温仪MX2系列2美国2015/-30℃～900℃完好18数字钳型表F3164美国2015/500ms完好19绝缘电阻表兆欧表ZC25-42中国2015/120r/min完好20毕托管微压计Dywer2美国2013//完好21风量捕捉罩Alnor2美国2014/0.1m3/h完好22噪声分析仪Dywer2美国2013/130dB完好23平衡阀测量仪CBI2瑞典2013/1MPA-16MPA完好24光纤通道测试仪M4081美国20150.164GB完好25光纤综合测试仪1中国2014//完好26网线测试仪CB3002美国2013/1米至305米完好27污水泵70m3/h7中国20131070m3/h完好28柴油发电机组120kVA3中国2014/120kVA完好主要施工阶段各工种的人数配置劳动力安排计划表本工程劳动力需求多，随着各个工序的穿插进行，劳动力曲线呈现出两个波峰。第一个劳动力高峰发生在2016年7月至2016年10月，高峰期人数950人，第二个高峰发生在2018年3月至2018年11月，高峰期人数2440人。单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩基、基坑支护及土方地下室阶段主体结构阶段装饰装修阶段普工5080110150机操工362870-桩基工70测量工8102012钢筋工70160120-混凝土工358090-焊工70-10540木工-240165砌筑工-13518060抹灰工-6011060防水工-505530架子工-8072-爬架工--40-机修工--10-饰面工40成品保护60细木工110油漆工140电工--40110铆工15302515钢结构起重工30401510钢结构安装工24503018钢结构焊工-756040钢结构油漆工20防火涂料工15机电管道工-4012060机电通风工-2010040幕墙安装工-4012070电梯工程120室外工程100。劳动力管理方案劳动力保证措施序号措施内容1队伍选择选择与本公司达成施工意向的成建制并长期与公司合作、有丰富住宅施工经验和雄厚技术实力的3家劳务公司进场组织施工，并选1家作为劳动力应急储备2合同约定公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理3合同签定同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付4合同备案与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到深圳市建设局进行备案劳务分包管理措施序号项目具体内容1进场流程进场验证劳务分包单位需提供施工人员花名册、劳动合同原件、身份证复印件、技能等级证书复印件。通过门禁系统实现进场工人实名制的原则，如发现进场人员与花名册及证件不符时，须要求其立即退场。入场教育施工人员入场前要进行安全生产、遵章守纪、安全技术交底、劳动保护等内容的教育，同时做好相关教育记录。并做好入场登记，发放工作牌。备案管理劳务单位将劳务人员劳动合同、缴纳各种保证金单据复印件、工资分配制度等提交项目部备案。2现场劳动力统计1）利用门禁系统对现场劳动力统计实行每日统计，月报表制度。2）由门禁系统提供班组的出勤情况，项目部指派专人负责收集、汇总、建立台帐、编制报表，随时掌握施工现场劳动力情况，并做好相应的台帐。3）在施工过程中将对现场劳动力进行定期或不定期抽查，使劳务队伍始终处于动态受控管理及有序流动状态。3现场劳动纪律1）严格遵守现场劳动纪律，按要求准时上下班；2）进入施工现场必须佩戴安全帽，严格按照安全规范要求操作；3）服从工作安排和调配；4）不得有打架斗殴现象。4退场1）按照劳务分包队伍退场程序办理相关手续，经项目部各各相关岗位签字认可后，报工程部批准后方可退场。2）劳务分包单位的作业班组、零散劳务人员中途退场，要填报劳务人员退场登记表，及时报项目部备案。主要周转材料的品种和数量配置序号周转材料名称规格型号单位数量备注1模板红模、黑模㎡122万塔楼、地下室2木枋40×90m³1.2万支撑3钢管￠48*35T2.2万支撑、外架4扣件个304万脚手架5槽钢10#槽钢T243主体结构6顶托个23万脚手架7蝶形卡万个24模板加固8螺母万个24模板加固9穿墙螺杆￠12万个12模板加固10塑料薄膜m210000混凝土养护11彩条布m24000应急物资12麻袋张10000养护、应急抢险13钢笆网800×1000m23.7万脚手板14安全网阻燃m27.7万安全防护专项施工方案土石方、支护桩、工程桩高效施工专项方案设计概况土石方工程概况概况内容示意图平面布置基坑轮廓整体呈长方形，南北向较长，长宽分别约为215m及167m，周长约740m，占地面积约3.3万平方米。开挖深度本工程±0绝对标高为5.100m，自然场地高程位于4.6m～5.1m之间。拟建三层地下室，从上至下主要土层有：填土（填石）、淤泥质土、中粗砂、粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩等。坑底设计高程为-9.3m～-13.2m,基坑深约14.3～18.3m，塔楼、电梯井等位置为基底深坑，基底高程为-14.9～-19.2m，超深约5～9m，土方开挖总量约55万m³基坑支护结构概况本工程基坑南侧和西南角、东南角部分基坑设计采用Φ1.2m@1m咬合桩+两道内支撑的支护形式，西南角处1A塔楼范围为三道内支撑，其余区域采用Φ1.2m@1.6m排桩+腰梁锚索支护，裙房区域两道腰粱锚索，1C、2A、2B塔楼区域三道腰粱锚索。序号分部工程设计形式桩数量示意图1基坑支护支护桩类型Φ1.2m@1.6m排桩+腰梁锚索273根2Φ1.2m@1m咬合桩+内支撑局部段格栅状旋喷桩前排桩310根3止水帷幕Φ0.8m三管旋喷桩274根4内支撑形式钢结构立柱+混凝土内支撑梁86根工程桩概况序号分部工程设计形式桩数（根）使用部位1工程桩工程桩类型Φ0.8m钻（冲）灌注桩1221地下室，1B座2Φ1.4m钻（冲）灌注桩1952A座，2B座,1A座,1B座,1C座3Φ1.8m钻（冲）灌注桩772A座,2B座,1A座,1B座,1C座4Φ2.2m钻（冲）灌注桩832A座,2B座,1A座,1C座5Φ2.5m钻（冲）灌注桩542A座,2B座,1C座施工程序施工总体分区1）水平分区施工阶段水平分区说明分区图基坑支护工程施工阶段根据基坑两种不同类型的支护形式，将基坑支护工程分为I区、II区两个大区，I区内根据填石厚度分为4个小区，II区内根据排桩工程量分为3个小区；各小区平行施工支护桩。土方开挖、工程桩施工阶段土方开挖工程、工程桩工程施工阶段沿用基坑支护工程施工阶段的两个大区。其中I区考虑内支撑结构层高与工程桩施工设备高度冲突，I区区域内工程桩于地面进行施工；考虑下基坑坡道土（3区）方最后挖除，工程桩施工难度极大，坡道处工程桩于地面进行施工。II区内工程桩均于坑底施工，并根据结构后浇带留设情况分为2-1～2-6、2A、2B、1C等8个区域。注：红色字体区域为地面施工工程桩区域2）竖向分区基坑竖向分区结合内支撑及腰梁道数，合理划分。其具体分区为：I区竖向分为三层，1-D区（1A塔楼范围）内分为四层；II区内竖向分为四层土方开挖；1C、2A、2B、2-1区内分为5层，塔楼深坑在桩基施工完成后分段分层开挖。I区竖向分层图（裙房区域）II区竖向分层图（裙房区域）I区竖向分层图二（1A塔楼区域）II区竖向分层图二（1C、2A、2B塔楼区域）总体施工程序支护桩、土石方、工程桩施工总体流程如下：（1）基坑支护施工阶段，工程桩试桩施工同步完成；（2）坡道（3区）及内支撑区域（I区）工程桩于场地自然地面施工，同时II区土方进行开挖；（3）I区及坡道区工程桩完成时，II区土方开挖至第2道锚索标高；（4）II区土方开挖至底部时，I区土方开挖至冠梁标高处；（5）II区土方挖至底层时（预留土条），II区2A、2B、1C、2-3、2-4、2-6区桩基施工中，2-1、2-5区桩基完成施工。总体施工流程图主要施工方法主要施工工艺选择分部分项工程结构形式（区段部位）工艺选择主要设备基坑支护排桩、立柱桩旋挖钻孔灌注桩旋挖钻机咬合桩（填石区小于3m部位）旋挖工艺、全套管成桩旋挖钻机、全套管钻机咬合桩（填石区大于3m部位）全回转全套管成桩全回转全套管钻机止水帷幕旋喷桩三管旋喷钻机土方开挖I区（内支撑区域）分层掏土+垂直抓土挖掘机、垂直抓土机、土方运输车II区（排桩支护区域）大开挖、坡道出土挖掘机、土方运输车工程桩桩直径D=0.8m、1.4m旋挖钻孔灌注桩旋挖钻机桩直径D=1.8m、2.2m、2.5m冲孔灌注桩冲孔桩机全回转钻机旋挖桩机冲孔桩机土方开挖1）土方开挖施工工艺流程I区土方开挖施工流程图II区土方开挖施工流程图2）主要施工方法序号工序内容1分层方法土方开挖采用机械挖运，自卸汽车外运，辅以人工挖土和修土的方法。根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度，分段长为10~15m，开挖层厚度控制在2m以内，开挖分层深度应结合内支撑及锚索考虑，开挖后及时进行坡面防护；安排好挖土部位的先后顺序，为了不使机械挖土破坏基坑底土的性质，最后一层留0.2m做人工挖土整平。2坡道参数坑内运土坡道宽度为8m，坡度1:7。严格控制好挖土开挖的深度。3减排水开挖时将地下水降至开挖面以下1米，保证土方正常开挖。除此之外，场地内同时结合明沟排水措施，在场内每隔30m设置一个集水井，随着开挖深度的增加，而逐渐加深集水井，同时在基坑上部排水沟出口处设置沉砂井，将坑内的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政网管。4开挖前提内支撑施工以后，待其砼强度达到90%后方可进行下一层土方开挖。5加固方法机械化施工时可能会下陷，为了不影响施工，采用大型厚钢板或枕木作为防陷设备措施。6坡道挖除临时坡道处理，最终土方收口坡道，采用长臂挖机进行抓土。全套管钻孔灌注桩（咬合桩）1）全套管钻孔灌注桩施工工艺流程全套管灌注桩施工流程图咬合桩施工时先施工素混凝土桩，再在相邻两根素桩间切割成孔灌注钢筋混凝土桩，其成桩顺序为:1→3→5→2→4→7→9→6→8→11→13……见下图。施工顺序可根据实际施工进度进行调整。支护桩跳钻施工方法2）主要施工方法序号工序内容1导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部设砼导墙，导墙宽1m、厚度为0.3m；定位孔直径比桩径大4cm；导墙顶高出地面≥10cm，以防止地表水流入。测量放出桩位中轴线，以确定导墙位置。2桩机就位导墙砼达到强度后，重新定位咬合桩中心位置，将点位反到导墙面上，作为钻机定位控制点；移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应咬合桩桩位中心。钻机就位后，利用钻机的调平系统，调整水平。3安放套管钻机就位后，将第一节管吊装在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为2.5m~3.5m。第一根套管下压时采用两台测斜仪附贴在套管外壁两垂直方向进行校核，并在相互垂直的方向上布置两台经纬仪复核垂直度。确保套管垂直度满足要求后方下压套管。套管在切压过程中，两经纬仪随进检查套管与桩孔的垂直度，发现偏差及时进行纠正。埋设第一节套管时修正垂直度，是确保桩孔垂直度的关键。4成孔施工第一节套管全部压入土中后（套管高出导墙顶面1.2m~1.5m，便于接管），检测垂直度，安装第二节套管继续下压取土。然后用冲抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下压套管，保持套管底口超过开挖面的深度≥2.5m。咬合桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深3～5m，防止出现土体管涌现象，施工中边旋转钢套管边抓土至孔底标高。5混凝土浇筑导管直径为300mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端距孔底标高300mm～500mm左右，漏斗安装在导管顶端。在整个浇注过程中，导管在砼中埋深宜控制在2～6m。边浇注砼边拔管,由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌1～1.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。旋挖钻孔灌注桩（立柱桩、排桩、工程桩）1）旋挖桩工艺流程旋挖灌注桩施工流程图2）主要施工方法采用360型旋挖钻成孔，履带吊吊放钢筋笼。当相邻孔中心距离小于2.5倍桩径时，应采用跳钻方法施工。其中工程桩采用反循环施工工艺。序号工序内容1桩位放线采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，注意保护。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。2埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，以保证其垂直度并防止泥浆流失。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。3泥浆制备开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。4成孔钻机就位、泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5～8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。遇到填石层钻进困难时，可先采用冲孔桩基施工，打穿填石层后用旋挖机施工，直至成孔。5清孔第一次清孔应在成孔之后并在吊装钢筋笼之前用测绳测出沉渣厚度超出设计要求（50mm）立即进行。采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻斗将悬浮沉渣全部带出的方式进行。当下钢筋笼之后用测绳测出沉渣厚度超出设计要求，可用泵送泥浆正循环清孔或泵吸反循环清孔。清孔后用测绳复测孔深。孔底沉渣在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。冲孔灌注桩1）冲桩工艺流程冲孔灌注桩施工流程图2）主要施工方法桩位放线、埋设护筒、泥浆制备、水下混凝土灌注等施工方法与前述旋挖桩施工方法相同。序号工序内容1冲孔冲孔开始阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多，这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。经过轻冲击的开始阶段之后，即进入正常冲孔，此时加快冲孔速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。可向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。每钻进4~5米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。冲孔过程中应经常检查成孔的垂直度，保证孔垂直度偏差不大于1%。2掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。对招标文件约定的材料设备及施工技术要求的响应对土石方、支护桩、工程桩工程材料设备的响应我司完全响应招标文件对土石方、支护桩、工程桩材料、设备的要求。采用的主要设备材料规格、型号如下表：序号类别规格/型号数量备注1钢筋HPB300、HRB335、HRB400各直径钢筋根据工程量华美、韶钢2钢材、型材Q345根据工程量马钢、韶钢3混凝土C20~C45根据工程量港创、利建4模板、木方、步步紧1830mm×915mm×18mm根据工程量招标文件4旋挖钻机SR360RC810根据不同施工阶段确定数量5高压旋喷桩机MGJ-5057全回转全套管桩机YTCR20018全套管桩机MT15039冲孔机JK10-JK123010挖掘机SY155C-9411挖掘机SY235C9512挖掘机SY365H-9513挖掘机PC200-8214混凝土天泵SY600C-9215钢筋弯曲机GW404-6台16钢筋调直机GT6-124-6台17钢筋切断机GQ404-6台18直螺纹机床GX-406-8台19电弧焊机BX1-50030台20污水泵PWL2521泥浆泵3PNL10台22汽车起重机QY-2010台22履带起重机QYU702台对土石方、支护桩、工程桩标准、规范和技术的响应我司完全响应招标文件中对土石方、支护桩、工程桩标准、规范和技术的要求。遵守的标准、规范和技术如下表：序号规范及技术要求1招标文件及答疑2发包人提供的图纸及变更3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)确保工程质量、安全文明、“绿色施工的措施和总、分包管理措施质量保证措施序号分部分项工程保证措施1（支护桩、工程桩）旋挖灌注桩施工质量控制要点1、钢筋笼制作：（1）样板引路，钢筋笼加工前，对工人进行交底后工人按照要求进行钢筋笼样板制作，监理、业主、施工单位、设计单位一起对钢筋笼样板进行验收，样板获得各方认可后再进行大面积施工。（2）建造专用的焊接平台，以保证钢筋笼平直，在平台上进行钢筋笼的制作，焊接。并根据设计要求正确安装预埋件（测斜管、声测管、钢筋应力计等），其标高误差不超过±15mm。2、水下砼浇筑：砼施工从原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制；（1）选择有丰富砼施工经验的管理人员和技术工人组建混凝土专业责任小组，不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。（2）砼灌注实行质检工程师现场监督制。3、工程桩成孔垂直度及桩位偏差控制：（1）施工过程中通过桩机的仪表盘读数控制工程桩垂直度，每进尺20米使用超声波测斜仪对桩孔垂直度进行测量；（2）使用全站仪进行桩位测放，并在护筒下放完成后与监理一起对桩位进行复核。4、严格控制泥浆性能；（1）施工前通过试桩确定适用于本工程的合适的泥浆参数，包括泥浆比、重、粘度等。（2）施工过程中加强泥浆性能的检测，每根桩施工前均对泥浆性能进行实测，现场准备膨润土，当泥浆性能不满足要求时对泥浆性能进行微调。5、沉渣控制：水下混凝土灌注前进行二次清孔，采用泵吸反循环的方式进行清孔；6、水下混凝土灌注：严格控制混凝土首灌量，保证混凝土首次灌入后导管埋入混凝土深度为不少于0.8m；严格控制拔管速度，混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度以2～6m，一次拔管拆管不超过6m；2三管旋喷桩施工质量控制1、孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入钢筋头标识，施工过程中随时抽查、校核；2、孔径、孔深、孔斜控制：成孔直径不小于130mm。各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和倾斜率，孔深满足设计要求，倾斜率不超过1%；3、水压、气压、浆压控制：喷浆前，在地面试喷时，检查、调整高压泵的压力，空压机风压和风量，满足设计要求后方可喷射，过程中通过监测各压力表的读数，控制压力值满足设计要求；4、水灰比重控制：施工前通过试桩，与各方一同确定各土层合适的水泥浆稠度（即确定水灰比），便于过程中控制；5、终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩，为保证达到设计要求，施工中控制喷射到超过设计标高的1.0～1.2m。3土方开挖1、分区组织：严格按照方案组织分区开挖，严禁乱挖；2、分层控制：根据内支撑之间的高度，分层开挖土方，严禁超挖。土方开挖至支撑梁底约0.2m位置改为人工清土；3、对支护结构和立柱桩的保护：开挖过程中应加强对挖土机械的操控，避免挖土机械碰撞支护结构和立柱桩。4内支撑1、尺寸控制：根据设计图纸严格控制内支撑梁模板工程截面尺寸，以及复杂节点的钢筋连接或锚固方式；2、混凝土浇筑：严格控制混凝土振捣棒振捣质量，利用天泵配合连续浇筑；安全文明、绿色施工措施1）安全施工措施（1）安全标志划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2）“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。本工程在预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。本桩机工程临边防护主要为泥浆池边防护，必须设置1.2m的标准防护栏杆。沉砂池临边防护桩孔防护基坑边标准化防护（3）安全设施施工现场严格按照国家安全文明施工标准执行。基坑马道标准钢筋防护棚（4）安全用电组织措施建立健全安全用电管理的领导小组。有定期检查制度，规定每天、每周及每月作安全检查，并做好检测记录。落实检查发现的事故、隐患、整改措施和时间，落实整改责任人，复查负责人，并做好实况记录，对遗留问题做出果断处理。做好安全交底制度，履行交底人和被交底人的签字手续和日期。建立安全教育和培训制度，持证上岗。配电箱安全标准防护室外镝灯照明电子延时控制器施工现场设置灯架（5）消防保证措施照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50m2不少于1瓶，装修阶段每30m2不少于1瓶，现场消防栓周长每50m设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于Φ100mm，出水口不小于Φ65mm；氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用。2）文明施工措施我司将严格按照相关规范及公司程序管理文件的要求组织进行施工，具体措施如下：（1）环保目标管理序号重要环境因素目标指标1施工噪声确保施工现场场界噪声排放达标施工内容场界噪声限值(dB)昼间夜间土石方≦75≦55桩基础施工≦70≦552施工现场扬尘减少施工现场粉尘排放施工现场道路硬化率100%搅拌站封闭率100%水泥等易飞扬材料入库率100%3施工污水排放主要污染物均达标排放PH6—9化学耗氧量500mg/L悬浮物400mg/L油类100mg/L4废弃物垃圾分类管理分类管理率100%可回收废物及时回收5道路遗洒杜绝物料灰土遗洒在市区道路上不发生任何物料遗洒6水电消耗节约水电,万元施工产值节电5%，节水5%万元产值用电量,控制在340Kwh;万元产值用水量,为42.5m37材料使用超耗不超过材料预算钢材节约1.5%，水泥节约1%8夜间照明光污染不影响周边居民夜间休息不发生光污染投诉（2）防止扬尘措施序号保证措施1现场不设混凝土搅拌站，所有商品混凝土均选用质量品质一流的全封闭现代化花园式搅拌站供应。2现场将建立洒水清扫制度，采用喷淋设备降尘。3现场拆除作业、爆破作业、钻孔作业和干旱条件土方施工，应采取洒水、覆盖等降尘措施。4对易产生扬尘的堆放材料采取围档、密网覆盖、塑料薄膜覆盖、封闭等措施。5对裸露地面、集中堆放的土方应采取抑尘措施，现场直接裸露土体表面和集中堆放的土方采用临时绿化、覆盖隔尘布、喷浆等抑尘措施。（3）噪音控制措施序号保证措施1本工程将采用先进机械、低噪声设备进行施工。2项目部将根据地方环保部门对噪声的管理规定，施工前与地方环保部门联系，开工前15日内办理噪声排放许可证明，夜间施工时办理夜间施工许可证明。3本工程在进行总平面规划时，将产生噪声较大的机械设备，尽量远离施工现场办公区、生活区和周边住宅区，对无法远离居住、办公区的机械设备，如混凝土输送泵、电锯房将采用吸音降噪屏或其他降噪措施。4本工程将在现场周边设置噪声监测点，沿场地外围每隔30m设置一个监控点。每天采用噪声监测仪进行动态监测，项目部将委托环保部门每半年进行一次项目场界噪声监测，提供相应噪声监测报告。（4）污水控制措施序号保证措施1现场道路和材料堆放场周边设排水沟，现场厕所应设置化粪池，工地厨房应设隔油池，雨水、污水应分流排放。2工程污水和试验室养护用水经沉淀池处理后排入市政污水管道。3每天对现场沉淀池及沉淀效果、废水溢流情况观察1次，并形成记录。4每天对现场化粪池、隔油池、隔油池清掏、废水溢流、污水渗漏情况观察1次，并形成记录。5施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求，项目部将委托环保部门每半年进行一次项目排放废水水质检测，提供相应的污水检测报告。（5）光污染控制措施序号保证措施1避免或减少施工过程中的光污染。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。2夜间焊接作业应采取挡光措施。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。3工地设置大型照明灯具时，有防止强光线外泄的措施。（6）废弃物的控制措施序号保证措施1对建筑垃圾进行分类收集并集中堆放，并收集到现场封闭式垃圾站集中运走出。2制定建筑垃圾减量化计划。3有毒有害废物分类率应达到100%，设置不同类别有毒有害废物的回收箱。4建筑垃圾回收利用率保证达到30%，力争达到50%。5桩基施工过程中产生的废弃泥浆，采用脱水制泥技术处理，集中运走。3）绿色施工措施（1）环境保护措施序号保证措施1工程施工设备采取消音器、减音器、挡音板或隔音罩等有效的“减噪”措施。2施工车辆车速应限制在8km/h以下。3制定施工现场洒水降尘制度。4按环保部门规定的监测方法进行空气悬浮颗粒的监测。5设置现场垃圾集中堆放处，分类处理并覆盖，一日一清。（2）节材与材料资源利用措施序号保证措施1现场材料堆放有序、储存环境适宜，措施得当。2材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。3就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料占建筑材料总量70％以上。4根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次。5使用预拌混凝土和商品砂浆，使用散装水泥。序号保证措施1施工中采用先进的节水施工工艺。2施工现场喷洒路面、绿化灌溉不宜使用市政自来水。3施工现场临水供水管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4建立现场可再利用水的收集处理系统。5现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。（3）节水与资源利用措施（4）节能与能源利用措施序号保证措施1优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的设备及机具。2设定生产、生活、办公和施工设备用电控制指标。3合理安排工序，提高各种机械设备的使用率和满载率。4优选节能电线和节能灯具。4）总、分包管理措施本工程专业多，总承包将商根据本工程实际情况，针对各专业工程特点拟定管理与服务承诺。做到总承包管理与服务有计划，有措施，便于实施。由于施工现场情况多变，施工管理与配合服务内容也复杂多变，总承包商将根据合同规定的义务和现场实际情况和分包要求适时调整管理措施与服务内容。组织协调措施对于平面场地，总承包单位应统一规划，统一布置，对作业区现场容貌进行管理，不得私自乱搭临建。总承包单位负责施工作业区文明施工、安全生产管理并对工地用水，设置总、分表实行统一管理。总承包单位应向各分包单位提供物料提升机、塔吊等垂直运输装置和机械，包括机械的操作人员，但进出垂直运输工具的装卸或工作由各分包单位自行负责。同时根据各分包单位的工程量，总承包单位制定塔吊、施工电梯的月、周、日使用计划，协调各分包单位材料运输的顺序，以免各分包单位发生矛盾影响进度；总承包组织机构中设有各专业工程师，质保部中设有专业质量工程师，对分包商进行具体协调及质量管理，其它按总承包所设职能部门按业务对口管理与服务，及时协调解决在施工中遇到的问题；分包作业范围较广，与土建、装修各各专业交叉施工多，相互配合多，总承包商将及时组织召开技术专题会、现场协调会，解决各专业的交叉配合和施工界面收头问题，保证施工顺利进行；进度管理措施督查和落实分包商完成设计制造安装施工图纸和技术资料。协助业主、监理共同完成分包商选材、样品确定，落实材料定货、供货。督查和落实各单项施工进度计划、分阶段计划、周作业计划及工期保证措施，向其提供进场计划表，协助其管理及作业人员、机具、材料进场开展工作。督促和审查分包单位施工组织设计，包括：施工组织和进度计划；主要构造大样与作法；施工工艺和技术要求；性能试验方法和性能验收条件。对进度控制关键线路上的工序分包方提供施工程序及时间表。对涉及的主要不同专业分包有矛盾的交叉作业面作出协调。协调处理分包单位施工界面收头工作。依据总承包管理制度，定期（月、旬、周）组织分包单位参加的协调会及时分析、协调，平衡和调整工程进度。质量管理措施要求各分包单位建立的质量保证体系，并检查执行情况。要求分包单位严格执行相关施工验收规范、质量评定标准，加强工序控制，实行检查认证制，关键部位实行旁站监理中间检查和技术复核防止质量隐患。对于主要材料、构配件、设备的质量和出厂合格证质量证明书、材质证明书等进行复核，必要时应进行材料送检试验。设备进场时应加强质量验收，重点核查规格、型号及质量保证书和安装使用说明书、出厂合格证。进口设备应有海关商检证明及相关文件。待专业监理工程师认可后方能安装。安全管理措施整个施工现场的安全措施将纳入总承包的统一管理之中，因此，对分包的施工安全管理，我们采取如下措施：专业分包单位可使用总承包单位已搭设的安全防护设施，但不得随意拆除防护设施。专业分包单位可使用总承包单位已设置的临时设施。协助各专业分包单位编制安全施工方案并进行复核。检查、验收各专业分包的施工安全措施是否到位、有效。对不符合国家及深圳市有关安全规定及安全施工方案要求的措施将发出书面整改通知，必要时将派专人协助整改。定期（每周一次）对分包安全管理情况进行检查并发出书面检查通。连接体和主体钢结构的质量、工期保证措施和专项方案钢结构工程概况结构体系及钢构形式序号分项层数结构高度、跨度、重量结构体系钢构形式12A塔楼69层299.1米（标准层高4.2米，最大层高6m）钢筋混凝土框架核心筒结构钢桁架+钢框架外框柱为圆管、方管混凝土劲性柱，6～9层,34～37层连体钢柱间用H型钢梁连接；核心筒内有十字、H型劲性柱，方管、H型钢梁22B塔楼54层235.2米（标准层高4.2米，最大层高6m）3低区连体钢结构位于6~9层（共三层）12.6米，57.78m，约630吨（不含楼层钢梁）箱型钢框架柱；H型钢梁；箱型钢桁架构件4高区连体钢结构位于34~37层（共三层）12.7米，65.43m，约760吨（不含楼层钢梁）51C塔楼为十字、H型钢骨柱，H型钢梁，裙楼连廊和大跨度钢结构等。钢结构工程特点项目三维模型图低区连体结构:跨度57.78低区连体结构:跨度57.78m，总重约630t，标高：25.65~38.25m高区连体结构：跨度65.43m，总重约760t，标高：145.95m~158.6m高区连体结构：跨度65.43m，总重约760t，标高：145.95m~158.6m低区连廊俯视图高区连廊俯视图本工程主要构件形式塔楼外框箱型柱塔楼外框圆管柱核心筒异形钢骨柱核心筒H形钢骨柱施工程序钢结构加工制作流程根据业主招标文件要求，我司选择一家具有相应资质的大型钢结构加工厂进行钢构件的加工，加工制作流程图如下：钢结构安装施工流程图钢结构安装方案钢结构工程重点、难点分析及对策序号重难点对策措施1高低区连廊构件重量大，跨度大，低区连体总重约为630t，跨度最大达57.78m，高区连体总重约为760t，最大跨度达到65.43m，其安装、焊接和高空施工的安全保障是本工程安装工艺的重难点环节。1．据我司多年钢结构安装经验和连体的结构特点，通过比较“超大型构件液压同步提升技术”与“高空悬臂拼装技术”两种安装方法在本项目实施的优劣，选择利用“超大型构件液压同步提升技术”将连体钢结构整体提升到位。2．连体不规则构件和倾斜构件需进行其重心计算，选择每支钢丝绳的直径及长度，以保证构件起吊后的平稳和达到需要的平直度或倾斜度；3．根据塔吊起重性能进行连体构件的合理分段，分段就位，提高安装承载力，保证安全施工；2连体在提升过程中钢结构在各阶段的受力状况均与完工状态有较大差别，要求对安装过程中各阶段进行结构的内力、稳定性、位移量做理论计算以确保整个安装过程的结构安全性。1.在工作实施前，采用有限元分析软件对连体提升的各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、下挠值等进行理论计算，并确定理论控制值；2.在实施过程中做好提升同步监测工作，对提升过程的内力和变形进行监测，确保结构内力和变形在施工过程中始终处于受控状态，以确保结构安全。3连体结构采用全钢结构地面散拼，整体提升方式安装，构件地面散拼需在地下室顶板进行合理加固，确保拼装地面承载力。1.在钢结构连体投影下方设置拼装胎架，胎架设置在混凝土柱顶收头位置，使拼装的大部分荷载向下传递至混凝土柱，减小楼层板面承受荷载。2.为保证连体拼装安全，使用midas软件计算拼装反力并与设计院复核，在拼装区域反力较大位置加密楼层钢筋，保证楼层板的承载力符合拼装要求。钢结构工程安装分段及设备选型主钢柱的分段主钢柱分段思路：根据钢柱截面延米重及场地情况，分段如下：2A塔楼外框柱地下部分:第一节钢柱2层一段，第二节钢柱1层一段，第一节钢柱使用汽车吊吊装，地上部分：圆管柱2层一段，因外框箱型柱截面较大，故将其划分为4层以下1层一段，4层以上2层一段。核心筒内钢柱截面较小，为保证其安装精度及柱身刚度，将其划分为2层一个吊装段；2B塔楼外框圆管柱分为2层一段，外框箱型柱：地下部分第一节钢柱2层一段，第二节钢柱1层一段，第一节钢柱使用汽车吊吊装，地上部分划分为12层以下1层一段，12层以上2层一段。核心筒内钢柱划分为2层一个吊装段。连体主要节点1层1个吊装段。根据2A和2B塔楼的主钢柱分段及现场构件堆放场地要求，在2A栋塔楼布置两台50米臂长的ZSL750塔吊，在2B栋塔楼布置两台50.4m臂长的M440D塔吊。吊重分布图2A塔楼箱型柱KZ-A32A塔楼圆管柱KZ-A12B塔楼箱型柱KZ-B32B塔楼圆管柱KZ-B1复杂节点分段连体桁架节点1连体钢柱节点1长度：4.6m宽度：3.8m长度：4.6m宽度：3.8m高度：0.5m重量：6.9t长度：4.6m宽度：3.2m长度：4.6m宽度：3.2m高度：2.7t重量：7.2t连体钢柱节点2连体钢柱节点3长度：4.6m宽度：3.8m长度：4.6m宽度：3.8m高度：2.5m重量：7.6t长度：4.5m宽度：3.5m长度：4.5m宽度：3.5m高度：2.3m重量：8t连体桁架节点2连体桁架节点3长度：4.8m宽度：2.5m长度：4.8m宽度：2.5m高度：0.5m重量：3.2t长度：2.5m宽度：2.3m长度：2.5m宽度：2.3m高度：0.5m重量：2.2t注：陆路运输超限构件宽度和高度的绝对限制要求详见钢结构运输及现场协调配合管理章节。钢柱、钢梁的安装钢柱的安装工艺（1）钢柱安装技术措施钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超过规范，应立即修正。安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出砼楼层面，可以直接在楼层上焊接分段钢柱。本工程分段位置拟高出砼楼层面1000~1300mm。（2）钢柱校正钢柱对接错口校正示意图钢柱倾斜校正示意图临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4.0mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制作误差±3mm。如图钢柱-临时耳板连接，焊接时根据焊接工艺评定参数进行，在焊接过程中，如发现小量偏差，可用电焊校正方法矫正。（3）钢柱临时连接耳板序号项目图例1箱型柱对接2H型钢柱对接3圆管柱对接钢梁的安装工艺（1）钢梁分布外框钢梁主要为H型钢截面，主要分布于6～9层和34～37层，钢梁与钢柱为刚接节点；核心筒内框梁主要为箱型截面，钢梁与核心筒连接为铰接节点，主要分布在塔楼的各楼层。（2）主要节点形式钢梁与核心筒节点主次梁节点工艺流程标准层钢结构安装流程第一步：吊装前，检查焊接操作平台第二步：错层吊装钢柱塔楼连体结构施工1）构件预拼装工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工精度能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，确保现场一次拼装和吊装成功率。根据创新科技中心钢结构特点，本方案拟对低区高区连体桁架TR1，TR2，TR3，TR4，TR5，TR6进行工厂实体预拼装，桁架示意如下：桁架TR4以桁架TR1为例，预拼装流程步骤如下：（1）制作拼装的平台，用钢板在地面上铺设预拼装的平台。按桁架胎架布置图在平台上布置H型钢胎架。在钢板平面上打出转换桁架的整体的地样，并经质检部检验合格后方能使用。（2）在胎架上放置上、下弦杆单元件，对照地样调整位置，检测侧板垂直度、杆件标高、平面定位尺寸,并将单元件固定在胎架上。（3）安装桁架直腹杆单元，调整后将单元件固定在胎架上。（4）安装斜腹杆，待桁架与胎架固定完之后，为保证桁架各单元之间连接误差较小，将各单元用现场连接板进行试连接。设置拼装平台放置上、下弦杆单元件安装桁架直腹杆单元安装斜腹杆预拼装完毕达到技术要求后，质量检验人员进行验收并经监理认可，做好预拼装记录。并在构件上打上构件的中心线，打上样冲眼。全部经过专职质检人员验收合格后，按照钢结构设计总说明的要求进行喷砂油漆，发往现场。2）高低区连体钢结构方案的选择本工程中，连体钢结构分布于6～9层和34～37层，最高安装标高为+162.75m，高区连体最大跨度65.43m，低区连体最大跨度57.78m，连体各楼层水平混凝土结构施工采用钢筋桁架模板体系，结构形式复杂，根据以往类似工程的成功经验，“超大型构件液压同步提升技术”与“高空悬臂拼装技术”两种安装方法在本项目实施的可行性较大。整体提升技术高空悬臂拼装技术方案比选优点缺点方案一：整体提升法1.提升技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证；2.钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，液压提升作业绝对时间较短，有利于项目总工期控制；3.钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，可用汽车吊进行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证；1.拼装阶段拼装荷载较大，需计算结构反力与设计院复核，进行地下室顶板拼装区域钢筋加密。2.提升后补杆件较多。方案二：悬臂拼装法1.场地要求小，无需较大拼装场地，无需场地进行加固。2.塔楼结构封顶后，高低区连体可同时大面积施工1.安装阶段结构受力复杂，施工难度大，需大量斜撑加固措施，施工不易控制。2.高空拼装和焊接，施工质量不易保证，且容易受天气因素影响。3.高空拼装，测量难度大、安全风险大且交叉施工较多，不利于项目总工期控制，不便于现场管理；通过对比，若利用“超大型构件液压同步提升技术”将连体钢结构整体提升到位的方法，将有效降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。3）单元分段（1）桁架钢构件分段连体桁架构件分段图（2）提升单元分段本工程提升按高区连体钢结构→低区连体钢结构顺序提升安装，且高低区各分两部分提升，提升区域分及段模型如下所示：低区提升分段高区提升分段连体低区1单元提升总重为405t，连体低区2单元提升总重为180t，连体高区1单元提升总重为393t，连体高区2单元提升总重为254t，共分为4次提升，钢结构连体提升单元的桁架层在其投影面正下方的首层地面上，拼装成整体，包括加固杆件、底层楼承板（含钢筋桁架模板）等附属结构；提升器加固杆件提升平台提升器加固杆件提升平台预装牛腿和提升平台示意图1）提升单元吊点和提升平台的设置低区和高区各布置8个提升吊点，连体拼装时，在连体每个吊点处设置加固杆，规格：H400×400×13×21材质:Q345B。低区连体吊点示意图低区连体吊点设置加固杆示意图高区区连体吊点示意图高区连体吊点设置加固杆示意图2）连体钢结构液压拼装及提升流程第一步：拼装高区两个提升单元（含钢筋桁架模板）第二步：提升高区1单元第三步：提升高区2单元第四步：两台50吨汽车吊拼装低区两个单元第五步：提升低区1单元第六步：提升低区2单元3）后补杆件的安装连体后补杆件的安装方法如下：由于后补杆件均为钢梁，且截面尺寸小，重量轻，高区连体后补杆件在高区连体提升到位后立即吊装，考虑低区后补杆件的安装，在高区34层两个提升单元间的后补杆件中预留一空洞，以便低区后补杆件的吊放，后再利用手拉葫芦将低区后补杆件安装到位，后装钢筋桁架楼承板也通过高区预留孔洞向下吊装。低区一单元后装杆件示意图低区二单元后装杆件示意图高区一单元后装杆件示意图高区二单元后装杆件示意图两单元间后装杆件预留洞口后装钢梁两单元间后装杆件预留洞口后装钢梁高区两个单元间后装杆件示意图4）应力应变监测本工程高低区连体的提升施工工艺复杂、施工环境（温度、风环境等因素）多变，导致施工过程结构体系连续变化，同时提升系统的工作状态不断处于调控之中，整体结构的应力及变形过程处于时变之中。根据钢结构安装、钢筋桁架楼承板浇筑的顺序，预估其在重力荷载作用及预应力作用下的变形发展和变形值，对不同位置的桁架采取不同的预起拱、预变形措施，为了确保结构内力和变形在施工过程中始终处于受控状态，需建立一套完善的结构监测系统对整个提升过程中结构主体变形、提升受力部位应变、温度、风力进行全面监测十分必要。监测工作由建设单位委托专业监测单位施工。（1）检测项目概述：序号监测项目采用仪器测点位置监测周期1两座塔楼在连体提升过程中的整体变形监测3D变形监测系统结构首层，高、低区层连体位置，塔楼顶层提升过程，到安装完毕2主体结构、提升架及被提升体的提升过程应变监测无线振弦应变采集系统主体结构、提升架提升过程影响较大的构件，被提升体关键受力构件提升过程，到安装完毕3提升单元过程温场、风场的监测无线测温仪、无线风速仪被提升体、主体结构低、中、高层提升过程，到安装完毕4提升索初始索力测试动力法索力测试仪钢绞线抽检（2）提升单元应力、应变模拟分析低区连体提升过程采用MidasGen有限元程序仿真模拟分析，计算时考虑钢筋桁架楼承板自重，不考虑活荷载与风荷载的作用。模型中标准荷载组合：1.0D；基本荷载组合：1.4D，其中D为被提升结构构件自重。结构计算模型结构构件的正应力比分布图DZ变形分布DX