钢结构防腐油漆施工方案

第一章综合说明

第一节编制说明及依据

一、编制依据

2.1本施工组织设计是依据本工程的招标文件，结合我单位同类型建筑的施工经验及实

力进行编制的。

2.2附表：钢结构防腐防锈工程统计

2.3国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；

2.4工程施工现场的实际状况；

2.5本单位长期施工中总结、验证的先进工法；

2.6我公司已建成类似工程的施工经验。

2.7我单位所具备的施工技术力量和管理能力；

第二节指导思想及施工承诺

一、指导思想

1、尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但追求产品质量

和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。

2、本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心，

努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成

本、实现效益的最大化”。为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，

从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施

工，优质高效地完成施工任务。

3、鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用

GB/T19000-IS09000《质量管理和质量保证》系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、

完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。

4、实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理

规范化。

二、施工承诺

充分发挥我单位的技术和钢结构工程施工经验的优势，科学合理地组织该工程的交叉

作业，承诺全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标：

1、工程管理承诺

本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位

倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，

认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达

到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。

2、工程质量承诺

我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，杜绝质量事故，确保本工程

质量达到合格标准。

3、工程安全、文明施工承诺

加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、

无火灾、无中毒、无坍塌。严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，把本工程

建成文明施工工地。

4、工程工期承诺

本工程总工期45日历天,具体以签订合同日期为准。

5、服务承诺

以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺,

积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。工程

竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务，并无偿提供技术服务。

第二章工程概况

一、工程概况

1、概述

1.1本工程为XX钢结构防腐防锈工程。

1.2很多设备、建筑物钢结构表面防锈漆脱落，腐蚀严重，为了确保安全生产，需

要防腐处理。采用手工及动力工具除锈，除锈等级达到St2以上。防锈涂层由底漆及面

漆（必须是相互配套）组成，采用铁红环氧类底漆2遍，环氧防腐面漆2遍（颜色现场

确定），干漆膜总厚度不小于150口口。其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构

表面涂刷防火涂料等。

2、具体施工要求及工程量

采用手工及动力工具除锈，除锈等级达到St2以上。防锈涂层由底漆及面漆（必须是相互

配套）组成，采用铁红环氧类底漆2遍，环氧防腐面漆2遍（颜色现场确定），干漆膜

总厚度不小于150umo其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火

涂料，采用超薄型防火涂料，防火极限不小于1小时。做防火涂层时可以取消防锈涂层

的面漆，但底漆、中间漆各2遍（必须是相互配套），干漆膜总厚度不小于120um。

3、本专业工程特点

3.1本工程作业点多面广，主厂房部分最高点有35米高，危险系数较大；且施工当中

不能影响正常的设备生产。

3.2工程材料质量要求比较高，施工工序比较多，且要求严格。

3.3施工区域对除锈要求较高，除锈质量等级要求达到Sa2以上。

3.4除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的

附着力。对天气、周围环境有一定的要求。

3.5部分施工区域（入皮3001/3201/3401/3601栈桥钢结构）表面涂刷防火涂料。

4、施工条件

4.1机械设备准备齐全并到位。

4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

4.3管理人员到位。

4.4安全及技术交底进行完毕。

4.5材料到位并检查合格。

第三章施工组织与部署

第一节施工准备

一、本工程中标后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派

懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精

干的项目班子，进场组织施工。

二、企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。

三、参加设计交底和图纸会审，深化和完善钢结构施工详图设计，编制施工技术文件,

优化施工组织设计和施工方案。

四、抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。

五、优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检验

入库及限额领料制度。

六、按生产计划提前编制加工工艺

七、组织参与本工程项目的相关人员学习讨论本手册

第二节项目经理部组织机构及主要施工管理人员表

一、项目各岗位主要职责

1、项目总经理的职责

负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层

作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批，协调设计、施工、业主及

监理各方关系；参与项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做

好各级设计变更及技术洽商工作；参与项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的

询价工作；参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经理做好各项管理工作。

2、项目经理的职责

项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管

理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门

等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问

题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。

3、项目总工程师的职责

负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负

责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、

施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分

项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工

作；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。

4、内业技术员的职责

在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技

术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题，提出各种材料需用计划，

编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保

管，在工程竣工时汇总上报。

5、项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作

规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发

现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。

6、项目安全员职责

负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。

7、项目专职质检员职责

负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量

事故的调查分析。

二、项目经理部组织机构图如下：

项目副经理项目经理项目技术负责人

物

合

财

综

质

工

务

资

同

合

量

程

部

供

预

办

安

技

应

算

公

全

术

部

部

室

部

部

第三节施工部署

一、本工程在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调生产、安装及安装队伍与

土建队伍的关系，采取交叉施工，确保工程优质、高速地完成。

二、强化施工过程管理和控制,确保工序质量，提高工序能力。在施工阶段的全过程，必

须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行，科学合理的设置工期控制点和

质量保证的停靠点。

三、推行岗位技术负责制，逐级进行施工技术交底，分层次检查落实。技术交底时应明

确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序，这些工序应严格按“特殊工序

控制程序”和企业的有关规定施工。

四、工序质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、

准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人，由质安员检查、监督。

五、技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量，缩短工期，增加企业效益的

有效措施。本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。

六、提高机械化和工厂化施工程度，增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,

努力降低一线工人的劳动强度。

第四节总体施工顺序

一、设备、钢结构除锈防腐

1'施工工艺流程：

施工的准备

钢结构除锈、清理

底漆涂刷

面漆涂刷

工程验收

1.1施工方法

1.1.1施工的准备和要求

（1）电动工器具的检查：

1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3）电缆或软线插头完好。

4）开关动作正常、灵活，无损坏。

5）电气保护装置完好。

6）机械防护装置完好。

7）转动部件灵活。

施工工器具及场土也1要求：

类别名称型号规格数量单位用途

解放小卡运输1辆材料工具运输

汽车

磨光机810W/中12540台钢结构表面处理

湿度计2把测施工环境湿度

温度计3个测施工环境温度

吸吹风机0.6W6台

施轴流风机2KW3台

工

油漆刷40把油漆施工

机

具电动搅拌器3KW4台搅拌油漆

移动脚手架30台施工用

空压机7.5KW1台油漆施工

推车5辆厂内运输

防坠器25个安徽2011

安全帽25个安全防护

安全带25个高空作业安全防护

1.1.2主要施工材料

L领料：

1）需核对油漆材料类别及数量。

2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存：

1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加

警示。

4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

5）油漆不得受到阳光直射防止起火。

1.2锈蚀等级的分类

根据设备及钢结构表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：

1.2.1严重锈蚀和整体锈蚀：

(1)凡任一8cmX8cm的区域内(含展开面)存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视

为严重的整体锈蚀区域；

(2)凡任一8cmX8cm的区域内(含展开面)存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区

域视为整体锈蚀区域；

(3)凡任一8cmX8cm的区域内(含展开面)存在单个锈蚀面积超过2cm?的锈斑的，该

区域视为严重锈蚀区域。

122轻微锈蚀和局部锈蚀：凡任一8cmX8cm的区域内(含展开面)仅有1-2个锈斑

的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。

123未锈蚀区域：凡任一8cmX8cm的区域内(含展开面)内没有任何锈斑的，该区

域视为完好的未锈蚀区域。

124对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，

对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆

层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。

2.1除锈工艺的选择

2.1.1对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；

2.1.2对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域(以业主认定为准)，必须采用喷

砂或水刀除锈；

2.1.3对于面积超过1m?的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用

喷砂或水刀除锈；

2.1.4手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干

净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，对于喷砂除锈，在喷砂前建

议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作量；

2.2油漆施工方法及注意事项

2.2.1油漆施工环境：

(1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆

作业。

(2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10C,相对湿度不大于60%

(3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

(4)施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

(5)刷涂时构件不得有结露。

2.2.2油漆混合及稀释：

(1)二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如

有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

(2)稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

(3)油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

(4)调和漆使用前应充分搅拌均匀。

2.2.3油漆施工方式：

(1)刷涂:

刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被

涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表

面、边角等处，更须特别注意。

(2)喷涂:

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表

面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共

100Mm,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50|am。

2.3施工注意事项：

2.3.1除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2.3.2厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

2.3.3除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔

天应重新除锈后再进行油漆作业。

2.3.4第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

2.3.5涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

2.3.6油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

2.3.7油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

2.3.8施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

2.3.9在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

2310油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、

剥离、附着物等外观不良现象。

2.4质量要求：

2.4.1涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2.4.2涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

2.4.3施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程

有关内容执行。

2.4.5涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、

附着物等外观不良现象。

2.4.6涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

2.4.7损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，

设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得

进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂

装基准，办理制作一一涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆

要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

油漆涂装质量控制图

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，响应招标文件要求，选用铁红环

氧类底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的环氧防腐面漆。

稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

2.5安全文明施工：

2.5.1施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2.5.2必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

253工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规

定。

254确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班

组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。

2.5.5在使用钢丝刷、板铿、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护

眼镜、口罩等。

256所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

257施工完成后，应做到工完料尽场地清。

2.5.8脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人

传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

2.6易燃易爆油品的控措施：

2.6.1不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收,

放入专用废品回收箱内。

2.6.2废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

2.6.3施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

2.6.4施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。

2.7工程检验及验收：

检

验

检验项目方法检验标准施工负责人

一、手工及电动工

视露出金属光泽

具除锈II

检查漆料的种类、品名、规格及颜色是

二、漆料检查目视

否符合设计要求。

1、每涂刷过一道漆，原则上经自然干

燥后，隔日方可涂刷下道漆。

2、各道漆涂刷程序依图纸说明施工。

目视和测漆膜厚度应依设计规定执行。

三、膜厚检查

厚仪3、各道漆膜总测定平均值不得低于规

定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚

的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一

般不得低于设计要求厚度。

检

验

方

检验项目法检验标准施工负责人

不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、

四、完成面检查目视

龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。

油漆质量控制总流程图

说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。

二、防腐防火涂料施工

本工程入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料，采用超薄型防火

涂料，防火极限不小于1小时。做防火涂层时可以取逍遥防锈涂层的面漆，但底漆、中间

漆各2遍，干漆膜总厚度不小于120nm。

1、钢构件处理

为确保施工质量，在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防

火涂料应用技术规范》CECS-24-90要求，防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格

后方可使用。

钢构件的喷砂除锈应达到设计要求，构件安装前不需要涂装部位为：

1）钢骨混凝土中的钢构件；

2）地脚螺栓和柱底板；

3）柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。

1.1构件表面处理

构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。

在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂

层的提前失效。飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必

要情况下需进行补焊。焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的

硫化物等化学杂质污染。

1.2油漆涂装方法和顺序

121涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂

施工。施工过程中要注意：第一道底漆禁止用馄涂方式施工。

122预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预

涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对

构件进行保护。

1.2.3涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。

1.3质量控制

1.3.1涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意

底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。

1.3.2涂层膜厚的检测

施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证

年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

(1)检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后

取出测厚仪读取数值。

(2)膜厚控制原则：

膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下的10%

的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大小而定。

(3)外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

2、钢结构防火涂装

2.1涂料施工步骤

钢材基层处理达到

防火喷涂施工要立第一步，基层处

理，达到喷涂第一

T遍条件。

第二步，调制防火涂

料，分层喷涂，达到

设计要求厚度。

第三步，处理边角

及结合部位，检验

合格后进行成品

保护及工序交接。

涂料施工步骤

2.2涂料施工流程如下图:

涂料施工流程图

2.2.1防火涂料施工前的基层处理

(1)首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

(2)用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。

(3)钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

(4)钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的

刷涂工艺进行防锈漆刷涂。

(5)对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。

(6)基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。

2.2.2防火涂料施工方法

本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜

采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。

(1)喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2〜5mm(最好采用口径可调的喷枪),

空气气压宜控制在0.4~0.6Mpao

(2)喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25〜30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直,

喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作

时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层

首尾过厚，影响涂层的美观。

(3)喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷

涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分

别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的

顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了

防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在

使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用

水或稀释剂清洗。

2.2.3刷涂施工工艺及技术要点

(1)宜选用宽度75〜150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，

可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

(2)刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要

太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布

料刷子与被涂刷基面的角度约为50°〜70°,涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽,

以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

(3)刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造

成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二

遍涂料，以保证涂层的平整度。

2.2.4防火涂料施工注意事项

(1)防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方

可进行。

(2)防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在

施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4〜8小时。

(3)当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特

殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。

(4)室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可

进行防火涂料的施工。

(5)防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡

保护。

2.4.5防火涂料的修复

在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，

已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。

(1)防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。

(2)修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。

(3)完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。

第五章质量保证措施

为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照IS09001-2000质量管

理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合靖边榆能化

工程项目的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐工程项目质量管理模式。

在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质

量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是

保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过

程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。

1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟

练掌握，做到施工规范化。

2、严格按设计要求及施工验收规范施工。

3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。

4、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。

5、严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，严格履行签

字手续。

6、做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。

第六章施工健康、安全、环保措施

1、施工安全管理措施

项目安全管理体系

HSE组织机构图

2、安全管理目标

安全目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工

亡事故，减少一般事故。

3、JHA危险性分析报告

序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施

作业人员安全意识1、安全管理人员对工作人员进行入场教

差安全培训不充分育、高空作业等安全培训I。

等，潜存着事故2、严格现场检查，发现违章的现象及时制

隐患止。

1防腐工程准备1、对加工预制区进行合理规划，地面平整，

钢结构涂装区的不会积水，成品区、废品区、加工区布置

布置不合理，要合理。

留下事故隐患2、涂刷结构之间留出足够的安全距离，作

业过程中不会互相干扰。

1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安

搬运钢结构时

全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。

可能发生碰撞

2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采

作业人员等事故

取正确的搬运方法以保证“三不伤害”。

1、施工用电必须采用“三相五线”制，所

用的配电箱必须有漏电保护器，机械设备

使用空压机、无气

必须有重复保护接地。

喷涂机和搅拌机等

2钢结构防腐2、机械设备使用前，必须固定牢固，使用

机械存在安全隐患

前进行检查

或发生人员触电事

3、设备使用中月检和日常检查相结合，发

故

现故障及时修理，确保设备始终处于完好

状态。

使用机械设备的

设备的安全操作规程要贴在设备上，使操

过程中没有严格遵

作人员一目了然。

守操作规程

1、钢结构高空作业前要落实好脚手架、安

作业中作业人员/全网、临边围护等安全措施。

3高空涂补作业

工具高空坠落2、高空作业人员必须戴好安全帽、系挂好

安全带以及防坠器等用具

1、六级以上大风'雷雨、大雾、大雪等恶

劣天气停止高空作业。

风沙、雷雨等异常

风沙、雷雨等2、夏季施工合理安排作息时间，采取防暑

4天气对施工造成的

异常天气施工降温措施，避开高温时段施工。

影响

3、霜冻、大雪过后首先采取防冻、防滑措

施。

1、办理《夜间施工作业许可证》(加班作

业票)，落实相关的安全措施。

夜间照明不足等存在

52、夜间施工要保证充足的照明。

施工安全隐患

3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜

间高空作业。

4、管理标准依据

(1)审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；

(2)设置安全标志；

(3)配置必要的消防器具；

(4)及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物；施工中，做好环保工作。施工现场不准乱

倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类

堆放，定期清运出场。

(5)建立施工现场安全统一指挥制度。

5、安全标志

5.1以下情况应设“禁止标志”：

(1)涂装作业场所入口、临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用

“禁止烟火”标志；

(2)涂装作业场所动火时，选用“禁放易燃品”标志；

(3)可能产生静电(如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等)会导致火灾爆炸危险

场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉鞋”标志。

5.2以下情况应设“警告标志”：

(1)涂装作业场所，选用“注意安全”标志；

(2)涂料及有机溶剂化学品储存区域，选用“当心火灾”标志；

(3)可能产生触电危险的电器设备，选用“当心触电”标志；

(3)使用酸碱作业场所，选用“当心腐蚀”标志。

5.3安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合。

6、安全技术培训

6.1涂装工程设计、设备设计人员，应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。专门

培训应包括以下内容：

(1)涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性；

(2)涂料及有关化学品对人体(包括妇女婴儿，生殖系统)急慢性健康影响；

(3)涂装安全标准；

(4)国家关于基本建设“三同时”、化学品管理、涂装安全管理法规。

6.2涂装生产管理、工艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证

上岗。专门培训应包括以下内容：

(1)涂装工艺过程危险有害因素，作业环境质量指标，有害因素对人体健康影响；

(2)涂料及有关化学品危险特性和对人体健康影响；

(3)安全防护措施，改善作业环境的途径和措施；

(4)国家关于安全生产管理法规。

7、文明施工及环境保护措施

7.1文明施工措施

7.1.1施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。

7.1.2保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。

7.1.3进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措

施，使其处于严格的受控状态。

7.1.4施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供

用电安全规范GB50194—93和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88的有关规定。

7.1.5施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-86的有关规定。

7.1.6项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工

作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评

分标准JGJ59—88的各项规定。

7.1.7各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损

坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。

7.1.8加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。

7.2环境保护措施

7.2.1施工过程中必须严格执行相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。

7.2.2施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价

并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。

7.2.3施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及

时组织清理外运，施工现场不允许有废料、废漆桶、废油漆刷子等废旧材料随意乱扔乱放

现象。

7.2.4大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆（停）放应整齐、合理，

不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的施工剩余材料应及时回收、

妥善处理。

7.2.5施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无

害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处

理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。

7.2.6作业场所噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措

施。

7.2.7对喷砂、防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。

7.2.8对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。

7.2.9施工现场的化学品（如油漆、稀释剂等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封

闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。

7.2.10制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按

废纸处理。

7.3进入现场条件

7.3.1进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。

7.3.2进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。

7.3.3严禁酒后作业。

7.3.4刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。

7.3.5刷油人员严禁吸烟并远离火源。

736室内油漆施工通风必须良好。

7.4油漆库的管理

油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的

标志，非工作人员严禁入内。

7.4.1油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。

7.4.2油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。

7.4.3库存油漆出仓采取先进先出的办法，防止积压变质。

7.4.4库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。

745仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货计划，使库存保持一定周转量,

做到不积压，不停工待料。

7.4.6施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。

7.5对油漆要求

751不同油漆应分类存放。

752油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。

7.6现场环境

7.6.1现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱扔。

762现场进行刷油的人员领用油漆要做到：用多少领多少，坚决避免多领造成污染和浪

费。

7.6.3注意施工现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。

7.6.4现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。

7.6.5现场刷油时必须有良好的通风。

7.7高空作业注意事项

7.7.1在施工时必须有足够的光线；

7.7.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；

7.7.3高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工

具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；

7.7.4严禁在栏杆、孔洞边缘休息；

7.7.5高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。

7.8高空挂式脚手架施工的注意事项：

7.8.1现场喷油施工采用高空挂式脚手架。

7.8.2所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。

783根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。

7.8.4每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部

接触。

7.8.5钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。

7.8.6在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架

的孔进行绑扎防止其向外滑出。

7.8.7挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。

7.8.8挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手

板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm,每层高度不超过2米.

7.8.9铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝

绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安

全绳必须夹紧夹牢。

7.8.10钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。

7.8.11架子上的荷载不准超过270kg/m2.

7.8.12任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。

7.8.13脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。

7.8.14五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。

7.8.15脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。

7816脚手架必须有专人负责，挂牌施工。

安全管理控制图

第七章应急预案

为确保施工生产过程中发生重大事故后（火灾、爆炸、工伤事故等），紧张而有秩序地正确

处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积

极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。

一、应急处理原则

1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地

对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人

心，消除人员恐惧心理。

2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。

3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，

切断危险源头再进行积极抢救。

4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查

找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。

5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法

向有关部门报告。

二、应急反应组织机构

应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级

应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。

三、危险源的确定

1、吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成

重大事故（如倾倒、断臂）；

2、压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火

灾）。

3、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

4、运行中的电气设备故障或发生严重漏电。

5、食物中毒。

6、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的

人员伤亡、财产损失、环境破坏。

四、应急预案启动程序

1、应急预案的启动和响应

当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一

级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及

事故现场的特性，执行应急反应行动.根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源

和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。

2、应急救援的培训与演练

（一）培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效

的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

主要培训以下内容：

1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工

程的交通安全、大型机械的安全使用；

3、对危险源的突显特性辩识；

4、事故报警；

5、紧急情况下人员的安全疏散；

6、现场抢救的基本知识。

（二）演练

应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项

目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大

时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以

提高。

（三）应急预案的终止

对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现

场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止

的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关

人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达

应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。

5、各类事故的处置程序和抢险措施

5.1处置程序

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的

应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报

告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽

量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅

通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事

故，明确疏散的方向、距离和集中地点。

5.2报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的

速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“