钢结构补强操作手册

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表

表号：A-2

工程名称：黑龙江华能鹤岗发电有限企业一期2*300MW机组脱硝改造工程编号:

致黑龙江龙电监理企业鹤电脱硝项目监理部：

现报卜.黑龙江华能鹤岗发电有限企业•期2*300-机组脱硝改造工程钢构造补强作

业指导书（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细阐明和图表见附件，请予审定。

附件：黑龙江华能鹤岗发电有限企业一期2*300MW机组脱硝改造工程钢构造补强作业指

导书。

承包商：

（技术主管部门盖章）

项目/技术负责人：年月日

监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）

项目监理部（章）：

总监理工程师（副）：年月日

专业监理工程师：年月日

建设管理单位意见:

建设管理单位（章）

筹划部主任：年月

筹划部专工：年月日

安监部：年月日

安监部专工：年月日

注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工

程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。

目录

一、编制根据...................................3.

二、工程概况...................................3

三、施工布署及施工准备.........................3

四、工程作业进度安排...........................3

五、作业准备及条件.............................4

六、施工工序...................................5

七、材料检查...................................6

八、脚手架构成的基本规定......................10

九、脚手架材料质量控制........................10

十、脚手架搭设措施及保证措施..................11

十一、脚手架拆除.............................12

十二、脚手架检查与验收.......................13

十三、脚手架使用安全管理.....................14

十四、质量控制和保证措施.....................15

十五、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施・.16

十六、职业安全健康及环境管理规定.............18

一、编制根据

1、建设单位提供日勺钢构造安装设计图纸及现行原则规范。

《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023

《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》(DL/T5210.7-2023)

《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》(DL/T5210.2-2023)

《钢构造工程质量检查评估原则》(GB50221-2023)

《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

2、TS09001：2023；IS014001：1996质量和环境管理体系文献；GB/T28D01职业健康

安全管埋体系文献

二、工程概况

黑龙江华能鹤岗发电有限企业一期2X300MW机组脱硝改造工程，是在原锅炉主体构造上

进行加固补强,钢构造补强分为横梁11.00米、19.050米、27.000米,柱BL-B34、BL-B加、

BL-BO、BK-B34、BK-B34.BK-B17、BK-B0和对应日勺支撑。

三、施工布署及施工准备

3.1钢构造的制作和补强应符合施工图设计的规定，当需要修改设计时,应获得原设计

单位同意,并应签订设计变更文献。

3.2钢构造补强施工前,制作和安装单位应按施工图设计的规定,编制制作工艺和安装施

工方案。

3.3钢构造口勺补强,应根据工艺规定和施工方案进行，并应实行工序检查，当上道工序合

格后，下道工序方可施工。

3.4钢构造补强施工及验收,应使用经计量检定合格日勺计量器具,并应按有关规定操作，

制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有对应日勺精度，并应检定合格。

3.5施工图纸及其他技术文献齐全，施工图已经会巾，技术人员已向有关施工人员进行

技术交底。

3.6材料齐备，劳动力安排合理。。

3.7现场应具有满足施工规定的平台，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设

施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足规定.

3.8参与施焊的焊工必须有对应位置口勺焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。

3.9施工人员及机具已进入现场，满足持续施工规定。

四.项目工程作业进度的安排

2023年9月10日〜2023年10月15日脱硝原有炉本体钢构补强。

五.作业准备工作及条件

施工人员组织机构：

序号作业人员工种资格规定人数备注

1施工负责人有组织协调能力和现场管理经验1李宝忠

2技术人员熟悉图纸，规定有烟道安装经验1刘影新

3质量管理有质检工作经验，对质量认真负责1孙永志

4安全人员有现场工作经验和安全员二岗证书1陆永春

5安装工熟悉操作技能，有施工经验18王后华等

6焊工通过培训，有上岗证书10崔晓等

7起重工通过培训，有上岗证书2温振远等

8机械操作工通过培训，有上岗证书2张岩等

5.1作业人员的质量

5.1.1、作业人员应纯熟掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工等特殊工

种应持证上岗。

5.1.2、施工班（组）长必须具有安装同类系统日勺施工经验。

5.1.3、所有作业人员必须通过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业.

5.1.4、施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术规定、阐明书以及有关规程规

范，并理解和掌握设备安装措施和工艺质量规定。

5.1.5、施工人员在施工前必须参与施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；施工

时应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的规定进行施工。在施工过程中对有疑问或

不清晰的地方要及时问询技术人员，不得盲目施工。

5.2作业机械、工具、仪器、仪表的规定

重要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格日勺工潜具和测量仪器

序号名称规格型号单位数量规定

1钢卷尺5m把4检查合格

2钢盘尺30m把2检查合格

3钢板尺Im把2检查合格

4水平管付2

5角向磨光机100/125台2/2检查合格

6手拉葫芦2t\3t\5t仆若干检查合格

7磁力线坠个4检查合格

8水平尺个2

重要机具配置

中联25T(QY25VF)汽车用一台。

标定起重力矩kN.m2500

倍率独立固定式附着式

起升高度ma=22829

a=4

最大工作幅度80

工作幅度m

最小工作幅度25

最大起重量t5.5

倍率a=2a=4

速度m/min3226.621.2402713.5

起升机构

起重量t101528

功率kW110

速度m/min0-60

牵引机构

功率kW11

速度r/min。〜2

回转机构

功率kW9x1

•中联25T(QY25VF)性能参数:

最大臂长11.5m;臂长组合每5米递减，最小臂长3米;最大起重量14t;42.3m臂长时臂尖

最大吊重量5.5t;额定起重力矩2500kN.m;

重要安全设施

序号安全设施名称规格型号单位数量规定

1耐火垫m2200符合安全规程规定

2手持式灭火器个8符合安全规程规定

3攀登自锁器个8符合安全规程规定

4自锁器配套绳m40符合安全规程规定

5吊篮个1

6钢筋爬梯付8

7棕绳m200

施工前对所有使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠运行。

施工前对所有使用日勺工器具认真检查，以保证施工日勺质量和安全。施工中所使用日勺仪表：仪

器必须经有关部门检查合格后方可使用0

六、施工工序

6.1补强材料为厂家半成品到货，到货最大单件重量为7890.8Kg。起重机位置与安装位

置最远距离为21m。根据起重机性能表查询，起重机可以满足施工规定。

6.2如下为钢构造补强安装过程：

6.2.1首先拆除炉外墙板和BL-B34、BL-B17、BL-BO、BK-B34、BK-B34、BK-B17,BK-B0柱基

础至底板下50mm处。

6.2.2用25T汽车吊起吊吊栏载人升至工作面。

6.2.3起吊吊栏内不准许超过3人同步施工。

6.2.4杆件用25T汽车吊吊至对应高度，由合格的手拉葫芦和卷扬机运至安装位置进行

施工

6.2.5墙板为保护性拆除，以便利旧回装，破坏性拆除出入口位置的支撑

6.2.6柱底板补强后用C50混凝十进行灌浆°

6.2.7补强完毕后按原样恢复外墙板。

7.1材料检查

7.1.1钢构造半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文献，其化学成分、力学

性能应符合现行《碳素构造钢》，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。

7.1.2钢构造补强所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重口勺变形、

锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢构造补强成品件表面锈蚀、划痕的

深度不得不小于0.5miB且不不小于钢材厚度负偏差值的二分之一。

7.L3收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要查对实物与设计图纸及

质量证明书相符。

7.1.4按照到货装箱单查对到货的数量、规格与装箱单中与否一致并检查到货的表面质

量，检杳到货规格、数量与否满足图纸中的规定。

7.1.5钢构造补强组件抵达现场后，查对钢构造补强H勺尺寸与图纸与否相符，钢构造的表

面不得有大面积的损坏，没有锈蚀、破损的状况。

7.1.6钢构件补强的外形尺寸主控项目的容许偏差应符合表5.1.8规定

项目容许偏差

构件连接处口勺截面几何尺寸±3.0

柱、梁连接处日勺腹板中心线偏移2.0

受压构件(杆件)弯曲矢高1/1000,且不不小于10.0

7.1.7钢构件补强杆件於J外形尺寸一般项目日勺容许偏差应符合GB50205-2023中的有关规

定。

7.1.8钢材的堆放

(1)、钢材堆放要减少钢材日勺变形和锈蚀，节省用地，也要使钢材提取以便。

(2)、钢材露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四面有排水沟。堆放时尽量

使钢材截面日勺背面向上或向外，以免积水。

(3)、堆放时每隔5〜6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木

要上下对齐，在同一垂直平面内。

(4)、为增长堆放钢材口勺稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施。这样，钢材

的堆放高度可到达所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放高度不应不小于其宽度。一堆内上、下

相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

(5)、选用钢构件时，要按编号吊装，不要乱翻。

(6)、考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运送。

7.2施工工序流程及质量检查级别(见图)

A、停检点B、汇报点C、见证点

7.3焊接

7.3.1焊接及焊接检查

(1)钢构造焊接采用手工电弧焊。

(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内日勺油污、铁锈等杂物清理洁净。施焊前焊工要检

查坡口日勺组对质量，组对质量不合格口勺坡口，焊工拒绝焊接。

(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可运用引弧板引弧。

(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私自修改焊接措施或焊接工艺参

数；

(5)一道焊缝应一次持续完毕，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查本

来欧I焊道与否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。

(6)焊接结束后将焊缝表面的日勺药皮、焊渣、飞溅清理洁净，进行焊缝外观质量检查，

规定焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

(7)若图纸中规定，焊缝表面检查合格后进行无损检测，所有的角焊缝及对接焊缝进行

液体渗透探伤。

(8)焊接材料应按规定进行检查、保管、烘干、发放和回收，对不一样材质、小一样牌

号欧J焊接材料要分类寄存，妥善保管。

7.3.2对初次采用H勺纲材、焊接材料、焊接措施等，应进行焊接工艺评估，并应根据评

估汇报确定焊接工艺。

7.3.3针对所焊材料进行焊接工艺评估和焊工考试，焊工必须具有合格证方可从事焊接

工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应通过考试

并获得合格证后方可从事焊接工作。

7.3.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合规定时，应经修

整合格后方可施焊。

7.3.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适宜超过设计

焊缝厚度的2/3,且不应不小于10mm,焊缝长度不适宜不不小于25mm,定位焊位置应布置在

焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

7.46多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

7.3.7焊成凹形的角得缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形H勺角焊缝，不得

在其表面留下切痕。

7.3.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面口勺熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

7.3.9对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,

应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出口勺焊缝长度

埋弧焊应不小于50nlm;手工电弧焊及气体保护焊应不小于20mm。焊接完毕应采用气割切除

引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。规定熔透日勺对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不

应不不小于t/4(t为垂直钢板厚度)。

7.3.10角焊缝转角处宜持续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜不小于10.0mm,角焊缝端

部不设置引弧和引出板的持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜小小于10.0mm,弧坑应填满。

1除注明外,构件均搭接满焊，焊缝厚度不不不小于两相焊较薄焊件厚度,且不不不小于

6mm.

7.4焊接材料

7.4.1本钢构造所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条E5015、E5016、应符合

国标规范的规定。

7.4.2焊接材料保留应严格的执行焊接材料寄存管理制度由专人负责，发现焊条药皮

脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。

7.4.3焊条的煨干

焊条、焊剂烘干温度恒温寄存温度

E5015、E5016350℃"380℃lh150c

7.5钢构造补强

(1)补强前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要日勺资料应齐全。

(2)部件经检查符合设计图纸规定并具有起吊条件。

⑶施工场地平整。

(4)吊装索具已按施工方案规定配置好并应有合格证明。

(5)起重机日勺机械和安全装置.，经检查符合安全操作规定。

7.5.1矫正和成型

(1)碳素构造钢在环境温度低于-16℃,不应进行冷矫形和冷弯曲。碳素构造钢加热矫正时，

加热温度不应超过900℃。

7.5.1.2钢构造补强的柱、梁、支撑等加固板安装就位后，应立即进行校正、固定。当

日安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

7.5.1.3钢构造补强、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因

日勺影响，米用对应的调整措施。

7.5.1.4补强总高度的容许偏差应符合表5.4.3.7中时规定。

项目容许偏差

用相对标高控制安装±E(Ah+Az+Aw)

H/1000,且不应不小于30.0

用设计标高控制安装

-H/1000,且不应不小于-30.0

7.5.1.5钢构件安装的容许偏差应符合表5.4.3.8中的规定

项目容许偏差检查措施

上、下板连接板日勺错口△3.0用钢尺检查

同一根梁两端顶面的高差△L/1000,且不应不小于用水准仪检查

7.5.1.6运用安装好的钢构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行

验算，采用对应措施。

7.5.1.7安装焊缝日勺质量应符合设计的规定。

7.5.1.8焊接和高强度螺栓并用时连接，当设计无特殊规定时，应按先栓后焊的次序施

Io

7.5.1.10钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁,

不得在雨中作业.

7.5.1.11顶紧接触面应有75%以上日勺面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不不小

于25%,边缘间隙不应不小于0.8m【n。

7.5.1.12焊接连接组装的容许偏差符合表7.6的规定。

焊接连接组装日勺容许偏差表7.6

箱形载面图度(h)±2.0

宽度(b)±2.0

7.7钢构造补强施工重点、难点及采用的措施：

7.7.1装配工序应根据构件特点制定对应的装配工艺及工装胎具。

7.7.2焊接工序应严珞控制焊接变形。

7.7.3吊装用起重机械应通过实际计算来确定，吊点应选择合理。

7.7.4工程所用材料必须符合规范及图纸规定。

7.7.5样板、样杆应逋过检查人员检查合格后，方可进行下料。

7.7.6焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件日勺变形

状况。

八、脚手架构成的基本规定：

满堂脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扫地杆、连墙件构成，形

成一闭合之空间框架。

扣件螺栓拧紧力矩应在40N.m〜65N.m之间，以保证“空间框架构造”日勺

节点具有足够H勺刚性与传递荷载的能力。

脚手架与建筑物之间必须设置足够数量、分布均匀W、J拉结，以便在脚手架

的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠传递风载荷。

设置剪刀撑与横向支撑保证架体的纵向与横向刚度。

九、脚手架材料质量控制

1、钢管

|.|表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道、错位、毛刺、结疤、穿孔和硬弯;

1.2钢管弯曲应符合如下规定

a.钢管端部弯曲，长度L音6.5m,ALW5mm；

b.立杆钢管弯曲，长度3VLW4m,ALW12mm；长度4VLW6.5m,AL20mm；

c.水平杆、斜杆弯曲，LW6.5m,AL^30mm,（图示同上）

____y~--I

_______-------------------------

1.3外径、壁厚、端面、防锈处理容许偏差不超过下表规定;

序项目容许偏差（mm）检查工具

号

1外径尺寸（48mm）-0.5游标卡尺

2壁厚(3.5mm)-0.5游标卡尺

3两端面斜切偏差1.70塞尺、拐角尺

4外表面锈蚀深度<0.50游标卡尺

钢管进场后需提供质量检查合格证书，证明材料合格后方可使用。

2、扣件

2.1表面不得有裂纹、气孔、砂眼及其他缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残存、披缝、毛刺、

氧化皮等清除洁净；

2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；

2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件口勺两旋转面间隙应不不小于1mm；

2.4当扣件夹紧钢管时，开=1处的最小距离应不不小于5mm；

2.5扣件表面应进行防锈处理。

3、脚手板

3.1钢质脚手板表面不得有裂纹、开焊与硬弯：钢脚手板必须涂刷防绣漆；

3.2钢脚手板容许偏差为：

板面挠曲：长度LW4m容许偏差W12mm

长度＞4m容许偏差W16mm

板面扭曲：任一角翘起容许偏差W5mm

3.3脚手板的两端应采用直径为4mm曰勺镀锌钢丝各设两道箍。

十、脚手架搭设措施及保证措施

脚手架搭设施工前对参与本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控

部位及监控要点。

本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人，在安排施

工任务的I同步，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不

明确不上岗、不签证不上岗、无作业票不上岗。

对搭设位置（乳液车间生产主管、管理企业安全主管等）进行确认验收，

无误后方可施工。

1.2脚手板铺设

脚手板应满铺、铺稳，采用钢制或木质脚手板，竖向或横向与水平杆可靠

连接，连接采用22#铁丝固定，防止滑动。

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm,

伸出小横杆长度不小于100mm,脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平

杆，脚手板外伸长度取130-150mm,两块脚手板外伸长度的J和不应不小于

300mmo

作业层端部脚手板探头长度取150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠固定。

1.3栏杆和挡脚板搭设

由于本次脚手架为满堂脚手架，作业平台设置在4.5米处，在4.5米如下没

有作业工作，不需要铺设脚手板口勺作业层，只有作业层必须在脚手架外立杆口勺内

侧设置两道栏杆和内挡脚板；上栏杆的高度为1.2m,中栏杆口勺高度为().6米。

十一、脚手架拆除

拆除前全面检查脚手架扣件的连接、固定件、支撑体系与否符合安全规定;

拆除前编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；

拆除前清除脚手架上日勺杂物及地面障碍物。

拆除时，在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入

内。

拆除W、J人员，必须戴安全帽，系安全带及其他防护用品。

拆除次序由上而下，拆除原则为“先搭后拆，后搭先拆”。先拆安全网及栏

杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，

严禁上下同步进行。拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最终两个扣，拆除大横杆、

斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

连墙点随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手

架；分段拆除高差不应不小于2步，如高差不小于2步，应增设连墙件加固。

拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，

先告知对方，以防坠落。当脚手架拆至卜部最终一根长立杆H勺高度（约6.5m）

时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

拆下出J材料，用垂直运送机械渐渐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指

定地点，随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下H勺扣件或铁丝要集中回收,

做到现场施工文明。

十二、脚手架检查与验收

1、脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格

后方可挂牌并交付使用；

2、脚手架的质量检查、验收项目如下；

2.1脚手架的架杆、配件设置和连接与否齐全，质量与否合格，构造与否符

合规定，连接和挂扣与否紧固可靠；

2.2检查楼面脚手架底座与否平整、坚实，底座与否松动，立杆有否悬空；

2.3检查固定件的数量、位置和设置与否符合规定：

2.4扶手栏杆日勺设置与否符合规定规定；

2.5脚手架H勺垂直度与水平度W、J偏差与否符合规定；

2.6检查脚手架与否超载；

3、脚手架有效期间的安全检查、维护。在脚手架使用过程中，定期对脚手架

及其地基基础进行检查和维护。

十三、脚手架使用的安全管理

1、选用H勺管材、连接件等材料的质量必须符合规定；

2、脚手架搭设人员必须是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管

理规则》（GB5036）考试合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可

持证上岗；

3、搭设脚手架人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、安全眼镜、工

作服、手套；

4、脚手板满铺，连接牢固。架子无论分段、分层或分部投入使用，都要形

成有完善的防护设施；

5、作业层上的施工荷载不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板和钢筋等

物件。

6、在脚手架有效期间，严禁拆除下列杆件：主节点处口勺纵、横向水平杆，

纵、横向扫地杆，连墙件；

7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

设置可靠的接地保护、避雷措施；

8、在架子搭设和使用过程中加强检查。在使用中常常清除架子上的垃圾和

剩余料。

9、搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人

员入内。

10、脚手架在使用过程中须每周检查确认，如在使用过程中须更改和恢复,

须有安全经理确认和做书面记录。

11、施工中注意的事项

拆除采用的满堂脚手架必须保证作业人员在合格的脚手架操作，被拆除下

来H勺构件应有安全的放置场地。

施工中必须由专业的人员对拆除的构件进行检测，发现问题后，必须停止

作业，采用有效防备措施，消除隐患在进行施工。

卸卜来的材料应及时清理，分类堆放。拆除的建筑垃圾采用包扎袋所有装

好，清理到指定的地点堆放，并统一清理出厂。

拆除时应按上述拆除次序进行拆除，严禁到处乱拆，严禁交叉作业。

十四、质量控制与保证措施

14.1建立和健全面质量管理体系

以1S09000系列原则为基础，以企业质量手册规定的质量方针为目的，建立由项

目部至班组、由目的至实行日勺全面质量管理体系。以项目为基本单位推行1S09002质

量原则。贯标责任贯彻到班组，将质量目的分解至每个分项工程，确定施工阶段的各

个分项工程质量目的，以克服质量问题为全攻方向，并积极开展QC小组活动。

在控制机制上建立四个层次的质量管理网络。由总工牵头，实行班组自检、项目

质检员复检、质安部定期抽检的质量检查体系。任何一道工序未到达质量原则，不得

进行下道工序。

14.2强化施工组织，优选施工队伍

合理安排工序搭接，严格按施工方案确定的工序环节施工，建立生产例会制度，

对因实际状况变化确需变化工序的，应统筹兼顾、全面考虑各方面意见，防止工序混

乱，影响质量。

14.3施工前的质量保证

（1）对项目管理人员和施工班组进行质量意识教育使每个施工人员深刻领会互质

量就是信誉、质量就是市场、质量就是企业生存的唯一条件。

（2）按施工组织设计编制详细分部分项施工技术方案，认真做好各项施工准备工

作，并由技术负责人组织项目各有关管理人员在施工前对施工方案进行学习讨论，使

每个人都能做到心中有数。

（3）根据IS09002原则和企业程序文献规定，结合本工程实际状况，认真制定好

质量保证计划，将所波及的十九个质量要素细化到各分部分项工程日勺人、机、料、法、

环各方面，并将责任贯彻到人，严格按预定质量目日勺开展工作。

（4）每个工长、技术人员在施工前要认真地熟悉规范，尤其是对新规范变化更新

要深入吃透弄懂，做到精确无误地指导施工，对不明白或不清晰H勺地方，应积极向技

术部门汇报，不得私自作主盲目施工。

14.4施工过程中的质量保证

（1）认真按照原则、规范和设计组织施工，严格执行隐蔽工程和中间验收制度，

随时接受甲方、监理及质量监督部门日勺检查检查，并提供便利条件。

（2）保证建筑轴线，标高精确，建立永久性控制网和水准点。

（3）加强工程质量的监督和检查，施工中严格执行“三检制”，即班组自检基础

上，工长检查，在工长检查完毕的基础上质检员进行最终检查。施工中对于重点部位,

工长要跟班作业，发现质量问题及时处理，将质量问题隐患消除在萌芽状态。

（4）施工中加强对材料的检测工作，工作重点重要在钢材的取样抽检。钢材进场

时，材料员必须向技术部门提供材质证明和生产合格证，同步，测试员应立即按规范

规定进行取样，并将试验成果及时向技术负责人汇报，不合格或劣质钢材严禁使用于

工程中。

（5）施工中加强对技术资料的搜集整顿工作，其工作重要由资料员完毕，资料员

应按规范规定，对整个工程资料按管理、保证、脸评三个部分进行整顿，项目部技术

人员、质检员、测试员、工长应予积极配合，有关保证资料要及时反馈，便于指导施

工，保证工程质量。施工中做到资料与工程同步。

14.5防止突发事件措施

施工现场设备采用各用制。当发生设备损坏等问题时，如抢修有困难，由分管部

门组织调运到现场。

14.6成品保护

对于建筑产品，无论是在施工过程中还是在竣工后，都应对工程成品、半成品采

用保护措施，尤其是对于施工过程中H勺工序产品，要制定严格H勺保护措施，防止工序

产品受到污染、损坏，防止不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。

(1)在总体施工安排上，要根据施工方案的总体规定，合理安排施工次序。

(2)在工序施工过程中尤其是交叉作业施工的工序，应制定对应措施，既要保护

好自身的产品质量，又保护好已竣工的工序成品质量，还要保证对下一道工序能提供

便利洁净欧I工作面。

十五、施工过程中危险点日勺分析及安全、文明施工措施

15.1危险点分析

15.1.1物体打击：机械伤人，切割磨光时，铁屑飞出方向严禁站人，防止导致伤害°

抬取重物时步调协调一致，防止砸伤手脚。

15.1.2触电：使用小型电动工具必须使用漏电保护器，非电气人员严禁动用电器

设备，在大雾、雨天、平台潮湿等状况下严禁施工，焊接时触电也是危险点之一。

15.1.3爆炸：氧气和乙焕口勺最小距离不不不小于5米，距明火距离不大不小于10

米。夏季施工时必须做好氧气和乙快的防晒工作。火焊带、割把、压力表有漏气及破

损严重应及时处理或更新。乙快减压阀必须装有回火装置。

15.2安全生产、文明施工措施

15.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，穿着好劳动保护用品，施工人员必须穿绝

缘鞋，酒后严禁进入施工现场。

15.2.2施工人员必须通过三级安全教育考试，合格后方可上岗，焊工、起重工、吊

车司机等特殊工种必须持有操作证方可上岗。

15.2.3施工前必须进行安全技术交底，人人签字后方可进行施工。

15.2.4施工中的焊接吊点必须由焊工施焊，焊接牢固，防止吊运时吊点扯破飞出

伤人或导致工件损坏。起吊钢板时，钢板卡子必须性能良好。

15.2.5多种电器设备、钢平台、吊车必须有良好的接地，电器检修，拉接施工电源

必须由专业电工进行，其他施工人员严禁乱拉乱接。

15.2.6焊接使用的焊接导线应使用铜芯导线，电焊带不得有裸露，如有裸露用绝

缘胶布缠好。

15.2.7焊接施工应配带保温筒，焊条头及时回收，统一寄存，不得随便抛弃。

15.2.8使用角向砂轮机时必须戴好防护眼镜，切割方向不得站人。砂轮片使用到

1/3时，必须立即更换。

15.2.9焊接完毕后切断施工电源，仔细检查施工场所，周围无任何隐患后方可离

开。

15.2.10严禁在施工区域之外动用明火，必须使用时应设有专人监护，并设有必要

防护措施。

15.2.11施工人员必须遵守电力建设有关安全条例。

15.2.12起吊、搬运设备严格遵守起重规程，无关人员不得进入施工区域。吊装

区域应拉设警戒带，吊物下方严禁立人。

15.2.13高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛

掷，防止高空落物。

15.2.14合理安排工序，尽量避开上下交叉作业，如遇上下交叉作业应搭设交叉作

立隔离层，改善作业面的安全状况。

15.2.15临抛钢丝绳应做好安全防护措施，某些与钢梁等接触部