《轨道式集装箱门式起重机制造安装 监理技术要求》

附件3-1：《轨道式集装箱门式起重机制造安装监理技术要求》（征求意见稿）

ICS03.080.99

XXXX

中国设备监理团体标准

T/CAPECQJ－2017XXX

轨道式集装箱门式起重机制造安装

监理技术要求

Technicalrequirementofmanufacture&installation

consultingserviceforrailmountedtranstainer

（标准征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国设备监理协会发布

T/CAPECQJ2017XXXX

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会（SAC/TC423）提出并归口。

本标准主要起草单位：北京科正平工程技术检测研究院有限公司

本标准主要起草人：

I

T/CAPECQJ2017

轨道式集装箱门式起重机制造安装监理技术要求

1范围

本标准规定了轨道式集装箱门式起重机的制造和安装监理的技术要求。

本标准适用于轨道式集装箱门式起重机的制造安装过程监理服务。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6067.1-2010起重机安全规程第1部分：总则

GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T324-2008焊缝符号表示法

GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口

GB/T3811-2008起重机设计规范

GB/T3766-2001液压系统通用技术条件

GB/T6974.5-2008起重机术语第5部分：桥式和门式起重机

GB/T7935-2005液压元件通用技术条件

GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语

GB/T19683-2005轨道式集装箱门式起重机

GB/T20303.1-2016起重机司机室和控制站第1部分：总则

GB/T20303.5-2006起重机司机室第5部分桥式和门式起重机

GB/T26429-2010设备工程监理规范

GB/T28264-2012起重机械安全监控管理系统

GB/T31052.1-2014起重机械检查与维护规程第1部分总则

GB/T31052.5-2015起重机械检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机

3术语和定义

GB/T6974.5、GB/T19000和GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

监理细则consultingguide

1

监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。

[GB/T26429-2010,定义3.12]

3.2

见证witness

设备监理工程师亲自对文件、记录、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[GB/T26429-2010,定义3.13]

3.3

文件见证点recordpoint

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

［GB/T26429-2010定义3.14］

3.4

现场见证点witnesspoint

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

［GB/T26429-2010定义3.15］

3.5

停止见证点holdpoint

H点

由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

［GB/T26429-2010定义3.16］

3.6

日常巡视检查ordinaryinspection

设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。

［GB/T26429-2010定义3.17］

4总则

应对监理服务所涉及的过程进行持续的策划、组织、监视、控制和采取必要的纠正措施。根据监理

合同的约定和被监理单位的实际情况，对轨道式集装箱门式起重机制造、安装和调试过程中的质量监理

所需过程进行识别与控制，制定监理细则，确定监理控制点和控制方式，报请委托人确认后，在监理实

施前告知被监理单位。

注1：对轨道式集装箱门式起重机制造安装调试的质量监理所需过程的识别与控制，一般包括但不局限于5-7的内

容。与轨道式集装箱门式起重机质量有关的具体监理服务内容由监理委托合同确定。

注2：轨道式集装箱门式起重机制造、安装和调试控制点和控制方式的确定，可参照附录A。

注3：根据轨道式集装箱门式起重机特点及被监理单位的实际情况，对附录制造安装调试过程进行日常巡视检查。

4.1质量计划

确立监理合同后，应首先制定质量计划需明确监理质量控制目标，编制质量计划的依据主要包括合

同类文件(监理合同、设备合同）、法律法规文件、有关的设备监理标准和设备标准。

4.2监理实施细则

2

应制定监理实施细则，监理实施细则内容宜包括合同设备特征、监理过程、设备质量控制点、向委

托人及时报告见证性检查等监理工作，见证性检查的范围、内容和形式应按委托人审核认可后的监理细

则执行，见证形式一般包括停止点见证，文件见证点，现场见证点。

4.3不符合项和不合格品

如发现不符合项或不合格品，应采取措施，要求被监理单位及时处理消除不合格项，并对处置结果

及纠正措施进行验证。若被监理单位拒绝整改或延误时，可责令其停工整改，并及时向委托人报告。

4.3.1验证及整改措施和结果的记录

验证及整改措施和结果应形成记录，记录表现形式可包括监理见证表，整改通知单或工作联系单。

记录内容宜包括验证依据，验证标准、实际验证结果和验证结论等主要内容

4.3.2监理工作记录

监理过程中，应做好监理工作记录，并根据监理合同中有关监理文件提交的要求，按约定提交监理

报告，监理报告的种类参考GB/T26429中的相关规定，宜包括监理周报、月报及监理通知单，工作联

系单，会议纪要等监理工作文件。

5与制造有关的监理过程

依照监理合同，制造合同、设备技术文件和轨道式集装箱门式起重机最新产品标准与制造有关的条

目要求进行制造监理见证或抽查检验；设备技术文件一般包括技术规格书、设计图纸、工艺文件等文件

资料。

注1：轨道式集装箱门式起重机制造过程监理的见证点和控制方式见附录A；

注2：依照GB/T26429中6.2.3.3对轨道式集装箱门式起重机的制造过程进行监理。

5.1制造前监理检查

设备开工生产前的预防性检查，检查项包括被监理单位的生产准备情况和承包人的分包行为，此项

工作可通过会议形式完成，并形成会议纪要。对不符合项应要求被监理方纠正或补充。检查内容一般包

括以下几项内容：

5.1.1资质检查

制造前应检查被监理单位的相关资质（生产资质和人员资质），检查制造厂商质量管理体系运行情

况。

5.1.1.1应检查承包人、分包人的生产资质（是否具有轨道式集装箱门式起重机制造许可证）和生产

能力。

5.1.1.2应检查人员资格，尤其是重要岗位人员的持证情况，如焊工、无损检测人员、理化性能试验

人员等。可在制造过程中随时抽查检验和试验人员资格。

5.1.2技术储备检查

应检查图纸和工艺文件准备情况，检查内容一般包括产品标准和规范、设备设计文件、图纸、重

要工艺文件与重要工艺评定。

5.1.3生产准备情况检查

制造前应检查设备生产所需的生产材料，技术储备和组织计划适时检查加工设备和工装能力及状

态、检测设备和装置的有效性和适用性。

5.1.3.1原材料检查

应检查主要金属结构件原材料的质量证明文件（包括原材料的原始进货凭证，合格证书、质量说明

3

书、化学成分、机械性能报告等），原材料应符合GB/T19683中3.5的规定。有条件情况下，宜进行

原材料复检，并核查原材料外观质量。

注：主要金属结构件原材料特指轨道式集装箱门式起重机的承载金属结构件的钢板材料，主要金属结构件一般包括主梁、

支腿、小车架、下横梁、行走机构等。

5.1.3.2应对生产组织计划进行检查，检查内容应包括：

a）承包商制定的生产进度计划，应有结构、安装、调试等重要工序的里程碑节点，宜要求承包方制定

出周、月进度表，对生产实际进度及时对比；

b）制造合同中规定的检查和检验的顺序和时间节点。

5.1.3.3应对质量检验计划和检验规程进行检查。

5.1.4监理交底

设备制造前向被监理单位进行监理交底，包括监理细则（宜包括制造监理的过程、制造监理控制要

点、制造监理方法及措施等）。

5.2制造过程中监理

本阶段监理质量控制工作主要通过见证性检查完成，见证性检查项及见证方式应符合监理细则中的

质量控制点的设置，见证检查结果应形成见证报告，见证报告的形式和内容可参考GB/T26429中监理

通用表格的有关要求。轨道式集装箱门式起重机制造过程中主要质量环节的监理工作参考如下条款要

求：

5.2.1设备制造过程中监理的一般要求

5.2.1.1随时抽查检验和试验人员资格；

5.2.1.2检查检测工具、仪器、仪表和设备的能力范围、校准、检定状态；

5.2.1.3核查有特殊要求的原材料及消耗材料的存放和发放，核查入库和发放记录；

5.2.1.4按附录A确定的见证方式，对重要过程、主要制造工序、关键零部件加工和设备装配进行见

证；

5.2.1.5检查设备制造过程中的改进过程；

5.2.1.6采用适当方式见证被监理单位的检验和实验过程（包括中间检查和验收、出厂最终检查和试

验等），核查检验工器具的有效性；见证设备的中间验收、设备的出厂检验和试验；

5.2.1.7见证检验和试验原始记录（或）放行记录；

5.2.1.8检查不合格控制，验证不合格处置结果和纠正措施；

5.2.1.9审核不合格项及特殊检查的检查报告，格式参见GB/T31052.5中附录C,内容至少应包括GB/T

31052.1中附录B的规定；

5.2.1.10检查生产环境（如温度、湿度、噪音、震动等），不应对人及设备生产造成严重影响。

5.2.2结构件制造监理

5.2.2.1应在产品施焊前，检查焊接工艺评定报告和产品焊接工艺规程；

注1：焊接工艺评定一般包括基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定、管子与管板焊接工艺评定

和返修焊补工艺评定五大类。

注2：基体焊接工艺评定，包括焊缝和热影响区的回火脆性评定试验。

5.2.2.2应在产品施焊前，检查焊材是否与金属结构件的材质相符合，焊材的选择应符合焊接工艺文件

和GB/T19683中3.8.6条款的要求；

5.2.2.3用于连接金属结构件的高强度螺栓、螺母、垫圈应GB/T19683中3.8.7条款的要求；

4

5.2.2.4应在产品焊接前，检查结构件拼接成型质量，结构件拼接尺寸应符合工艺图纸要求，焊缝坡

口表面应清洁，坡口尺寸和形式应符合工艺图纸和GB/T985.1、GB/T985.2和GB/T324的要求。产品拼

接后的形位偏差应符合技术图纸和GB/T19683中3.8条款的要求；

5.2.2.5应在产品焊接完工后，检查结构件最终完工质量，检查内容应包括焊缝外观质量，结构件最

终尺寸和形位偏差。焊缝外观质量应符合GB/T19683中3.8条款的要求。结构件最终尺寸和形位偏差

应符合技术图纸和GB/T19683中3.8.8条款的要求。

5.2.2.6司机室应符合GB/T20303.1、GB/T20303.5和GB6067.1中3.5条款的要求；

5.2.2.7楼梯护栏应符合GB6067.1中3.6-3.8条款的要求。

5.2.3密封箱体结构件监理

5.2.3.1应对产品密封箱体结构件进行封箱前检查，密封箱体内部应清洁无异物，密封箱体内金属表

面应做防锈处理，并符合技术合同的要求。

5.2.3.2宜对密封箱体做气密性试验检查，检查结果应符合技术合同和工艺图纸要求。

5.2.4无损检测监理

5.2.4.1应检查无损检测人员资格资质及无损检测设备的有效性，无损检测人员资质应符合GB/T9445

的要求；

5.2.4.2应根据技术合同和设计图纸的要求，确定无损检测的形式、方法、范围和执行标准；

5.2.4.3应检查被监理单位的无损检测报告：

5.2.4.4无损检测的形式、方法和范围应符合技术合同和设计图纸要求；

5.2.4.5无损检测报告的结果应符合技术合同和设计图纸要求

5.2.5涂装监理

5.2.5.1涂装工艺和涂料检查

选用涂料应做符合性检查，涂料的品牌、规格和颜色应符合技术合同的要求。可检查施工工艺与所

选油漆涂装工艺的符合性。

5.2.5.2涂装质量检查

5.2.5.2.1轨道式集装箱门式起重机的钢结构表面防腐处理应符合技术合同的要求，应采用喷漆涂装，

尽量避免滚刷涂装；

5.2.5.2.2应检查涂装预处理质量，预处理应符合技术合同要求，主要结构件应采用喷丸预处理，其

质量应达到GB/T19683中3.16.1的要求；

5.2.5.2.3漆膜厚度应符合技术合同和设计图纸要求；

5.2.5.2.4漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的1级质量要求。

5.2.6主要零部件制造监理

5.2.6.1主要零部件原材料检查

主要零件的材料应符合技术合同要求，应检查材料的质量证明文件，对重要结构件材料应抽样化验，

其化学成分、机械性能应符合相应标准的规定。

注：本标准中，轨道式集装箱门式起重机的主要零部件应包括滑轮、卷筒、齿轮与减速器、开式齿轮副与齿轮齿条副、

钢丝绳及接头、制动轮（盘）与制动器、联轴器、车轮及轨道。

5.2.6.2主要零部件制造质量检查

5.2.6.2.1主要零部件质量应符合GB/T19683中3.6的要求；

5.2.6.2.2应检查主要零部件的热处理报告，热处理后零件的表面硬度和力学性能应符合技术文件要

5

求。卷筒应做静平衡检查。

6与安装调试有关的监理过程

依照监理合同、制造合同、设备技术文件和轨道式集装箱门式起重机最新产品标准与安装调试有关

的条目要求进行监理见证或抽查检验。

注1：轨道式集装箱门式起重机安装调试过程监理见证点和控制方式检附录A。

注2：依照GB/T19683中4.2对轨道式集装箱门式起重机的安装调试过程进行监理。

6.1安装调试前监理检查

安装调试前应检查被监理单位的相关资质（是否具有特种设备安装许可证），检查质量管理体系运

行情况。

6.1.1应检查安装人员特种作业证书；

6.1.2检查被监理单位报送的主要材料、主要设备报审表及质量证明文件和复检报告；

6.1.3检查设备安装调试所依据的技术标准、工艺标准及验收规范；

6.1.4检查被监理单位指定的设备安装技术方案和安装措施，包括重点部位、关键工序的安装工艺措

施，检查其技术可行性、安全可靠性、经济合理性；

6.1.5检查设备安装调试的工艺技术规范与合同的要求、有关标准的符合性；

6.1.6检查保证安全生产采取的方法和落实的设施；

6.1.7安装前由监理单位向被监理单位进行监理交底，包括监理细则（宜包括安装监理的过程、安装

监理控制要点、安装监理方法及措施等）。

注：对于使用现场安装的轨道式集装箱门式起重机宜增加进行以下检查:

a)审核设备安装用机具是否满足设备安装合同中形成的必要安装机具清单的要求，并保持完好。

b)检查检测工具、仪器、仪表和设备的能力范围、校准、检定状态等。

c)组织安装单位检查设备安装基础是否能满足设备安装的要求。

6.2设备安装调试的一般要求

6.2.1随时抽查现场设备安装人员的特种作业证书等资格证书；

6.2.2监督主要设备的开箱和验收工作；

6.2.3检查重要安装过程、关键零部件、单机设备和成套设备的安装质量；

6.2.4检查被监理单位报送的主要设备、随机文件，并审核开箱检查记录表；

6.2.5随时注意检查安装中的不安全因素，发现问题及时督促被监理单位和（或）有关方解决；

6.2.6对安装过程进行监督，按照确定的监理方式对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行

见证和确认；

6.2.7适时检查、验收设备安装中的过程性结果；

6.2.8协调安装各方的工作，对有多分包人和交叉作业的现场，应及时督促被监理单位解决影响安装

质量的问题；

6.2.9检查安装环境（如温度、湿度、噪声、震动等），不应对人机设备安装造成影响。

6.3安装过程中监理

本阶段监理质量控制工作主要通过见证性检查完成，见证性检查项及见证方式应符合监理细则中的

质量控制点的设置，见证检查结果应形成见证报告，见证报告的形式和内容可参考GB/T26429中监理

6

通用表格的有关要求。轨道式集装箱门式起重机安装过程中主要质量环节的监理工作参考如下条款要

求:

6.3.1钢结构安装监理

轨道式集装箱门式起重机的钢结构安装主要包括门架、立柱的安装。

6.3.1.1应根据设计图纸和安装工艺文件，确定钢结构之间联接的形式和联接质量要求。钢结构安装

的联接方式包括焊接、螺栓联接、销轴联接和支座联接。

注1：焊接联接，螺栓联接的质量应符合技术图纸的要求。

注2：销轴联接和支座联接质量应符合技术图纸的要求。检查内容应包括安装位置精度和安装形位精度。

6.3.1.2应检查轨道式集装箱门式起重机主要钢结构部件的拼装精度，拼装精度应包括同轴度、水平

度、对称度、平行度等。支腿与下横梁、主梁与上横梁及维修吊的拼装精度应符合技术图纸要求。

6.3.2机构安装监理

轨道式集装箱门式起重机的机构安装应包括但不限于起升机构、行走机构。

6.3.2.1应对设备安装使用的外购机电配套产品进行检查，外购机电配套产品应有质量证明文件，其品

牌、规格、参数应符合技术合同和设计图纸要求。

注：本标准中，轨道式集装箱门式起重机的外购机电配套产品应包括但不限于电动机、减速器、联轴器、行程开关、钢

丝绳、轨道、吊钩等。

6.3.2.2起升机构

6.3.2.2.1应检查起升机构驱动装置的装配质量，驱动装置的电动机、减速器的安装基准和同轴度应

符合技术图纸要求；

6.3.2.2.2应检查制动器的安装精度，其制动盘的径向跳动和轴向跳动应符合技术合同和技术图纸的

要求；

6.3.2.2.3电动机、减速器的螺栓紧固应符合技术合同和GB/T19683中4.2.2的要求。

6.3.2.3行走机构

6.3.2.3.1应检查行走机构驱动装置的装配质量；

6.3.2.3.2应检查台车架、平衡梁的安装质量。

注1：各台车架安装直线度应符合技术图纸要求，

注2：台车架和平衡梁安装同轴度应符合技术图纸要求

7安全保护监理

7.1总则

必须对轨道式集装箱门式起重机的安全防护进行检查，其安全防护应符合GB6067.1、GB/T3811中

9和GB/T19683中3.15的要求。

7.2.安全监控管理系统监理

7.2.1应审核轨道式集装箱门式起重机安全监控管理系统方案，安全监控管理系统应符合GB6067.1和

GB/28264的要求。

7.2.2安全监控管理系统的配置应符合技术合同要求。

注：宜对监控数据信息的记录、查询、统计、备份、输出等系统软件进行测试。

7.3起升机构安全保护监理

7

7.3.1起重机超载保护装置应符合GB/T19683中3.15.1的规定。

7.3.2应检查起升机构的限位和限速保护，限位保护应符合技术图纸和GB/T3811中6.1.1.3.1.3的

要求；

7.3.3应检查起升机构钢丝绳缠绕的安装质量，钢丝绳安装应符合GB6067.1中4.2.1.5的要求。

7.4行走机构安全保护监理

7.4.1应检查行走机构制动器，制动器应符合GB/T3811中6.1.2.6条款的要求；

7.4.2应检查行走机构是否具有抗风防滑装置，抗风防滑装置的安装和配备应符合技术合同和设计图

纸的要求；

7.4.3行走机构应设有极限位置限位保护，应检查限位保护的形式和安装质量是否符合设计图纸的要

求。

7.5电气和联锁防护

7.5.1应对轨道式集装箱门式起重机的电气和联锁保护功能的完整性进行检查；

7.5.2必须对GB/T19683中3.15.4要求的各项保护条款要求进行逐条检查，其保护功能应该符合技

术合同和相关标准的要求。

8润滑系统的监理

8.1应审核润滑系统的设计方案，设计方案应符合技术合同要求；

8.2应检查润滑管路布置，各部位油路应畅通到达润滑点。

9液压系统的监理

9.1应审核液压系统设计方案，设计方案应符合技术合同和GB/T3766及GB6067.1中5的要求；

9.2应检查主要液压元件（油缸、油泵、阀类等）的质量证明文件，液压元件应符合技术合同和GB/T

7935中的要求。

10电气设备

10.1应审核电气设备的采购清单，清单中电气设备的品牌和规格应符合技术合同和设计图纸的要求。

10.2电气设备安装监理

10.2.1电缆卷盘的安装监理

10.2.1.1应检查电缆卷盘的质量证明文件；

10.2.1.2应检查电缆卷盘的规格、型号是否符合设计图纸要求；

10.2.1.3应检查电缆卷盘的安装质量，应符合设计图纸中各条款的要求。

10.2.2电线、电缆敷设监理

10.2.2.1应检查电线、电缆的质量证明文件；检查电线电缆的品牌和规格与技术合同和设计图纸的符

合性；

10.2.2.2检查电线电缆的敷设质量，应符合技术合同和GB/T19683中3.14.2的要求。

10.2.3电控柜的安装监理

8

10.2.3.1应检查电控柜的质量证明文件；

10.2.3.2检查电控柜内部电气零部件的品牌和规格与技术合同和设计图纸的符合性；

10.2.3.3检查电控柜的安装规范性，应符合技术合同和GB/T19683中3.14.1的要求。

11标志、包装及运输监理

11.1包装

起重机的包装应符合技术合同、GB/T13384和GB/T19683中6.2的要求。

11.2运输

11.2.1起重机的包装应符合技术合同和GB/T19683中6.3的要求。

11.2.2起重机运输的监理应侧重于安全性检查，避免设备出现破坏和损伤。

9

有关本标准用词的说明

程度正面反面

很严格，非这样执行必须

严格，正常情况下均应这样执行“应”

允许选择，在条件许可时首先这样执行。“宜”，“一般”

表示一般情况应这样执行，但由于项目现场实际条件所限强制执行有困难。“应尽量”

在某种条件下容许这样执行“可”

10

附录A

（规范性附录）

轨道式集装箱门式起重机制造安装监理主要见证点

轨道式集装箱门式起重机监理主要见证点见表A.1。

表A.1轨道式集装箱门式起重机制造安装监理主要见证点

见证方式

序号见证项目名称见证(检验)内容备注

HWR

1一、钢结构

主梁、支腿、小车架、下横1.材料化学成分及机械性能证书R

梁、行走机构等2.焊条牌号、焊接工艺及焊工资格R

3.材料预处理W

4.坡口加工W

5.最终焊缝质量检查H

6.无损检测R

7.结构尺寸检验H

8.形位公差和允差H

9.除锈与涂装检查H

10．部件完整性检查W

2二、机械零部件

1、车轮及滑轮1.材料化学成分及机械性能证书R

2.机加工尺寸检查W

3.热处理报告R

4.除锈及涂装检查H

5.装配检查H

2.卷筒1.材料化学成分及机械性能证书R

2.焊条牌号,焊接工艺及焊工资格R

3.无损检测R

4.机加工尺寸检查W

5.结构与形位公差和允差H

6.热处理报告R

7.静平衡试验H

8.除锈及涂装检查H

11

3.齿轮与减速器1.材料化学成分及机械性能证书R

2.机加工尺寸检查W

3.热处理报告R

4.除锈及涂装检查H

5.装配检查H

3三、机构装配

行走机构、起升机构1.查验零件检验合格单R

2.排装尺寸检查W

3.装配精度检测H

4.形位误差检测H

5.防锈与涂装检查H

6.部件完整性检查W

7.部件功能试验W

4四、整机总装

1.复核轨距1.车轮踏面中心线应与轨距中心线对准、台车安装与轨距、基距允差H

2.门架支承座与基准中心线对准偏差H

2.支腿与下横梁1.水平、垂直度检查H

2.排装尺寸检查检查H

3.箱体平整度检查H

4.气密试验检查H

5.检查各焊缝质量检查H

6.螺栓联接拧紧质量检查H

3.大车行走机构安装1.支座位置精度检查H

2.两支座安装的同轴度偏差检查H

3.支座焊缝质量检查H

4.主梁与上横梁及维修吊1.水平、垂直度检查H

拼装2.排装尺寸检查检查H

3.箱体平整度检查H

4.气密试验检查H

5.检查各焊缝质量检查H

6.螺栓联接拧紧质量检查H

5.龙门架总装1.海陆侧下横梁高低差检查H

2.左右侧门框的垂直度检查H

3.左右侧门框轨距检查H

4.下横梁对角线检查检查H

5.主梁与门框对中检查检查H

6.主梁与门框接头处的装配质量检查检查H

7.焊接质量检查（含无损检测报告检查）H

12

6.大车电缆卷盘安装检查1.卷盘内外圈尺寸检查H

2.卷盘垂直度检查H

3.导缆支架定位检查H

4.螺栓紧固检查H

7.梯子平台拉杆1.检查焊缝质量H

2.螺栓连接与拧紧H

8.驾驶室、机房1.必须牢固不得漏水H

2.检修小车的安装位置及开孔位置H

9.锚定装置应按轨面中心线为基准安装H

10.安全装置安装后应保证机构在运行到极限位置时，能自动切断电源H

11.整机润滑系统1.润滑系统功能性检查H

2．密封性检查H

12.液压系统1．检查液压系统装配前，接头、管路及通道（包括铸造型芯孔）清洗H

质量。

2．检查主要液压组件（油缸、油泵、阀类等）的品牌、规格、型号和H

合格证书。

3．检查整机液压系统的渗漏。H

4．检查液压系统安全装置有效性H

5五、外购件检查

联轴器、制动器、轴承、减1.查验产品合格证R

速器等2.查验进货检验报告R

3.外观和涂装检查W

4.性能试验报告W

6六、电气设备

1.电气及控制系统主要元

1.各机构的各种型号电动机W

器件的质量检验（检验各电

2.各机构的各种规格变频调速器W

气元器件的品牌、规格型

3.PLC可编程序控制器（各种模块、触摸屏等）

号、电气防护等级、数量是W

否符合图纸设计要求、检查4.传感器、负荷限制器及各种位置、速度保护装置W

包装外观是否良好，检查是5.主令开关、控制开关、显示器、指示灯等W

否具有供应商提供的出厂

6.空气开关、接触器、继电器等低压电器W

合格证，出厂检验记录，使

7.各种电线、电缆、走线槽、插线箱、开关盒等W

用维护说明书等技术文

8.各种照明器材、有线通讯、无线通讯器材W

件，）

9.工业电视设备W

10.风速仪、扩音机、探照灯、航空灯等器材W

2.电气控制柜的质量检测

1.外形尺寸、使用材料W

（对电源控制柜，主、副起

2.防护等级及防潮、通风、散热条件W

13

升机构、大车运行机构的控

3.外观涂装及表面平整度W

制柜，PLC控制柜以及司机

4.柜内元器件充满度、位置、排列W

室操作台等均应进行检

5.箱柜内部安装配线整齐美观、走线槽及槽内走线布置合理、元器件及W

测。）

接线标号清晰、明确、齐全

6.使用的全部元器件、电线、电缆等符合图纸要求

W

3.电气设备安