废热锅炉维护保养手册VIP

废热锅炉维护检修规程

二OO七

目录

1总则..............................................................649

2完好原则...........................................................650

3废热锅炉日勺维护....................................................652

3.1维护..........................................................652

3.2常见故障和处理措施...........................................653

4废热锅炉的检查与检查..............................................655

4.1外部检查......................................................655

4.2内外部检查....................................................656

4.3全面检查......................................................656

4.4定期检查......................................................658

5废热锅炉时修理.....................................................658

5.1检修周期.....................................................658

5.2检修内容......................................................659

5.3检修措施及质量原则...........................................660

6试车与验收.........................................................673

7维护检修的安全注意事项............................................673

总则

1.1合用范围

参照原化学工业部颁发的设备维修规程《J28煤气

炉》（HG25857—91）中有关章节及其他有关资料，编制

本规程。

本规程合用于水煤气站日勺

废热锅炉（如下简称为“锅炉”）废热锅炉示懑图

3好大4ta.5.汽电

H勺维护与检修。

本规程与国家或上级有关

部门的规定相抵触时，应遵照

国家和上级有关部门制定的一

切规定。

1.2构造简述

水煤气站的废热锅炉（如图

士上火邦2汽2

2升汽管4上倏辅

什修波管6提序椁，

7分自8修水轮

9绐■才有管10椁疔然

11岁活口12下火笈

重要材料20g20g

程数

换热面积n?480

额定蒸发量T/h2〜4

容器类别三类

数量三台

DJK650—1.58废热锅炉的重要技术指标如下：

水煤气工作温度进口〜35()℃,出口240℃；

工作压力进口().()5MPa,阻力400Pa；

流量10〜30KNm3/h；

水、汽工作温度进口〜105C,出口〜200℃；

工作压力1.58MPa；

流量〜4.5吨/小时;

换热面积650m2o

2完好原则

2.1零、部件

2.1.1废热锅炉的零、部件及附件完整洁全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在容许范

围内，管束欧I堵管数不超过换热管总数的1()%,隔板、折流板、防冲板等无严重日勺扭曲变

形。

2.1.2仪表、计量器具和多种安全装置齐全、完整、敏捷、精确、可靠，并按规定定期

进行校验。

2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术规定。

2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合规定。

2.1.6废热锅炉壳程、管程及外管焊接质量均符合技术规定。

2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术规定。

2.2运行性能

2.2.1废热锅炉各部温度、压力、流量等参数符合技术规定。

2.2.2废热锅炉各部位阀门开关正常。

2.2.3工作能力到达铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1废热锅炉日勺设备档案齐全，各项记录填写及时、精确；设备档案内容如下：

.1设计单位提供口勺设计图样和设计、安装（使用）阐明书以及和废热锅炉的强度计算

书；

.2废热锅炉口勺设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和合计运行时间

有记录记录；废热锅炉［1勺密封点记录精确并有消除泄漏的记录；

・3废热锅炉的设备图纸齐全，包括制造厂提供日勺竣工图（如在原蓝图上修改，则必

须有修改人、技术审核人确实认标识）、产品质量证明书、产品安全质量监督检查证书；

.4废热锅炉日勺安装检查记录；运行中的检查、检测记录，以及有关的技术文献和资

料；

.5废热锅炉H勺修理方案、实际修理状况记录以及有关的技术文献和资料；

.6废热锅炉H勺技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检查及技术文献资

料；

.7有关事故的记录资料和处理汇报。

2.3.2废热锅炉的技术资料齐全、精确。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整洁清洁，无污垢、垃圾。

2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在容许范

围内。

3废热锅炉时维护

3.1维护

3.1.1废热锅炉及其所属零部件必须完整，材质符合设计规定。

3.1.2操作人员应通过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂构造、懂原

理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3严格执行操作规程，保证进、出口物料口勺温度、压力及流量控制在操作指标内，

防止急剧变化，并认真填写运行记录；严禁超温、超压运行。

3.1.4废热锅炉在运行中，操作人员应按岗位操作法日勺规定，定期、定点、定线进行巡

回检查，每班不少于两次。检查内容为：

介质的温度、压力与否正常;

.2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；

・3各连接件日勺紧固螺栓与否齐全、可靠；各部仪表及安全装置与否符合规定，发现

缺陷要及时消除；

.4废热锅炉及管道附件的绝热层与否完好。

3.1.5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境口勺整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。

3.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故隙未排除不得盲目开车。

3.1.7在下列状况之一时，操作人员应采用紧急措施停止废热锅炉时运行，并及时汇报

有关部门：

.1对应的水煤气炉己经停车，水煤气已停止进入废热锅炉；

.2进入废热锅炉H勺水煤气温度和出废热锅炉的水煤气温度过高，经反复调整无效，

且已无法维持正常生产；

・3水煤气通道堵塞或受热面结垢、积灰或结焦严重，无法维持正常生产；

.4汽包压力不停上升，压力表指示已超过最高数值，虽然安全阀已起跳，但汽包的

压力仍不停上升；

.5汽包缺水，且水位已低于最低限，不停加大向废热锅炉内送水和采用其他措施而

仍不见水位；

.6汽包水位不停上涨，经采用措施仍不能制止；

.7水位计、压力表或安全阀失灵或损坏，不能保证废热锅炉安全运行；

.8给水设备及上水系统发生故障，己无法向炉内正常送水，汽包水位无法维持；

.9受压元件损坏、爆裂，或密封件严重泄漏而无法维持汽压和液面，不能保证正常

生产，甚至危及其他设备或人员的安全;

.10开车在升温、升压过程中，炉内水侧H勺水循环无法正常建立，威胁废热锅炉正常

安全运行；

.11壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏危及安全；

.12管道发生严重振动，危及安全运行；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

.13发生火灾，或者相邻设备发生事故危及威胁废热锅炉的正常安全运夕亍；

.14发生安全守则中不容许废热锅炉继续运行的其他状况。

3.2常见故障和处理措施

废热锅炉的常见故障和处理措施如下表。

故障现象故障原因处理方法

工艺气出口温度超1.水煤气生产负荷增长或减少立即查清原因，采用断然措施，

高或偏低2.水煤气入口温度升高或减少首先设法消除多种超温原因，如

3.气侧积灰、结焦或通道堵塞，传热效率下降超温现象仍然继续，则应停炉处

4.水恻结垢，传热效率下降理；如超温范围不大，则可维持

5.水循环被破坏（循环倍率减少或缺水），导致或减少负荷运行，在有机会时停

产汽量减少车处理

6.蒸汽压力提高，汽化温度亦提高，对应气侧

出口温度升高

7.水煤气分布不均，导致偏流

8.传热面积设计余量局限性或过大

汽包水位失常1.给水自动调整器失灵，导致误操作1.消除故障，恢复正常

1.缺水⑴汽包水位低2.水位表、流量表指示不对的，或水位计脏污，2.冲洗水位计，消除假象,恢复正

干正常水位⑵水位连通管堵塞导致误操作常

警报器发出信号⑶3.给水机械失灵，或管路、阀门故幽，使供水3.消除故障使供水正常，如严重

过热蒸汽温度升高不能顺利进行缺水或发现给水机械严重损坏时

⑷给水流量不正常，应立即联络停炉处理

不不小于蒸汽流量，4.给水压力下降，导致水进入锅炉困难4.提高供水压力

如管爆裂时则相反2.5.排污量控制不妥或锅炉放水阀、排污阀泄漏，5.按规定排污，消除泄漏

满水⑴水位高于正当排污量或泄漏量与蒸发量之和不小于供水

常水位⑵过热蒸汽量时，水位下降

温度

故障现象故障原因处理方法

下降⑶蒸汽含盐量增大6.工艺负荷忽然增大，水侧蒸发量也对应骤增6.工艺负荷应缓慢增大并注

(4)严重时蒸汽管道发生时上水未能及时调整，水位也许急剧下降意及时调整上水

水冲击(5)水计充斥水，7.蒸汽用量减少，但产汽量未变,由于蒸汽在汽7.及时调整工艺负荷使之适

颜色发暗⑹水位不明包内容枳增长，使水量减少，水位下降,当蒸汽应蒸汽参数的变化

压力升高时汽包内水位也也许下降

8.运行人员疏忽对水位监控不严8.加强岗位责任制

1.给水自动调整失灵首先进行水位计冲洗以鉴别

2.给水压力高水位指示口勺对口勺性，如属轻

3.一般由于运行人员疏忽大间不注意检查水微满水时通过开排启污阀、

位,当负荷变化时给水流量不小于蒸汽流量导调整流量来减少水位，如属

致严重满水则应立即停炉加强

4.一般由于水位计不定期冲洗或实际上已发放水和疏水并亲密注意工况

生缺水或满水故障而导致变化；先启动水位计导淋排

放阀观测判断水位指示，如

水位己显示出来则系水位计

冲洗不妥导致，否则应按缺

水或满水处理

蒸汽夹带水1.汽水分离器失效1.2.停炉检查

2.汽水分离空间小，气流速度大3.调整工艺蒸汽负荷应缓慢

3.蒸汽负荷波动大进行

4炉.水中含盐量超过一定值后4.调正、改善炉水水质

汽水共沸1.蒸汽夹带水1.炉水质量不符合原则，悬浮物或含盐率过大1.2.改善炉水质量，停止加药

严重2.蒸汽、炉水的含盐2.未按规定排污合适减少负荷并保持稳定加

量增大3.过热蒸汽温度3.炉内汽水分离装置失效强排污；炉内水质未改善前

急剧下降4.炉水起泡水4.负荷变化大不容许增长废热锅炉负荷

位急剧波动5.严重时蒸3.汽水分离装置失效等应停

汽管道内发生水冲击炉检修

蒸汽管道内水击1.送汽前没有充足暖管和疏水1.应充足暖管和疏水

2.废热锅炉满水2.按满水故障处理

3.汽水共沸3.按汽水共沸处理

4.管道支架、吊架松脱4.应及时修复

给水管道内水击1.管内集存空气1.排除集存空气

2.逆止阀不正常，忽开忽关2.检查、修理

3.给水温度剧烈变化3.调整，恢复正常

4.给水压力不稳定4.调整，恢复正常

5.管道支架、吊架松脱5.及时修复

水位计损坏1.水位计质量不好，安装不对日勺当只有•种水位计损坏时应

2.操作不妥或使用前没有得到充足口勺预热将其汽水阀门关闭更换损坏

11勺零部件修复恢复使田;如两

个水位计都损坏又没有别口勺

水位控制时则应停炉检修

故障现象故障原因处理方法

气压超高1.压力表、安全阀失灵1.及时检杳调校压力表，安全

阀，减小负荷，手动启动安全

2.当负荷变化时未能及时调整阀，减少锅炉压力，必要时紧

3.管理不严，违犯废热锅炉运行规程急停炉进行处理

2.加强责任心

3.坚决按有关规程执行

废热锅炉受压元件故障1.热应力过大或设计制造缺陷等此类故障波及多方面，其原

1.管口泄漏2.传热管水侧2.废热锅炉水质监控不严，指标不符合规定因也是多方面的，一般属轻

积垢3.传热管汽侧积灰、3.水煤气中具有粉尘、炭黑等杂质微的可维持短时期运行，但

结焦4.传热管爆裂5.壳体4.传热管过热，或水质不好，或水侧结垢等一般大都需停炉检修或清理

焊缝泄漏6.壳体法兰密灰垢、结焦或焊补管口，更换

封垫片泄漏元件等

5.设计、制造或工艺超指标等5.需停炉检修

6.密封元件失效6..视严重状况决定与否立即

停炉

炉墙及耐火衬里损坏，壳1.高温气流冲刷或侵蚀作用如损坏不严重可减少负荷使

体外壁过热2.构造不合理或耐热材料质量差用，如损坏严重耐火材料大

3.施工或检修质量不好面积脱落，危及设备安全运

4.烘炉时间不够或升降温度太快行则必须停炉处理

操作中出现逆循环在刚起动时升压过快或压力、热负荷忽然变化一般是先把操作压力降到

6.0MPa如下再慢慢升压

其他：1.辅助设施如循环此类故障应竭力防止，一旦

泵故障2.爆炸事故3.其他发生则按紧急事故停车处

异常运行状况如断电工理。为防止发生必须作好对

艺系统引起的全装置紧废热锅炉口勺定期检修和维

急停车等修。

4废热锅炉的检查与检查

4.1外部检查

4.1.1废热锅炉H勺外部检查（用肉眼或10倍放大镜）每季度一次，由生产车间在废热锅炉

运行条件下进行；蓝星化工有限责任企业设备主管部门每年组织次检查。

4.1.2外部检查的内容如下：

.1检查废热锅炉口勺防腐层、保温层及设备铭牌与否完好无损，有无撞落、松脱或变

质；设备有无漏气或漏液现象。如发既有腐蚀状况应测量腐蚀深度及分布位置。

.2检查废热锅炉表面有无锈蚀、凹陷、鼓包、变形、裂纹及局部过热；运行中有无

异常声响与振动；如壁温有异常时，应用水银温度计或磁性温度计进行复查。

.3检查废热锅炉日勺壳体、焊缝、接管、法兰密封部位及其他可拆联接处等有无泄漏、

裂缝及变形等。

.4压力表、安全阀等安全附件的选用、安装与否符合规定，维护与否良好，运行中

与否齐全、敏捷、可靠，接地线与否良好；安全附件应按规定进行校验或更换，不得超期

使用。

.5紧固螺栓及管件、附件与否齐全正常，有无松动、腐蚀。

.6设备基础及联接管道的支承与否合适，有无倾斜、下沉、裂纹、振动磨擦以及不

能自由伸缩等不良现象；如发现基础有裂纹时，应将裂纹编号并测定与否继续扩大。

.7理解废热锅炉在运行中的有关状况，操作温度、压力等有无异常，尤其是有无介

质堵塞和泄漏现象。

4.2内外部检查

4.2.1废热锅炉的内外部检查，是在废热锅炉停车或检修时进行，每三年至少一次，由

蓝星化工有限责任企业设备主管部门负责组织检查。若本年度有锅检所的定期检查，则不

再迸行内外部检查。

4.2.2内外部检查的内容：

.1外部检查日勺所有项目。

.2废热锅炉壳体日勺内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀（包括腐蚀深度及

分布状况）或冲刷磨损现象；有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行

表面探伤。如发现表面裂纹时还应采用超声波或射线深入抽查焊缝总长的20%,如没有发

现表面裂纹可不作深入抽查。

.3检查所有焊缝、封头过渡区以及其他应力集中部位有无断裂和裂纹。

.4逐一检查重要紧固螺栓的螺纹、圆角过渡部位、长度等，并用磁粉或着色探伤检

查有无裂纹。

检查成果予以记录，发现缺陷予以处理。

4.3全面检查

4.3.1废热锅炉每六年至少进行一次全面检查，一般在废热锅炉大、中修时进行；检查

措施一般为外观检查和无损探伤。如属于对事故原因作分析检查，一般还需要作材料日勺化

学成分、机械性能、断口及金相组织等项目的分析，废热锅炉受压部件拆开检查、清洗或

通过修理再重新装配后，必须进行液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格后进行气

密性试验。若本年度有锅检所的定期检查，则不再进行全面检查。

4.3.2外观检查措施

.1直观检查法

1.肉眼检查：直观观测或借助放大镜（一般5〜10倍），合用范围为：

⑴检查容器（废热锅炉的本体或汽包壳体等，下同）表面状况，如有无局部磨损的沟

槽或局部腐蚀的深坑、斑点；

⑵检查容器有无凹陷、鼓包等局部变形；

⑶防腐层、保温层与否完好；

（4）金属表面有无明显日勺重皮、折叠或裂纹等缺陷。

2.灯光检查：借用灯光照射检查容器内表面缺陷，如金属壁与否光滑，有无腐蚀的

深坑、斑点或凹陷、鼓包等局部变形。

3.锤击检查：一般为0.5Kg左右的手锤轻轻敲击容器或其他部件的金属表面，根据

声响、弹跳（手感）来判断与否存在缺陷，重要用于判断金属部位的缺陷：一般声音清脆、

弹跳好的无重大缺陷，反之声音闷浊、弹跳失常则也许是被击部位及其附近有重皮、折叠

或晶间腐蚀、断裂腐蚀导致的裂纹等缺陷。

.1量具检查

1.量具检查：运用多种不一样日勺量具（平直尺，弧形样板，游标深度卡尺）等直接测

量容器内外表面日勺平直度或弧度，以检查发现轴向、周向变形；或测量磨损沟槽、腐蚀深

坑的深度以确定磨损或腐蚀程度。

2.钻孔检查：一般用手钻或电钻在容器表面腐蚀最严重的地方钻一种直径为6〜

10mm的穿透孔，消除毛剌后用简易的量具测量器壁剩余厚度，以此测定容器的剩余壁厚

及腐蚀深度或裂纹、金属重皮、折叠等缺陷。该措施因直接破坏容器壳体，一般状况下不

予采用。

3.超声波测厚：用超声波测厚仪测量容器壁厚。

4硬度计测厚：根据所测容器金属硬度以判断材料与否发生渗氮、氢脆等缺陷。

4.3.3无损探伤检查措施

.1表面探伤：重要有液体渗透检查、荧光探伤和磁力探伤等措施检查容器与否有表

面缺陷。

.2超声波探伤：可以检查容器金属内部缺陷。

.3射线探伤：重要有X射线、丫射线和高能射线等检查容器金属内部缺陷。

4.3.4液压试验

.1废热锅炉日勺液压试验一般用洁净的水作为试验介质。试压用水和环境的温度均不

得低于5℃。

.2废热锅炉液压试验口勺试验压力为1.89MPa。

.3在废热锅炉壳程进行液压试验的同步检查废热锅炉管束与管板连接部位。试压

时，将废热锅炉充斥液体，滞留在废热锅炉中日勺气体必须排尽，废热锅炉表而保持干燥，

待废热锅炉日勺壁温与液体日勺温度靠近时，才能缓慢地升压到设计压力，确认无泄漏后继续

升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降到设计压力，保压30分钟以上方进行检查。

检查期间应保持压力不变，但不得采用持续加压以维持试验压力不变的做法，不得带压紧

固螺栓。

.4液压试验中，无泄漏，无可见的异常变形和异常响声，即为试验合格。

.5试验完毕后，应立即将水排尽，并使之干燥。

.6如废热锅炉不能采用液压试验时，可以采用气压试验，其试验压力为1.15P（P为

设计压力）。采用气压试验时，必须采用严格的安全措施，并经蓝星化工有限责任企业技术

负责人的同意。试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验用气体温度不

低于5℃。在气压试验前，必须对管程进行彻底清洗和置换，经分析合格方可进行。

.7进行压力试验时，必须用两个量程相似，通过校验合格欧I压力表，并装在试验装

置上便于观测的部位。在试验中，假如发既有异常声音、压力下降、油漆剥落，或加压装

置发生不正常现象，应立即停止试验，并查明原因。

.8压力试验中，若发既有泄漏，应缓慢地将压力降至零，进行处理，然后重新试验

直到合格为止。

4.4定期检查

废热锅炉除平常检查外，还应按《压力容器维护检修规程》(HG25001-91).《压力容

器安全技术监察规程》和《在用压力容器检查规程》中的规定，由专业人员进行定期检查。

定期检查时废热锅炉所在单位的设备技术管理人员应参与并配合。

定期检查包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。检查周期、措施、原则均按有

关规程执行。

5废热锅炉的修理

5.1检修周期

5.1.1废热锅炉日勺检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置

H勺特点、废热锅炉介质的性质、腐蚀速度及运行周期等原因进行定期计划检修。定期计划

检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。不定期检修是由于某种原因导致临时性的

检修。

5.1.2清洗周期一般为十二个月，如运行中发现堵塞或结垢严重时，应根据废热锅炉口勺

压降增大和效率减少的详细状况而定。

5.1.3中修时间隔期一般为三年。

5.1.4大修的I间隔期一般为六年。

5.1.5通过运行经验日勺证明，检修间隔期可以合适延长或缩短。

5.1.6由于某种原因导致废热锅炉失效或危及锅炉设备安全运行时临时性检修，即不定

期检修。在下列状况下应进行不定期检修：

.1锅炉运行中，由于传热管爆裂失效，工艺系统不能维持正常日勺生产；

.2外部宏观检查发现锅炉受压元件发生变形、鼓包、裂缝泄漏等缺陷，处在危及安

全的非常状况；

.3锅炉时工作压力、温度超过许用值，或传热管结垢、结焦，严重影响传热效率，

采用多种措施仍不能使之恢复正常；

.4锅炉的安全装置失效，接管端断裂，紧固件损坏等危及安全状况；

.4锅炉部分构造改造，更换筒节、封头或因焊缝出现裂纹、泄漏进行修补；

.5锅炉投入运行后，中间停用二年以上重新投用前。

5.2检修内容

废热锅炉定期检修内容如下：

5.2.1清理

.1清洗管程和壳程积存的污垢、污物；

.2外观检查（包括壳程和管程以及汽包）；

.3气体入口分布器热防护装置热赔偿构造等内部构件检查与修理；

.4检查更换液位计的考克、玻璃板、放水阀；更换垫片。

中修

.1包括清理项目；

.2检查废热锅炉内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以

及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视状况修理;

检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对rr泄漏日勺换热管进行补焊、补胀

和堵管；

.4根据详细状况，必要时进行废热锅炉压力试验；

.5检查更换进出管口填料、密封垫；检查更新部分连接螺栓、螺母；

.6检查、修理和校验水、汽阀门及安全阀、压力表、液位计安全装置；

.7检查修理静电接地装置；

.8检查更换管件、阀门及附件；

.9修补壳体、管道的保温层。

5.2.3大修

.1包括中修的所有内容；

52.3.2修理或更换废热锅炉的管束或壳体；

.3检查修理设备基础；

.4整体防腐、保温。

5.3检修措施及质量原贝！

5.3.1检修前的准备

.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。当检修过程中要挖补、

焊接及进行热处理时，应参摄影应的技术规范，检修方案还应通过蓝星化工有限责任企业

技术负责人日勺同意，焊接工艺应通过焊接技术负责人审查同意并按规定到当地政府主管部

门办理有关手续。

.2向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量原则,

对于重大缺陷应提出技术措施。

.3贯彻检修所需日勺材料与备件，校验检修中使用日勺量具、仪器，准备好检修中所需

口勺工具，尤其是专用工具。

.4废热锅炉交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安

全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，将废热锅炉中向

水汽、水煤气等介质降温卸压排放洁净，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等

项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的

介质。

5.3.2废热锅炉日勺清理

.1由于介质H勺腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据废热锅炉结垢、堵塞H勺状况,

选择合适有效的措施进行清洗。常用注勺清洗措施有机械除垢法、冲洗法和化学除垢法。

.2机械除垢法。运用多种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等

配合清洗。

・3冲洗法。运用高压水泵输出的高压水，通过压力调整阀，再通过高压软管通至手

提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理措施，并且对设备没有损伤。

.4化学除垢法。首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的

溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢

氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必

须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不一样状况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用

化学除垢后必须用清水冲洗多次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐

蚀设备。

533废热锅炉日勺修理

.1壳体

壳体的检修与质量原则，按原化学工业部颁发的《压力容器维护检修规程》(HG25001

—91)有关规定执行。

废热锅炉壳体和焊缝及其受压元件不容许有裂纹、变形或其他影响强度向缺陷存在。

如经检查发既有裂纹、夹渣等超标缺陷或其他重大陷患时，应认真研究、分析原因，采用

有效措施，应予以消除。如壳体内外壁面及其焊缝因腐蚀凹陷和其他微裂纹、划伤等缺陷,

经打磨呈圆滑过渡即能清除而不影响筒体强度时，可以不必补焊，否则应进行补焊。一般

状况下，壳体、封头及其焊缝发现裂纹、沟槽，无论是穿透性的或不穿透性H勺的裂纹，只

要数量不多，又不汇集在一起(裂纹间距不小于50mm)均可采用挖补或局部更换筒节H勺措施

予以修理。任何焊补、挖补，局部更换筒节、封头或接管等的修理，其措施、使用的材料、

焊条、坡口形式、焊接工艺、热处理和质量检查等均应符合压力容器制造和修理口勺有关规

定，并应在修理前制定出详细的施工方案和工艺规定。同一部位补焊返修次数不得超过三

次。

1.补焊措施的选择

选择补焊措施的J重要根据是缺陷的大小、长短、分布的J疏密程度，补焊坡口日勺深浅宽

窄，工件的厚薄等原因。一般艰据缺陷状况可作如下选择：

(1)缺陷尺寸不大，补焊坡口数量不多，各坡口之间距离又较大，则是单个坡口逐一

分别补焊;

⑵如补焊H勺地方有数处，且它们之间日勺距离又较近（不不小于20〜30mm）,为了防

止各坡口之间焊接时H勺不利影响，可将各缺陷连起来作为一种坡口进行补焊；

⑶缺陷有几种，由于其大小不一，分布不均匀，作成日勺补焊坡口形状不规则，局部

很宽或很深。此时补焊的次序是先将局部宽的部位（或深的部位）补好，使整个补焊坡口的

宽度、深度均匀一致，然后再将整条坡口焊好；

（4）对壳体的环焊缝或接管口勺环形角焊缝，如缺陷多或很长，作成的补焊坡口已占环

焊缝周长的很大部分，则为了减小补焊时的焊接应力和过大日勺挠曲变形，宜将无缺陷日勺焊

缝也清除一部分，使之成为全周长型日勺补焊坡口，然后先在坡口较深或较宽的部位补焊，

最终再整个圆周补焊剩余部分。

现场补修焊接，一般状况下多数是采用手工电弧焊日勺措施，某些穿透性缺陷H勺补焊,

打底层往往采用氮弧焊。

2.补焊坡口日勺准备

补焊坡口的尺寸、形状重要取决于缺陷尺寸、性质及其分布特点。只要将缺陷消除洁

净，又便于焊接操作，作出的坡口应当是越小越好，一般对未穿透性的裂纹缺陷，可采用

V型或U型坡口；对穿透性的裂纹缺陷，也可采用V型或U型坡口，根据状况还可以采用双

面U型坡口，此时坡口根部间隙不能过大。假如材料脆性较大，在修正坡口前，应在裂纹

H勺末端以外10〜50mm处钻C5〜8mm的止裂孔。

坡口的制作一般采用风铲、砂轮打磨或机械加工，也可采用碳弧气刨的措施，但此时

应采用不低于该钢种焊接时欧J预热温度，且在清除缺陷后，还必须用砂轮打磨气刨表面至

露出金属光泽，以清除增碳层及淬硬层。坡口应作磁粉检查，以保证表面无裂纹等缺陷存

在。此外坡口形状要尽量规则，焊前要清理洁净。

3.焊接材料日勺选择

一般补焊材料时选择首先取决于所采用的补焊措施，对于废热锅炉重要考虑焊接接头

机械性能（如强度、冲击韧性等），同步还应考虑焊条的工艺性及抗裂缝性能，大多数场所

是采用原设计焊接工艺规定的焊条。焊条使用前要按规定严格烘烤，保温时间不少于2小

时，现场使用时要放入保温筒内，注意防潮，随取随用。

4.补焊工艺规范

补焊在大多数状况下规定采用低日勺焊接热输入量，以保证低的焊接应力及小日勺焊接变

形。当焊接坡口较大或较长，需要在坡口两侧面先堆焊，然后再从底层施焊；或由两名焊

工从两边同步向中间施焊；有时也可采用层间锤击等措施以减小焊接应力及焊接变形。

为减少或消除焊接接头H勺残存应力、防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织

与性能，常常采用焊前预热和焊后热处理。但与否需要预热和预热温度确实定，则应根据

材料的化学成分及其高温物理性能，钢材口勺淬硬性，工件构造刚性，焊接件厚度，焊接措

施及使用条件等综合考虑。一般应不低于原焊接时口勺预热温度，并在施焊时注意保持层间

温度不要太高。对于规定热处理的锅炉壳体，应在焊后及时进行热处理（对轻易产生焊接延

迟裂纹［1勺钢材尤其需要），如不能立即进行，为清除扩散氢，则规定焊后热处理。焊后热处

理温度一般在300〜350℃,保守1〜2小时即可，此后用石棉布覆盖，使其缓冷。

5.预热及补焊后日勺热处理

制定预热及焊后热处理工艺应注意如下问题：①焊后热处理日勺温度不要超过钢材出厂

前或在焊接前进行的热处理温度，焊后回火及消除应力热处理温度不应超过母材日勺回火温

度；②预热和热处理H勺加热范围，一般以焊缝中心线为基准，预热时每侧不不不小于焊件

厚度H勺三倍，热处理时每侧不不不小于焊缝宽度的三倍，并且在此过程中应力争内外壁表

面温度均匀一致，加热带以外部分应予以保温，以减小温度梯度。

焊后热处理容许分段进行，但其反复处理长度应不不不小于1500mm,环焊缝容许采

用局部热处理工艺。

必须严格遵守规定的热处理工艺，否则假如温度操作不妥，不仅达不到预期目的，反

而也许产生相反效果。废热锅炉焊前预热、层间温度和焊后热处理温度应按原设计规定，

也可根据有关资料选用。加热措施应根据锅炉构造形式和现场条件确定。

6.补焊后日勺检查

补焊完毕及热处理后，应打磨补焊部位，使表面光洁或呈圆滑过渡。一般应进行无损

探伤检查，质量检查原则应不低于原设备制造质量原则。

7.废热锅炉壳体补焊中的注意事项

⑴裂纹与焊接缺陷必须彻底清除；

⑵根据裂纹等缺陷的性质及产生原因对的选择补焊措施和制定补焊工艺；

⑶要挑选技术水平高、有丰富焊接经验并通过考核合格的焊工担任补焊工作，保证

补焊质量；

(4)补焊后的质量必须从严规定并注意防止在补焊中也许出现新H勺缺陷。

.2传热管束日勺检查与修理

1.由于生产过程中水煤气尘垢日勺存积、结焦、腐蚀等原因，最终都附着在管束内壁;

若水质处理不妥将会在管束外壁积聚水垢。这样首先会减少传热系数影响锅炉日勺热效率,

另首先由于管子断面尺寸的减小而增大阻力，甚至导致传热管堵塞或管壁减薄，直至传热

管过热爆裂或腐蚀穿孔等事故。同步由于设备长期运转，水煤气流产生日勺扰动、受热不均

等原因，使传热管与管板日勺胀［焊)口及其他的连接处也会发生松弛、拉脱、裂纹等，直到

导致泄漏。

2.一般废热锅炉由于管束而导致失效口勺重要原因有：

⑴管口堵塞，水煤气阻力增大或水循环不好；

⑵管口与管板及其连接处发生裂纹，导致泄漏；

⑶传热管水侧积垢，导致过热以至爆管；

(4)传热管气侧积灰、结焦，引起水煤气出口超温；

⑸传热管磨损、腐蚀穿孔；

(6)气体分布器等变形、损坏以至脱落导致水煤气流分布不均及短路，等等。

3.一般废热锅炉传热管束的检查与修理包括如下内容：

⑴清洗；

(2)外观检查与试漏；

⑶补胀、补焊或堵管；

(4)传热管的更换与修复；

⑸气体分布器等装置的检查与修理。

4.清洗

废热锅炉通过清洗可以消除水侧日勺结垢，气侧的I积灰、结焦等不良影响,使锅炉在高效

率状况下运行。此外新安装的废热锅炉在使用前也需要清洗，以除去炉内日勺氧化皮、焊渣、

灰垢、油污及其他污物杂质，使炉内H勺水、汽在运行初期能较快地到达原则指标。

废热锅炉的清洗措施有多种机械清洗，水力、蒸汽清洗和化学清洗等，应根据污垢性

质和锅炉的构造选择有效的、简便而经济的、对炉管没有明显损伤H勺清洗措施，一般采用

机械清洗、水力清洗或化学清洗等措施。

⑴机械清洗：机械清洗是传热设备清洗中常用的措施。最简朴的一种是用一根棒或

管子插入传热管内，来回拉动，即可除去管内的结垢层，后来再用蒸汽或水冲洗。目前常

用的清洗措施是用蒸汽、压缩空气、水力或电力作动力驱动专用日勺旋转工具进行清洗，这

些工具可以带有多种刷子、钻头或专用刀片日勺清洗器，不一样的垢层可选用不一样的清洗

器。

⑵水力清洗：是运用高压水枪喷射高压水来清除废热锅炉H勺污垢。水力清洗机可以

合用多种弯管、直管、列管（最小管径Cl7mm泄内外壁进行清洗工作。喷射枪H勺水压为20〜

40MPa,高压水从喷嘴中喷出射向管壁，将污垢剥离。这种措施的长处是省时间、效果好,

且对设备无损伤。但对尤其坚硬的垢层或管束中间部分死角效果不好。

⑶化学清洗：是用化学溶剂将污垢溶解而清除的措施。根据操作措施不一样分为浸

泡法和循环法，实际大多采用循环法。化学溶剂的选择及其用量、使用温度、处理时间等

应根据对污垢样品试验成果来确定，一般以对污垢的溶解度80%为合适。为减轻溶剂对废

热锅炉时腐蚀，清洗的温度应控制在10〜90℃以内，并在溶剂中加入一定日勺缓蚀剂（用量也

是通过试验来决定）。

清洗措施一般是将清洗溶剂槽和废热锅炉连接成一种循环系统（如图3）,若需要同步清

洗几台废锅炉，可以采用

串联或并联的方式构成

循环系统。化学清洗的程

序一般为:水冲洗一碱洗

脱脂一水冲洗一酸洗一

水冲洗f钝化f水冲洗O

操作时用泵将已配制好

图3.康热锅炉化学清洗流程图

的、并加热到一定温度的I溶液打入P—压力计；T—温度计；S-取样点；①〜⑻一阀门

锅炉清洗系统循环，每隔一定期间测定溶液浓度，待溶液浓度下降到趋于稳定值时即停止

循环，然后将此溶液排

入废溶液槽经处理到达排放规定后方可排入下水道；再将冲洗水打入循环系统，以冲洗污

垢残渣，冲洗时水的循环速度应不小于0.6m/s。如清洗溶液为酸液，酸洗时循环速度应不

小于0.3m/s,酸洗完毕后应先用浓度1〜5%的碱溶液在系统中循环1〜4小时，把酸中和最

终再以水冲洗洁净，此后要立即作钝化处理，使新生金属表面形成保护膜。

常用清洗剂日勺配方如表1。

表1.

配方1配方2配方3

l%Na3PO40.4〜0.5%Na3Po40.5%Na3Po4

95〜97c8小时0.07-0.1%NaHPO0.05%表面活性剂

清洗24

0.05%601清洗剂93℃

98〜100℃25小时

3%柠檬酸3〜3.5%柠檬酸2.5%柠檬酸0.5%缓蚀剂

0.2%二磷甲苯硫服0.25%二磷甲苯疏胭0.25%氟化氢胺

酸洗

用N%调至PH3.5〜4.0用NH3调至PH3.5〜4.00.05%湿润剂

90〜95℃4〜5小时98〜1（）0℃5小时用NH3调至PH3.5〜4.093℃

漂洗——0.2%柠檬酸50〜65℃

1〜0.5%NaNO3300〜500mg/LN2H40.5%NaNO3

钝化用NH3调至PH9.5〜10.010〜20mg/LNH3用NH3调至PH9.5〜10.0

50±5℃6小时98〜10()℃3()小时50〜65℃

5.废热锅炉传热管束H勺检查与修理

废热锅炉管束一般在系统停车大修期间有计划地进行比较全面H勺检查与修理。其内容

包括管板及其管束连接日勺焊口，管束的查漏（磨损、腐蚀穿孔或过热爆裂等），管口的热防

护装置、气体入口分布器等，也可以针对某个详细故障进行检修。

⑴管板，管板的工作条件十分苛刻，既要承受压力，又要承受高温介质的冲蚀。对

于此类故障的处理多数是采用现场补焊的措施消除玦陷，一般是先将缺陷部分用砂轮打磨

掉（用风动铳刀头很好），经着色检查确认裂纹已消除，进行补焊，再经着色检查、试压合

格即可。需要注意H勺是管子与管板日勺材料大多为异种钢，补焊时必须制定合理的补焊工艺,

力争一次成功。

⑵传热管日勺过热爆裂和腐蚀穿孔，导致废热锅炉传热管的过热爆裂和腐蚀穿孔故障

H勺原因大体为如下几种：水煤气超温；炉水质量控制不严，长时间进退标，致使水侧管壁

积垢或腐蚀，加上水煤气超温；管内异物堵塞导致水循环不良引起过热；气体分布器变形、

开裂等损坏导致水煤气偏流引起超温；设计或运行中的循环倍率局限性；机械磨损；缺乏

严格科学的排污制度，构造不合理或设备制造缺陷。

⑶胀管由于温度、压力的波动以及温差变形的不均匀性导致管子从管板中拉脱、松

动而使介质泄漏，可采用补胀来消除泄漏，胀管率为6%左右。同一部位如补胀最多三次,

否则会使管板孔处材料冷作硬叱而胀不紧。对补胀无效的废热锅炉管，可以用管堵洛管子

两端封死，也可以更换换热管或者采用焊接措施。若采用焊接，应在焊接后对周围的管子

再补胀一次，以免由于焊接后管板的热胀冷缩而引起四面其他管子的胀缝松动泄漏。

（4）废热锅炉由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝、穿孔而泄

漏，这时无法修复。一般处理的措施有两种：一是堵管，二是更换新管。在泄漏管子数量

不多时，可以用管堵将管子两端封死。如管程压力较高时，可以堵紧后再焊死。

管堵应符合如下条件：

①管堵为圆锥形，长度为换热管内径日勺两倍，管堵小端直径为换热管内径的0.85倍,

锥度为1:10。

②管堵金属材料日勺硬度，应低于或等于管子的硬度。

③堵管日勺总数，一般不得超过废热锅炉管束该管程的10%（根据本厂工艺和生产状

况可合适增减）。

⑸废热锅炉管板处泄漏或废热锅炉自身大量泄漏而无法修复时，应进行换管。换管

日勺环节如下：

①换热管口勺取出：将泄漏的管子做出标识，在钻床上将两端管板处口勺管端部分钻

掉，然后冲出管子。如更换所有列管，可用气焊将管束割去，气割时应距离管板100mm以

上，以减少气割火焰对管板加热而产生变形；然后冲H1管子。

②管板孔的清理、修磨和检查

将槽内的管圈挑出，然后用铁刷或细砂布清除管板孔内的油污或铁锈，也可以用磨孔

机磨孔。管板清理及修磨后，必须检查。管孔内不得有穿通的纵向或螺旋形的刀痕。管孔

H勺轴线应垂直于管板平面。管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕，管板的管孔直径偏差、

圆度及圆柱度都应在容许范围内。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板日勺密封槽或法

兰面应光滑无伤痕。

③废热锅炉管应符合下列规定：

胀接管材的硬度应比管板材料硬度小HB30左右，否则在管端进行退火处理。换热管应

采用YB231—70《无缝钢管》原则中口勺高精度冷拔管；其质量应符合GB151《钢制管壳式

换热器》中的有关规定。

④穿管的I准备

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