动力系统安装施工方案18

1动力系统

项目的电气动力系统主要包括线管线槽安装、动力配电箱安装、电线电缆敷

设连接设备等工序组成。

1.1线管、线槽安装

(1)线管敷设

项目电气系统采用热镀锌电线管敷设。在吊顶区域敷设时，应在吊顶天花内

敷设；无吊顶的公共场所，管径为32mm及以下的采用暗敷，当管径为40mm及

以上的，应采用明敷。工艺要求如下：

1)电气线管配管的方式：

明配：把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。

暗配：把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便

于穿线。

2)线管加工

线管应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割和弯曲等。

切割在配管时，应根据实际需要长度对线管进行切割。线管的切割应使

用钢锯、线管切割刀或电动切管机，严禁用气割。

线管弯曲钢管的弯曲一般用弯管器进行。先将线管需要弯曲部位的前段放在

弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防线管弯扁，然后用脚踩住线管,

手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应

符合下列要求：

明配时，不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排

钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

喑配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于

外径的10倍。

在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半

径的要求。为了穿线方哽，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，

中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。

线管长度每超过30m,无弯曲时。

线管长度每超过20m,有1个弯时。

线管长度每超过15m,有2个弯时。

线管长度每超过8m,有3个弯时。

（2）线管敷设

线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从

用电设备端开始，逐段配至配电箱处。线管敷设有暗配、明配两种：

1）暗配管

施工程序如下：

施工程序

混凝土浇灌前，在现浇混凝土构件内敷设线管，可用铁线将线管绑扎在钢筋

上，也可以用钉子钉在模板上，但应将线管用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用

碎石块，垫高30mm以上。

当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽

或开槽，或待砖墙强度稳定后使用云石界机进行管槽的切割。

线管在砖墙内的固定方法：可先在砖缝里打入膨胀胶粒，再在膨胀胶粒上钉

钉子，用铁线将线管绑扎在钉子上，再将钉子打入，使线管充分嵌入槽内。应保

证线管离墙表面净距不小于15mm。

在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等

打入地中，再用铁丝将线管绑牢。为使线管全部埋设在地坪混凝土层内，应将线

管垫高，离土层3（）mm以上，这样，可减少地下湿土对线管的腐蚀。埋于地下的

电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多

线管并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。

进入落地式配电柜的线管应排列整齐，管口应高出配电柜基础面不小于

50mm。为避免管口堵塞影响穿线，线管配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞

堵好。线管连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。

2）明配管

施工程序如下图：

施工程序

明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷

设，其允许偏差在2m以内均为3mm,全长不应超过线管内径的1/2。

当线管沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管G固定。管卡的固定方法，可用

膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。

线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的

距离为150〜500mm。线管贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适

当将线管煨成双弯（鸭脖弯），不能使线管斜插到接线盒内。同时要使线管平整

地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将线管固定。在有弯头的

地方，弯头两边也应用管卡固定。

明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管迸行补偿。将软管套在钢管站部,

编号名称规格编号名称规格

1电气槽架见工程设计与导管配套的离墙码、U

4固定码

2电气导管见工程设计形码、抱式管卡等固定码

3过线盒配导管5末端设备见工程设计

说明：

明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm〜500mm

范围内设置固定码。现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固

定码。

中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。

并列明配的导管固定码按“左右左”或“卜上卜”的品字方式布置。

尺寸标准：

图示距离为固定码中线至线槽、线盒、弯头、箱柜等边缘的距离。

明装线管接入配电箱安装实例

编号名称规格

1电气导管镀锌线管、镀锌钢管、PVC管，工程设计

2过线盒可视区域应采用明装线盒；

3离墙码与电气导管一致

说明：

当梁高H>400mm时，采用A形式安装方式。

当梁高HW400mm时，采用B形式安装方式。

当梁高H>500mm时，基于成本的考虑，建议采用吊架安装方式。

同一区域，应根据梁的平均高度，选择同一种安装方式。

编号名称规格编号名称规格

1电气导管见工程设计4多股铜芯导线4mm2,黄绿双色

2过线盒见说明5金属软管配导管

3软管接头配导管6双半圆地线码镀锌，防松动镀锌螺栓

说明:

明配导管过变形缝采用A形式安装方式；暗配导管采用B形式安装方式；

过线盒（2）的选择：可视区域应采用明装线盒；不可视区域可采用带敲落孔的

镀锌线盒。

接地跨接软线（4）的两端应压接带护套开口线耳，护套为黄色。

尺寸标准：

金属软管长度L=W（变形缝宽度）+50mm

明配电线管安装实例

（3）线槽安装

线槽施工工序如下：

1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得现场加工，应根据现场条

件，画出图纸，由专业制造厂家制造，各类弯通要求采用平滑圆弧式。

2）在照明线槽设计时必须注意一般照明、应急照明线路共槽敷设时，线槽

中间需设金属挡板，将二者分开。

3）金属线槽应经防腐处理，线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛

刺。

4）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

5）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转用、

分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

6）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

7）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光

滑相接。

8）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

9）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%,且全长允

许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

10）导线的规格和数量应符合设计规定，一般不超过线槽截面积的40%。

11）金属线槽增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专

用开孔工具。

13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板,绝缘板上开比电箱进线口小的孔，

并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。井保证线槽与电箱的接触位无缝

隙。（如下图所示）

备注：金属线槽应平直无间断，接入配电箱；金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零,

但不应作为设备的接地导体：线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板八

1.2配电柜箱的安装施方案及操作流程

配电箱安装工艺操作流程：

配电柜安装工艺操作流程:

（1）配电箱检查验收

配电箱（柜）到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装

设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。

序号检验部位检验内容检验方法

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备木体及附

相关资料、参数的核

1件、备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；

查

产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械

2箱（柜）外观检查检

强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。

喜

电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不柜

3箱（柜）内部检查为

小于1.5mm。

元

连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均器

箱（柜）及其支架接件

4匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建

地支线敷设、

筑物。单线系统图正确、清晰。测

试

对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆摄

作

欧表，二次线接线正确，排列整齐.固定牢靠，导线与电器或检

5二次接线S

端子排的连接紧密，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编

号，每个端子螺丝上接线不超过两根。

完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台

6电器元件检查箱（柜）卜.的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、

操作电源电压必须一致。

（2）配电箱（柜）运输吊装

配电箱（柜）的运输吊装：配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在

实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱（柜）

的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理,‘呆证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定车，

开车要平稳。

设备吊点：箱（柜）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂

在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防

柜体变形或损坏部件。

（3）施工现场弹线定位

根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线

定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

（4）配电箱明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出

准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨

胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

（5）配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留

洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填

实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴堵面，涂层完整。

（6）配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方,

最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配,

型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜

线相连，且应有标识。

配电柜安装大样图

备注：1一槽钢基础；2-混凝土楼面；3-配电柜；4-配电柜开孔；5-成排配电柜；6-支吊架;

7-电缆桥架

配电柜安装效果图

备注：1-电柜采用槽钢基础；2-采用上进上出线；3-配电柜排列整齐;

（7）管路及桥架进配电箱（柜）安装

配电箱配管大样图

备注：1-配管明箱做法；2-暗配管暗箱做法；3-根母、锁母；4-接地线；5-配电箱；6-膨

胀螺栓；7-钢管;8-墙体

配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用手持电动切割机或开

孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳，桥架与柜内接地用线排专用接地线

可靠接地。母线与配电柜连接见下图：

桥架接电箱大样图

母线接入电箱大样图

备注：卜进线箱;2-六角螺栓；3-PE母线排；4-相线母排;5-低压配电柜

（8）箱（柜）内配线

箱（柜）内配线排列整齐，绑孔成束，无绞结现象，在活动部位应用固定卡

固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识

正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，

同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零

线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表:

相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积Sp

SW16S

16CSW3516

35<SS/2

绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用IkV兆欧表对线路进行绝缘测试，测

试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之

问。

（9）配电箱（柜）测试

测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆

欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ,二次线

回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。

接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正

确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

（10）配电箱进出口封堵

进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）

进出线处进行封堵处理。

配电箱进出口封堵处理大样图

备注：1-配电箱；2-M6X16螺栓；3-桥架及终端头；4-绝缘板或防火胶泥；5-进出线缆

1.3电机检查接线

施工流程如下:

安装前检查]_>[_►[0^6]_►[试运行及验收

（1）安装前检查

安装前，检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应完

好，盘动转子轻快应无卡阻及异常声响，电动机的引出线在端子上压接良好且编

号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。

（2）设备安装

1）安装前检查：由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连

接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机

需电气专业和相关专业密切配合进行。电机的控制和保护设备安装前应检查是否

与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相

序断相和低电压保护装置。

电缆与电机接线安装工艺大样图

带盖线槽或桥架

—1电动机

接线发

电缆与电机接线安装工艺大样图

编号名称规格编号名称规格

1成套电缆固定头与电缆配套5多股铜芯软线4nim\黄绿双色

2角钢支架L30X3,银漆6软管接头

3水泥墩L200XW100XH1007包塑金属软管实际尺寸

4电缆标识牌8槽内电缆头安装位置

说明：

在电机订货时，应要